專利名稱：新型色織窗飾面料及其織造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種新型色織窗飾面料及其織造工藝，屬于窗飾面 料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著窗飾市場的多樣化，現(xiàn)有市場所提供窗飾的面料，已經(jīng)不能 滿足窗飾行業(yè)的發(fā)展和革新，面料往往比較厚實、致密。雖能遮光， 但不透風(fēng)，影響了室內(nèi)通風(fēng)效果，而且遮陽后又擋光，使室內(nèi)的光線 灰暗。為了改變目前窗飾面料的不足，市場上出現(xiàn)了一種復(fù)式調(diào)光窗 飾的面料，但該面料大多數(shù)采用后期加工而成，即采用一塊厚實致密 的面料作為遮陽面料，另一塊采用薄型網(wǎng)目面料作為透光面料，通過 縫制成熱熔方式粘合拼接而成。雖然這種復(fù)式調(diào)光窗飾的面料，克服 了以往窗飾面料的上述缺點，但外觀上不美觀，且整體性差、使用效 果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種既可調(diào)光，又沒有任何拼 接痕跡的新型色織窗飾面料及其織造工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種新型色織窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，
① 所述透光部、遮陽部的經(jīng)向原料由半光滌綸低彈絲A、半光單
纖維滌綸長絲B組成，iA:B=2:l;
② 所述透光部緯向原料有光多纖維滌綸長絲C;
③ 所述遮陽部緯向原料染色滌綸低彈絲D。
作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述遮陽部緯向原料還包括30()D金
銀絲和有光多纖維滌綸長絲c，以使面料更為美觀。
作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述半光滌綸低彈絲A的規(guī)格為50D ~100D;半光單纖維滌綸長絲B的規(guī)格為40D 100D;有光多纖維滌綸長 絲C的規(guī)格為20D ~100D;染色滌綸低彈絲D的規(guī)格為150D 300D。
一種新型色織窗飾面料的織造工藝，其透光部采用3/3假紗組織， 經(jīng)向穿筘采用每齒穿3根經(jīng)向原料，即將半光漆綸低彈絲A、半光單 纖維滌綸長絲B，以A:B:A二1:1:1的規(guī)律經(jīng)向排列，同時采用穿一齒 空一齒的方法；緯向采用織機(jī)的特性，根據(jù)組織特性和變速緯密的使 用，在保持面料透光部的外觀前提下，最大限度提高透光的空隙，來 達(dá)到窗飾的透光要求；所述遮陽部采用1/2斜紋組織，諱向原料選用 染色滌綸低彈絲D。透光部、遮陽部的尺寸大小可根據(jù)用戶的需求而 改變。
所述遮陽部的緯向，另配制30()D金銀絲和有光多纖維滌綸長絲C 按一定的緯排規(guī)律參與織造。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進(jìn)行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其
中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、 0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二垸基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為8(TC、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
本發(fā)明采用上述方案后，所得面料不僅具備調(diào)光作用，且透光部、 遮陽部直接在織機(jī)上一體式織造完成，使透光部、遮陽部有機(jī)地結(jié)合 起來，外觀整體統(tǒng)一、平挺，垂感性好，沒有任何拼接痕跡，另外透 光部采用3/3假紗組織、遮陽部采用1/2斜紋組織，使得本發(fā)明面料 具備了良好的剛性度及抗剪力。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受以 下實施例所限定。
實施例一
本發(fā)明新型色織窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，
其中
①透光部、遮陽部的經(jīng)向原料由半光滌綸低彈絲A、半光單纖維 滌綸長絲B組成，且A:B3:1。為了便利織造和提示面料的經(jīng)向彈性，
半光滌綸低彈絲A在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、加捻(600T/Z)、 熱定型及整經(jīng)工序；而半光單纖維滌綸長絲B在進(jìn)入織造工序前，也 需經(jīng)過整經(jīng)工序后方能進(jìn)入織造工序。
'②透光部緯向原料有光多纖維滌綸長絲C。為了使面料具有一 定的平挺度和縮小由于各緯向原料的粗細(xì)不一及織造不同而導(dǎo)致織造 縮率的差異，有光多纖維滌綸長絲C在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、 加捻(1600T/Z)及熱定型工序。
③遮陽部緯向原料染色滌綸低彈絲D。
上述半光滌綸低彈絲A的規(guī)格為50D;半光單纖維滌綸長k B的 規(guī)格為40、有光多纖維滌綸長絲C的規(guī)格為20D;染色滌綸低彈絲D 的規(guī)格為150D 。
