一種尼龍拉鏈加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及拉鏈加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種尼龍拉鏈加工設(shè)備；本實(shí)用新型的尼龍拉鏈加工設(shè)備，包括主機(jī)架，還包括第一支撐座、第一主支撐桿、第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件、第一支撐板、第二支撐板、第一旋轉(zhuǎn)件、第二支撐側(cè)桿、第二導(dǎo)向環(huán)、第一支撐側(cè)桿、第一導(dǎo)向環(huán)、第一工作平臺(tái)、調(diào)節(jié)壓板、第一軸向調(diào)節(jié)件、第二軸向調(diào)節(jié)件、第一支撐件、橫向支撐桿、第一支撐件、第一輪輥、第一旋轉(zhuǎn)輪、滑動(dòng)調(diào)節(jié)件、調(diào)節(jié)卡槽和沿著垂直于所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)卡槽內(nèi)的調(diào)節(jié)卡扣；本實(shí)用新型的尼龍拉鏈加工設(shè)備的各個(gè)部分高效率的協(xié)同工作，保證生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種尼龍拉鏈加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種尼龍拉鏈加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]尼龍拉鏈在加工過程中要經(jīng)過多個(gè)工序，而傳統(tǒng)的尼龍拉鏈加工設(shè)備的實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序所需要的各個(gè)部件較為分散，使用起來很不方便。因此，需要提供一種尼龍拉鏈加工設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工設(shè)備的工作，以提高工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種尼龍拉鏈加工設(shè)備，解決傳統(tǒng)的加工設(shè)備效率低下的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種尼龍拉鏈加工設(shè)備，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的第一支撐座、沿著所述第一支撐座的軸向設(shè)置于所述第一支撐座的上端的第一主支撐桿、旋接于第一支撐座的上端的第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件、旋接于所述第一主支撐桿的外壁上且處于所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件的上端的第一支撐板、旋接于所述第一主支撐桿的外壁上且處于所述第一支撐板的上方的第二支撐板、沿著所述第一主支撐桿的軸向套設(shè)于所述第一主支撐桿的外壁上且處于所述第一支撐板和所述第二支撐板之間的第一旋轉(zhuǎn)件、設(shè)置于所述第二支撐板的外壁上的第二支撐側(cè)桿、設(shè)置于所述第二支撐側(cè)桿上的第二導(dǎo)向環(huán)、凸設(shè)于所述第一支撐板的外壁上的第一支撐側(cè)桿、設(shè)置于所述第一支撐側(cè)桿上的第一導(dǎo)向環(huán)、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的第一工作平臺(tái)、設(shè)置于所述第一工作平臺(tái)的上端的調(diào)節(jié)壓板、沿著垂直于所述調(diào)節(jié)壓板的端面的方向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)壓板上的第一軸向調(diào)節(jié)件和第二軸向調(diào)節(jié)件，設(shè)置于所述主機(jī)架的側(cè)壁上的第一支撐件、穿設(shè)于所述第一支撐件內(nèi)的橫向支撐桿、沿著垂直于所述橫向支撐桿的方向設(shè)置于所述橫向支撐桿的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架的一端的上側(cè)的第一支撐件、沿著垂直于所述第一支撐件的側(cè)壁方向設(shè)置于兩個(gè)所述第一支撐件之間的第一輪輥、沿著所述第一輪輥的外圓周旋設(shè)于所述第一輪輥的外壁上的第一旋轉(zhuǎn)輪、沿著所述第一支撐件的長度方向套設(shè)于所述第一支撐件上的滑動(dòng)調(diào)節(jié)件、凹設(shè)于所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件的側(cè)壁內(nèi)的調(diào)節(jié)卡槽、沿著垂直于所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)卡槽內(nèi)的調(diào)節(jié)卡扣；在所述主機(jī)架的上端凸設(shè)有第一固定凸起，所述第一固定凸起的外壁上螺旋的設(shè)有第一螺旋安裝外螺紋；在所述第一支撐座的內(nèi)腔沿著其側(cè)壁螺旋的設(shè)置凹設(shè)有與所述第一螺旋安裝外螺紋相互適應(yīng)的第一螺旋安裝內(nèi)螺紋，所述第一支撐座旋接于所述第一固定凸起上；所述第一支撐座包括沿著其軸向設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述主機(jī)架的一端的第一連接軸段，在所述第一連接軸段上沿著其外壁螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件包括沿著其軸向穿設(shè)于其內(nèi)腔的第一調(diào)節(jié)孔、螺旋的凹設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)孔內(nèi)的第一調(diào)節(jié)螺紋和凹設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件的外壁內(nèi)的旋轉(zhuǎn)摩擦槽，所述第一調(diào)節(jié)螺紋與所述第一旋接螺紋相配合。
