專利名稱：胸筒成型裝置和胸筒成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝制造領(lǐng)域，特別涉及一種胸筒成型裝置和胸筒成型方法。
背景技術(shù)：
胸筒位于服裝的胸口中部，與衣領(lǐng)相連接，可用來調(diào)節(jié)衣領(lǐng)大小。參見圖1所示為胸筒部位示意圖，圖中箭頭所指部位即為胸筒。在服裝設(shè)計(jì)中，胸筒是重要的視覺感官部位。如圖2所示為胸筒形成工藝所需原料示意圖，胸筒成型工藝所需要的要素為1片裁片11和2片胸筒布，2片胸筒布分別為1片面筒布21和1片底筒布22。如圖3所示為現(xiàn)有的開胸筒工藝流程示意圖，其是首先制備出裁片形狀相同且在胸筒位置鏤空的紙板， 將裁片平放后將上述紙板平鋪于裁片表面，用畫筆在裁片上作出面筒和底筒的位置記號(hào)； 比裁片面筒位置放置面筒布，人工固定裁片與面筒片位置，順著面筒位置記號(hào)將面筒布車到裁片面筒位置；比裁片底筒位置放置底筒布，人工固定裁片與底筒片位置，順著底筒位置記號(hào)將面筒布車到裁片面筒位置，取出裁片，開胸筒工序結(jié)束。由上述胸筒成型工藝可知，現(xiàn)有的開胸筒工藝在將胸筒布與裁片車縫過程是采用人工固定裁片和胸筒片的方式，人工固定的方式一方面對(duì)操作工的要求較高，另一方面干擾因素較多，由此造成胸筒車線尺寸穩(wěn)定性差，產(chǎn)品返品率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種用于胸筒成型的夾具，用于固定裁片與面筒片和底筒片的縫合位置，提高胸筒車線的尺寸穩(wěn)定性，降低開胸筒的操作難度。有鑒于此，本發(fā)明提供一種胸筒成型夾具，用于固定裁片與面筒布和底筒布的縫合位置，包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板；所述底板和夾板用于固定裁片位置，所述夾板和面板用于固定面筒布和底筒布位置；所述底板、夾板和面板在裁片與面筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔；所述底板、夾板和面板在裁片與底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第二縫合孔。優(yōu)選的，所述夾板與底板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述面板與夾板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)連接為通過基部膠或膠布連接。優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有用于定位裁片位置的標(biāo)記部。優(yōu)選的，所述夾板在面筒布對(duì)折線部位和底筒布對(duì)折線部位分別設(shè)有第一對(duì)位孔和第二對(duì)位孔。優(yōu)選的，其特征在于，所述第一縫合孔、第二縫合孔、第一對(duì)位孔和第二對(duì)位孔均是采用鐳射切割成型。
優(yōu)選的，所述底板、夾板和面板均為亞克力板。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種胸筒成型方法，包括a)、根據(jù)裁片與面筒布和底筒布的縫合線位置，在上述的所述胸筒成型裝置的底板表面定出裁片位置；b)、將裁片置于所述裁片位置后將夾板蓋于所述裁片表面；C)、將面筒布覆蓋夾板的第一縫合孔，底筒布夾板的第二縫合孔，然后將面板蓋于所述底筒布和面筒布表面；d)、分別沿著第一縫合孔和第二面合孔將裁片與底筒布和面筒布進(jìn)行縫合。優(yōu)選的，步驟c之前還包括分別將面筒布和底筒布對(duì)折熨燙后平鋪展開。優(yōu)選的，述夾板在面筒布對(duì)折線部位和底筒布對(duì)折線部位分別設(shè)有第一對(duì)位孔和第二對(duì)位孔。本發(fā)明提供一種胸筒成型夾具，包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板，底板和夾板用于固定裁片位置，夾板和面板用于固定胸筒布位置，將上述底板、夾板和面板組裝后便可實(shí)現(xiàn)對(duì)底板和胸筒布位置的機(jī)械固定。同時(shí)，上述底板、夾板和面板在裁片與胸筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫穿的縫合孔，將固定好的裁片和胸筒布沿縫合孔進(jìn)行車縫后便完成開胸筒工藝。由上述方案可知，本發(fā)明提供的上述夾具可實(shí)現(xiàn)對(duì)裁片和胸筒布的機(jī)械固定，車縫過程中裁片和胸筒布的位置不易發(fā)生偏移，同時(shí)縫合孔限制了車縫線的縫合位置，因此采用上述夾具進(jìn)行開胸筒工藝可提高胸筒車線的穩(wěn)定性，且采用上述夾具進(jìn)行開胸筒工藝操作簡便，對(duì)操作工要求較低。


