專利名稱：鈕扣安裝構件及鈕扣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鈕扣安裝構件及鈕扣，更詳細而言涉及使圓筒狀的桿部塑性變形而將鈕扣安裝在布料上的類型的鈕扣安裝構件、和利用這種鈕扣安裝構件安裝在布料上的公扣式鈕扣、裝飾鈕扣等鈕扣。
背景技術：
多用在衣服的衣襟(日文合^ #目)等處的按扣型鈕扣的公扣式鈕扣具有與母扣式鈕扣的突起收納部卡合或解除卡合的突起部，作為公扣式鈕扣的一種類型，公知通過對金屬板進行拉深加工而構成、突起部的突出端側封閉而基端側開放的公扣式鈕扣。在將這種公扣式鈕扣安裝在布料上的情況下，用具有圓筒狀的桿部的鈕扣安裝構件，將貫穿了布料的桿部插入在公扣式鈕扣的突起部的內側空間內，使該桿部在該空間內變形而卡定公扣式鈕扣。例如在美國專利第3，351，987號說明書等中公開了這種公扣式鈕扣與鈕扣安裝構 件的組合。另外，安裝在例如牛仔褲的口袋的角部的、具有半球狀的突起部的裝飾鈕扣也同樣，將貫穿了布料的鈕扣安裝構件的桿部收納在突起部的內側空間內，使該桿部變形而卡定于突起部，從而將該裝飾鈕扣固定在布料上。在向布料安裝上述那樣的具有突出端側封閉的突起部的鈕扣時，當使鈕扣安裝構件的桿部貫穿布料時，自布料對想要切斷布料的桿部施加有穿刺(piercing)力(切斷阻力負荷)，但根據布料的種類、厚度的不同，有時穿刺力過大而使桿部在切斷布料時發(fā)生變形等，由此發(fā)生安裝不良。因此，以往，能應用鈕扣安裝構件的布料的種類、厚度受限，另外，將鈕扣安裝構件的桿部的厚度確保為一定厚度以上而進行應對，但在該情況下，成本增加。專利文獻I :美國專利第3，351，987號說明書

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述那樣的問題而做成的，其目的在于提供能夠減少向布料安裝時的安裝不良，擴大適合進行安裝的布料的種類、厚度的范圍，使鈕扣安裝構件的桿部薄壁化而降低成本的鈕扣安裝構件及鈕扣。為了解決上述問題，根據本發(fā)明，提供一種用于將鈕扣安裝在布料上的鈕扣安裝構件，該鈕扣安裝構件具備板狀的基座部；圓筒狀的桿部，其自基座部突出，在上述桿部的前端部沿周向交替地設有許多個凹部和凸部。在本發(fā)明中，布料包括編織物、布、氈、無紡布、皮革、樹脂片材等。另外，基座部通常為圓板狀，但本發(fā)明并不限定于此，基座部也可以是三角形、四邊形及其他多邊形等。在本發(fā)明中，通過在鈕扣安裝構件的桿部的前端部沿周向交替地排列許多個凹部和凸部，在安裝鈕扣時，當鈕扣安裝構件的桿部欲切斷布料時，布料被桿部的前端壓縮，而且各凸部擠入布料而集中性地壓縮布料，并且布料進入各凹部而使壓縮得到緩和，相應地在凸部與凹部之間拉拽布料。利用這種由凹部和凸部產生的在周向上有強有弱的壓縮及拉拽，容易利用桿部切斷布料。
作為本發(fā)明的鈕扣安裝構件的材質，可以優(yōu)選采用銅合金和鋁合金等金屬，鈕扣安裝構件可以通過對金屬制的板進行拉深加工等而形成。在本發(fā)明的一個進一步方案中，上述桿部的前端部具有隨著向桿部的前端去而直徑逐漸擴大的傾斜內周面，在該傾斜內周面上設有上述凹部和凸部。這樣，通過在桿部的前端部的向前端擴徑的傾斜內周面上附加設置凹部和凸部，在利用桿部切斷布料時，使凹部及凸部更容易與布料相接觸。在本發(fā)明的一個進一步方案中，上述鈕扣具有突出端側封閉而基端側作為桿收納口開放的突起部，在該突起部的內側形成有桿卡定空間，該桿卡定空間用于從桿收納口收納貫穿布料后的上述桿部，使該桿部變形而卡定該桿部。