本發(fā)明涉及一種滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置，其為了使拉鏈(slide fastener)的滑動件(slider)具有自動停止功能而在滑動件的本體部上表面固定滑動件用彈簧。

背景技術(shù)：

以前，用于將衣服或包等的開口部開閉的拉鏈中所使用的滑動件10例如圖13、圖14所示，包括使拉鏈鏈齒開閉的本體部12、用于對滑動件10進行操作的拉片14、以及蓋構(gòu)件16，所述蓋構(gòu)件16設(shè)置于本體部12的上表面且覆蓋供拉片14卡止的部分而對拉片14進行保持。該蓋構(gòu)件16對拉片14進行軸支撐并且保持并遮蓋滑動件用彈簧15，所述滑動件用彈簧15是對伸入到滑動件10內(nèi)部的停止體13施力的板彈簧。此處，上下是指圖1等中的上下方向，左右同樣地是指左右方向，前后是指相對于附圖的紙面的垂直方向。

本體部12中，上翼板12a與下翼板12b平行地設(shè)置，且經(jīng)由前端部的連結(jié)柱17而形成為一體。上翼板12a與下翼板12b之間的空間形成為Y形，成為供拉鏈的鏈齒通過的鏈齒引導(dǎo)路徑18。在上翼板12a的上表面，在前后部分別一體地突出設(shè)置著柱部20、21。在柱部20、21間的上翼板12a設(shè)置著透孔22，所述透孔22用于供使滑動件10停止的停止體13的停止片13a伸入到鏈齒引導(dǎo)槽18。在各柱部20、21的基端部的彼此相向的部分附近突出設(shè)置著接收部24、25，該接收部24、25分別形成著保持C字狀的停止體13的凹部。

拉片14形成為板體狀，在基端部具有大的窗孔14a，窗孔14a的端部成為軸部14b。該軸部14b位于本體部12的各柱部20、21附近的接收部24、25間，停止體13的嵌合部13b位于其上方，并且由滑動件用彈簧15按壓。

滑動件用彈簧15為可收容于蓋構(gòu)件16內(nèi)的長度，且兩端部形成著卡合凹部15a、15b?？ê习疾?5a、15b分別嵌合于上翼板12a的柱部20、21，并且嵌合并固定于蓋構(gòu)件16內(nèi)的未圖示的安裝部。

蓋構(gòu)件16設(shè)置成覆蓋住設(shè)置于上翼板12a的前后的各柱部20、21的形狀，且形成為下表面?zhèn)乳_口的剖面U字狀。在蓋構(gòu)件16的長度方向的中間部，形成著供拉片14的軸部14b插通的切口部16a。在蓋構(gòu)件16的內(nèi)壁，設(shè)置著供各柱部20、21嵌合而定位的未圖示的凹部，蓋構(gòu)件16構(gòu)成為確實地安裝于本體12。而且，利用蓋構(gòu)件16，將拉片14轉(zhuǎn)動自如地安裝于滑動件10的前后方向上。

以前，該滑動件用彈簧15的對滑動件10的安裝如專利文獻1公開那樣，首先，在長條的板彈簧上以規(guī)定的長度為單位形成沖壓部，針對該每個沖壓部，在其中間位置利用切斷沖頭進行切斷，而形成具有卡合凹部15a、15b的滑動件用彈簧15。而且，被切斷的一個滑動件用彈簧15收容于蓋構(gòu)件16內(nèi)，且固定于規(guī)定的安裝部。滑動件用彈簧15的固定首先是使蓋構(gòu)件16的下表面開口部向上而將蓋構(gòu)件16安裝于接收臺上，該狀態(tài)下將滑動件用彈簧15安裝于蓋構(gòu)件16內(nèi)。然后，從接收臺取出蓋構(gòu)件16，在滑動件10的組裝工序中，使蓋構(gòu)件16的下表面開口部與本體部12的上翼板12a的上表面相向，在上翼板12a上安裝停止體13及拉片14，然后在上翼板12a的上表面的安裝部分載置蓋構(gòu)件16，在規(guī)定位置進行鉚接而將蓋構(gòu)件16固定于本體部12。