圖1為胸筒部位示意圖2為胸筒形成工藝所需原料示意圖3為現(xiàn)有的開胸筒工藝流程示意圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的胸筒成型夾具結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2提供的胸筒成型夾具；
圖6為熨燙后的胸筒布的放置示意圖7為本發(fā)明實(shí)施例3步驟2流程示意圖8為本發(fā)明實(shí)施例3步驟3流程示意圖9為本發(fā)明實(shí)施例3步驟4流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的胸筒成型夾具及胸筒成型方法進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實(shí)施例1公開了一種胸筒成型夾具，用于固定裁片與面筒布和底筒布的縫合位置。如圖4所示為本發(fā)明實(shí)施1提供的胸筒成型夾具結(jié)構(gòu)示意圖，其包括依次設(shè)置的底板1、夾板2和面板3。本實(shí)施例提供的上述胸筒成型夾具中，底板1和夾板2中放置裁片，用于固定裁片位置；夾板2和面板3中放置面筒布和底筒布，用于定面筒布和底筒布位置。上述胸筒成型夾具中，底板1、夾板2和面板3在裁片與面筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔4 ；底板1、夾板2和面板3在裁片與底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第二縫合孔5。即將上述底板1、夾板2和面板3組后形成的夾具在裁片與胸筒布得縫合部位留有貫通的第一縫合孔4和第二縫合孔5，第一縫合孔4和第二縫合孔5用于將固定好的裁片、面筒布和底筒布進(jìn)行縫合。為了便于底板、夾板和面板的對(duì)位和扣合，本發(fā)明優(yōu)選使夾板與底板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接， 面板與夾板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式優(yōu)選為通過基部膠或膠布連接。本實(shí)施例提供的胸筒成型夾具中是底板與夾板通過透明膠布連接后，再將面板沿底板和夾板的連接端與夾板用膠布連接，即底板、夾板和面板在同一端連接。類似的，底板和夾板的連接端與面板和夾板的連接端也可不在一端，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)底板、夾板和面板自動(dòng)對(duì)位，方便扣合的效^ ο本發(fā)明實(shí)施例提供的胸筒成型夾具包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板，使用時(shí)，底板和夾板之間放置裁片，用于固定裁片位置；夾板和面板之間放置面筒布和底筒布，用于固定胸筒布位置，因此將裁片和胸筒布按位置放入夾具內(nèi)便可依靠夾具實(shí)現(xiàn)裁片與胸筒布相對(duì)位置的固定。同時(shí)，上述底板、夾板和面板上在裁片和面筒布的縫合線部位、裁片和底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔和第二縫合孔，因此將裁片和胸筒布按位置放入夾具后只需沿第一和第二縫合孔進(jìn)行車縫便可完成開胸筒工藝。由上述方案可知，采用本發(fā)明提供的上述夾具可實(shí)現(xiàn)對(duì)裁片和胸筒布的機(jī)械固定，車縫過程中裁片和胸筒布的位置不易發(fā)生偏移，同時(shí)縫合孔限制了車縫線的縫合位置，因此采用上述夾具進(jìn)行開胸筒工藝可提高胸筒車線的穩(wěn)定性，且操作簡便，對(duì)操作工要求較低。圖5所示為本發(fā)明實(shí)施例2提供的胸筒成型夾具，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于底板上設(shè)有標(biāo)記線101，用于定位裁片位置，方便裁片比對(duì)，省去每個(gè)裁片都需根據(jù)縫合孔定位的麻煩，簡化了裁片比對(duì)的操作；夾板上還設(shè)有第一對(duì)位孔201和第二對(duì)位孔202，第一對(duì)位孔201與面筒布對(duì)折線部位相對(duì)應(yīng)，第二對(duì)位孔202與底筒布對(duì)折線部位相對(duì)應(yīng)。在夾板上增設(shè)第一對(duì)位孔201 和第二對(duì)位孔202可便于對(duì)面筒布和底筒布的定位，由于對(duì)位孔與胸筒布對(duì)折線位置相對(duì)應(yīng)，操作時(shí)可以以對(duì)位孔為基準(zhǔn)，將胸筒布放在亞克力板上。