專利名稱：可移動面布模壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種應用于內(nèi)衣模壓行業(yè)的設備，具體地說，涉及一種可移動的面布模壓裝置。
背景技術：
目前的內(nèi)衣面布模壓設備結(jié)構(gòu)普遍較為簡單，操作時需由人工將面布裁片徒手擺放于安裝在設備機架內(nèi)的上、下高溫模具中部的指定壓框位置。由于操作空間狹小、潛在可能的高溫接觸和設備異常動作，會導致安全事故的發(fā)生。實際操作過程中，還經(jīng)常出現(xiàn)由于裁片擺放精確度而降低面布模壓產(chǎn)品品質(zhì)的情況，同時，也存在安全生產(chǎn)方面的重大隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種面布擺放精度高、避免各種安全隱患的可移動面布模壓
直ο為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是 一種可移動面布模壓裝置，包括固定機架、移動機架；
所述的固定機架上設置有沿豎直方向移動的上壓框，所述的上壓框上固定設置有上
模；
所述的移動機架上設置有具有通孔的壓板，所述的壓板下設置有相對于所述的壓板在沿豎直方向內(nèi)移動并穿過所述的通孔的下模，所述的移動機架與所述的固定機架通過水平移動機構(gòu)相連接，所述的移動機架沿水平方向相對于所述的固定機架移動
所述的可移動面布模壓裝置具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；在所述的第一狀態(tài)下，所述的移動機架移至所述的固定機架的外部；在所述的第二狀態(tài)下，所述的移動機架移至所述的固定機架的內(nèi)部，所述的上模與所述的下模相對應。優(yōu)選的，所述的水平移動機構(gòu)包括固定設置于所述的固定機架上的水平導軌、固定設置于所述的移動機架上的與所述的水平導軌相配合的水平滑塊、帶動所述的移動機架移動的第一氣缸。優(yōu)選的，所述的下模上設置有帶動其豎直移動的第二氣缸。優(yōu)選的，所述的上壓框上設置有帶動其豎直移動的第三氣缸。優(yōu)選的，所述的壓板上設置有面布定位裝置。優(yōu)選的，所述的壓板下設置有相對于所述的壓板在豎直方向內(nèi)移動的平板，所述的下模固定設置在所述的平板上。優(yōu)選的，所述的壓板上設置有多個豎直導軌，所述的平臺上設置有與所述的豎直導軌相配合的豎直滑塊。由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點1、由于本發(fā)明具有移動機架，可在其移動至固定機架外部時擺放面布，操作空間較大，可以確保面布擺放的精度，防止降低產(chǎn)品品質(zhì)；2、由于本發(fā)明具有移動機架，在放置面布時，可以避免觸碰到高溫的模壓模具，并可以防止由于設備的異常動作帶來的安全隱患；3、發(fā)明機械結(jié)構(gòu)簡易，運行可靠性高，普遍適用于普通面布模壓設備。


附圖1為發(fā)明的可移動面布模壓裝置的主視圖。附圖2為發(fā)明的可移動面布模壓裝置的側(cè)視圖。以上附圖中1、固定機架；2、移動機架；3、上壓框；4、上模；5、第三氣缸；6、壓板； 7、平板；8、下模；9、第二氣缸；10、豎直導軌；11、豎直滑塊；12、水平導軌；13、水平滑塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例一參見附圖1和附圖2所示。一種可移動面布模壓裝置，包括固定機架1、移動機架2。固定機架1上設置有沿豎直方向移動的上壓框3，上壓框3上固定設置有上模4。 上壓框3上設置有帶動其豎直移動的第三氣缸5。移動機架2上設置有具有通孔的壓板6，壓板6上設置有面布定位裝置。壓板6下設置有相對于壓板6在豎直方向內(nèi)移動的平板7，平板7上固定設置有下模8。平板7上設置有帶動其豎直移動的第二氣缸9。壓板6上設置有多個豎直導軌10，平臺上設置有與豎直導軌10相配合的豎直滑塊11。平板7帶動下模8相對于壓板6在沿豎直方向內(nèi)移動并穿過通孔。移動機架2與固定機架1通過水平移動機構(gòu)相連接，移動機架2沿水平方向相對于固定機架1移動。水平移動機構(gòu)包括固定設置于固定機架1上的水平導軌12、固定設置于移動機架2上的與水平導軌12相配合的水平滑塊13、帶動移動機架2移動的第一氣缸。