本發(fā)明新型色織窗飾面料的織造工藝如下
透光部采用3/3假紗組織，經(jīng)向穿筘采用每齒穿3根經(jīng)向原料， 即將半光滌綸低彈絲A、半光單纖維滌綸長絲B，以A:B:A4:1:1的規(guī) 律經(jīng)向排列，同時采用穿一齒空一齒的方法；透光部緯向原料選用有 光多纖維滌綸長絲C，并采用織機(jī)的特性，根據(jù)組織特性和變速緯密 的使用，在保持面料透光部的外觀前提下，最大限度提高透光的空隙， 來達(dá)到窗飾的透光要求。遮陽部采用1/2斜紋組織，緯向原料選用染 色滌綸低彈絲D。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進(jìn)行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、
0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二烷基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為8(TC、 130°C、 170°C、 180。C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
實施例二
本發(fā)明新型色織窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部， 其中
① 透光部、遮陽部的經(jīng)向原料由半光滌綸低彈絲A、半光單纖維 滌綸長絲B組成，且A:B二2:1。為了便利織造和提示面料的經(jīng)向彈性， 半光滌綸低彈絲A在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、加捻(600T/Z)、 熱定型及整經(jīng)工序；而半光單纖維滌綸長絲B在進(jìn)入織造工序前，也 需經(jīng)過整經(jīng)工序后方能進(jìn)入織造工序。
② 透光部緯向原料有光多纖維滌綸長絲C。為了使面料具有一 定的平挺度和縮小由于各緯向原料的粗細(xì)不一及織造不同而導(dǎo)致織造 縮率的差異，有光多纖維滌綸長絲C在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、 加捻(1600T/Z)及熱定型工序。
③ 遮陽部緯向原料染色滌綸低彈絲D、 30()D金銀絲和有光多纖 維滌綸長絲C。
上述半光滌綸低彈絲A的規(guī)格為75D;半光單纖維滌綸長絲B的
規(guī)格為100D;有光多纖維漆綸長絲C的規(guī)格為50D;染色滌綸低彈絲 D的規(guī)格為300D 。
本發(fā)明新型色織窗飾面料的織造工藝如下
透光部采用3/3假紗組織，經(jīng)向穿筘采用每齒穿3根經(jīng)向原料， 即將半光滌綸低彈絲A、半光單纖維滌綸長絲B，以A:B:A4:1:1的規(guī) 律經(jīng)向排列，同時采用穿一齒空一齒的方法；透光部緯向原料選用有 光多纖維滌綸長絲C，并采用織機(jī)的特性，根據(jù)組織特性和變速緯密 的使用，在保持面料透光部的外觀前提下，最大限度提高透光的空隙， 來達(dá)到窗飾的透光要求。遮陽部采用1/2斜紋組織，諱向原料選用染 色滌綸低彈絲D，為使面料更為美觀，還配制30()D金銀絲和有光多纖 維滌綸長絲C按一定的緯排規(guī)律參與織造。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進(jìn)行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、 0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二烷基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為8(TC、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
實施例三 本發(fā)明新型色織窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部， 其中
① 透光部、遮陽部的經(jīng)向原料由半光滌綸低彈絲A、半光單纖維
滌綸長絲B組成，且A:B二2:1。為了便利織造和提示面料的經(jīng)向彈性， 半光滌綸低彈絲A在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、加捻(600T/Z)、 熱定型及整經(jīng)工序；而半光單纖維滌綸長絲B在進(jìn)入織造工序前，也 需經(jīng)過整經(jīng)工序后方能進(jìn)入織造工序。
② 透光部緯向原料有光多纖維滌綸長絲C。為了使面料具有一 定的平挺度和縮小由于各緯向原料的粗細(xì)不一及織造不同而導(dǎo)致織造 縮率的差異，有光多纖維滌綸長絲C在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、 加捻(1600T/Z)及熱定型工序。
③ 遮陽部緯向原料染色滌綸低彈絲D、 300°金銀絲和有光多纖 維滌綸長絲C。
上述半光滌綸低彈絲A的規(guī)格為100D;半光單纖維滌綸長絲B的 規(guī)格為50";有光多纖維滌綸長絲C的規(guī)格為40D;染色滌綸低彈絲D 的規(guī)格為200° 。
本發(fā)明新型色織窗飾面料的織造工藝如下