此外，傳統(tǒng)的燙胸筒工藝是在開胸筒工序之后，需要用燙斗對(duì)開胸筒后的胸筒布逐件拉平，需要花費(fèi)較長時(shí)間，本發(fā)明優(yōu)選使用已經(jīng)過燙胸筒工藝的胸筒布，具體如燙衫機(jī)在拉筒時(shí)將胸筒布一次性全部燙好后再進(jìn)行開胸筒工序，進(jìn)而節(jié)省操作時(shí)間。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行燙胸筒寬度工序的胸筒布，需要展開平放于夾板與面板之間，由于對(duì)折線的作用，還可以省去做記號(hào)及時(shí)間的節(jié)約的作用，利用開胸筒可以使做出的成衣尺寸更規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)折線位置附近會(huì)起翹，造成胸筒布邊緣不平順，影響縫合工序。如圖6所示為熨燙后的胸筒布的放置示意圖，增設(shè)的第一對(duì)位孔201和第二對(duì)為孔202分別用于容納面筒布對(duì)折線部位和底筒布得對(duì)折線部位，進(jìn)而抵消起胸筒布翹位置起翹角度，使用胸筒布平放時(shí)平順，便于后續(xù)的縫合工序。因此，增設(shè)的對(duì)位孔可在縮短胸筒制作工藝操作時(shí)間的同時(shí)保證胸筒縫合部位的平順。上述實(shí)施例中的底板、夾板和面板可以為亞克力板、鋼板和塑料板等。本發(fā)明優(yōu)選采用亞克力板，亞克力板具有較高的透明度，因此便于操作者觀察胸筒布和裁片的擺放位置是否對(duì)應(yīng)。上述實(shí)施例中的第一縫合孔、第二縫合孔、第一對(duì)位孔和第二對(duì)位孔均優(yōu)選采用鐳射切割成型。具體如將原底板、原夾板或原面板平放到鐳射機(jī)加工臺(tái)上，從連接電腦輸出加工指令，對(duì)上述板材進(jìn)行切割。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述夾具制作胸筒的方法，包括a)、根據(jù)裁片與面筒布和底筒布的縫合線位置在上述胸筒成型夾具底板上定出裁片位置。b)、將裁片置于上述裁片位置后將夾板蓋于所述裁片表面。C)、將面筒布覆蓋夾板的第一縫合孔，底筒布覆蓋夾板的第二縫合孔，然后將面板蓋于底筒布和面筒布表面。d)、分別沿著第一縫合孔和第二縫合孔將裁片與面筒布和底筒布進(jìn)行縫合。上述制備方法是首先在底板上定出裁片的放置位置，然后按照此放置位置將裁片置于底板和夾板之間，由此實(shí)現(xiàn)了裁片位置的固定；然后將面筒布和底筒布分別放置于夾板的第一、第二縫合孔后蓋上面板，由此實(shí)現(xiàn)了面筒布、底筒布與裁片相對(duì)位置的固定。由于夾具在縫合線部位留有縫合孔，因此只需沿兩個(gè)縫合孔進(jìn)行車縫便完成了開胸筒工藝。本發(fā)明還優(yōu)選在進(jìn)行步驟c前分別將面筒布和底筒布對(duì)折熨燙后平鋪展開。傳統(tǒng)的燙胸筒工藝是在開胸筒工序之后，需要用燙斗對(duì)開胸筒后的胸筒布逐件拉平，需要花費(fèi)較長時(shí)間，本發(fā)明優(yōu)選使用燙襯機(jī)在拉筒時(shí)將胸筒布一次性全部燙好后再進(jìn)行開胸筒工序，節(jié)省操作時(shí)間。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明提供的方法，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的胸筒成型方法進(jìn)行描述。實(shí)施例31、采用實(shí)施例1提供的胸筒成型夾具，在底板定出裁片位置并用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。2、按照標(biāo)記將裁片放置于底板裁片位置，然后將夾板蓋于裁片表面完成對(duì)裁片位置的固定，此步流程示意圖如圖7所示。3、將面筒布置于夾板表面，并使胸筒布覆蓋第一縫合孔位，放置面筒布，將底筒布覆蓋第二縫合孔位，將面板蓋于面筒布和底筒布表面，完成裁片、底筒布和面筒布位置的固定。此步驟流程示意圖如圖8所示。4、分別沿著第一縫合孔和第二縫合孔進(jìn)行車縫，車縫完畢將裁片取出，得到開胸筒裁片，此步驟流程示意圖如圖9所示。實(shí)施例41、采用實(shí)施例2提供的胸筒成型夾具，在底板定出裁片位置并用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。2、按照標(biāo)記將裁片放置于底板裁片位置，然后將夾板蓋于裁片表面完成對(duì)裁片位置的固定。3、使用燙襯機(jī)在拉筒時(shí)熨燙面胸筒布和胸筒布完成燙胸筒工序，將熨燙后的面筒布置于夾板表面，并使胸筒布覆蓋第一縫合孔位，面筒布對(duì)折線置于第一對(duì)位孔內(nèi)；放置熨