在使用時，可移動面布模壓裝置首先處于第一狀態(tài)，移動機架2移動至固定機架1 的外部，即為附圖2所示的狀態(tài)。此時，將面布放置于壓板6的指定位置，通過壓板6上的面布定位裝置精確定位面布，該面布定位裝置可以為激光標記點定位裝置或其他方式。通過第一氣缸帶動移動機架2移至固定機架1的內(nèi)部，上模4與下模8相對應，此時可移動面布模壓裝置處于第二狀態(tài)。通過第三氣缸5帶動上壓框3向下移動，將面布壓緊固定在壓板6上。再通過第二氣缸9帶動下模8向上移動，使下模8與上模4合模完成模壓過程。最后上壓框3帶動上模4抬起，平板7帶動下模8回位，移動機架2再帶動壓板 6等移出到固定機架1的外部，完成面布模壓的整個過程。本發(fā)明旨在不改變普通面布模壓設備主體結(jié)構(gòu)造型的基礎上，結(jié)合設備原有動作過程，通過附加一套具有一定通用性的可移動裝置，將原置于核心動作區(qū)中部的操作改為于外部空間進行，從而有效解決操作空間狹小問題及安全操作方面存在的問題。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種可移動面布模壓裝置，其特征在于所述的可移動面布模壓裝置包括固定機架、移動機架；所述的固定機架上設置有沿豎直方向移動的上壓框，所述的上壓框上固定設置有上模；所述的移動機架上設置有具有通孔的壓板，所述的壓板下設置有相對于所述的壓板在沿豎直方向內(nèi)移動并穿過所述的通孔的下模，所述的移動機架與所述的固定機架通過水平移動機構(gòu)相連接，所述的移動機架沿水平方向相對于所述的固定機架移動所述的可移動面布模壓裝置具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；在所述的第一狀態(tài)下，所述的移動機架移至所述的固定機架的外部；在所述的第二狀態(tài)下，所述的移動機架移至所述的固定機架的內(nèi)部，所述的上模與所述的下模相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的可移動面布模壓裝置，其特征在于所述的水平移動機構(gòu)包括固定設置于所述的固定機架上的水平導軌、固定設置于所述的移動機架上的與所述的水平導軌相配合的水平滑塊、帶動所述的移動機架移動的第一氣缸。
3.根據(jù)權利要求1所述的可移動面布模壓裝置，其特征在于所述的下模上設置有帶動其豎直移動的第二氣缸。
4.根據(jù)權利要求1所述的可移動面布模壓裝置，其特征在于所述的上壓框上設置有帶動其豎直移動的第三氣缸。
5.根據(jù)權利要求1所述的可移動面布模壓裝置，其特征在于所述的壓板上設置有面布定位裝置。
6.根據(jù)權利要求1所述的可移動面布模壓裝置，其特征在于所述的壓板下設置有相對于所述的壓板在豎直方向內(nèi)移動的平板，所述的下模固定設置在所述的平板上。
7.根據(jù)權利要求6所述的可移動面布模壓裝置，其特征在于所述的壓板上設置有多個豎直導軌，所述的平臺上設置有與所述的豎直導軌相配合的豎直滑塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可移動面布模壓裝置，包括固定機架、移動機架；固定機架上設置有沿豎直方向移動的上壓框，上壓框上固定設置有上模；移動機架上設置有具有通孔的壓板，壓板下設置有相對于壓板在沿豎直方向內(nèi)移動并穿過通孔的下模，移動機架與固定機架通過水平移動機構(gòu)相連接，移動機架沿水平方向相對于固定機架移動可移動面布模壓裝置具有第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；在第一狀態(tài)下，移動機架移至固定機架的外部；在第二狀態(tài)下，移動機架移至固定機架的內(nèi)部，上模與下模相對應。由于本發(fā)明固定機架外部時擺放面布，操作空間較大，可以確保面布擺放的精度，防止降低產(chǎn)品品質(zhì)；并且機械結(jié)構(gòu)簡易，運行可靠性高，可以防止由于設備的異常動作帶來的安全隱患。
文檔編號A41C5/00GK102406249SQ20111027482
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權日2011年9月16日
發(fā)明者商利兵 申請人:蘇州美山子制衣有限公司