[現(xiàn)有技術(shù)文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平3-149002號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[發(fā)明所要解決的問題]

然而，所述專利文獻1公開的滑動件用彈簧的裝入方法中，在蓋構(gòu)件16安裝滑動件用彈簧15的工序與將蓋構(gòu)件16裝入本體部12的工序存在于不同系統(tǒng)的工序中，滑動件10的組裝工時增多，組裝耗費時間，從而妨礙組裝效率的提高。

本發(fā)明鑒于所述背景技術(shù)而完成，目的在于提供不耗費滑動件用彈簧的裝入工時、使滑動件的組裝效率提高且能夠以穩(wěn)定的品質(zhì)進行有效率的制造的滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置。

[解決問題的技術(shù)手段]

本發(fā)明為一種滑動件用彈簧的裝入方法，將用于使拉鏈的滑動件具有停止功能的滑動件用彈簧裝入到所述滑動件的本體部，所述滑動件用彈簧的裝入方法是將用于形成所述滑動件用彈簧的長條的板彈簧材料的端部由一對板彈簧保持構(gòu)件來保持，且由沖頭與模具剪切為規(guī)定的所述滑動件用彈簧的長度，將所剪切的所述滑動件用彈簧在夾持于所述一對板彈簧保持構(gòu)件間的狀態(tài)下，向所述沖頭的所述剪切動作的移動方向移動，從而將所述滑動件用彈簧安裝于所述滑動件。

所述滑動件用彈簧隨所述剪切而在兩端部形成卡合凹部，利用所述沖頭的移動，使所述卡合凹部嵌合于設(shè)置在所述本體部的柱部，從而將所述滑動件用彈簧安裝于所述本體部。

而且，本發(fā)明為一種滑動件用彈簧的裝入裝置，將用于使拉鏈的滑動件具有停止功能的滑動件用彈簧裝入到所述滑動件的本體部，所述滑動件用彈簧的裝入裝置包括：沖頭及模具，將用于形成所述滑動件用彈簧的長條的板彈簧材料剪切為各個所述滑動件用彈簧；一對板彈簧保持構(gòu)件，對所剪切的所述滑動件用彈簧的側(cè)緣部進行保持；以及驅(qū)動構(gòu)件，使所述沖頭工作而剪切所述板彈簧材料，并且在將所剪切的所述滑動件用彈簧夾持于所述板彈簧保持構(gòu)件間的狀態(tài)下，利用所述沖頭使所述滑動件用彈簧向所述剪切動作的移動方向移動。

所述一對板彈簧保持構(gòu)件包括從兩側(cè)緣部保持所述滑動件用彈簧的板彈簧保持片，且在所述板彈簧保持片的彼此相向的面具備以隨著朝向下方而變窄的方式形成著傾斜的錐面，在所述錐面保持著所述滑動件用彈簧。

所述板彈簧保持構(gòu)件經(jīng)由一對操作桿而利用操作桿用螺旋彈簧被朝向彼此靠近的方向施力，且利用所述操作桿用螺旋彈簧的彈力來保持所述滑動件用彈簧。

[發(fā)明的效果]

根據(jù)本發(fā)明的滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置，可使將滑動件用彈簧裝入到滑動件的本體部而組裝滑動件的工序變得有效率，且可使滑動件的組裝效率提高。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前視圖。

圖2是本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置的后視圖。

圖3是本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置的左側(cè)視圖。

圖4是利用本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置切斷板彈簧狀態(tài)的后視圖。

圖5是利用本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置切斷板彈簧的狀態(tài)的剪切裝置部的放大后視圖。

圖6是利用本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧裝入到本體部的剪切裝置部的放大立體圖。

圖7是利用本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置切斷板彈簧而安裝于本體部的狀態(tài)的后視圖。

