一種無縫針織褲和一種無縫針織褲的織造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無縫針織褲以及一種無縫針織褲的織造工藝，該無縫針織褲中的褲管和襠部及其相接處均為一體成型的編織結(jié)構(gòu)。本發(fā)明公開的無縫針織褲去除了褲子內(nèi)側(cè)縫和底襠縫以及相關(guān)拼合工序，兩條褲管、襠部、胯部及其相接處均一體成型編織而成，無需接縫和拼合工序，不僅消除了接縫對皮膚的摩擦和刺癢感，提升了穿著適體和舒適性，而且減少了內(nèi)側(cè)縫與底襠的縫制工藝，減少了原料浪費(fèi)并提高了成型效率，省時省力。本發(fā)明公開的無縫針織褲的織造工藝通過特定設(shè)置的電腦圓機(jī)編織以及配合多種組織結(jié)構(gòu)一體成型，實(shí)現(xiàn)了無縫針織褲的無縫一體成型結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種無縫針織褲和一種無縫針織褲的織造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝工程與制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種無縫針織褲和一種無縫針織褲的織造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的無縫針織褲，雖然稱為“無縫”針織褲，但是其內(nèi)側(cè)縫和襠部均需要進(jìn)行拼接縫合，縫合處理時至少需要采用以下一種或兩種縫合方式以滿足人體腿部、襠部和胯部的形態(tài)需要和活動需要:
[0003]一種縫合方式是，將無縫針織圓筒布片沿襠縫及內(nèi)側(cè)縫剪開，再沿褲腿內(nèi)側(cè)縫經(jīng)過底襠位置到另一條褲腿內(nèi)側(cè)縫縫合，形成一條連貫的內(nèi)側(cè)縫合線，具體結(jié)構(gòu)請參考圖1和圖2，襠縫及內(nèi)側(cè)縫形成圖中所示的內(nèi)側(cè)縫合線I。使用這種方法處理襠縫和褲管內(nèi)側(cè)縫的拼合較為簡單，但通常襠部余量不足，影響行動，穿著并不舒適，而且剪去的多余布料會造成原料的浪費(fèi)。
[0004]另一種縫合方法請參考圖3，在底襠位置另外拼合一塊橢圓形或其他適合形狀的同質(zhì)或異質(zhì)布片作為夾襠布片2，或者直接破開內(nèi)側(cè)縫合線1，將夾襠布片2嵌入到底襠位置，再將其與兩褲腿或被拆開的內(nèi)側(cè)縫合線I拼合。這種方法給底襠部位增加了更多寬裕量，較第一種方法穿著舒適，但是，增加了拼合線跡，且工序工時及成本也明顯增加。
[0005]雖然上述兩種方法并不相同，但針織褲的底襠位置均需車縫，且加工完成的褲子均存在內(nèi)側(cè)縫及底襠縫跡。這對于運(yùn)動和行走中的人體，特別是對于大腿內(nèi)側(cè)肥胖的人來說，在穿比較貼身的下裝時，內(nèi)側(cè)縫和底襠縫合線的存在會產(chǎn)生較大摩擦，特別是在夏天出汗多時引起刺癢和不適。
[0006]對此，為了滿足人體對針織褲的舒適度要求，一般通過調(diào)整內(nèi)側(cè)縫的位置來滿足褲管的尺寸要求，如將內(nèi)側(cè)縫及底襠縫從原位置向前或向后移動，減小摩擦；或通過增加底襠三角等裁剪拼合方式滿足腿部圍度要求和滿足胯部及底襠的活動需要。但這種做法仍然保持了針織褲的拼合線跡和傳統(tǒng)工藝步驟。
[0007]因此，如何避免針織褲由于拼合處的縫合線以及縫分量導(dǎo)致的舒適度較低問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種無縫針織褲及其織造工藝，該無縫針織褲移除了所有內(nèi)側(cè)縫合線和胯部的底襠縫線及其拼合工序，令兩條褲管、襠部及其相接處均一體成型編織而成，不僅提高了成型效率，省時省力，而且褲身平服貼合于人體下肢，舒適隨身。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種無縫針織褲，所述無縫針織褲中的褲管和襠部及其相接處均為一體成型的編織結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，在上述無縫針織褲中，所述襠部包括位于襠底的襠底織物區(qū)塊和圍繞所述襠底織物區(qū)塊設(shè)置的襠周織物區(qū)塊，所述襠底織物區(qū)塊和所述襠周織物區(qū)塊均采用吊針結(jié)構(gòu)，且所述襠底織物區(qū)塊的厚度大于所述襠周織物區(qū)塊的厚度。