[0006]其中，在所述第一主支撐桿的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架的一端處的外壁上設(shè)置有第二安裝螺紋，在所述第一主支撐桿的外壁上且于所述第二安裝螺紋的下方設(shè)置有第一安裝螺紋；所述第二支撐板包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第二內(nèi)腔、螺旋的凹設(shè)于所述第二內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)的與所述第二安裝螺紋相適應(yīng)的第二安裝內(nèi)螺紋和沿著所述第二支撐板的徑向穿設(shè)于所述第二支撐板的側(cè)壁內(nèi)的第二安裝孔；所述第二支撐側(cè)桿沿著所述第二安裝孔的軸向穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)，在所述第二安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二安裝卡槽，在所述第二支撐側(cè)桿的外壁上沿著其橫截面的徑向于其側(cè)壁上凸設(shè)有第二安裝卡位凸起，所述第二安裝卡位凸起與所述第二安裝卡槽相互適應(yīng)；所述第二安裝卡位凸起的側(cè)壁從所述第二安裝卡位凸起的主體部分向著所述第二支撐側(cè)桿的外壁延伸并與所述第二支撐側(cè)桿的外壁相切；在所述第二支撐側(cè)桿上沿著垂直其側(cè)壁的方向上于其主體內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向安裝槽，在所述第二導(dǎo)向安裝槽的端口處設(shè)置第二安裝過渡面，所述第二安裝過渡面與所述第二支撐側(cè)桿的側(cè)壁所成夾角大于等于40°，且小于等于70° ;所述第二導(dǎo)向環(huán)沿著所述第二導(dǎo)向安裝槽的軸向穿設(shè)于所述第二導(dǎo)向安裝槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)向環(huán)的側(cè)壁壓緊在所述第二安裝過渡面上；所述第二導(dǎo)向環(huán)的橫截面為橢圓形。
[0007]其中，所述第一工作平臺(tái)包括沿著垂直于其端面的方向從其上端面起凹設(shè)于所述第一工作平臺(tái)內(nèi)的壓板安裝槽；所述壓板安裝槽的橫截面為圓形，所述調(diào)節(jié)壓板的高度比壓板安裝槽的沿著所述第一工作平臺(tái)的高度方向上的深度值大，所述調(diào)節(jié)壓板與所述壓板安裝槽相適應(yīng)；在所述調(diào)節(jié)壓板上沿著垂直于其高度方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第一軸向調(diào)節(jié)孔和第二軸向調(diào)節(jié)孔，在所述第一軸向調(diào)節(jié)孔的側(cè)壁和所述第二軸向調(diào)節(jié)孔的側(cè)壁內(nèi)均螺旋的凹設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋，所述第一軸向調(diào)節(jié)件旋設(shè)于所述第一軸向調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述第二軸向調(diào)節(jié)件旋設(shè)于所述第二軸向調(diào)節(jié)孔內(nèi)；在所述第一軸向調(diào)節(jié)件的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)壓板的一端處于其外壁上旋設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)手柄，在所述第二軸向調(diào)節(jié)件的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)壓板的一端處于其外壁上旋設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)手柄；在所述第一工作平臺(tái)的下部沿著垂直于其側(cè)壁的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有滑槽，在所述滑槽的側(cè)壁上穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔的縱截面為橢圓形孔；在所述滑槽的內(nèi)壁上沿著其軸向設(shè)置有第一導(dǎo)向滑軌；所述橫向支撐桿沿著所述滑槽的軸向穿設(shè)于所述滑槽內(nèi)，且卡設(shè)于所述第一導(dǎo)向滑軌上。