作為具有這種突起部的鈕扣，具體而言能列舉出公扣式鈕扣、裝飾鈕扣等。根據本發(fā)明的另一技術方案，提供一種紐扣，鈕扣利用具有圓筒狀的桿部的鈕扣安裝構件安裝在布料上，該鈕扣具備突起部，其突出端側封閉而基端側作為桿收納口開 放；凸緣部，其自突起部向徑向外側延伸，在上述突起部的內側形成有桿卡定空間，該桿卡定空間用于從桿收納口收納貫穿布料后的上述桿部，并使該桿部變形而卡定該桿部，在上述突起部的基端部的內周面上沿周向交替地設有許多個凹部和凸部。在本發(fā)明中，通過在鈕扣的突起部的基端部的內周面上沿周向交替地排列許多個凹部和凸部，在安裝鈕扣時，當鈕扣安裝構件的桿部欲切斷布料時，布料由上方的鈕扣和下方的鈕扣安裝構件的桿部夾持，自下方承受桿部的壓縮，而且在上方，鈕扣的各凸部擠入布料而集中性地壓縮布料，并且布料進入各凹部內而使壓縮得到緩和，相應地在凸部與凹部之間拉拽布料。利用這種由凹部和凸部產生的在周向上有強有弱的壓縮和拉拽，容易利用桿部切斷布料。作為本發(fā)明的鈕扣的材質，可以優(yōu)選采用銅合金和鋁合金等金屬，鈕扣可以通過對金屬制的板進行拉深加工等而形成。在本發(fā)明的一個進一步方案中，上述突起部的基端部的內周面是隨著向突起部的突出端側去而直徑逐漸縮小的傾斜內周面，在該傾斜內周面上設有上述凹部和凸部。這樣，通過在鈕扣的基端部的隨著向突出端側去而擴徑的傾斜內周面上附加設置凹部和凸部，在利用桿部切斷布料時，使凹部和凸部更容易與布料相接觸。在本發(fā)明的一個進一步方案中，上述鈕扣是公扣式鈕扣或裝飾鈕扣。采用本發(fā)明的鈕扣安裝構件，在桿部的前端部沿周向交替設置的許多個凹部和凸部在桿部切斷布料時，與布料相接觸而對布料施加在周向上有強有弱的壓縮和拉拽，從而桿部所承受的來自布料的穿刺力、負荷減小，布料的切斷容易進行。因此，向布料安裝鈕扣時的安裝不良減少，適合進行安裝的布料的種類、厚度的范圍擴大，而且能夠使鈕扣安裝構件的桿部薄壁化而降低成本。采用本發(fā)明的另一技術方案的鈕扣，在突起部的基端部的內周面上沿周向交替設置的許多個凹部和凸部在桿部切斷布料時，與布料相接觸而對布料施加在周向上有強有弱的壓縮和拉拽，從而鈕扣安裝構件的桿部所承受的來自布料的穿刺力、負荷減小，布料的切斷容易進行。因此，向布料安裝鈕扣時的安裝不良減少，適合進行安裝的布料的種類、厚度的范圍擴大，而且能夠使鈕扣安裝構件的桿部薄壁化而降低成本。


圖I是本發(fā)明的一實施方式的鈕扣安裝構件的立體圖。圖2是圖I的鈕扣安裝構件的俯視圖。圖3是圖I的鈕扣安裝構件的縱剖說明圖。圖4是圖3的A-A剖視說明圖。圖5是表示在向布料安裝鈕扣時的、鈕扣、布料及鈕扣安裝構件的配置狀態(tài)的剖視說明圖。圖6是表示在鈕扣安裝工序中在鈕扣與鈕扣安裝構件的桿部之間壓縮布料的狀態(tài)的剖視說明圖。
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圖7是表示在鈕扣安裝工序中鈕扣安裝構件的桿部剛剛切斷了布料后不久的狀態(tài)的剖視說明圖。圖8是表示向布料安裝鈕扣的作業(yè)結束了的狀態(tài)的剖視說明圖。圖9是本發(fā)明的另一技術方案的一實施方式的鈕扣(公扣式鈕扣)的仰視圖。圖10是圖9的鈕扣的縱剖說明圖。圖11是表示在向布料安裝鈕扣時的、鈕扣、布料及鈕扣安裝構件的配置狀態(tài)的剖視說明圖。圖12表示在鈕扣安裝工序中在鈕扣與鈕扣安裝構件的桿部之間夾持布料的狀態(tài)的剖視說明圖。圖13是表示作為本發(fā)明的鈕扣的另一例的裝飾鈕扣的縱剖說明圖。圖14是將形成在鈕扣安裝構件的桿部的前端部的凹部及凸部的另一例剖切表示的立體圖。圖15是將形成在鈕扣的突起部的基端部的凹部及凸部的另一例剖切表示的立體圖。
