編結(jié)裝置編結(jié)發(fā)簾的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種編結(jié)裝置編織發(fā)簾的制備方法，包括以下步驟：（1）編織發(fā)簾：將發(fā)絲筒子紗置于編結(jié)裝置的紗架上，將發(fā)絲依次引入喂紗器，按照發(fā)絲喂入的順序編織發(fā)簾；(2)刀組分切：通過(guò)刀組對(duì)編結(jié)好的發(fā)簾進(jìn)行勾切；（3）上膠：將步驟（1）編織好的發(fā)簾整齊的一端上膠；（4）折邊鎖邊：通過(guò)折邊裝置將上膠后的端部折邊對(duì)齊并進(jìn)行鎖邊；（5）盤(pán)裝成型：通過(guò)聯(lián)動(dòng)發(fā)條盤(pán)卷器將修飾好的發(fā)條盤(pán)裝成型；與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明能夠省掉排發(fā)、打發(fā)、檔發(fā)等工序，能夠?qū)崿F(xiàn)上膠和折邊工序一體化生產(chǎn)，工人看臺(tái)數(shù)量大、設(shè)備生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大、生產(chǎn)成本低、極大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力資源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】編結(jié)裝置編結(jié)發(fā)簾的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)制品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種編結(jié)裝置編結(jié)發(fā)簾的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的發(fā)簾受到生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的制約，生產(chǎn)工序繁多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)傳統(tǒng)的發(fā)簾生產(chǎn)工序繁多及生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種編結(jié)裝置編結(jié)發(fā)簾的制備方法，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)上膠和折邊工序一體化生產(chǎn)、節(jié)省生產(chǎn)工序、節(jié)省人力資源，極大提聞生廣效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種編結(jié)裝置編織發(fā)簾的制備方法，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子紗置于編結(jié)裝置的紗架上，將發(fā)絲依次引入喂紗器，按照發(fā)絲喂入的順序編織發(fā)簾；(2)刀組分切:通過(guò)刀組對(duì)編結(jié)好的發(fā)簾進(jìn)行勾切；(3)上膠:將步驟(1)編織好的發(fā)簾整齊的一端上膠；(4)折邊鎖邊:通過(guò)折邊裝置將上膠后的端部折邊對(duì)齊并進(jìn)行鎖邊；(5)盤(pán)裝成型:通過(guò)聯(lián)動(dòng)發(fā)條盤(pán)卷器將修飾好的發(fā)條盤(pán)裝成型。
[0005]所述步驟(1)編結(jié)裝置的針床上設(shè)置至少兩根針，兩針之間距離為6_8mm，以滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求。
[0006]所述勾刀組是超聲波刀組、激光刀組、滾切刀組或金剛石刀組，以滿(mǎn)足不同發(fā)絲長(zhǎng)度的要求。
為實(shí)現(xiàn)發(fā)簾上膠和折邊的一體化生產(chǎn)，所述上膠設(shè)備和折邊裝置均安裝在編結(jié)裝置臺(tái)面上同一側(cè)，編結(jié)好的發(fā)簾經(jīng)上膠設(shè)備上膠，上膠后的發(fā)簾經(jīng)折邊裝置折邊并鎖邊。
[0007]為使生產(chǎn)的發(fā)簾美觀(guān)并佩帶舒適，所述步驟(4)折邊過(guò)程包括兩道折邊，第一道折邊是將兩道紗線(xiàn)鏈定位對(duì)齊，第二道折邊是將第一道折邊對(duì)齊后的發(fā)簾再次對(duì)齊。
[0008]所述上膠設(shè)備、折邊裝置、發(fā)條盤(pán)卷器均用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且編結(jié)裝置、上膠設(shè)備、折邊裝置、發(fā)條盤(pán)卷器的線(xiàn)速度均相同，以保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定。
