一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)及模杯定型方法
【專利摘要】一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，包括支撐座、模壓下模、模壓上模、蒸汽供應(yīng)裝置、氣水分離器及電熱裝置，模壓上模下端面凸設(shè)有弧形凸部，模壓下模上端面凹設(shè)有弧形凹部，模壓上模的內(nèi)部形成第一腔室，弧形凸部布置有復(fù)數(shù)個第一透氣孔，氣水分離器通過管道與第一腔室相通連接，電熱裝置與模壓下模連接，模壓下模的內(nèi)部形成第二腔室，弧形凹部設(shè)有復(fù)數(shù)個第二透氣孔。模杯定型方法：用布模落膠機(jī)對模杯布模、對碗口/夾彎/下圍處的布料進(jìn)行落膠，然后人工輔佐電熨斗對摺合位置的布料進(jìn)行初步定型，最后放置于蒸汽型機(jī)模具上進(jìn)行再次定型。本發(fā)明以蒸汽分離后的氣體為主、輔助以電熱對模杯進(jìn)行加熱定型，降低投資成本低，提高了加工的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)及模杯定型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模杯布模上膠摺邊專用定型設(shè)備，更為具體地說是指一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)及模杯定型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為增加女性穿戴的舒適度以及提高文胸的美觀性，無縫貼邊文胸已是市場上最新內(nèi)衣制作新流行趨勢。目前，市場所見之此種特殊工藝文胸，僅能使用電熱加工的原理，將模杯及其布模上膠、貼邊，為此貼邊的工藝，設(shè)計出一種價格昂貴之超聲波切邊貼膠機(jī)，主要利用傳輸送料系統(tǒng)將落膠好布模之模杯送入加熱滾輪，將摺邊布模內(nèi)膠膜固化，達(dá)到布模與模杯固定貼粘的效果。
[0003]然而，此種特殊超聲波切邊貼膠機(jī)，存在以下缺陷:
1、機(jī)器操作難度大，人工的培訓(xùn)費(fèi)高，貼膠質(zhì)量的好壞取決于工人技術(shù)水平，工作效率也低。
[0004]2、機(jī)械設(shè)備投資費(fèi)用高，平均一套機(jī)器的投資成本約15-16萬，日產(chǎn)量每套約八百副上下貼邊模杯，工作效率低，投資成本與效益比例低。
[0005]3、布料的耗損率高，特別是內(nèi)衣使用布料日趨輕薄，而專用機(jī)械往往因溫度不平衡造成透膠，布料變色，貼合后品檢瑕疵也不易反工，常導(dǎo)致耗損率高達(dá)15%-20%，一般內(nèi)衣加工廠在此工序上就來料加工，因而遭遇到很大損失，也造成許多內(nèi)衣廠對此新流行工藝生畏，尤其是一些價格昂貴的面料，更是望而怯步。
[0006]4、碗口處的布料在滾輪高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，容易產(chǎn)生階梯坎，摺邊寬窄不齊，不僅不美觀，穿戴不舒服，而且清洗時容易積水，上膠的布料容易分離，降低了文胸的使用壽命，也導(dǎo)致品質(zhì)上種種糾紛。
[0007]5、傳統(tǒng)超聲波切邊貼膠機(jī)滾輪的加熱溫度在180°C _200°C之間，對布料厚度的要求在180g/m2以上，不透膠，而且還容易變色，無法適用于厚度相對較薄的布料。
[0008]為此，我們突破模杯及其布模貼邊僅能使用超聲波電熱加工的原理，設(shè)計發(fā)明出一種簡易模杯布模貼邊定型機(jī)，該機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以蒸汽為主電熱為輔，結(jié)合使用傳統(tǒng)模具定型的原理，充分滿足模杯布模貼邊的品質(zhì)要求，同時兼具了投資成本低，操作系統(tǒng)簡易，技術(shù)培訓(xùn)難度小，品質(zhì)可以控制保證，降低不良率，達(dá)到高經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)及模杯定型方法，以解決現(xiàn)有的模杯布模上膠定型機(jī)存在電熱溫度高、容易變色、無法適用于厚度相對較薄的布料以及投資成本高、培訓(xùn)成本高、經(jīng)濟(jì)效益低下等缺點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種模杯布模