透光部采用3/3假紗組織，經(jīng)向穿筘采用每齒穿3根經(jīng)向原料， 即將半光滌綸低彈絲A、半光單纖維滌綸長絲B，以A:B:A二1:1:1的規(guī) 律經(jīng)向排列，同時采用穿一齒空一齒的方法；透光部緯向原料選用有 光多纖維滌綸長絲C，并采用織機(jī)的特性，根據(jù)組織特性和變速緯密 的使用，在保持面料透光部的外觀前提下，最大限度提高透光的空隙，
來達(dá)到窗飾的透光要求。遮陽部采用1/2斜紋組織，緯向原料選用染 色滌綸低彈絲D，為使面料更為美觀，還配制30()D金銀絲和有光多纖 維滌綸長絲C按一定的諱排規(guī)律參與織造。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進(jìn)行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、 0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0.153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二烷基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為80'C、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
實施例四
本發(fā)明新型色織窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部， 其中
① 透光部、遮陽部的經(jīng)向原料由半光滌綸低彈絲A、半光單纖維 滌綸長絲B組成，且A:B二2:1。為了便利織造和提示面料的經(jīng)向彈性， 半光滌綸低彈絲A在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、加捻(600T/Z)、 熱定型及整經(jīng)工序；而半光單纖維滌綸長絲B在進(jìn)入織造工序前，也 需經(jīng)過整經(jīng)工序后方能進(jìn)入織造工序。
② 透光部緯向原料有光多纖維滌綸長絲C。為了使面料具有一
定的平挺度和縮小由于各緯向原料的粗細(xì)不一及織造不同而導(dǎo)致織造
縮率的差異，有光多纖維滌綸長絲c在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、 加捻(1600T/Z)及熱定型工序。
③遮陽部緯向原料染色滌綸低彈絲D、 300°金銀絲和有光多纖 維滌綸長絲C。
上述半光滌綸低彈絲A的規(guī)格為75D ;半光單纖維滌綸長絲B的 規(guī)格為60、有光多纖維滌綸長絲C的規(guī)格為75°;染色滌綸低彈絲D 的規(guī)格為250D 。
本發(fā)明新型色織窗飾面料的織造工藝如下
透光部采用3/3假紗組織，經(jīng)向穿筘采用每齒穿3根經(jīng)向原料， 即將半光滌綸低彈絲A、半光單纖維滌綸長絲B，以A:B:A二1:1:1的規(guī) 律經(jīng)向排列，同時采用穿一齒空一齒的方法；透光部緯向原料選用有 光多纖維滌綸長絲C，并采用織機(jī)的特性，根據(jù)組織特性和變速諱密 的使用，在保持面料透光部的外觀前提下，最大限度提高透光的空隙， 來達(dá)到窗飾的透光要求。遮陽部采用1/2斜紋組織，諱向原料選用染 色滌綸低彈絲D，為使面料更為美觀，還配制30()D金銀絲和有光多纖 維滌綸長絲C按一定的緯排規(guī)律參與織造。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進(jìn)行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、 0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144%
的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二垸基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為8(TC、 130°C、 170°C、 180°C、簡。C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
實施例五
本發(fā)明新型色織窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部， 其中-
① 透光部、遮陽部的經(jīng)向原料由半光滌綸低彈絲A、半光單纖維 滌綸長絲B組成，且A:B二2:1。為了便利織造和提示面料的經(jīng)向彈性， 半光滌綸低彈絲A在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、加捻(600T/Z)、 熱定型及整經(jīng)工序；而半光單纖維滌綸長絲B在進(jìn)入織造工序前，也 需經(jīng)過整經(jīng)工序后方能進(jìn)入織造工序。
② 透光部緯向原料有光多纖維滌綸長絲C。為了使面料具有一 定的平挺度和縮小由于各緯向原料的粗細(xì)不一及織造不同而導(dǎo)致織造 縮率的差異，有光多纖維滌綸長絲C在進(jìn)入織造工序前還需經(jīng)過倒筒、 加捻(1600T/Z)及熱定型工序。
③ 遮陽部緯向原料染色滌綸低彈絲D、 30()D金銀絲和有光多纖 維滌綸長絲C。
上述半光滌綸低彈絲A的規(guī)格為100D;半光單纖維滌綸長絲B的 規(guī)格為70D;有光多纖維滌綸長絲C的規(guī)格為100D;染色滌綸低彈絲 D的規(guī)格為300D 。
本發(fā)明新型色織窗飾面料的織造工藝如下
