專利名稱：面布立體模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于內(nèi)衣模壓行業(yè)的模壓裝置，具體地說，涉及一種面布立體模壓裝置。
背景技術(shù)：
目前普遍運用于內(nèi)衣面布模壓行業(yè)的技術(shù)主要包括有兩類普通模具模壓技術(shù)、 精準(zhǔn)裁片子彈模模壓技術(shù)，二者均屬于“平面模壓”范疇，其核心特征在于采用普通裁片或精準(zhǔn)裁片固定于平板，通過高溫模具導(dǎo)熱加壓定型。兩類技術(shù)均存在各自的固有缺陷，普通模具模壓技術(shù)由于采用的是高溫充分定型方式，對面料拉伸及組織破壞較為嚴重，極大降低了面料的服用性；精準(zhǔn)裁片子彈模壓技術(shù)由于采用局部定型方式，對于高彈性面料的拉伸及組織破壞相對較小，但對于普通彈性或無彈性面料，其用于固定的部位面積相對就較小，并且由于仍采用“平面模壓方式”，裁片各部位受模具沖壓所導(dǎo)致的拉力不平衡，加之材料彈性一般或無彈性，極易導(dǎo)致裁片固定部位在模壓過程中被拉落、或是出現(xiàn)破損、褶皺現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能避免面布拉伸及組織破壞，又能避免面布出現(xiàn)破損、褶皺現(xiàn)象的面布立體模壓裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種面布立體模壓裝置，包括具有上模腔的上模、具有下模腔的下模，所述的上模的下部具有第一弧形面，所述的下模的上部具有第二弧形面，當(dāng)所述的上模與所述的下模相合模時，所述的第一弧形面與所述的第二弧形面相貼緊；
所述的上模腔中設(shè)置有可在豎直方向上移動的子彈模，所述的下模腔中設(shè)置有可在豎直方向上移動的網(wǎng)格托架，所述的子彈模上設(shè)置有發(fā)熱裝置，所述的網(wǎng)格托架上設(shè)置有鼓熱風(fēng)裝置。優(yōu)選的，所述的子彈模為異型子彈模，其造型與所需模壓成的造型相一致。優(yōu)選的，所述的鼓熱風(fēng)裝置包括加熱風(fēng)機、與所述的加熱風(fēng)機相連接的加熱風(fēng)筒， 所述的網(wǎng)格托架設(shè)置于所述的加熱風(fēng)筒的上端部。優(yōu)選的，所述的子彈模上連接有帶動其移動的第一氣缸。優(yōu)選的，所述的鼓熱風(fēng)裝置上連接有帶動其與所述的網(wǎng)格托架移動的第二氣缸。優(yōu)選的，所述的面布立體模壓裝置還包括機架，所述的上?？梢苿拥陌惭b于所述的機架上，所述的下模固定安裝于所述的機架上，所述的上模上設(shè)置有帶動其在豎直方向上移動的第三氣缸。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點由于本發(fā)明采用面布立體固定方式，結(jié)合所采用的子彈模及上模和下模的不同導(dǎo)溫方式，使面布裁片各邊緣受模具沖壓所產(chǎn)生的拉伸度較為均衡，能夠有效解決當(dāng)前面布模壓技術(shù)中存在的對面料組份、性能破環(huán)嚴重及精準(zhǔn)裁片破損、褶皺的問題；其適用性廣，適用于任何有彈性或無彈性面料的模壓。


附圖1為本發(fā)明的面布立體模壓裝置的示意圖。以上附圖中1、機架；2、上模；3、下模；4、第三氣缸；5、第一弧形面；6、異型子彈模；7、第一氣缸；8、第二弧形面；9、網(wǎng)格托架；10、加熱風(fēng)機；11、加熱風(fēng)筒；12、第二氣缸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例一參見附圖1所示。一種面布立體模壓裝置，包括機架1、可移動的安裝于機架1上并具有上模腔的上模2、固定安裝于機架1上并具有下模腔的下模3。上模2上設(shè)置有帶動其在豎直方向上移動的第三氣缸4。上模2的下部具有第一弧形面5，上模腔中設(shè)置有可在豎直方向上移動的異型子彈模6，其造型與所需模壓成的造型相一致，使模壓后的面布產(chǎn)品與罩杯的服貼性更高。異型子彈模6上連接有帶動其移動的第一氣缸7。