上膠專用模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，包括一支撐座，該支撐座上設(shè)有模壓下模、位于模壓下模正上方的模壓上模及驅(qū)動模壓上模上下動作的驅(qū)動裝置，所述模壓上模的下端面凸設(shè)有弧形凸部，模壓下模的上端面凹設(shè)有與所述弧形凸部相適配的弧形凹部，該模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)還包括一蒸汽供應(yīng)裝置、一氣水分離器及一電熱裝置，所述模壓上模的內(nèi)部形成第一腔室，模壓上模的弧形凸部布置有復(fù)數(shù)個連通第一腔室與外界的第一透氣孔，所述氣水分離器通過一管道與所述第一腔室相通連接，所述電熱裝置與所述模壓下模連接，所述模壓下模的內(nèi)部形成第二腔室，模壓下模的弧形凹部設(shè)有復(fù)數(shù)個連通第二腔室與外界的第二透氣孔。
[0011]優(yōu)選地，上述弧形凸部弧形表面的任意縱截面成一劣弧形狀，上述弧形凹部弧形表面的任意縱截面也成一劣弧形狀。
[0012]具體地，上述驅(qū)動裝置為一氣缸，該氣缸設(shè)于支撐座上端面，該氣缸的活塞桿通過一連接板與所述模壓上模固定連接。
[0013]進(jìn)一步地，上述模壓上模的上端面設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)柱，所述連接板固定于所述導(dǎo)柱上，位于連接板與模壓上模之間的導(dǎo)柱上均套設(shè)有一彈簧，以適應(yīng)模壓上模各種不同壓力大小的需要。
[0014]進(jìn)一步地，該模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)還包括固定于所述支撐座側(cè)面的油水分離器，所述油水分離器通過一軟管與所述氣缸連接，通過油水分離器將空氣中的水分及其它各種油脂雜質(zhì)分離，延長氣缸的使用壽命。
[0015]進(jìn)一步地，上述模壓下模的弧形凹部的表面上設(shè)有一耐熱硅膠層以適應(yīng)各種不同模杯厚度的需求，該耐熱硅膠層覆蓋于所述第二透氣孔上，該耐熱硅膠同時還具備透氣性。
[0016]進(jìn)一步地，上述氣水分離器與第一腔室之間的管道上設(shè)有一蒸汽閥，同時，該模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)還包括一電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)分別與所述蒸汽閥及電熱裝置連接。
[0017]進(jìn)一步地，上述電熱裝置為設(shè)于所述第二腔室內(nèi)的電熱板或電熱棒。
[0018]一種模杯定型方法，采用上述的模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，包括以下步驟:
(I)、用布模落膠機(jī)對模杯布模、對碗口 /夾彎/下圍處的布料進(jìn)行落膠；(2)、上膠后的布料在碗口 /夾彎邊緣內(nèi)以人工輔佐電熨斗方式摺邊，實現(xiàn)對摺合位置的布料進(jìn)行初步定型；(3)、利用所述的模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)將碗口 /夾彎進(jìn)行再次定型。
[0019]由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，增設(shè)蒸汽供應(yīng)裝置及氣水分離器，蒸汽由氣水分離器初步分離后，氣體打入模壓上模內(nèi)，并通過其下端的透氣孔中噴出，其噴出瞬間的氣體即對預(yù)先上膠處理過的模杯進(jìn)行加熱定型，同時模壓下模輔助以電熱，其溫度控制于130-140°C之間，使氣體中分離未盡的少量水分徹底蒸發(fā)，防止因水分的停留而使以泡棉制成的模杯或其類似物變色，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，該定型方式相對于傳統(tǒng)直接的電熱加熱方式還降低了電熱加溫的溫度。
[0020]2、本發(fā)明以蒸汽為主電熱為輔的定型方式，可在十秒內(nèi)達(dá)到膠膜粘貼物性所需溫度，克服了傳統(tǒng)以泡棉制成的模杯或類似物無法以蒸汽進(jìn)行加熱的技術(shù)瓶頸。腹膜粘貼后，不透膠、不硬化、定型時間短，而且隨著使用布料不同厚薄，可調(diào)整定型的蒸汽發(fā)生溫度與定型時間，充分控制好布料貼合中的粘度與色變，大大減少次品率，因而提高生產(chǎn)效益。