[0012]優(yōu)選地，在上述無縫針織褲中，所述褲管采用3X1浮線(假羅紋)組織編織而成，每個所述褲管包括褲管本體和下腳邊，所述褲管本體和所述下腳邊之間的相接處為一體成型的編織結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，在上述無縫針織褲中，所述無縫針織褲上設(shè)置有與人體臀部位置對應(yīng)的兩個臀部織物區(qū)塊，所述臀部織物區(qū)塊采用平紋組織編織而成。
[0014]優(yōu)選地，在上述無縫針織褲中，所述臀部織物區(qū)塊與所述褲管之間設(shè)置有支持帶，所述支持帶采用吊針結(jié)構(gòu)編織而成。
[0015]優(yōu)選地，在上述無縫針織褲中，所述無縫針織褲上設(shè)置有與人體髖部位置對應(yīng)的兩個髖部織物區(qū)域，所述髖部織物區(qū)域采用吊針結(jié)構(gòu)編織而成。
[0016]優(yōu)選地，在上述無縫針織褲中，所述髖部織物區(qū)域和所述支持帶之間設(shè)置有拉力緩沖區(qū)。
[0017]優(yōu)選地，在上述無縫針織褲中，所述無縫針織褲上設(shè)置有采用集圈結(jié)構(gòu)編織形成的第一織物區(qū)塊，所述第一織物區(qū)塊一部分位于褲子前身與人體腹部位置對應(yīng)的區(qū)域以支持所述腹部，另一部分延伸至褲子后身位于兩個所述臀部織物區(qū)塊之間。
[0018]一種無縫針織褲的織造工藝，包括以下步驟:
[0019]步驟一:采用電腦圓機(jī)編織出筒狀織物，所述筒狀織物包括彼此一體成型編織連接的褲管、襠部和褲身織物部分，所述褲身織物部分位于所述筒狀織物對稱中心線的位置編織有一條預(yù)設(shè)長度的標(biāo)記線；
[0020]步驟二:沿所述標(biāo)記線剪開，形成一個開口 ；
[0021]步驟三:將腰頭縫合在所述開口處，形成褲腰。
[0022]優(yōu)選地，在上述無縫針織褲的織造工藝中，所述褲身織物部分包括支持帶、髖部織物區(qū)域、臀部織物區(qū)塊和第一織物區(qū)塊，所述髖部織物區(qū)域和所述臀部織物區(qū)塊分別與人體髖部和人體臀部位置對應(yīng)，所述支持帶位于所述褲管和所述臀部織物區(qū)塊之間，所述第一織物區(qū)塊一部分與腹部位置對應(yīng)以支持所述腹部，另一部分延伸至褲子后身位于兩個所述臀部織物區(qū)塊之間，所述標(biāo)記線位于所述第一織物區(qū)塊上。
[0023]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明公開的無縫針織褲去除了褲子內(nèi)側(cè)縫和底襠縫以及相關(guān)拼合工序，兩條褲管、襠部、胯部及其相接處均一體成型編織而成，無需接縫和拼合工序，不僅消除了接縫對皮膚的摩擦和刺癢感，提升了穿著適體和舒適性，而且減少了內(nèi)側(cè)縫與底襠的縫制工藝以及少了原料浪費(fèi)，提高了成型效率，省時省力。本發(fā)明公開的無縫針織褲的織造工藝通過特定設(shè)置的電腦無縫圓筒針織機(jī)(電腦圓機(jī))編織以及配合多種組織結(jié)構(gòu)一體成型，實(shí)現(xiàn)了無縫針織褲的無縫一體成型結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用一種縫合方式拼接縫合而成的無縫針織褲的正視圖；
[0026]圖2為圖1中所示的無縫針織褲的襠部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中采用另一種縫合方式拼接縫合而成的無縫針織褲的襠部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒狀織物前身的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒狀織物后身的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的襠底織物區(qū)塊的無縫編織結(jié)構(gòu)；