[0009]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明能夠省掉排發(fā)、打發(fā)、檔發(fā)等工序，能夠?qū)崿F(xiàn)上膠和折邊工序一體化生產(chǎn)，工人看臺(tái)數(shù)量大、設(shè)備生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大、生產(chǎn)成本低、極大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力資源；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，并且制作的發(fā)簾美觀(guān)、佩戴舒適。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明中實(shí)施例1的編結(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中實(shí)施例6的編結(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例編結(jié)裝置編織發(fā)簾的制備方法，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子紗1和圈紗筒子紗2均置于編結(jié)機(jī)的紗架3上，編結(jié)機(jī)針床8上設(shè)置兩根針10，兩針之間距離為6mm，將發(fā)絲依次引入喂紗器9，同時(shí)將圈紗引入針，按照發(fā)絲喂入的順序編結(jié)發(fā)簾；(2)上膠:在編結(jié)機(jī)臺(tái)面上同一側(cè)安裝上膠輥6和折邊機(jī)5，將編織好的發(fā)簾整齊的一端經(jīng)上膠輥上膠；(3)折邊鎖邊:通過(guò)折邊機(jī)將上膠后的端部折邊對(duì)齊并進(jìn)行鎖邊，其中折邊包括兩道折邊工序，第一道折邊是將兩道紗線(xiàn)鏈定位對(duì)齊，第二道折邊是將第一道折邊對(duì)齊后的發(fā)簾再次對(duì)齊；(4)盤(pán)裝成型:通過(guò)聯(lián)動(dòng)發(fā)條盤(pán)卷器7將修飾好的發(fā)條盤(pán)裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0013]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，編結(jié)機(jī)、上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器均用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器的線(xiàn)速度均相同；當(dāng)客戶(hù)對(duì)所需發(fā)絲長(zhǎng)度的要求不同時(shí)，將編織好的發(fā)簾經(jīng)設(shè)置在編結(jié)機(jī)上的刀組4對(duì)發(fā)簾進(jìn)行勾切，以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例編結(jié)裝置編織發(fā)簾的制備方法，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子紗和圈紗筒子紗均置于編結(jié)機(jī)的紗架上，編結(jié)機(jī)針床上設(shè)置兩根針，兩針之間距離為7mm，將發(fā)絲依次引入喂紗器，同時(shí)將圈紗引入針，按照發(fā)絲喂入的順序編織發(fā)簾；(2)上膠:在編結(jié)機(jī)臺(tái)面上同一側(cè)安裝上膠輥和折邊機(jī)，將編織好的發(fā)簾整齊的一端經(jīng)上膠輥上膠；(3)折邊鎖邊:通過(guò)折邊機(jī)將上膠后的端部折邊對(duì)齊并進(jìn)行鎖邊,其中折邊包括兩道折邊工序，第一道折邊是將兩道紗線(xiàn)鏈定位對(duì)齊，第二道折邊是將第一道折邊對(duì)齊后的發(fā)簾再次對(duì)齊；(4)盤(pán)裝成型:通過(guò)聯(lián)動(dòng)發(fā)條盤(pán)卷器將修飾好的發(fā)條盤(pán)裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0015]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，編結(jié)機(jī)、上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器均用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器的線(xiàn)速度均相同；當(dāng)客戶(hù)對(duì)所需發(fā)絲長(zhǎng)度的要求不同時(shí)，將編織好的發(fā)簾經(jīng)設(shè)置在編結(jié)機(jī)上的激光刀組對(duì)發(fā)簾進(jìn)行勾切，以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例編結(jié)裝置編織發(fā)簾的制備方法，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子紗和圈紗筒子紗均置于編結(jié)機(jī)的紗架上，編結(jié)機(jī)針床上設(shè)置兩根針，兩針之間距離為6mm，將發(fā)絲依次引入喂紗器，同時(shí)將圈紗引入針，按照發(fā)絲喂入的順序編織發(fā)簾；(2)上膠:在編結(jié)機(jī)臺(tái)面上同一側(cè)安裝上膠輥和折邊機(jī)，將編織好的發(fā)簾整齊的一端經(jīng)上膠輥上膠；(3)折邊鎖邊:通過(guò)折邊機(jī)將上膠后的端部折邊對(duì)齊并進(jìn)行鎖邊,其中折邊包括兩道折邊工序，第一道折邊是將兩道紗線(xiàn)鏈定位對(duì)齊，第二道折邊是將第一道折邊對(duì)齊后的發(fā)簾再次對(duì)齊；(4)盤(pán)裝成型:通過(guò)聯(lián)動(dòng)