[0008]其中，在所述橫向支撐桿上凸設(shè)有卡扣，若干個(gè)所述卡扣沿著所述橫向支撐桿的長度方向均勻設(shè)置；在所述第一支撐件的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架的一端處設(shè)有第一導(dǎo)向管，所述橫向支撐桿沿著所述第一導(dǎo)向管的軸向滑動(dòng)的穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向管內(nèi)；所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件包括沿著其長度方向設(shè)置于其內(nèi)壁上的第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件的一側(cè)的側(cè)壁為圓弧曲面，安裝后，所述第一支撐件滑動(dòng)的設(shè)置于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)；在所述第一支撐件的遠(yuǎn)離所述橫向支撐桿的一端處穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第一輪輥的軸向穿設(shè)于所述第一輪輥內(nèi)。
[0009]其中，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架的側(cè)壁上的控制面板，在所述控制面板上設(shè)置有顯示屏、開啟按鈕、關(guān)閉按鈕、報(bào)警燈和緊急停車按鈕。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的尼龍拉鏈加工設(shè)備，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的第一支撐座、沿著所述第一支撐座的軸向設(shè)置于所述第一支撐座的上端的第一主支撐桿、旋接于第一支撐座的上端的第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件、旋接于所述第一主支撐桿的外壁上且處于所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件的上端的第一支撐板、旋接于所述第一主支撐桿的外壁上且處于所述第一支撐板的上方的第二支撐板、沿著所述第一主支撐桿的軸向套設(shè)于所述第一主支撐桿的外壁上且處于所述第一支撐板和所述第二支撐板之間的第一旋轉(zhuǎn)件、設(shè)置于所述第二支撐板的外壁上的第二支撐側(cè)桿、設(shè)置于所述第二支撐側(cè)桿上的第二導(dǎo)向環(huán)、凸設(shè)于所述第一支撐板的外壁上的第一支撐側(cè)桿、設(shè)置于所述第一支撐側(cè)桿上的第一導(dǎo)向環(huán)、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的第一工作平臺(tái)、設(shè)置于所述第一工作平臺(tái)的上端的調(diào)節(jié)壓板、沿著垂直于所述調(diào)節(jié)壓板的端面的方向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)壓板上的第一軸向調(diào)節(jié)件和第二軸向調(diào)節(jié)件，設(shè)置于所述主機(jī)架的側(cè)壁上的第一支撐件、穿設(shè)于所述第一支撐件內(nèi)的橫向支撐桿、沿著垂直于所述橫向支撐桿的方向設(shè)置于所述橫向支撐桿的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架的一端的上側(cè)的第一支撐件、沿著垂直于所述第一支撐件的側(cè)壁方向設(shè)置于兩個(gè)所述第一支撐件之間的第一輪輥、沿著所述第一輪輥的外圓周旋設(shè)于所述第一輪輥的外壁上的第一旋轉(zhuǎn)輪、沿著所述第一支撐件的長度方向套設(shè)于所述第一支撐件上的滑動(dòng)調(diào)節(jié)件、凹設(shè)于所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件的側(cè)壁內(nèi)的調(diào)節(jié)卡槽、沿著垂直于所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)卡槽內(nèi)的調(diào)節(jié)卡扣；在所述主機(jī)架的上端凸設(shè)有第一固定凸起，所述第一固定凸起的外壁上螺旋的設(shè)有第一螺旋安裝外螺紋；在所述第一支撐座的內(nèi)腔沿著其側(cè)壁螺旋的設(shè)置凹設(shè)有與所述第一螺旋安裝外螺紋相互適應(yīng)的第一螺旋安裝內(nèi)螺紋，所述第一支撐座旋接于所述第一固定凸起上；所述第一支撐座包括沿著其軸向設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述主機(jī)架的一端的第一連接軸段，在所述第一連接軸段上沿著其外壁螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件包括沿著其軸向穿設(shè)于其內(nèi)腔的第一調(diào)節(jié)孔、螺旋的凹設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)孔內(nèi)的第一調(diào)節(jié)螺紋和凹設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件的外壁內(nèi)的旋轉(zhuǎn)摩擦槽，所述第一調(diào)節(jié)螺紋與所述第一旋接螺紋相配合；本實(shí)用新型的尼龍拉鏈加工設(shè)備的各個(gè)部分高效率的協(xié)同工作，保證生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的尼龍拉鏈加工設(shè)備的主視圖。