[0031]圖5-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的襠周織物區(qū)塊的無縫編織結(jié)構(gòu)；
[0032]圖6-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的無縫針織褲的穿著正視圖；
[0033]圖6-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的無縫針織褲的穿著后視圖；
[0034]圖7-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的全針參與的平紋結(jié)構(gòu)織造方法示意圖；
[0035]圖7-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用I隔I針盤配置時一半織針參與編織的織造方法示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用I隔I針盤配置時一半織針參與編織成型的平紋短褲；
[0037]圖9-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用I隔I針盤配置時一半織針參與編織成型的長筒無縫針織褲穿著正視圖；
[0038]圖9-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用I隔I針盤配置時一半織針參與編織成型的長筒無縫針織褲穿著后視圖；
[0039]圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的在襠部增加其它功能性的針織褲的局部示意圖。
[0040]其中，I為內(nèi)側(cè)縫合線，2為夾襠布片，3為主體褲身，4為襠部，11為褲子前身，12為褲子后身，13為褲管，131為下腳邊，14為襠周織物區(qū)塊，15為襠底織物區(qū)塊，16為第一織物區(qū)塊，161為標(biāo)記線，17為臀部織物區(qū)塊，18為髖部織物區(qū)域，19為拉力緩沖區(qū)，20為支持帶，21為腰頭，22為縫合線，31為針板，32為織針組，33為三角裝置，201為襠底小區(qū)域，202為撐托區(qū)塊，203為集圈區(qū)塊，204為褲腿，205為吊針區(qū)塊，206為長褲拉力緩沖區(qū)塊。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ] 本發(fā)明提供了 一種無縫針織褲及其織造工藝，該無縫針織褲移除了所有內(nèi)側(cè)縫合線及胯部的底襠縫線和拼合工序，令兩條褲管、襠部及其相接處均一體成型編織而成，不僅提高了成型效率，省時省力，而且褲身平服貼合于人體下肢，舒適隨身。
[0042]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0043]請參閱圖4-1至圖7-2，圖4-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒狀織物前身的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒狀織物后身的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的襠底織物區(qū)塊的無縫編織結(jié)構(gòu)，圖5-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的襠周織物區(qū)塊的無縫編織結(jié)構(gòu)，圖6-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的無縫針織褲的正視圖，圖6-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的無縫針織褲的后視圖，圖7-