圖8是利用本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置切斷板彈簧而安裝于本體部的狀態(tài)的剪切裝置部的放大后視圖。

圖9是利用本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧裝入到本體部的狀態(tài)的后視圖。

圖10是利用本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧裝入到本體部的狀態(tài)的剪切裝置部的放大后視圖。

圖11是利用本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧固定于本體部的柱部的狀態(tài)的后視圖。

圖12是利用本發(fā)明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧固定于本體部的柱部的狀態(tài)的剪切裝置部的放大后視圖。

圖13是表示應(yīng)用本發(fā)明的拉鏈的滑動件的立體圖。

圖14是應(yīng)用本發(fā)明的拉鏈的滑動件的分解立體圖。

具體實施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的一實施方式進行說明。首先，使用了本實施方式的拉鏈用滑動件的裝入裝置的拉鏈的滑動件10與所述圖13、圖14所示者相同，只要為如下結(jié)構(gòu)即可，即，上翼板12a與下翼板12b平行地設(shè)置，并經(jīng)由前端部的連結(jié)柱17而形成為一體，且將另外設(shè)置的蓋構(gòu)件16鉚接并 固定于本體部12的柱部20、21。關(guān)于拉鏈用滑動件10，為所述圖13、圖14所示的結(jié)構(gòu)，因而以下省略詳細(xì)說明。

本發(fā)明的滑動件用彈簧的裝入裝置30在所述拉鏈的滑動件10中，將滑動件用彈簧15直接固定于分別設(shè)置在本體部12的上翼板12a的上表面的前后部的柱部20、21?；瑒蛹脧椈?5如所述般為可收容于蓋構(gòu)件16內(nèi)的長度，且在兩端部形成著卡合凹部15a、15b，卡合凹部15a、15b分別嵌合并固定于上翼板12a的柱部20、21。

蓋構(gòu)件16被覆于本體部12的各柱部20、21，且將位于拉片14的端部的軸部14b軸支撐于柱部20、21間。蓋構(gòu)件16形成為覆蓋住各柱部20、21的形狀，且形成為下表面開放的剖面U字狀。在蓋構(gòu)件16的側(cè)面的長度方向的中間部，形成著供拉片14的軸部14b插通的切口部16a。蓋構(gòu)件16由不銹鋼或銅合金等金屬材料而利用壓制成形或壓鑄成形制造。而且，本體部12由鋁合金或鋅合金等金屬材料而利用壓鑄成形一體制造。

向本實施方式的拉鏈的滑動件10中裝入滑動件用彈簧15的裝入裝置30如圖1～圖3所示，具有大致四方筒狀的框體32，在框體32內(nèi)設(shè)置著將一對操作桿34a、34b相互對稱地安裝的滑動安裝構(gòu)件36?；瑒影惭b構(gòu)件36相對于框體32在上下方向上可滑動地設(shè)置著，在滑動安裝構(gòu)件36的中央部，設(shè)置著以可在上下方向上對后述沖頭50進行驅(qū)動的方式插通的沖頭驅(qū)動構(gòu)件38。

操作桿34a、34b如圖1所示，在框體32內(nèi)以設(shè)置于滑動安裝構(gòu)件36的左右的一對擺動軸40a、40b為中心，在框體32內(nèi)擺動自如地安裝著。對操作桿34a、34b的下端部向彼此靠近的方向施力的操作桿用螺旋彈簧42a、42b的前端部嵌合于操作桿34a、34b的附圖上方的上端部，操作桿用螺旋彈簧42a、42b的各基端部分別安裝于滑動安裝構(gòu)件36的規(guī)定位置。而且，操作桿34a、34b的下端部位于設(shè)置在滑動安裝構(gòu)件36的下端的剪切裝置部37，且形成著凹狀的卡合部35a、35b。