[0013]1-主機(jī)架；2_第一支撐座；3_第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件；4_第一支撐板；5_第一旋轉(zhuǎn)件；6-第二支撐板；7_第一主支撐桿；8_第二支撐側(cè)桿；9_第二導(dǎo)向環(huán)；10_第一支撐側(cè)桿；11-第一導(dǎo)向環(huán)；12_第一工作平臺(tái)；13_第一軸向調(diào)節(jié)件；14_第二軸向調(diào)節(jié)件；15_調(diào)節(jié)壓板；16-第一旋轉(zhuǎn)輪；17-第一輪輥；18-第一支撐件；19-滑動(dòng)調(diào)節(jié)件；20_調(diào)節(jié)卡扣；21_調(diào)節(jié)卡槽；22_顯示屏；23_開啟按鈕；24_關(guān)閉按鈕；25-報(bào)警燈；26_緊急停車按鈕；27_第一支撐件；28-橫向支撐桿；29_卡扣；30-滑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的尼龍拉鏈加工設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)用新型的尼龍拉鏈加工設(shè)備，包括主機(jī)架1，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端的第一支撐座2、沿著所述第一支撐座2的軸向設(shè)置于所述第一支撐座2的上端的第一主支撐桿7、旋接于第一支撐座2的上端的第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件3、旋接于所述第一主支撐桿7的外壁上且處于所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件3的上端的第一支撐板4、旋接于所述第一主支撐桿7的外壁上且處于所述第一支撐板4的上方的第二支撐板6、沿著所述第一主支撐桿7的軸向套設(shè)于所述第一主支撐桿7的外壁上且處于所述第一支撐板4和所述第二支撐板6之間的第一旋轉(zhuǎn)件5、設(shè)置于所述第二支撐板6的外壁上的第二支撐側(cè)桿8、設(shè)置于所述第二支撐側(cè)桿8上的第二導(dǎo)向環(huán)9、凸設(shè)于所述第一支撐板4的外壁上的第一支撐側(cè)桿10、設(shè)置于所述第一支撐側(cè)桿10上的第一導(dǎo)向環(huán)11、設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端的第一工作平臺(tái)12、設(shè)置于所述第一工作平臺(tái)12的上端的調(diào)節(jié)壓板15、沿著垂直于所述調(diào)節(jié)壓板15的端面的方向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)壓板15上的第一軸向調(diào)節(jié)件13和第二軸向調(diào)節(jié)件14，設(shè)置于所述主機(jī)架I的側(cè)壁上的第一支撐件27、穿設(shè)于所述第一支撐件27內(nèi)的橫向支撐桿28、沿著垂直于所述橫向支撐桿28的方向設(shè)置于所述橫向支撐桿28的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架I的一端的上側(cè)的第一支撐件18、沿著垂直于所述第一支撐件18的側(cè)壁方向設(shè)置于兩個(gè)所述第一支撐件18之間的第一輪輥17、沿著所述第一輪輥17的外圓周旋設(shè)于所述第一輪輥17的外壁上的第一旋轉(zhuǎn)輪16、沿著所述第一支撐件18的長度方向套設(shè)于所述第一支撐件18上的滑動(dòng)調(diào)節(jié)件19、凹設(shè)于所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件19的側(cè)壁內(nèi)的調(diào)節(jié)卡槽21、沿著垂直于所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件19的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)卡槽21內(nèi)的調(diào)節(jié)卡扣20 ;在所述主機(jī)架I的上端凸設(shè)有第一固定凸起，所述第一固定凸起的外壁上螺旋的設(shè)有第一螺旋安裝外螺紋；在所述第一支撐座2的內(nèi)腔沿著其側(cè)壁螺旋的設(shè)置凹設(shè)有與所述第一螺旋安裝外螺紋相互適應(yīng)的第一螺旋安裝內(nèi)螺紋，所述第一支撐座2旋接于所述第一固定凸起上；所述第一支撐座2包括沿著其軸向設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述主機(jī)架I的一端的第一連接軸段，在所述第一連接軸段上沿著其外壁螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件3包括沿著其軸向穿設(shè)于其內(nèi)腔的第一調(diào)節(jié)孔、螺旋的凹設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)孔內(nèi)的第一調(diào)節(jié)螺紋和凹設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件3的外壁內(nèi)的旋轉(zhuǎn)摩擦槽，所述第一調(diào)節(jié)螺紋與所述第一旋接螺紋相配合。
[0017]在所述第一主支撐桿7的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架I的一端處的外壁上設(shè)置有第二安裝螺紋，在所述第一主支撐桿7的外壁上且于所述第二安裝螺紋的下方設(shè)置有第一安裝螺紋；所述第二支撐板6包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第二內(nèi)腔、螺旋的凹設(shè)于所述第二內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)的與所述第二安裝螺紋相適應(yīng)的第二安裝內(nèi)螺紋和沿著所述第二支撐板6的徑向穿設(shè)于所述第二支撐板6的側(cè)壁內(nèi)的第二安裝孔；所述第二支撐側(cè)桿8沿著所述第二安裝孔的軸向穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