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的全針參與的平紋結(jié)構(gòu)織造方法示意圖，圖7-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用I隔I針盤配置時一半的織針參與編織的織造方法示意圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用I隔I針盤配置時一半織針參與編織成型的平紋短褲，圖9-1為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用I隔I針盤配置時一半織針參與編織成型的長筒無縫針織褲穿著正視圖，圖9-2為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用I隔I針盤配置時一半織針參與編織成型的長筒無縫針織褲穿著后視圖，圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的在襠部增加其它功能性的針織褲的局部示意圖。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例提供的無縫針織褲中，褲管13和襠部及其相接處均為一體成型的編織結(jié)構(gòu)?！耙惑w成型”是指無需縫合或拼接等二次加工工藝，直接由圓機(jī)連續(xù)編織而成。
[0045]在具體實(shí)施例中，上述無縫針織褲的褲管13采用3X1浮線(假羅紋)組織編織而成，形成具有一定厚度的緊密質(zhì)地，左右兩個褲管13的寬度可根據(jù)人體腿部形態(tài)尺寸調(diào)節(jié)。并且，如圖4-1和圖4-2所示，每個褲管13包括褲管本體和寬度約為3厘米的下腳邊131，褲管本體和下腳邊131之間的相接處為一體成型的編織結(jié)構(gòu)，從而取消了褲管本體和下腳邊131之間的縫合線。
[0046]在具體實(shí)施例中，上述無縫針織褲的襠部，包括襠底織物區(qū)塊15和襠周織物區(qū)塊14，襠底織物區(qū)塊15位于襠底，襠周織物區(qū)塊14圍繞襠底織物區(qū)塊15設(shè)置，如圖4-1和圖4-2所示，襠底織物區(qū)塊15和襠周織物區(qū)塊14構(gòu)成襠底加厚的防護(hù)墊，并且，在優(yōu)選實(shí)施例中，該防護(hù)墊在褲子前身11的部分較在褲子后身12的部分面積要大一些。其中，襠底織物區(qū)塊15和襠周織物區(qū)塊14均采用吊針結(jié)構(gòu)，并且，襠底織物區(qū)塊15的厚度大于襠周織物區(qū)塊14的厚度，其厚度約為襠周織物區(qū)塊14厚度的一倍。圖5-1和圖5-2分別展示了上述襠底織物區(qū)塊15和襠周織物區(qū)塊14的無縫編織結(jié)構(gòu)，其中，曰'表示不編織，H.表示編織。可見，襠底織物區(qū)塊15和襠周織物區(qū)塊14構(gòu)成襠底加厚的防護(hù)墊，改善了緊體褲行走時內(nèi)側(cè)位的摩擦刺激，且當(dāng)騎行時，增加了局部的力緩沖、熱濕調(diào)節(jié)和舒適感。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，對于防護(hù)墊的大小、形態(tài)和位置的具體設(shè)置可根據(jù)穿著者的需要進(jìn)行調(diào)整，因此，本發(fā)明對此并不做具體限定。
[0047]在具體實(shí)施例中，如圖4-2所示，為了滿足人體臀部突出的形態(tài)，上述無縫針織褲中，與人體臀部位置對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有兩個臀部織物區(qū)塊17，該臀部織物區(qū)塊17采用彈性較大、余量較多的平紋組織編織而成。進(jìn)一步地，為了起到提臀效果，臀部織物區(qū)塊17與褲管13之間設(shè)置有結(jié)構(gòu)緊密、形態(tài)穩(wěn)定的支持帶20，該支持帶20采用吊針結(jié)構(gòu)編織而成。并且，在上述無縫針織褲中，與人體髖部位置對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有兩個髖部織物區(qū)域18，該髖部織物區(qū)域18采用吊針結(jié)構(gòu)編織而成，且位置稍向褲子后身12偏移，以適合髖部和臀部的結(jié)構(gòu)形態(tài)。進(jìn)一步地，在髖部織物區(qū)域18和支持帶20之間設(shè)置有拉力緩沖區(qū)19，以增加穿用時的牢固性。