剪切裝置部37設(shè)置于滑動安裝構(gòu)件36的下方，且如圖6所示，包括：固定于沖頭驅(qū)動構(gòu)件38的下端部的沖頭安裝部38a的沖頭50，以及利用沖頭50剪切板彈簧材料52的模具54。沖頭50形成為與滑動件用板15的寬度大致相等的寬度，且具有與被剪切的滑動件用板15的長度方向長度大致相等的 長方形橫剖面。進而，在剪切裝置部37，設(shè)置著在水平方向上往復(fù)移動自如地設(shè)置的一對板彈簧保持構(gòu)件44a、44b。板彈簧保持構(gòu)件44a、44b在上表面具備凸?fàn)畹谋豢ê喜?5a、45b，且卡合于形成在操作桿34a、34b的下端部的卡合部35a、35b。板彈簧保持構(gòu)件44a、44b在彼此相向的內(nèi)側(cè)具備板彈簧保持片46a、46b，該板彈簧保持片46a、46b夾持被剪切的滑動件用彈簧15，且將其安裝于規(guī)定的位置。

板彈簧保持片46a、46b利用操作桿用螺旋彈簧42a、42b且經(jīng)由操作桿34a、34b被朝向彼此靠近的方向施力，夾著沖頭50而彼此隔開沖頭50的寬度，即隔開與板彈簧15的長度方向正交的寬度方向的距離。在板彈簧保持片46a、46b的彼此相向的面，形成著下端部向彼此靠近的方向傾斜的錐面47a、47b。由此，將長條的板彈簧材料52切斷而形成的滑動件用彈簧15在由沖頭50切斷后，并未向下方落下，而是夾持于板彈簧保持片46a、46b的錐面47a、47b間。

在框體32的上方，設(shè)置著下端部安裝于框體32的上端面32a的框體用螺旋彈簧48a、48b，以及下端部安裝于滑動安裝構(gòu)件36的滑動安裝構(gòu)件用螺旋彈簧49a、49b。框體用螺旋彈簧48a、48b與滑動安裝構(gòu)件用螺旋彈簧49a、49b均安裝于利用未圖示的驅(qū)動裝置而上下驅(qū)動的驅(qū)動構(gòu)件56。驅(qū)動構(gòu)件56上還固定著沖頭驅(qū)動構(gòu)件38的上端部，沖頭驅(qū)動構(gòu)件38與框體32的進退動作聯(lián)動，并且相對于框體32及滑動安裝構(gòu)件36可滑動地設(shè)置。

接下來，根據(jù)圖2～圖12，對本實施方式的滑動件用彈簧15的剪切方法與滑動件10的向本體部12的滑動件裝入方法進行說明。本實施方式的滑動件用彈簧15的剪切方法與裝入方法首先如圖2、圖3所示，從未圖示的板彈簧送出裝置送出長條的板彈簧材料52。板彈簧材料52在前工序中，利用沖孔(punching)等以滑動件用彈簧15的長度為間隔而形成有未圖示的長孔。而且，在裝入裝置30的下方，如圖示般在滑動件10的本體部12，以安裝著拉片14與停止體13的狀態(tài)而設(shè)定。

該狀態(tài)下，首先，對未圖示的驅(qū)動裝置進行驅(qū)動，使驅(qū)動構(gòu)件56下降，如圖4～圖6所示，將長條的板彈簧材料52切斷為滑動件用彈簧15的長度。切斷動作是利用驅(qū)動構(gòu)件56的下降，經(jīng)由沖頭驅(qū)動構(gòu)件38對沖頭50進行驅(qū)動，利用沖頭50與模具54的剪切緣剪切板彈簧材料52。在從板彈簧材料52 切斷為滑動件用彈簧15的狀態(tài)下，滑動件用彈簧15仍保持于被操作桿用螺旋彈簧42a、42b朝向夾持的方向施力的板彈簧保持片46a、46b間而不會落下。在預(yù)先形成于板彈簧材料52的長孔的中央部，利用沖頭50將板彈簧材料52切斷為規(guī)定間隔，由此成為在被切斷的滑動件用彈簧15的兩端部形成著卡合凹部15a、15b的狀態(tài)。