6燙后的面筒布，將底筒布覆蓋第二縫合孔位，將面板蓋于面筒布和底筒布表面，底筒布對(duì)折線置于第二對(duì)位孔內(nèi)，完成裁片、底筒布和面筒布位置的固定。4、分別沿著第一縫合孔和第二縫合孔進(jìn)行車縫，車縫完畢將裁片取出，得到開胸筒裁片。由上述方案可知，采用本發(fā)明提供的方法進(jìn)行開胸筒工藝，只需將裁片和胸筒片按照位置放置于夾板內(nèi)，操作簡單，對(duì)操作工要求較低。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種胸筒成型夾具，用于固定裁片與面筒布和底筒布的縫合位置，其特征在于，包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板；所述底板和夾板用于固定裁片位置，所述夾板和面板用于固定面筒布和底筒布位置；所述底板、夾板和面板在裁片與面筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔；所述底板、夾板和面板在裁片與底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第二縫合孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胸筒成型夾具，其特征在于，所述夾板與底板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述面板與夾板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胸筒成型夾具，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)連接為通過基部膠或膠布連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胸筒成型裝置，其特征在于，所述底板上設(shè)有用于定位裁片位置的標(biāo)記部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胸筒成型夾具，其特征在于，所述夾板在面筒布對(duì)折線部位和底筒布對(duì)折線部位分別設(shè)有第一對(duì)位孔和第二對(duì)位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的胸筒成型夾具，其特征在于，所述第一縫合孔、第二縫合孔、第一對(duì)位孔和第二對(duì)位孔均是采用鐳射切割成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胸筒成型夾具，其特征在于，所述底板、夾板和面板均為亞克力板。
8.一種胸筒成型方法，其特征在于，包括a)、根據(jù)裁片與面筒布和底筒布的縫合線位置，在權(quán)利要求1所述的所述胸筒成型夾具的底板表面定出裁片位置；b)、將裁片置于所述裁片位置后將夾板蓋于所述裁片表面；c)、將面筒布覆蓋夾板的第一縫合孔，底筒布夾板的第二縫合孔，然后將面板蓋于所述底筒布和面筒布表面；d)、分別沿著第一縫合孔和第二面合孔將裁片與底筒布和面筒布進(jìn)行縫合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的胸筒成型方法，其特征在于，步驟c之前還包括分別將面筒布和底筒布對(duì)折熨燙后平鋪展開。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的胸筒成型方法，其特征在于，述夾板在面筒布對(duì)折線部位和底筒布對(duì)折線部位分別設(shè)有第一對(duì)位孔和第二對(duì)位孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種胸筒成型裝置和胸筒成型方法。本發(fā)明提供一種胸筒成型夾具，用于固定裁片與面筒布和底筒布的縫合位置，包括依次設(shè)置的底板、夾板和面板；底板和夾板用于固定裁片位置，夾板和面板用于固定面筒布和底筒布位置；底板、夾板和面板在裁片與面筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第一縫合孔；底板、夾板和面板在裁片與底筒布的縫合線部位均設(shè)有互相貫通的第二縫合孔。本發(fā)明還提供一種胸筒成型方法。采用本發(fā)明提供的胸筒成型夾具進(jìn)行開胸筒工藝可提高胸筒車線的穩(wěn)定性，且采用上述夾具進(jìn)行開胸筒工藝操作簡便，對(duì)操作工要求較低。
文檔編號(hào)A41H3/00GK102204727SQ20111009201
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者馮小紅, 段勇, 蔣建明, 鄭振躍 申請(qǐng)人:安踏(廈門)體育用品有限公司