)，在所述第二安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二安裝卡槽，在所述第二支撐側(cè)桿8的外壁上沿著其橫截面的徑向于其側(cè)壁上凸設(shè)有第二安裝卡位凸起，所述第二安裝卡位凸起與所述第二安裝卡槽相互適應(yīng)；所述第二安裝卡位凸起的側(cè)壁從所述第二安裝卡位凸起的主體部分向著所述第二支撐側(cè)桿8的外壁延伸并與所述第二支撐側(cè)桿8的外壁相切；在所述第二支撐側(cè)桿8上沿著垂直其側(cè)壁的方向上于其主體內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向安裝槽，在所述第二導(dǎo)向安裝槽的端口處設(shè)置第二安裝過渡面，所述第二安裝過渡面與所述第二支撐側(cè)桿8的側(cè)壁所成夾角大于等于40°，且小于等于70° ;所述第二導(dǎo)向環(huán)9沿著所述第二導(dǎo)向安裝槽的軸向穿設(shè)于所述第二導(dǎo)向安裝槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)向環(huán)9的側(cè)壁壓緊在所述第二安裝過渡面上；所述第二導(dǎo)向環(huán)9的橫截面為橢圓形。
[0018]所述第一工作平臺(tái)12包括沿著垂直于其端面的方向從其上端面起凹設(shè)于所述第一工作平臺(tái)12內(nèi)的壓板安裝槽；所述壓板安裝槽的橫截面為圓形，所述調(diào)節(jié)壓板15的高度比壓板安裝槽的沿著所述第一工作平臺(tái)12的高度方向上的深度值大，所述調(diào)節(jié)壓板15與所述壓板安裝槽相適應(yīng)；在所述調(diào)節(jié)壓板15上沿著垂直于其高度方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第一軸向調(diào)節(jié)孔和第二軸向調(diào)節(jié)孔，在所述第一軸向調(diào)節(jié)孔的側(cè)壁和所述第二軸向調(diào)節(jié)孔的側(cè)壁內(nèi)均螺旋的凹設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋，所述第一軸向調(diào)節(jié)件13旋設(shè)于所述第一軸向調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述第二軸向調(diào)節(jié)件14旋設(shè)于所述第二軸向調(diào)節(jié)孔內(nèi)；在所述第一軸向調(diào)節(jié)件13的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)壓板15的一端處于其外壁上旋設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)手柄，在所述第二軸向調(diào)節(jié)件14的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)壓板15的一端處于其外壁上旋設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)手柄；在所述第一工作平臺(tái)12的下部沿著垂直于其側(cè)壁的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有滑槽30，在所述滑槽30的側(cè)壁上穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔的縱截面為橢圓形孔；在所述滑槽30的內(nèi)壁上沿著其軸向設(shè)置有第一導(dǎo)向滑軌；所述橫向支撐桿28沿著所述滑槽30的軸向穿設(shè)于所述滑槽30內(nèi)，且卡設(shè)于所述第一導(dǎo)向滑軌上。
[0019]在所述橫向支撐桿28上凸設(shè)有卡扣29,若干個(gè)所述卡扣29沿著所述橫向支撐桿28的長度方向均勻設(shè)置；在所述第一支撐件27的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架I的一端處設(shè)有第一導(dǎo)向管，所述橫向支撐桿28沿著所述第一導(dǎo)向管的軸向滑動(dòng)的穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向管內(nèi)；所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件19包括沿著其長度方向設(shè)置于其內(nèi)壁上的第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件(19)的一側(cè)的側(cè)壁為圓弧曲面，安裝后，所述第一支撐件18滑動(dòng)的設(shè)置于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)；在所述第一支撐件18的遠(yuǎn)離所述橫向支撐桿28的一端處穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第一輪輥17的軸向穿設(shè)于所述第一輪輥17內(nèi)。
