一種修齒定寸的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種修齒定寸機；本實用新型的修齒定寸機，包括主機架，還包括支撐桿、第三滾輪、旋接筒、第四滾輪、第二滾輪、第一支撐桿、第一支撐板、下支撐裝置、調(diào)節(jié)軸、壓板、加力裝置、上機架、連接桿、連接裝置、第二調(diào)節(jié)桿、第二連接裝置、刻度尺、調(diào)節(jié)裝置、調(diào)節(jié)桿、操作把手、第一安裝臺架、第一滾輪、設(shè)置于所述主機架的側(cè)壁上的顯示屏和控制面板；通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)桿來調(diào)整所述調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)對所述刻度尺的調(diào)整，實現(xiàn)精確測量。
【專利說明】一種修齒定寸機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種修齒定寸機。

【背景技術(shù)】
[0002]在拉鏈的生產(chǎn)中需要對拉鏈進行測量，但是傳統(tǒng)的設(shè)備效精度不高，在對產(chǎn)品進行測量時使用起來很不方便，因此需要提供一種調(diào)節(jié)方便，使用方便的設(shè)備。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種修齒定寸機，解決傳統(tǒng)的設(shè)備測量不精確，使用不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種修齒定寸機，包括主機架，還包括設(shè)置于所述所述主機架的上端的支撐桿、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方設(shè)置于所述支撐桿的側(cè)壁上的第三滾輪、沿著所述支撐桿的軸向套設(shè)于所述支撐桿的外壁上的旋接筒、沿著所述旋接筒的徑向設(shè)置于所述旋接筒的外壁上的第四滾輪、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐桿的上端的第二滾輪、沿著垂直于所述主機架的端面的方向設(shè)置于所述主機架的上端的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿的上端的第一支撐板、設(shè)置于所述第一支撐板的上端的下支撐裝置、沿著垂直于所述下支撐裝置的端面的方向穿設(shè)于所述下支撐裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)軸、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸的遠離所述下支撐裝置的一端的壓板、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸的上端的加力裝置、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐桿上且處于所述加力裝置的上端的上機架、設(shè)置于所述壓板的側(cè)壁上的連接桿、設(shè)置于所述連接桿上的連接裝置、沿著垂直于所述連接桿的方向設(shè)置于所述連接裝置的外壁上的第二調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)桿的遠離所述連接裝置的一端的第二連接裝置、沿著所述第二連接裝置的軸向穿設(shè)于所述第二連接裝置內(nèi)的刻度尺、滑動的設(shè)置于所述刻度尺上的調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)裝置的上端的調(diào)節(jié)桿、沿著垂直于所述調(diào)節(jié)桿的軸向設(shè)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿的上端的操作把手、設(shè)置于所述主機架的上端且處于所述主機架的遠離所述支撐桿的一側(cè)的第一安裝臺架、沿著垂直于所述第一安裝臺架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第一安裝臺架上的第一滾輪、設(shè)置于所述主機架的側(cè)壁上的顯示屏和控制面板；所述控制面板包括嵌設(shè)于其上的開啟按鍵和關(guān)閉按鍵；所述調(diào)節(jié)裝置包括穿主體部分和沿著所述穿主體部分的軸向設(shè)置于所述穿主體部分的下端的收縮部分；在所述主體部分內(nèi)穿設(shè)有第一滑槽，所述刻度尺穿設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)；所述收縮部分的側(cè)壁從所述收縮部分的遠離所述主體部分的一端向著主體部分延伸，并向著所述收縮部分的內(nèi)部凹陷；所述調(diào)節(jié)裝置還包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的調(diào)節(jié)安裝孔，在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)球頭，所述調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)球頭內(nèi)；在所述調(diào)節(jié)桿的遠離所述調(diào)節(jié)裝置的一端沿著垂直于所述調(diào)節(jié)裝置的軸向設(shè)置有第二安裝滑槽，所述操作把手卡設(shè)于所述第二安裝滑槽內(nèi)。