進而，在利用連續(xù)動作使沖頭驅(qū)動構(gòu)件38與驅(qū)動構(gòu)件56一起下降時，首先框體32下降，如圖7、圖8所示，成為柱部20、21的前端部位于板彈簧保持片46a、46b間的開口中的狀態(tài)。通過驅(qū)動構(gòu)件56進一步下降，在柱部20、21的前端部位于板彈簧保持片46a、46b間的狀態(tài)下，框體32停止，但沖頭驅(qū)動構(gòu)件38抵抗框體用螺旋彈簧48a、48b與滑動安裝構(gòu)件用螺旋彈簧49a、49b而下降，且使由沖頭50剪切的滑動件用彈簧15向板彈簧保持片46a、46b間的下方移動。此時，滑動件用彈簧15夾持于由操作桿用螺旋彈簧42a、42b施力的板彈簧保持片46a、46b間，因而不會離開沖頭50的下表面而落下。

進而，當(dāng)利用連續(xù)動作而沖頭驅(qū)動構(gòu)件38與驅(qū)動構(gòu)件56一起向剪切動作的移動方向進一步下降時，如圖9、圖10所示，滑動件用彈簧15與沖頭50一起進入到板彈簧保持片46a、46b的錐面47a、47b間，沿著板彈簧保持片46a、46b的錐面47a、47b，一邊擴大板彈簧保持片46a、46b的間隔一邊移動。此時，滑動件用彈簧15也由錐面47a、47b夾持，錐面47a、47b的間隔朝向滑動件用彈簧15的下方而間隔變窄，因而滑動件用彈簧15不會離開沖頭50的下表面而落下。

然后，沖頭驅(qū)動構(gòu)件38與驅(qū)動構(gòu)件56一起進一步向剪切動作的移動方向下降，且如圖11、圖12所示，滑動件用彈簧15的卡合凹部15a、15b嵌合于柱部20、21。此時，滑動件用彈簧15仍一邊由被操作桿用螺旋彈簧42a、42b施力的板彈簧保持片46a、46b保持一邊沿錐面47a、47b下降，從而卡合凹部15a、15b嵌合于柱部20、21，因而滑動件用板彈簧15不會意外地產(chǎn)生位置偏離或落下，而是確實地嵌合于柱部20、21。

根據(jù)本實施方式的滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置，在安裝用于使滑動件10具有自動停止功能的滑動件用彈簧15時，能夠直接從裝入裝置30將滑動件用彈簧15安裝于滑動件10的本體部12，且不需要像以前那樣在前 工序中暫時地將滑動件用彈簧15裝入至蓋16內(nèi)的工序，從而在各零件向滑動件10的一連串的安裝工序中，能夠有效率地安裝滑動件用彈簧15，從而滑動件10的組裝效率提高。

再者，本發(fā)明不限定于所述實施方式，剪切裝置的沖頭或模具的位置、板彈簧保持構(gòu)件的形狀或結(jié)構(gòu)可適宜進行設(shè)定。而且，板彈簧保持構(gòu)件可為經(jīng)由操作桿的保持結(jié)構(gòu)以外的構(gòu)成，只要為剪切后仍可確實地保持滑動件用彈簧而將其安裝于滑動件的構(gòu)成即可。

[符號的說明]

10：滑動件

12：本體部

13：停止體

14：拉片

15：滑動件用彈簧

15a、15b：卡合凹部

16：蓋

20、21：柱部

30：裝入裝置

32：框體

34a、34b：操作桿

36：滑動安裝構(gòu)件

37：剪切裝置

38：沖頭驅(qū)動構(gòu)件

40a、40b：擺動軸

42a、42b：操作桿用螺旋彈簧

44a、44b：板彈簧保持構(gòu)件

46a、46b：板彈簧保持片

47a、47b：錐面

48a、48b：框體用螺旋彈簧

49a、49b：滑動安裝構(gòu)件用螺旋彈簧

50：沖頭

52：板彈簧材料

54：模具

56：驅(qū)動構(gòu)件