[0048]可見，與人體髖部位置對應(yīng)的髖部織物區(qū)域18，以及位于大臀肌下部的支持帶20，分別通過不同密度和彈力的吊針結(jié)構(gòu)設(shè)計形成了 3D撐托支持帶狀結(jié)構(gòu)，加之臀部織物區(qū)塊17的平針組織所形成的容位，使得無縫針織褲的褲子后身12形成了與褲子前身11不同的空間立體形態(tài)，以符合人體后身脂肪軟組織的曲線輪廓，從而周身合體且不影響肢體活動。
[0049]在具體實(shí)施例中，上述無縫針織褲中，設(shè)置有采用集圈結(jié)構(gòu)編織形成的第一織物區(qū)塊16，第一織物區(qū)塊16的一部分位于褲子前身11與人體腹部位置對應(yīng)的區(qū)域以支持腹部，另一部分延伸至褲子后身12位于兩個臀部織物區(qū)塊17之間，如圖4-1和圖4-2所示。第一織物區(qū)塊16的集圈組織增加了腹部的壓力支持作用，其延伸至褲子后身12的部分還可以增加此處的拉伸牢度，同時增加了褲襠部的深度。
[0050]對于上文中所述的無縫針織褲，本發(fā)明還公開了一種無縫針織褲的織造工藝，包括以下步驟:
[0051]步驟一:采用電腦圓機(jī)編織出筒狀織物(如圖4-1和圖4-2中所示)，該筒狀織物包括彼此一體成型編織連接的褲管13、襠部和褲身織物部分，該褲身織物部分包括支持帶20、髖部織物區(qū)域18、臀部織物區(qū)塊17和第一織物區(qū)塊16，髖部織物區(qū)域18和臀部織物區(qū)塊17分別與人體髖部和人體臀部位置對應(yīng)，支持帶20位于褲管13和臀部織物區(qū)塊17之間，第一織物區(qū)塊16—部分與人體腹部位置對應(yīng)以支持腹部，另一部分延伸至褲子后身12位于兩個臀部織物區(qū)塊17之間，以髖部織物區(qū)域18的中心為參考點(diǎn)，將筒狀織物壓平，形成雙層結(jié)構(gòu)，在第一織物區(qū)塊16上位于筒狀織物對稱中心線的位置編織有一條預(yù)設(shè)長度的標(biāo)記線161 (具體實(shí)施時，該預(yù)設(shè)長度為10-12厘米，但并不局限于此，此標(biāo)記線長度可根據(jù)需要腰圍需求增減);
[0052]步驟二:沿標(biāo)記線161剪開，形成一個開口，由于筒狀織物上不同部位組織結(jié)構(gòu)拉伸回復(fù)的交互作用，此時褲管13自動向內(nèi)側(cè)收進(jìn)，開口進(jìn)一步張開(具體實(shí)施時此開口長度約為20-24厘米，優(yōu)選為24厘米)；
[0053]步驟三:將腰頭21與開口對位縫合，形成褲腰，其縫合位置具體請參閱圖6-1中所示的縫合線22，最終形成了如圖6-1和圖6-2所示的無內(nèi)側(cè)縫合線、無襠縫、貼體合身的無縫針織褲，其中，腰頭21優(yōu)選采用寬為3cm且周長為48cm的雙羅紋帶狀織物。
[0054]在實(shí)施上述織造工藝時，應(yīng)用Santoni SM8_Top2電腦圓機(jī)(此圓機(jī)直徑為13英寸，機(jī)號為E28，具有8個成圈系統(tǒng)，共1152枚織針)，應(yīng)用聚氨酯纖維(線密度44丹尼爾，規(guī)格44/34F)和聚酰胺包覆紗(線密度40丹尼爾，規(guī)格40/20)進(jìn)行無縫針織褲的織造。為了配合不同編織結(jié)構(gòu)、織物厚度及形態(tài)要求，采用兩種不同機(jī)器設(shè)定。一種設(shè)定為全針編織，即1152枚織針全部參加編織，通過不同組織結(jié)構(gòu)設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了一個具有一定屈曲形態(tài)且符合人體下肢尺寸的筒狀織物，如圖4-1和圖4-2所示。以上具體實(shí)施例中的無縫針織褲的織造就可以采用全針編織，即所有織針參與編織設(shè)計。圖7-1展示了全針參與的平紋結(jié)構(gòu)織造方法，織針組32在一組三角裝置33的軌跡指引下沿著針板31進(jìn)行升降針動作，完成平紋結(jié)構(gòu)的織造。