[0020]還包括設(shè)置于所述主機(jī)架I的側(cè)壁上的控制面板，在所述控制面板上設(shè)置有顯示屏22、開啟按鈕23、關(guān)閉按鈕24、報(bào)警燈25和緊急停車按鈕26。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍拉鏈加工設(shè)備，包括主機(jī)架(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上端的第一支撐座(2)、沿著所述第一支撐座(2)的軸向設(shè)置于所述第一支撐座(2)的上端的第一主支撐桿(7)、旋接于第一支撐座(2)的上端的第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件(3)、旋接于所述第一主支撐桿(7)的外壁上且處于所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件(3)的上端的第一支撐板(4)、旋接于所述第一主支撐桿(7)的外壁上且處于所述第一支撐板(4)的上方的第二支撐板(6)、沿著所述第一主支撐桿(7)的軸向套設(shè)于所述第一主支撐桿(7)的外壁上且處于所述第一支撐板(4)和所述第二支撐板(6)之間的第一旋轉(zhuǎn)件(5)、設(shè)置于所述第二支撐板(6)的外壁上的第二支撐側(cè)桿(8)、設(shè)置于所述第二支撐側(cè)桿(8)上的第二導(dǎo)向環(huán)(9)、凸設(shè)于所述第一支撐板(4)的外壁上的第一支撐側(cè)桿(10)、設(shè)置于所述第一支撐側(cè)桿(10)上的第一導(dǎo)向環(huán)(11)、設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上端的第一工作平臺(tái)(12)、設(shè)置于所述第一工作平臺(tái)(12)的上端的調(diào)節(jié)壓板(15)、沿著垂直于所述調(diào)節(jié)壓板(15)的端面的方向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)壓板(15)上的第一軸向調(diào)節(jié)件(13)和第二軸向調(diào)節(jié)件(14)，設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的側(cè)壁上的第一支撐件(27)、穿設(shè)于所述第一支撐件(27)內(nèi)的橫向支撐桿(28)、沿著垂直于所述橫向支撐桿(28)的方向設(shè)置于所述橫向支撐桿(28)的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架(I)的一端的上側(cè)的第一支撐件(18)、沿著垂直于所述第一支撐件(18)的側(cè)壁方向設(shè)置于兩個(gè)所述第一支撐件(18)之間的第一輪輥(17)、沿著所述第一輪輥(17)的外圓周旋設(shè)于所述第一輪輥(17)的外壁上的第一旋轉(zhuǎn)輪(16)、沿著所述第一支撐件(18)的長度方向套設(shè)于所述第一支撐件(18)上的滑動(dòng)調(diào)節(jié)件(19)、凹設(shè)于所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件(19)的側(cè)壁內(nèi)的調(diào)節(jié)卡槽(21)、沿著垂直于所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件(19)的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)卡槽(21)內(nèi)的調(diào)節(jié)卡扣(20);在所述主機(jī)架(I)的上端凸設(shè)有第一固定凸起，所述第一固定凸起的外壁上螺旋的設(shè)有第一螺旋安裝外螺紋；在所述第一支撐座(2)的內(nèi)腔沿著其側(cè)壁螺旋的設(shè)置凹設(shè)有與所述第一螺旋安裝外螺紋相互適應(yīng)的第一螺旋安裝內(nèi)螺紋，所述第一支撐座(2)旋接于所述第一固定凸起上；所述第一支撐座(2)包括沿著其軸向設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述主機(jī)架(I)的一端的第一連接軸段，在所述第一連接軸段上沿著其外壁螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件(3)包括沿著其軸向穿設(shè)于其內(nèi)腔的第一調(diào)節(jié)孔、螺旋的凹設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)孔內(nèi)的第一調(diào)節(jié)螺紋和凹設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件(3)的外壁內(nèi)的旋轉(zhuǎn)摩擦槽，所述第一調(diào)節(jié)螺紋與所述第一旋接螺紋相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈加工設(shè)備，其特征在于:在所述第一主支撐桿(7)的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架(I)的一端處的外壁上設(shè)置有第二安裝螺紋，在所述第一主支撐桿(7)的外壁上且于所述第二安裝螺紋的下方設(shè)置有第一安裝螺紋；所述第二支撐板(6)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第二內(nèi)腔、螺旋的凹設(shè)于所述第二內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)的與所述第二安裝螺紋相適應(yīng)的第二安裝內(nèi)螺紋和沿著所述第二支撐板￠)的徑向穿設(shè)于所述第二支撐板￠)的側(cè)壁內(nèi)的第二安裝孔；所述第二支撐側(cè)桿(8)沿著所述第二安裝孔的軸向穿設(shè)于所述第二安裝孔內(nèi)，在所述第二安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二安裝卡槽，在所述第二支撐側(cè)桿(8)的外壁上沿著其橫截面的徑向于其側(cè)壁上凸設(shè)有第二安裝卡位凸起，所述第二安裝卡位凸起與所述第二安裝卡槽相互適應(yīng)；所述第二安裝卡位凸起的側(cè)壁從所述第二安裝卡位凸起的主體部分向著所述第二支撐側(cè)桿(8)的外壁延伸并與所述第二支撐側(cè)桿(8)的外壁相切；在所述第二支撐側(cè)