發(fā)條盤(pán)卷器將修飾好的發(fā)條盤(pán)裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0017]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，編結(jié)機(jī)、上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器均用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器的線(xiàn)速度均相同；當(dāng)客戶(hù)對(duì)所需發(fā)絲長(zhǎng)度的要求不同時(shí)，將編織好的發(fā)簾經(jīng)設(shè)置在編結(jié)機(jī)上的金剛石刀組對(duì)發(fā)簾進(jìn)行勾切，以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。
[0018]實(shí)施例4
本實(shí)施例編結(jié)裝置編織發(fā)簾的制備方法，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:
當(dāng)客戶(hù)需要黃、紅間隔3cm雙色發(fā)絲的發(fā)簾寬度為7寸時(shí)，將黃、紅發(fā)絲筒子紗均分別置于32寸編結(jié)機(jī)的紗架上，將圈紗筒子紗置于編結(jié)機(jī)的紗架上，在針床上選取一個(gè)針位放上一根針，然后依次在該針的5mm處和30mm處放置第二根針和第三根針，其它針床間隔3個(gè)空擋進(jìn)行針的排放；然后在編結(jié)機(jī)工作臺(tái)14寸外進(jìn)行第二輪針位的排布，開(kāi)機(jī)后在上述針位形成鉤鏈，按照發(fā)絲喂入的順序編織發(fā)簾，編織發(fā)簾的動(dòng)作往復(fù)進(jìn)行，黃色發(fā)絲引入60次后換梭更換紅色發(fā)絲，形成總寬度32寸黃、紅各3cm寬的連續(xù)發(fā)簾，同時(shí)對(duì)發(fā)簾進(jìn)行蒸氣加熱定型；(2)上膠:在編結(jié)機(jī)臺(tái)面上同一側(cè)安裝上膠輥和折邊機(jī)，將編織好的發(fā)簾整齊的一端經(jīng)上膠輥上膠；(3)折邊鎖邊:通過(guò)折邊機(jī)將上膠后的端部折邊對(duì)齊并進(jìn)行鎖邊，其中折邊包括兩道折邊工序，第一道折邊是將兩道紗線(xiàn)鏈定位對(duì)齊，第二道折邊是將第一道折邊對(duì)齊后的發(fā)簾再次對(duì)齊；(4)盤(pán)裝成型:通過(guò)聯(lián)動(dòng)發(fā)條盤(pán)卷器將修飾好的發(fā)條盤(pán)裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0019]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，編結(jié)機(jī)、上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器均用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器的線(xiàn)速度均相同；當(dāng)客戶(hù)對(duì)所需發(fā)絲長(zhǎng)度的要求不同時(shí)，將編織好的發(fā)簾經(jīng)設(shè)置在編結(jié)機(jī)上的刀組對(duì)發(fā)簾進(jìn)行勾切，以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。
[0020]實(shí)施例5
本實(shí)施例編結(jié)裝置編織發(fā)簾的制備方法，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:
當(dāng)客戶(hù)需要紅、黃12色發(fā)絲的發(fā)簾寬度為7寸時(shí)，將黃、紅發(fā)絲筒子紗均分別置于32寸編結(jié)機(jī)的紗架上，將圈紗筒子紗置于編結(jié)機(jī)的紗架上，在針床上選取一個(gè)針位放上一根針，然后依次在該針的10mm處和40mm處放置第二根針和第三根針，其它針床間隔3個(gè)空擋進(jìn)行針的排放；然后在編結(jié)機(jī)工作臺(tái)14寸外進(jìn)行第二輪針位的排布，開(kāi)機(jī)后在上述針位形成鉤鏈，按照發(fā)絲喂入的順序編織發(fā)簾，同時(shí)對(duì)發(fā)簾進(jìn)行蒸氣加熱定型；(2)上膠:在編結(jié)機(jī)臺(tái)面上同一側(cè)安裝上膠輥和折邊機(jī)，將編織好的發(fā)簾整齊的一端經(jīng)上膠輥上膠；(3)折邊鎖邊:通過(guò)折邊機(jī)將上膠后的端部折邊對(duì)齊并進(jìn)行鎖邊，其中折邊包括兩道折邊工序，第一道折邊是將兩道紗線(xiàn)鏈定位對(duì)齊，第二道折邊是將第一道折邊對(duì)齊后的發(fā)簾再次對(duì)齊；
(4)盤(pán)裝成型:通過(guò)聯(lián)動(dòng)發(fā)條盤(pán)卷器將修飾好的發(fā)條盤(pán)裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0021]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，編結(jié)機(jī)、上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器均用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且上膠輥、折邊機(jī)、發(fā)條盤(pán)卷器的線(xiàn)速度均相同；當(dāng)客戶(hù)對(duì)所需發(fā)絲長(zhǎng)度的要求不同時(shí)，將編織好的發(fā)簾經(jīng)設(shè)置在編結(jié)機(jī)上的刀組對(duì)發(fā)簾進(jìn)行勾切，以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。