[0006]其中，所述支撐桿包括沿著垂直于其側(cè)壁的方向穿設(shè)于其側(cè)壁內(nèi)的第三安裝孔、螺旋的凹設(shè)于所述支撐桿的的外壁內(nèi)的第一旋接外螺紋和穿設(shè)于所述支撐桿的的上端的第二安裝孔；所述第三滾輪包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三旋轉(zhuǎn)軸和沿著所述第三滾輪的徑向從所述第三滾輪的側(cè)壁的外表面起凹設(shè)到所述第三滾輪的主體內(nèi)的滾槽；所述第三旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述第三滾輪的主體的外部的一端穿設(shè)于所述第三安裝孔內(nèi)；所述滾槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;若干個所述滾槽沿著所述第三滾輪的軸向均勻分布；所述旋接筒包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一套接孔、設(shè)置于所述旋接筒的靠近所述第三滾輪的一端的旋轉(zhuǎn)部和沿著所述旋接筒的徑向穿設(shè)于所述旋接筒的側(cè)壁內(nèi)的第四旋接孔；在所述第一套接孔的內(nèi)壁螺旋的凹設(shè)有與所述第一旋接外螺紋相適應(yīng)的第一旋接內(nèi)螺紋；所述旋轉(zhuǎn)部的側(cè)壁與所述旋接筒的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于70° ;所述第四滾輪包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第四旋轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于所述第四旋轉(zhuǎn)軸的外壁上的第四旋轉(zhuǎn)套筒；所述第四旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第四旋接孔的軸向旋接于所述第四旋接孔內(nèi)，所述第四旋轉(zhuǎn)軸與所述旋接筒的軸向垂直。
[0007]其中，所述下支撐裝置包括沿著其軸向凹設(shè)于其主體內(nèi)的第一軸孔和沿著所述下支撐裝置的徑向穿設(shè)于所述下支撐裝置的主體內(nèi)的第一卡槽；所述第一軸孔為圓柱孔，所述第一軸孔為盲孔；所述第一軸孔與所述第一卡槽相交；沿著所述第一軸孔的徑向于所述第一軸孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽的側(cè)壁從所述第二卡槽的底部向著所述第一軸孔的內(nèi)壁延伸并與所述第一軸孔的內(nèi)壁相切；所述調(diào)節(jié)軸包括設(shè)置于其靠近所述下支撐裝置的一端的第二卡位部件、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸的遠離所述下支撐裝置的一端的旋接安裝部件和沿著所述調(diào)節(jié)軸的側(cè)壁的圓周方向凹設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸的側(cè)壁內(nèi)第三螺旋安裝槽；所述壓板包括沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第二通孔，在所述第二通孔的側(cè)壁上沿著其徑向凸設(shè)有第三安裝凸起，所述第三安裝凸起與所述第三螺旋安裝槽相適應(yīng)。
[0008]其中，所述連接裝置包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三通孔和沿著所述連接裝置的徑向穿設(shè)于所述連接裝置的側(cè)壁內(nèi)的第四通孔；所述第三通孔的橫截面為正五邊形；所述第四通孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第四安裝螺紋；所述連接桿包括設(shè)置于其靠近所述壓板的一端的第五連接部、第四連接部和設(shè)置于所述連接桿的遠離所述壓板的一端第一卡接部；在所述第四連接部上螺旋的凹設(shè)有第五安裝螺紋，所述第四連接部旋接于所述壓板上；所述第一卡接部沿著所述第三通孔的軸向卡設(shè)于所述第三通孔內(nèi)。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0010]本實用新型的修齒定寸機，包括主機架，還包括設(shè)置于所述所述主機架的上端的支撐桿、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方設(shè)置于所述支撐桿的側(cè)壁上的第三滾輪、沿著所述支撐桿的軸向套設(shè)于所述支撐桿的外壁上的旋接筒、沿著所述旋接筒的徑向設(shè)置于所述旋接筒的外壁上的第四滾輪、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐桿的上端的第二滾輪、沿著垂直于所述主機架的端面的方向設(shè)置于所述主機架的上端的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿的上端的第一支撐板、設(shè)置于所述第一支撐板的上端的下支撐裝置、沿著垂直于所述下支撐裝置的端面的方向穿設(shè)于所述下支撐裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)軸、