[0055]但是并不局限于此，當(dāng)采用I隔I的針盤配置(如圖7-2所示)，一半的織針參與編織，織針組32在一組三角裝置33的軌跡指引下沿著針板31進(jìn)行升降針動作完成平針結(jié)構(gòu)的織造，所產(chǎn)生的筒狀織物直徑可以更小，質(zhì)地更輕薄，可以適用于多個尺寸的具有輕薄手感的無縫針織褲的織造。其具體實(shí)例如下:
[0056]應(yīng)用Santoni SM8_Top2電腦圓機(jī)(此圓機(jī)直徑為13英寸，機(jī)號為E28，具有8個成圈系統(tǒng))，576枚織針參與編織，應(yīng)用聚酰胺纖維(線密度44丹尼爾，規(guī)格44/34F)和聚酰胺包覆紗(線密度40丹尼爾，規(guī)格40/20F)進(jìn)行無縫針織褲的織造?？僧a(chǎn)生手感輕薄，筒徑尺寸更小的無縫針織褲(如圖8所示)，整個主體褲身3無需任何拼接和縫合工序。
[0057]對于長筒褲來說，為了讓襠部更適體貼身，可在襠底小區(qū)域201增加吊針結(jié)構(gòu)，在臀部下增加3X1浮線(假羅紋)結(jié)構(gòu)形成撐托區(qū)塊202，以及通過集圈區(qū)塊203增加從底襠到腰部的深度以及對腹部和臀部的支持力；由于1X1的針盤配置，可直接采用平紋結(jié)構(gòu)形成筒徑僅為13cm的兩條褲腿204，使得褲腿織物更加輕薄、手軟和隨身；同時為了增強(qiáng)長筒褲在髖部適體性，吊針區(qū)塊205和長褲拉力緩沖區(qū)塊206設(shè)置在褲子髖部兩側(cè)(如圖9-1和圖9-2所示)。其織造步驟與前實(shí)例一樣。
[0058]如圖10所示，如需要在襠部4增加其它功能性，也可應(yīng)用其他編織組織進(jìn)行一體無縫編織，因此，本發(fā)明對于具體的編織結(jié)構(gòu)并不做具體限定。
[0059]容易理解的是，上述具體實(shí)施例提供的無縫針織褲僅為本發(fā)明提供的優(yōu)選技術(shù)方案，上述織造工藝也僅為針對該具體實(shí)施例進(jìn)行設(shè)置的具體實(shí)施工藝，其中，褲管大小、腹部和臀部形態(tài)、編織結(jié)構(gòu)可根據(jù)穿著者體型要求進(jìn)行調(diào)節(jié)和個體化制備，本領(lǐng)域技術(shù)人員在此本發(fā)明公開的技術(shù)之上容易獲得其它的具體實(shí)施例，也可以針對具體實(shí)施例對織造工藝進(jìn)行具體的改進(jìn)設(shè)置。因此，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所用編織材料、機(jī)器型號、針盤配置、編織組織和實(shí)物形態(tài)并不局限于此，不能以此限定本發(fā)明專利要求保護(hù)的范圍。
[0060]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例公開的無縫針織褲，通過特定設(shè)置的電腦無縫圓筒針織機(jī)(電腦圓機(jī))進(jìn)行編織，并且配合多種組織結(jié)構(gòu)一體成型，通過無縫編織技術(shù)令無縫針織褲的兩條褲管、襠部、胯部及其相接處均一體成型編織而成，無需接縫和拼合，且能符合人體腿部、胯部、腹部、臀部形態(tài)和襠部活動所需的容位?？梢姡景l(fā)明實(shí)施例公開的無縫針織褲去除了褲子內(nèi)側(cè)縫和底襠縫以及相關(guān)拼合工序，通過特殊設(shè)計的織造方法，將兩個褲管和襠部、褲子前身和褲子后身無縫編織一體成型，且在襠部位置采用一體成型的制造方法設(shè)置出襠底加厚的防護(hù)墊及提臀支持帶。在實(shí)現(xiàn)無縫針織褲無縫一體成型的同時，不僅消除了接縫對皮膚的摩擦和刺癢感，增加了針織褲對隱私部位及行動中易受摩擦部位的保護(hù)作用和力緩沖，提升了穿著者的舒適性，而且減少了內(nèi)側(cè)縫與底襠的縫制工藝，減少了原料浪費(fèi)，提高了成型效率，省時省力。