[0021]3、利用本發(fā)明的模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，可以改變傳統(tǒng)模杯的定型工藝，先以人工輔佐電熨斗方式對摺合位置(碗口 /夾彎邊緣內(nèi))的布料進(jìn)行初步定型，再用本發(fā)明之蒸汽定型機(jī)將碗口 /夾彎定型，防止因滾膠導(dǎo)致布料的損耗率高，將布料的損耗率控制在5%左右，模杯碗口的布料也不會因滾膠而出現(xiàn)的階梯坎，提高了罩杯外表的美觀性，降低了人工的培訓(xùn)費(fèi)，投資成本低，整體加工價降低了 20-30%，大大提高了加工的經(jīng)濟(jì)效
Mo
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中省略蒸汽供應(yīng)裝置和氣水分離器的主視圖；
圖3為圖2中A-A方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0024]參照圖1和圖2，一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，包括一支撐座1，該支撐座I大致呈“]”該支撐座側(cè)面的開口處從下往上設(shè)有模壓下模2和模壓上模3，該支撐座I上端面還設(shè)有一驅(qū)動模壓上模3上下移動的氣缸4，模壓上模3上方通過復(fù)數(shù)個導(dǎo)柱31固定一連接板5，氣缸4的活塞桿固定于連接板5上端面的中部，為適應(yīng)模壓上模3各種不同壓力大小的需要，每個導(dǎo)柱31上還可套設(shè)有彈簧(圖中未畫出)。撐座I側(cè)面設(shè)有一油水分離器11，油水分離器11通過一軟管與氣缸4連接，通過油水分離器11將空氣中的水分及其它各種油脂雜質(zhì)分離，延長氣缸4的使用壽命。
[0025]參照圖2和圖3，模壓上模3的內(nèi)部形成第一腔室30，模壓上模3的下端面凸設(shè)有弧形凸部31，弧形凸部31布置有復(fù)數(shù)個連通第一腔室30與外界的第一透氣孔32 ;模壓下模2的內(nèi)部形成第二腔室20，模壓下模2的上端面凹設(shè)有與弧形凸部31相適配的弧形凹部21，弧形凹部21設(shè)有復(fù)數(shù)個連通第二腔室20與外界的第二透氣孔22。模壓下模2的弧形凹部21的表面上還可設(shè)有一耐熱硅膠層(圖中未畫出)以適應(yīng)各種不同模杯厚度的需求，該耐熱硅膠層覆蓋于所述第二透氣孔22上，該耐熱硅膠同時還具備透氣性。本實施例的上述弧形凸部31弧形表面的任意縱截面成一劣弧形狀，弧形凹部21弧形表面的任意縱截面也成一劣弧形狀。當(dāng)然，弧形凸部31及弧形凹部21的弧形表面的任意截面也可以是優(yōu)弧形狀。
[0026]參照圖1，該模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)還包括一蒸汽供應(yīng)裝置6、一氣水分離器7及一電控系統(tǒng)8，蒸汽供應(yīng)裝置6采用以鍋爐，高效節(jié)能。蒸汽供應(yīng)裝置6與氣水分離器7連接，結(jié)合圖3，氣水分離器7連接一蒸汽閥9，蒸汽閥9連接模壓上模3的第一腔室30，以上各個部件均通過管道連接。模壓下模2的第二腔室內(nèi)20設(shè)有電熱板23 (或電熱棒)用于對模壓下模2進(jìn)行加熱。電控系統(tǒng)8設(shè)于支撐座I的上端部，該電控系統(tǒng)8分別與蒸汽閥9及電熱板23電性連接，實現(xiàn)自動控制蒸汽進(jìn)氣時間及電熱板的溫度，安全可靠。
[0027]需要進(jìn)一步地說明的是，本實施例采用的是單桿氣缸，其也可以采用雙杠氣缸。
[0028]需要進(jìn)一步說明的是，本實施例的模壓上模和模壓下模只采用一組，但其也可以為二組或以上。
[0029]采用上述的模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)對模杯進(jìn)行定型，包括以下步驟:(I)、用布模落膠機(jī)對模杯布模、對碗口 /夾彎/下圍處的布料進(jìn)行落膠；(2)、上膠后的布料在碗口 /夾彎邊緣內(nèi)以人工輔佐電熨斗方式摺邊，實現(xiàn)對摺合位置的布料進(jìn)行初步定型；