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸的遠離所述下支撐裝置的一端的壓板、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸的上端的加力裝置、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐桿上且處于所述加力裝置的上端的上機架、設(shè)置于所述壓板的側(cè)壁上的連接桿、設(shè)置于所述連接桿上的連接裝置、沿著垂直于所述連接桿的方向設(shè)置于所述連接裝置的外壁上的第二調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)桿的遠離所述連接裝置的一端的第二連接裝置、沿著所述第二連接裝置的軸向穿設(shè)于所述第二連接裝置內(nèi)的刻度尺、滑動的設(shè)置于所述刻度尺上的調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)裝置的上端的調(diào)節(jié)桿、沿著垂直于所述調(diào)節(jié)桿的軸向設(shè)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿的上端的操作把手、設(shè)置于所述主機架的上端且處于所述主機架的遠離所述支撐桿的一側(cè)的第一安裝臺架、沿著垂直于所述第一安裝臺架的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第一安裝臺架上的第一滾輪、設(shè)置于所述主機架的側(cè)壁上的顯示屏和控制面板；所述控制面板包括嵌設(shè)于其上的開啟按鍵和關(guān)閉按鍵；所述調(diào)節(jié)裝置包括穿主體部分和沿著所述穿主體部分的軸向設(shè)置于所述穿主體部分的下端的收縮部分；在所述主體部分內(nèi)穿設(shè)有第一滑槽，所述刻度尺穿設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)；所述收縮部分的側(cè)壁從所述收縮部分的遠離所述主體部分的一端向著主體部分延伸，并向著所述收縮部分的內(nèi)部凹陷；所述調(diào)節(jié)裝置還包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的調(diào)節(jié)安裝孔，在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)球頭，所述調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)球頭內(nèi)；在所述調(diào)節(jié)桿的遠離所述調(diào)節(jié)裝置的一端沿著垂直于所述調(diào)節(jié)裝置的軸向設(shè)置有第二安裝滑槽，所述操作把手卡設(shè)于所述第二安裝滑槽內(nèi)；通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)桿來調(diào)整所述調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)對所述刻度尺的調(diào)整，實現(xiàn)精確測量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的修齒定寸機的主視圖。
[0012]1-主機架；2_第一安裝臺架；3_第一滾輪；4_刻度尺；5_調(diào)節(jié)裝置；6_調(diào)節(jié)桿；7-操作把手；8_第二調(diào)節(jié)桿；9_連接桿；10_連接裝置；11_壓板；12_加力裝置；13_上機架；14_第二滾輪；15_支撐桿；16_旋接筒；17_第四滾輪；18_第二滾輪；19_下支撐裝置；20-第一支撐板；21_第一支撐桿；22_第二連接裝置；23_顯示屏；24_控制面板；25_開啟按鍵；26_關(guān)閉按鍵；27_調(diào)節(jié)軸。

【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0014]結(jié)合圖1對本實用新型的修齒定寸機進行詳細說明。
[0015]本實用新型的修齒定寸機，包括主機架I，還包括設(shè)置于所述所述主機架I的上端的支撐桿15、沿著垂直于所述支撐桿15的側(cè)壁的方設(shè)置于所述支撐桿15的側(cè)壁上的第三滾輪18、沿著所述支撐桿15的軸向套設(shè)于所述支撐桿15的外壁上的旋接筒16、沿著所述旋接筒16的徑向設(shè)置于所述旋接筒16的外壁上的第四滾輪17、沿著垂直于所述支撐桿15的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐桿15的上端的第二滾輪14、沿著垂直于所述主機架I的端面的方向設(shè)置于所述主機架I的上端的第一支撐桿21、設(shè)置于所述第一支撐桿21的上端的第一支撐板20、設(shè)置于所述第一支撐板20的上端的下支撐裝置19、沿著垂直于所述下支撐裝置19的端面的方向穿設(shè)于所述下支撐裝置19內(nèi)的調(diào)節(jié)軸27、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸27的遠離所述下支撐裝置19的一端的壓板11、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸27的上端的加力裝置12、沿著垂直于所述支撐桿15的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐桿15上且處于所述加力裝置12的上端的上機架13、設(shè)置于所述壓板11的側(cè)壁上的連接桿9、設(shè)置于所述連接桿9上的連接裝置10、沿著垂直于所述連接桿9的方向設(shè)置于所述連接裝置10的外壁上的第二調(diào)節(jié)桿8、設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)桿8的遠離所述連接裝置10的一端的第二連接裝置22、沿著所述第二連接裝置22的軸向穿設(shè)于所述第二連接裝置22內(nèi)的刻度尺4、滑動的設(shè)置于所述刻度尺4上的調(diào)節(jié)裝置5、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)裝置5的上端的調(diào)節(jié)桿6、沿著垂直于所述調(diào)節(jié)桿6的軸向設(shè)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿6的上端的操作把手7、設(shè)置于所述主機架I的上端且處于所述主機架I的遠離所述支撐桿15的一側(cè)的第一安裝臺架2、沿著垂直于所述第一安裝臺架2的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第一安裝臺架2上的第一滾輪3、設(shè)置于所述主機架I的側(cè)壁上的顯示屏23和控制面板24 ;所述控制面板24包括嵌設(shè)于其上的開啟按鍵25和關(guān)閉按鍵26 ;所述調(diào)節(jié)裝置5包括穿主體部分和沿著所述穿主體部分的軸向設(shè)置于所述穿主體部分的下端的收縮部分；在所述主體部分內(nèi)穿設(shè)有第一滑槽，所述刻度尺4穿設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)；所述收縮部分的側(cè)壁從所述收縮部分的遠離所述主體部分的一端向著主體部分延伸，并向著所述收縮部分的內(nèi)部凹陷；所述調(diào)節(jié)裝置5還包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的調(diào)節(jié)安裝孔，在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)球頭，所述調(diào)節(jié)桿6穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)球頭內(nèi)；在所述調(diào)節(jié)桿6的遠離所述調(diào)節(jié)裝置5的一端沿著垂直于所述調(diào)節(jié)裝置5的軸向設(shè)置有第二安裝滑槽，所述操作把手7卡設(shè)于所述第二安裝滑槽內(nèi)。
[0016]所述支撐桿15包括沿著垂直于其側(cè)壁的方向穿設(shè)于其側(cè)壁內(nèi)的第三安裝孔、螺旋的凹設(shè)于所述支撐桿的15的外壁內(nèi)的第一旋接外螺紋和穿設(shè)于所述支撐桿的15的上端的第二安裝孔；所述第三滾輪18包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三旋轉(zhuǎn)軸和沿著所述第三滾輪18的徑向從所述第三滾輪18的側(cè)壁的外表面起凹設(shè)到所述第三滾輪18的主體內(nèi)的滾槽；所述第三旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述第三滾輪18的主體的外部的一端穿設(shè)于所述第三安裝孔內(nèi)；所述滾槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;若干個所述滾槽沿著所述第三滾輪18的軸向均勻分布；所述旋接筒16包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一套接孔、設(shè)置于所述旋接筒16的靠近所述第三滾輪18的一端的旋轉(zhuǎn)部和沿著所述旋接筒16的徑向穿設(shè)于所述旋接筒16的側(cè)壁內(nèi)的第四旋接孔；在所述第一套接孔的內(nèi)壁螺旋的凹設(shè)有與所述第一旋接外螺紋相適應(yīng)的第一旋接內(nèi)螺紋；所述旋轉(zhuǎn)部的側(cè)壁與所述旋接筒16的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于70° ;所述第四滾輪17包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第四旋轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于所述第四旋轉(zhuǎn)軸的外壁上的第四旋轉(zhuǎn)套筒；所述第四旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第四旋接孔的軸向旋接于所述第四旋接孔內(nèi)，所述第四旋轉(zhuǎn)軸與所述旋接筒16的軸向垂直。