[0061]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無縫針織褲，其特征在于，所述無縫針織褲中的褲管(13)和襠部及其相接處均 為一體成型的編織結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫針織褲，其特征在于，所述襠部包括位于襠底的襠底織 物區(qū)塊(15)和圍繞所述襠底織物區(qū)塊(15)設(shè)置的襠周織物區(qū)塊(14)，所述襠底織物區(qū)塊(15)和所述襠周織物區(qū)塊(14)均采用吊針結(jié)構(gòu)，且所述襠底織物區(qū)塊(15)的厚度大于所 述襠周織物區(qū)塊(14)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫針織褲，其特征在于，所述褲管(13)采用3X1浮線組織 編織而成，每個所述褲管(13)包括褲管本體和下腳邊(131 )，所述褲管本體和所述下腳邊 (131)之間的相接處為一體成型的編織結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫針織褲，其特征在于，所述無縫針織褲上設(shè)置有與人體 臀部位置對應(yīng)的兩個臀部織物區(qū)塊(17)，所述臀部織物區(qū)塊(17)采用平紋組織編織而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫針織褲，其特征在于，所述臀部織物區(qū)塊(17)與所述褲 管(13)之間設(shè)置有支持帶(20)，所述支持帶(20)采用吊針結(jié)構(gòu)編織而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無縫針織褲，其特征在于，所述無縫針織褲上設(shè)置有與人體 髖部位置對應(yīng)的兩個髖部織物區(qū)域(18)，所述髖部織物區(qū)域(18)采用吊針結(jié)構(gòu)編織而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無縫針織褲，其特征在于，所述髖部織物區(qū)域(18)和所述支 持帶(20 )之間設(shè)置有拉力緩沖區(qū)(19 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無縫針織褲，其特征在于，所述無縫針織褲上設(shè)置有采用集 圈結(jié)構(gòu)編織形成的第一織物區(qū)塊(16)，所述第一織物區(qū)塊(16)—部分位于褲子前身(11) 與人體腹部位置對應(yīng)的區(qū)域，以支持所述腹部，另一部分延伸至褲子后身(12)位于兩個所 述臀部織物區(qū)塊(17)之間。
9.一種無縫針織褲的織造工藝，其特征在于，包括以下步驟:步驟一:采用電腦圓機(jī)編織出筒狀織物，所述筒狀織物包括彼此一體成型編織連接的 褲管(13)、襠部和褲身織物部分，所述褲身織物部分位于所述筒狀織物對稱中心線的位置 編織有一條預(yù)設(shè)長度的標(biāo)記線(161)；步驟二:沿所述標(biāo)記線(161)剪開，形成一個開口 ；步驟三:將腰頭(21)縫合在所述開口處，形成褲腰。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無縫針織褲的織造工藝，其特征在于，所述褲身織物部分包 括支持帶(20)、髖部織物區(qū)域(18)、臀部織物區(qū)塊(17)和第一織物區(qū)塊(16)，所述髖部織 物區(qū)域(18)和所述臀部織物區(qū)塊(17)分別與人體髖部和人體臀部位置對應(yīng)，所述支持帶(20)位于所述褲管(13)和所述臀部織物區(qū)塊(17)之間，所述第一織物區(qū)塊(16) 一部分與 腹部位置對應(yīng)以支持所述腹部，另一部分延伸至褲子后身(12)位于兩個所述臀部織物區(qū)塊(17)之間，所述標(biāo)記線(161)位于所述第一織物區(qū)塊(16)上。
【文檔編號】A41D1/06GK103556379SQ201310571738
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】劉蓉, 朱立夫, 朱羅潤芬 申請人:加寶利服裝有限公司