(3)、利用所述的模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)將碗口 /夾彎進(jìn)行再次定型。其中，模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)的定型方法還包括:蒸汽由氣水分離器7初步分離后，氣體打入模壓上模3內(nèi)，并通過其下端的第一透氣孔32中噴出，其噴出瞬間的氣體即對預(yù)先上膠處理過的模杯進(jìn)行加熱定型，同時模壓下模2輔助以電熱，其溫度控制于130-140°C之間。
[0030]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，包括一支撐座，該支撐座上設(shè)有模壓下模、位于模壓下模正上方的模壓上模及驅(qū)動模壓上模上下動作的驅(qū)動裝置，所述模壓上模的下端面凸設(shè)有弧形凸部，模壓下模的上端面凹設(shè)有與所述弧形凸部相適配的弧形凹部，其特征在于:該模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)還包括一蒸汽供應(yīng)裝置、一氣水分離器及一電熱裝置，所述模壓上模的內(nèi)部形成第一腔室，模壓上模的弧形凸部布置有復(fù)數(shù)個連通第一腔室與外界的第一透氣孔，所述氣水分離器通過一管道與所述第一腔室相通連接，所述電熱裝置與所述模壓下模連接，所述模壓下模的內(nèi)部形成第二腔室，模壓下模的弧形凹部設(shè)有復(fù)數(shù)個連通第二腔室與外界的第二透氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，其特征在于:所述弧形凸部的弧形表面任意縱截面成一劣弧形狀，所述弧形凹部的弧形表面任意縱截面也成一劣弧形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為一氣缸，所述氣缸設(shè)于支撐座上端面，該氣缸的活塞桿通過一連接板與所述模壓上模固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，其特征在于:所述模壓上模的上端面設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)柱，所述連接板固定于所述導(dǎo)柱上，位于連接板與模壓上模之間的導(dǎo)柱上均套設(shè)有一彈簧。
5.如權(quán)利要求3所述的一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，其特征在于:該模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)還包括固定于所述支撐座側(cè)面的油水分離器，所述油水分離器通過一軟管與所述氣缸連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，其特征在于:所述模壓下模的弧形凹部的表面上設(shè)有一耐熱硅膠層，該耐熱硅膠層覆蓋于所述第二透氣孔上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，其特征在于:所述氣水分離器與第一腔室之間的管道上設(shè)有一蒸汽閥。
8.如權(quán)利要求7所述的一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，其特征在于:該模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)還包括一電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)分別與所述蒸汽閥及電熱裝置連接。
9.如權(quán)利要求1所述的一種模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，其特征在于:所述電熱裝置為設(shè)于所述第二腔室內(nèi)的電熱板或電熱棒。
10.一種模杯定型方法，采用權(quán)利要求1-9任一所述的模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)，包括以下步驟:(I)、用布模落膠機(jī)對模杯布模、對碗口 /夾彎/下圍處的布料進(jìn)行落膠；(2)、上膠后的布料在碗口 /夾彎邊緣內(nèi)以人工輔佐電熨斗方式摺邊，實現(xiàn)對摺合位置的布料進(jìn)行初步定型；(3)、利用所述的模杯布模上膠專用蒸汽定型機(jī)將碗口 /夾彎進(jìn)行再次定型。
【文檔編號】A41H43/04GK103704920SQ201310747762
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】林起璋 申請人:廈門盛寶得服飾有限公司