[0017]所述下支撐裝置19包括沿著其軸向凹設(shè)于其主體內(nèi)的第一軸孔和沿著所述下支撐裝置19的徑向穿設(shè)于所述下支撐裝置19的主體內(nèi)的第一卡槽；所述第一軸孔為圓柱孔，所述第一軸孔為盲孔；所述第一軸孔與所述第一卡槽相交；沿著所述第一軸孔的徑向于所述第一軸孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽的側(cè)壁從所述第二卡槽的底部向著所述第一軸孔的內(nèi)壁延伸并與所述第一軸孔的內(nèi)壁相切；所述調(diào)節(jié)軸27包括設(shè)置于其靠近所述下支撐裝置19的一端的第二卡位部件、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸27的遠離所述下支撐裝置19的一端的旋接安裝部件和沿著所述調(diào)節(jié)軸27的側(cè)壁的圓周方向凹設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸27的側(cè)壁內(nèi)第三螺旋安裝槽；所述壓板11包括沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第二通孔，在所述第二通孔的側(cè)壁上沿著其徑向凸設(shè)有第三安裝凸起，所述第三安裝凸起與所述第三螺旋安裝槽相適應(yīng)。
[0018]所述連接裝置10包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三通孔和沿著所述連接裝置10的徑向穿設(shè)于所述連接裝置10的側(cè)壁內(nèi)的第四通孔；所述第三通孔的橫截面為正五邊形；所述第四通孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第四安裝螺紋；所述連接桿9包括設(shè)置于其靠近所述壓板11的一端的第五連接部、第四連接部和設(shè)置于所述連接桿9的遠離所述壓板11的一端第一卡接部；在所述第四連接部上螺旋的凹設(shè)有第五安裝螺紋，所述第四連接部旋接于所述壓板11上；所述第一卡接部沿著所述第三通孔的軸向卡設(shè)于所述第三通孔內(nèi)。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種修齒定寸機，包括主機架(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主機架(I)的上端的支撐桿(15)、沿著垂直于所述支撐桿(15)的側(cè)壁的方設(shè)置于所述支撐桿(15)的側(cè)壁上的第三滾輪(18)、沿著所述支撐桿(15)的軸向套設(shè)于所述支撐桿(15)的外壁上的旋接筒(16)、沿著所述旋接筒(16)的徑向設(shè)置于所述旋接筒(16)的外壁上的第四滾輪(17)、沿著垂直于所述支撐桿(15)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐桿(15)的上端的第二滾輪(14)、沿著垂直于所述主機架(I)的端面的方向設(shè)置于所述主機架(I)的上端的第一支撐桿(21)、設(shè)置于所述第一支撐桿(21)的上端的第一支撐板(20)、設(shè)置于所述第一支撐板(20)的上端的下支撐裝置(19)、沿著垂直于所述下支撐裝置(19)的端面的方向穿設(shè)于所述下支撐裝置(19)內(nèi)的調(diào)節(jié)軸(27)、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸(27)的遠離所述下支撐裝置(19)的一端的壓板(11)、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸(27)的上端的加力裝置(12)、沿著垂直于所述支撐桿(15)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述支撐桿(15)上且處于所述加力裝置(12)的上端的上機架(13)、設(shè)置于所述壓板(11)的側(cè)壁上的連接桿(9)、設(shè)置于所述連接桿(9)上的連接裝置(10)、沿著垂直于所述連接桿(9)的方向設(shè)置于所述連接裝置(10)的外壁上的第二調(diào)節(jié)桿(8)、設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)桿(8)的遠離所述連接裝置(10)的一端的第二連接裝置(22)、沿著所述第二連接裝置(22)的軸向穿設(shè)于所述第二連接裝置(22)內(nèi)的刻度尺(4)、滑動的設(shè)置于所述刻度尺(4)上的調(diào)節(jié)裝置(5)、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)裝置(5)的上端的調(diào)節(jié)桿(6)、沿著垂直于所述調(diào)節(jié)桿(6)的軸向設(shè)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿(6)的上端的操作把手(7)、設(shè)置于所述主機架(I)的上端且處于所述主機架(I)的遠離所述支撐桿(15)的一側(cè)的第一安裝臺架(2)、沿著垂直于所述第一安裝臺架(2)的側(cè)壁的方向設(shè)置于所述第一安裝臺架(2)上的第一滾輪(3)、設(shè)置于所述主機架(I)的側(cè)壁上的顯示屏(23)和控制面板(24)；所述控制面板(24)包括嵌設(shè)于其上的開啟按鍵(25)和關(guān)閉按鍵(26);所述調(diào)節(jié)裝置(5)包括穿主體部分和沿著所述穿主體部分的軸向設(shè)置于所述穿主體部分的下端的收縮部分；在所述主體部分內(nèi)穿設(shè)有第一滑槽，所述刻度尺(4)穿設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)；所述收縮部分的側(cè)壁從所述收縮部分的遠離所述主體部分的一端向著主體部分延伸，并向著所述收縮部分的內(nèi)部凹陷；所述調(diào)節(jié)裝置(5)還包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