專利名稱：地、絨經(jīng)排列利用雙層梭口的條絨織造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種地、絨經(jīng)排列利用雙層梭口的條絨織造工藝，屬于紡織工業(yè)的技術領域。
經(jīng)條絨也叫仿燈芯絨經(jīng)平絨，也是一種以經(jīng)平絨織物的一種變化組織為基礎，采取具有絨經(jīng)和地經(jīng)的有絨地布與僅有地經(jīng)的無絨地布相間配置而成；這種織物是在1515型織機上采用單梭口織造的。
關于W型固結方式的經(jīng)條絨從附

圖1、圖2可以看出，這種織物是采用單梭口織造工藝方法，上開口式梭口，上下層地布為——緯重平組織，地經(jīng)與緯經(jīng)的排列比為4∶1，絨經(jīng)W型三緯固結。表里層緯紗投緯比為3∶3，b為絨經(jīng)，I、II下層織物地經(jīng)，1，2為上層織物地經(jīng)，RI＝5根，RW＝6根，在一個筘齒中穿入5根經(jīng)紗，原料14×2+14×2×18配置，〔地經(jīng)(tex)+絨經(jīng)(tex)×緯紗(tex))。
采用W型固結方式的經(jīng)條絨特點是不易脫毛，耐磨，比燈芯絨生產(chǎn)效率高，其缺點是絨條花型變化少，絨條平而不圓，還有露出地經(jīng)的缺點，如果采用V型固接方式，絨密增加，絨頭豐滿不易露地，但易于脫毛，也難于克服。
由圖2可以看出，W型固結方式，其固結絨頭雖然很牢固，但經(jīng)向絨頭與緯數(shù)之比相對減少，而且絨頭相靠，分布不均勻，使經(jīng)向和緯向絨頭間距差不易拉開，絨條的密度和清晰度都不好，甚至出現(xiàn)緯向溝紋。
為了改善絨條清晰程度，可以相對增加無絨區(qū)地布地經(jīng)，這種方法對于織制細經(jīng)條絨是極為不利的，而且由于經(jīng)條絨絨頭直立，也增加了露地的程度，如果采用增加緯密的辦法也可使絨頭經(jīng)向間距減少，這樣就相對地降低了生產(chǎn)效率，增加了織物重量，況且緯密也不能無限地增加，所以這種設計是不可取的。
本發(fā)明的目的是提供一種地、絨經(jīng)排列利用雙層梭口的條絨織造工藝，主要利用雙層梭口織造方法，使每條絨頭有4根絨經(jīng)起絨，且以W型固結方式相互交錯，使絨頭密度增加，減小絨條間距離，更適合于織制特細條經(jīng)條絨。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的地、絨經(jīng)排列利用雙層梭口的條絨織造工藝，其條絨使用高支紗為織物原料，在雙層劍桿織機上，采用雙梭口織造方法織造，其上層下層地布是平紋變化組織，四根絨經(jīng)為W形四緯固結方式，互相交錯，每一根緯上都形成絨頭，地經(jīng)與絨經(jīng)排列比為6∶4，絨經(jīng)為四根絨經(jīng)以W形四緯固結起絨，單層地布組織用3根經(jīng)紗，采用稀筘齒，使10根經(jīng)紗穿過一個齒筘。本條絨工藝生產(chǎn)效率高，絨頭密度增高，絨頭更加堅實。
圖1W型固結方式的經(jīng)條絨上機圖；圖2W型固結方式絨頭形成截面圖；圖3條絨織物組織圖；圖4條絨織物絨頭形成截面圖。
圖5紗線分配圖；圖6張力絞棍穿法圖；圖7紋板圖。
茲結合實例和附圖對地、絨經(jīng)排列利用雙層梭口的條絨織造工藝詳細敘述在圖3、4，上表示上層，下表示下層，該織物采用雙梭口織造方法織造，上層下層地布是平紋變化組織，四根絨經(jīng)為W型四緯固結，地經(jīng)與絨經(jīng)排列比為6∶4，b1，b2，b3，b4都是絨經(jīng)，I，II，III是下層織物地經(jīng)，1，2，3是上層織物地經(jīng)，RI＝10根，RW＝8根，織物原料使用高支紗，其絨經(jīng)為四根絨經(jīng)W形四緯固結起絨，單層地組織采用3根經(jīng)紗，采用稀筘齒，使10根經(jīng)紗穿過同一個齒筘。
本織物可以在MPS175型雙層劍桿織機或同類型織機進行織制。
其主要工藝流程為①絨經(jīng)→選紗→絡絲→槽筒→整經(jīng)②地經(jīng)→選紗→絡絲→槽筒→整經(jīng)——織造→初檢→③緯→選紗→絡絲→槽筒→修補→梳絨→剪絨→刷絨→坯布檢驗→包裝→印染……。