桿(8)上沿著垂直其側(cè)壁的方向上于其主體內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向安裝槽，在所述第二導(dǎo)向安裝槽的端口處設(shè)置第二安裝過渡面，所述第二安裝過渡面與所述第二支撐側(cè)桿(8)的側(cè)壁所成夾角大于等于40°，且小于等于70° ;所述第二導(dǎo)向環(huán)(9)沿著所述第二導(dǎo)向安裝槽的軸向穿設(shè)于所述第二導(dǎo)向安裝槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)向環(huán)(9)的側(cè)壁壓緊在所述第二安裝過渡面上；所述第二導(dǎo)向環(huán)(9)的橫截面為橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈加工設(shè)備，其特征在于:所述第一工作平臺(tái)(12)包括沿著垂直于其端面的方向從其上端面起凹設(shè)于所述第一工作平臺(tái)(12)內(nèi)的壓板安裝槽；所述壓板安裝槽的橫截面為圓形，所述調(diào)節(jié)壓板(15)的高度比壓板安裝槽的沿著所述第一工作平臺(tái)(12)的高度方向上的深度值大，所述調(diào)節(jié)壓板(15)與所述壓板安裝槽相適應(yīng)；在所述調(diào)節(jié)壓板(15)上沿著垂直于其高度方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第一軸向調(diào)節(jié)孔和第二軸向調(diào)節(jié)孔，在所述第一軸向調(diào)節(jié)孔的側(cè)壁和所述第二軸向調(diào)節(jié)孔的側(cè)壁內(nèi)均螺旋的凹設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋，所述第一軸向調(diào)節(jié)件(13)旋設(shè)于所述第一軸向調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述第二軸向調(diào)節(jié)件(14)旋設(shè)于所述第二軸向調(diào)節(jié)孔內(nèi)；在所述第一軸向調(diào)節(jié)件(13)的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)壓板(15)的一端處于其外壁上旋設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)手柄，在所述第二軸向調(diào)節(jié)件(14)的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)壓板(15)的一端處于其外壁上旋設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)手柄；在所述第一工作平臺(tái)(12)的下部沿著垂直于其側(cè)壁的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有滑槽(30)，在所述滑槽(30)的側(cè)壁上穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔的縱截面為橢圓形孔；在所述滑槽(30)的內(nèi)壁上沿著其軸向設(shè)置有第一導(dǎo)向滑軌；所述橫向支撐桿(28)沿著所述滑槽(30)的軸向穿設(shè)于所述滑槽(30)內(nèi)，且卡設(shè)于所述第一導(dǎo)向滑軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈加工設(shè)備，其特征在于:在所述橫向支撐桿(28)上凸設(shè)有卡扣(29)，若干個(gè)所述卡扣(29)沿著所述橫向支撐桿(28)的長度方向均勻設(shè)置；在所述第一支撐件(27)的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架(I)的一端處設(shè)有第一導(dǎo)向管，所述橫向支撐桿(28)沿著所述第一導(dǎo)向管的軸向滑動(dòng)的穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向管內(nèi)；所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件(19)包括沿著其長度方向設(shè)置于其內(nèi)壁上的第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的遠(yuǎn)離所述滑動(dòng)調(diào)節(jié)件(19)的一側(cè)的側(cè)壁為圓弧曲面，安裝后，所述第一支撐件(18)滑動(dòng)的設(shè)置于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)；在所述第一支撐件(18)的遠(yuǎn)離所述橫向支撐桿(28)的一端處穿設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第一輪輥(17)的軸向穿設(shè)于所述第一輪輥(17)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍拉鏈加工設(shè)備，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的側(cè)壁上的控制面板，在所述控制面板上設(shè)置有顯示屏(22)、開啟按鈕(23)、關(guān)閉按鈕(24)、報(bào)警燈(25)和緊急停車按鈕(26)。
【文檔編號(hào)】A44B19/42GK204048331SQ201420496497
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】許其華 申請(qǐng)人:嘉善縣雙菱拉鏈廠