的調(diào)節(jié)安裝孔，在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)球頭，所述調(diào)節(jié)桿￠)穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)球頭內(nèi)；在所述調(diào)節(jié)桿(6)的遠離所述調(diào)節(jié)裝置(5)的一端沿著垂直于所述調(diào)節(jié)裝置(5)的軸向設(shè)置有第二安裝滑槽，所述操作把手(7)卡設(shè)于所述第二安裝滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修齒定寸機，其特征在于:所述支撐桿(15)包括沿著垂直于其側(cè)壁的方向穿設(shè)于其側(cè)壁內(nèi)的第三安裝孔、螺旋的凹設(shè)于所述支撐桿的(15)的外壁內(nèi)的第一旋接外螺紋和穿設(shè)于所述支撐桿的(15)的上端的第二安裝孔；所述第三滾輪(18)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三旋轉(zhuǎn)軸和沿著所述第三滾輪(18)的徑向從所述第三滾輪(18)的側(cè)壁的外表面起凹設(shè)到所述第三滾輪(18)的主體內(nèi)的滾槽；所述第三旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述第三滾輪(18)的主體的外部的一端穿設(shè)于所述第三安裝孔內(nèi)；所述滾槽的數(shù)量大于等于2，且小于等于5 ;若干個所述滾槽沿著所述第三滾輪(18)的軸向均勻分布；所述旋接筒(16)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一套接孔、設(shè)置于所述旋接筒(16)的靠近所述第三滾輪(18)的一端的旋轉(zhuǎn)部和沿著所述旋接筒(16)的徑向穿設(shè)于所述旋接筒(16)的側(cè)壁內(nèi)的第四旋接孔；在所述第一套接孔的內(nèi)壁螺旋的凹設(shè)有與所述第一旋接外螺紋相適應(yīng)的第一旋接內(nèi)螺紋；所述旋轉(zhuǎn)部的側(cè)壁與所述旋接筒(16)的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于70° ;所述第四滾輪(17)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第四旋轉(zhuǎn)軸和套設(shè)于所述第四旋轉(zhuǎn)軸的外壁上的第四旋轉(zhuǎn)套筒；所述第四旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第四旋接孔的軸向旋接于所述第四旋接孔內(nèi)，所述第四旋轉(zhuǎn)軸與所述旋接筒(16)的軸向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種修齒定寸機，其特征在于:所述下支撐裝置(19)包括沿著其軸向凹設(shè)于其主體內(nèi)的第一軸孔和沿著所述下支撐裝置(19)的徑向穿設(shè)于所述下支撐裝置(19)的主體內(nèi)的第一卡槽；所述第一軸孔為圓柱孔，所述第一軸孔為盲孔；所述第一軸孔與所述第一卡槽相交；沿著所述第一軸孔的徑向于所述第一軸孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽的側(cè)壁從所述第二卡槽的底部向著所述第一軸孔的內(nèi)壁延伸并與所述第一軸孔的內(nèi)壁相切；所述調(diào)節(jié)軸(27)包括設(shè)置于其靠近所述下支撐裝置(19)的一端的第二卡位部件、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)軸(27)的遠離所述下支撐裝置(19)的一端的旋接安裝部件和沿著所述調(diào)節(jié)軸(27)的側(cè)壁的圓周方向凹設(shè)于所述調(diào)節(jié)軸(27)的側(cè)壁內(nèi)第三螺旋安裝槽；所述壓板(11)包括沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第二通孔，在所述第二通孔的側(cè)壁上沿著其徑向凸設(shè)有第三安裝凸起，所述第三安裝凸起與所述第三螺旋安裝槽相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種修齒定寸機，其特征在于:所述連接裝置(10)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三通孔和沿著所述連接裝置(10)的徑向穿設(shè)于所述連接裝置(10)的側(cè)壁內(nèi)的第四通孔；所述第三通孔的橫截面為正五邊形；所述第四通孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第四安裝螺紋；所述連接桿(9)包括設(shè)置于其靠近所述壓板(11)的一端的第五連接部、第四連接部和設(shè)置于所述連接桿(9)的遠離所述壓板(11)的一端第一卡接部；在所述第四連接部上螺旋的凹設(shè)有第五安裝螺紋，所述第四連接部旋接于所述壓板(11)上；所述第一卡接部沿著所述第三通孔的軸向卡設(shè)于所述第三通孔內(nèi)。
【文檔編號】A44B19/42GK204146480SQ201420495834
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】許其華 申請人:嘉善縣雙菱拉鏈廠