下模3的上部具有第二弧形面8，下模腔中設(shè)置有可在豎直方向上移動的網(wǎng)格托架9，異型子彈模6上設(shè)置有發(fā)熱裝置，網(wǎng)格托架9上設(shè)置有鼓熱風(fēng)裝置。鼓熱風(fēng)裝置包括加熱風(fēng)機10、與加熱風(fēng)機10相連接的加熱風(fēng)筒11，網(wǎng)格托架9設(shè)置于加熱風(fēng)筒11的上端部。鼓熱風(fēng)裝置上連接有帶動其與網(wǎng)格托架9移動的第二氣缸12。在使用時，首先將面布裁片擺放于下模3上，通過第三氣缸4帶動上模2下壓并與下模3閉合合模，將面布裁片固定，此時第一弧形面5與第二弧形面8相貼緊；然后鼓熱風(fēng)裝置啟動，加熱軟化面布裁片需模壓的部位；加熱軟化后異型子彈模6由第一氣缸7帶動下沖至指定深度，同時鼓熱風(fēng)裝置及網(wǎng)格托架9下沉，完成模壓過程；最后異型子彈模6抬起， 鼓熱風(fēng)裝置關(guān)閉并上升，上模2腔抬起。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種面布立體模壓裝置，其特征在于所述的面布立體模壓裝置包括具有上模腔的上模、具有下模腔的下模，所述的上模的下部具有第一弧形面，所述的下模的上部具有第二弧形面，當(dāng)所述的上模與所述的下模相合模時，所述的第一弧形面與所述的第二弧形面相貼緊；所述的上模腔中設(shè)置有可在豎直方向上移動的子彈模，所述的下模腔中設(shè)置有可在豎直方向上移動的網(wǎng)格托架，所述的子彈模上設(shè)置有發(fā)熱裝置，所述的網(wǎng)格托架上設(shè)置有鼓熱風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面布立體模壓裝置，其特征在于所述的子彈模為異型子彈模，其造型與所需模壓成的造型相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面布立體模壓裝置，其特征在于所述的鼓熱風(fēng)裝置包括加熱風(fēng)機、與所述的加熱風(fēng)機相連接的加熱風(fēng)筒，所述的網(wǎng)格托架設(shè)置于所述的加熱風(fēng)筒的上端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面布立體模壓裝置，其特征在于所述的子彈模上連接有帶動其移動的第一氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面布立體模壓裝置，其特征在于所述的鼓熱風(fēng)裝置上連接有帶動其與所述的網(wǎng)格托架移動的第二氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面布立體模壓裝置，其特征在于所述的面布立體模壓裝置還包括機架，所述的上?？梢苿拥陌惭b于所述的機架上，所述的下模固定安裝于所述的機架上，所述的上模上設(shè)置有帶動其在豎直方向上移動的第三氣缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種面布立體模壓裝置，包括具有上模腔的上模、具有下模腔的下模，上模的下部具有第一弧形面，下模的上部具有第二弧形面，當(dāng)上模與下模相合模時，第一弧形面與第二弧形面相貼緊；上模腔中設(shè)置有可在豎直方向上移動的子彈模，下模腔中設(shè)置有可在豎直方向上移動的網(wǎng)格托架，子彈模上設(shè)置有發(fā)熱裝置，網(wǎng)格托架上設(shè)置有鼓熱風(fēng)裝置。由于本發(fā)明采用面布立體固定方式，結(jié)合所采用的子彈模及上模和下模的不同導(dǎo)溫方式，使面布裁片各邊緣受模具沖壓所產(chǎn)生的拉伸度較為均衡，能夠有效解決當(dāng)前面布模壓技術(shù)中存在的對面料組份、性能破環(huán)嚴重及精準(zhǔn)裁片破損、褶皺的問題；其適用性廣，適用于任何有彈性或無彈性面料的模壓。
文檔編號A41H43/00GK102423159SQ20111027482
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者汪海波 申請人:蘇州美山子制衣有限公司