透光部采用3/3假紗組織，經(jīng)向穿筘采用每齒穿3根經(jīng)向原料， 即將半光滌綸低彈絲A、半光單纖維滌綸長絲B，以A:B:A二1":1的規(guī) 律經(jīng)向排列，同時采用穿一齒空一齒的方法；透光部緯向原料選用有 光多纖維滌綸長絲C，并采用織機(jī)的特性，根據(jù)組織特性和變速緯密 的使用，在保持面料透光部的外觀前提下，最大限度提高透光的空隙， 來達(dá)到窗飾的透光要求。遮陽部采用1/2斜紋組織，緯向原料選用染 色滌綸低彈絲D，為使面料更為美觀，還配制30()D金銀絲和有光多纖 維滌綸長絲C按一定的緯排規(guī)律參與織造。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進(jìn)行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、 0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二烷基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為8(TC、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
通過上述實施例所得新型色織窗飾面料，不僅具備調(diào)光作用，且 透光部、遮陽部直接在織機(jī)上一體式織造完成，使透光部、遮陽部有 機(jī)地結(jié)合起來，外觀整體統(tǒng)一、平挺，垂感性好，沒有任何拼接痕跡， 另外透光部采用3/3假紗組織、遮陽部采用1/2斜紋組織，使得本發(fā) 明面料具備了良好的剛性度及抗剪力。
權(quán)利要求
1. 一種新型色織窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，其特征在于①所述透光部、遮陽部的經(jīng)向原料由半光滌綸低彈絲A、半光單纖維滌綸長絲B組成，且A:B＝2:1；②所述透光部緯向原料有光多纖維滌綸長絲C；③所述遮陽部緯向原料染色滌綸低彈絲D。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型色織窗飾面料，其特征在于所述遮陽部緯向原料還包括30(f金銀絲和有光多纖維滌綸長絲C。
3. 如權(quán)利要求1所述的新型色織窗飾面料，其特征在于所述半光滌綸低彈絲A的規(guī)格為50D 100D;半光單纖維滌綸長絲B的規(guī)格為 40D~100D;有光多纖維滌纟侖長絲C的規(guī)格為20D~100D;染色滌綸低彈 絲D的規(guī)格為150D 300D。
4. 一種如權(quán)利要求1所述新型色織窗飾面料的織造工藝，其特征 在于所述透光部采用3/3假紗組織，經(jīng)向穿筘采用每齒穿3根經(jīng)向 原料，即將半光滌綸低彈絲A、半光單纖維滌綸長絲B，以A:B:A二l:l:l 的規(guī)律經(jīng)向排列，同時采用穿一齒空一齒的方法；緯向采用織機(jī)的特 性，根據(jù)組織特性和變速緯密的使用，在保持面料透光部的外觀前提 下，最大限度提高透光的空隙，來達(dá)到窗飾的透光要求；所述遮陽部 采用l/2斜紋組織，緯向原料選用染色滌綸低彈絲D。
5. 如權(quán)利要求4所述新型色織窗飾面料的織造工藝，其特征在于 所述遮陽部的緯向，另配制30()D金銀絲和有光多纖維滌綸長絲C按一 定的緯排規(guī)律參與織造。
6.如權(quán)利要求4所述新型色織窗飾面料的織造工藝，其特征在于 織造完成后，對面料進(jìn)行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二 酸、0.27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0.54%的丙烯酰胺、3.6%的丙烯腈、 31.5%的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、 0. 144%的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二 烷基硫酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為 80°C、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸 扎扎車壓力為4千克。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型色織窗飾面料及其織造工藝，屬于窗飾面料技術(shù)領(lǐng)域，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，①所述透光部、遮陽部的經(jīng)向原料由半光滌綸低彈絲A、半光單纖維滌綸長絲B組成，且A∶B＝2∶1；②所述透光部緯向原料有光多纖維滌綸長絲C；③所述遮陽部緯向原料染色滌綸低彈絲D。本發(fā)明新型色織窗飾面料，不僅具備調(diào)光作用，且透光部、遮陽部直接在織機(jī)上一體式織造完成，使透光部、遮陽部有機(jī)地結(jié)合起來，外觀整體統(tǒng)一、平挺，垂感性好，沒有任何拼接痕跡，另外透光部采用3/3假紗組織、遮陽部采用1/2斜紋組織，使得本發(fā)明面料具備了良好的剛性度及抗剪力。
文檔編號D03D15/00GK101381961SQ20081012169
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者倪小愛, 唐建躍, 姚國銘, 茅富林 申請人:章國榮