使用原料①絨經(jīng)，地經(jīng)是120Nm/絹紗。
②緯為50Ne/棉紗或120Nm/絹紗。
上機織造條件如下1、總經(jīng)頭數(shù)11488根，其中絨經(jīng)4480根，地經(jīng)7008根；2、使用筘74齒/10cm，1156孔，1562mm。
3、使用綜片12片。
4、綜絲分布①綜絲規(guī)格1、2、3、4片中眼。
5、6、7、8片偏下眼。
9、10、11、12片偏上眼。
②每片綜絲數(shù)1、2、3、4、各1120根(絨軸)5、6、9、10各592根(松經(jīng))7、8、11、12各1152根(緊經(jīng))5、掏綜方法①布邊左側(10，6，11，7，9，5，12，8)雙根×2+(10，6，11，7，9，5，12，8)×13+(10，6，11，7，9，5，12，8，4，2)右側(10，6，11，7，9，5，12，8)×14+(10，6，11，7，9，5，12，8)雙根×2②布身(3，1，11，7，9，5，12，8，4，2，3，1，11，7，10，6，12，8，4，2)×559+(3，1，11，7，9，5，1 2，8，4，2，3，1，11，7，10，6，12，8)6、穿筘方法①|(zhì)3，1，11，7，9，5，12，8，4，2|3，1，11，7，10，6，12，8，4，2|③筘齒分布項目 空齒 絞邊 雙邊 布邊 布身 布邊 雙邊 絞邊 空齒孔數(shù) 1 1 2 14 1120 14 21 17、紗線分配使用3個經(jīng)軸，其中1個為絨經(jīng)，1個為松經(jīng)，1個為緊經(jīng)(見圖5)。
8、張力絞棍穿法(見圖6)9、工藝參數(shù)①緯密354根/10cm，②送絨量0.9mm/緯③新絨隔距2.5mm10、紋板圖(見圖7)。
與現(xiàn)有技術相比，地絨經(jīng)排列比為6∶4和條絨織造工藝具有下列優(yōu)點1、四根絨經(jīng)以W型固結方式互相交錯，在每一根線上都形成絨頭，絨頭密度增加1/3，絨頭均勻度也更良好；2、可采用較小的緯密獲得較高的經(jīng)向絨頭密度；3、由于絨頭密度增加，使絨條之間距離減小，因此更適合于織制細條經(jīng)條絨；4、可選用高支紗和相應的筘號，織制更加輕薄的織物就可達到絨條和條縫非常細窄的程度；5、四根絨經(jīng)總有兩根參入地組織結節(jié)，所以相應地增加了織物的經(jīng)向緊密度，使絨頭更加堅固；6、該織物穿筘，可以10根經(jīng)紗同時穿入一個筘齒中，因此可減少筘號，織造時可減少紗線摩擦，也有利于紗線接頭疙瘩通過筘齒，減少斷頭，提高織造效率和織物質(zhì)量。
實施例利用高支紗為原料，采用上述的工藝方法，雙梭口織造，每次引緯上下兩層梭口，同時引入兩根緯紗，使生產(chǎn)效率提高1倍，緯密為417根/10厘米，原設計緯密417根/10厘米，雙層提高效率25％以上，織物輕薄，原設計為200克/平方米，現(xiàn)為180克/平方米，坯布一級品率達96％以上，結辨率200克/平方米，生產(chǎn)效率提高2.1倍。
權利要求
1.一種地、絨經(jīng)排列比為6∶4條絨織制工藝，其特征在于條絨使用高支紗為織物原料，在雙層劍桿織機上，采用雙梭口織造方法織造，其上層下層地布是平紋變化組織，四根絨經(jīng)為W形四緯固結方式，互相交錯，每一根緯上都形成絨頭，地經(jīng)與絨經(jīng)排列比為6∶4，絨經(jīng)為四根絨經(jīng)以W形四緯固結起絨單層地布組織用3根經(jīng)紗采用稀筘齒，使10根經(jīng)紗穿過一個齒筘。
全文摘要
一種地、絨經(jīng)排列比為6∶4條絨織制工藝，條絨使用高支紗在雙梭口織造方法織造，上層下層地布是平紋變化組織，有4根絨頭以W形四緯固結方式互相交錯，每根緯上都形成絨頭，地經(jīng)與絨經(jīng)排列成6∶4，同時有10經(jīng)紗可穿過一齒筘，可減少齒筘數(shù)，本條絨工藝顯著提高效率，絨頭密度提高，絨頭也更加堅實。
文檔編號D03D27/06GK1167169SQ9710017
公開日1997年12月10日 申請日期1997年1月16日 優(yōu)先權日1997年1月16日
發(fā)明者侯實 申請人:侯實