[0022]實(shí)施例6
如圖2所示，本實(shí)施例編結(jié)裝置編織發(fā)簾的制備方法，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子組和編結(jié)紗筒子均置于編結(jié)機(jī)的紗架上，發(fā)絲導(dǎo)入后經(jīng)導(dǎo)出對(duì)輥按照發(fā)絲喂入的順序編結(jié)發(fā)簾；(2)折邊鎖邊:第一道折邊是通過(guò)折邊機(jī)將兩道紗線(xiàn)鏈定位對(duì)齊然后經(jīng)鎖邊針鎖邊，第二道折邊是折邊機(jī)將第一道折邊對(duì)齊后的發(fā)簾再次對(duì)齊然后經(jīng)鎖邊針再次鎖邊；(3)上膠:在編結(jié)機(jī)臺(tái)面上同一側(cè)安裝上膠對(duì)輥和折邊機(jī)，將折邊鎖邊后的發(fā)簾整齊的一端經(jīng)上膠對(duì)輥上膠；(4)盤(pán)裝成型:通過(guò)發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤(pán)裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0023]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，編結(jié)機(jī)、上膠對(duì)輥、折邊機(jī)、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且編結(jié)機(jī)、上膠對(duì)輥、折邊機(jī)、發(fā)條卷裝輥的線(xiàn)速度均相同；當(dāng)客戶(hù)對(duì)所需發(fā)絲長(zhǎng)度的要求不同時(shí)，將編織好的發(fā)簾經(jīng)設(shè)置在編結(jié)機(jī)上的刀組對(duì)發(fā)簾進(jìn)行勾切，以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種編結(jié)裝置編織發(fā)簾的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子紗置于編結(jié)裝置的紗架上，將發(fā)絲依次引入喂紗器，按照發(fā)絲喂入的順序編織發(fā)簾；(2)刀組分切:通過(guò)刀組對(duì)編結(jié)好的發(fā)簾進(jìn)行勾切；(3)上膠:將步驟(1)編織好的發(fā)簾整齊的一端上膠；(4)折邊鎖邊:通過(guò)折邊裝置將上膠后的端部折邊對(duì)齊并進(jìn)行鎖邊；(5)盤(pán)裝成型:通過(guò)聯(lián)動(dòng)發(fā)條盤(pán)卷器將修飾好的發(fā)條盤(pán)裝成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編結(jié)裝置編結(jié)發(fā)簾的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)編結(jié)裝置的針床上設(shè)置至少兩根針，兩針之間距離為6-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編結(jié)裝置編結(jié)發(fā)簾的制備方法，其特征在于:所述勾刀組是超聲波刀組、激光刀組、滾切刀組或金剛石刀組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編結(jié)裝置編結(jié)發(fā)簾的制備方法，其特征在于:所述上膠設(shè)備和折邊裝置均安裝在編結(jié)裝置臺(tái)面上同一側(cè)，編結(jié)好的發(fā)簾經(jīng)上膠設(shè)備上膠，上膠后的發(fā)簾經(jīng)折邊裝置折邊并鎖邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編結(jié)裝置編結(jié)發(fā)簾的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)折邊過(guò)程包括兩道折邊，第一道折邊是將兩道紗線(xiàn)鏈定位對(duì)齊，第二道折邊是將第一道折邊對(duì)齊后的發(fā)簾再次對(duì)齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的編結(jié)裝置編結(jié)發(fā)簾的制備方法，其特征在于:所述上膠設(shè)備、折邊裝置、發(fā)條盤(pán)卷器均用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且編結(jié)裝置、上膠設(shè)備、折邊裝置、發(fā)條盤(pán)卷器的線(xiàn)速度均相同。
【文檔編號(hào)】A41G3/00GK103720102SQ201310747041
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張迎晨, 吳紅艷 申請(qǐng)人:中原工學(xué)院