具體實施例方式下面，根據

本發(fā)明的鈕扣安裝構件的優(yōu)選實施方式。圖I 圖3是本發(fā)明的一實施方式的鈕扣安裝構件10的立體圖、俯視圖及縱剖說明圖，圖4是圖3的A - A剖視說明圖。鈕扣安裝構件10通過對銅合金制的板材進行拉深加工而形成，包括圓板狀的基座部11和圓筒狀的桿部12，該桿部12自基座部11向上方(上下方向基于圖3等)與基座部11呈同心狀地突出，該桿部12的上端作為上端開口 12’開放，桿部12的下端開口 12”在基座部11的中央開放。桿部12包括桿部主體12a，其自基座部11逐漸立起后，內外徑大致恒定地向上方延伸；桿前端部12b，其自桿部主體12a的上端向桿部12的前端13去而內外徑向徑向外側逐漸擴大。桿前端部12b隨著自下方向上方去厚度逐漸變薄，前端13是銳利的。桿前端部12b的內周面(傾斜內周面)12b’隨著向前端13去擴徑而傾斜，在傾斜內周面12b’上沿周向以規(guī)定間隔形成有許多個沿軸線方向細長的作為槽的凹部14，由此，傾斜內周面12b’上的沿周向相鄰的兩個凹部14間的部分相對地向徑向內側凸出(凸部15)。因此，在傾斜內周面12b’上沿周向交替地排列有許多個凹部14及凸部15。凹部14具有矩形的水平截面(參照圖4)，并且，凹部14以其橫向寬度隨著向上方去逐漸稍微擴寬的方式到達桿部12的前端13，使前端13的與凹部14相對應的部分更加銳利。在本實施方式中，凸部15的橫向寬度比凹部14的橫向寬度大，但并不限定于此，例如凸部15和凹部14的橫向寬度也可以大致相同。圖5是表示在使用鈕扣安裝構件10將作為鈕扣的一例的公扣式鈕扣(以下也簡稱為“鈕扣”)20安裝在布料I上時的、鈕扣20、布料I及鈕扣安裝構件10在上下方向上的配置狀態(tài)。公扣式鈕扣20通過對銅合金制的板材進行拉深加工而形成，包括相對于未圖示的母扣式鈕扣的突起收納部卡合、解除卡合的突起部21、和自突起部21的基端(下端)向徑向外側延伸的圓板狀的凸緣部22。突起部21的突出端(上端)側封閉，基端側作為桿收納口24開放。另外，突起部21包括突起部主體21a，其隨著自突出端側向基端側去內，外徑先逐漸擴大之后縮?。煌黄鸹瞬?1b，其隨著自突起部主體21a的下端向下方去而內外徑逐漸擴大，突起部主體21a與突起基端部21b的邊界處縮徑而形成縮頸部21c。突起部主體21a在內部形成有桿卡定空間23，該桿卡定空間23用于自桿收納口 24將鈕扣安裝構件10的桿部12收納起來，并使該桿部12變形而卡定該桿部12。突起基端部21b的內周面(傾斜內周面)21b’隨著向上方去縮徑而傾斜。 接下來，說明用鈕扣安裝構件10將鈕扣20安裝在布料I上的工序。在向布料I安裝鈕扣20時，鈕扣20被鈕扣安裝裝置的能升降的鈕扣保持體保持，鈕扣安裝構件10載置在基體上，這未圖示。圖6表示鈕扣20下降而在鈕扣20與鈕扣安裝構件10的桿部12之間夾持布料I、且桿部12即將切斷布料I之前的狀態(tài)。此時，布料I被鈕扣安裝構件10的桿部12相對性地頂起，桿部12的前端13和鈕扣20的突起基端部21b的傾斜內周面21b’使布料I壓縮，此外，布料I的與桿部12相對應的部分向上方鼓起而自桿收納口 24向突起部主體21a內的桿卡定空間23內進入。此時，形成在桿前端部12b的傾斜內周面12b’上的凹部14和凸部15的上端側部分推壓布料I且與布料I相接觸，所以布料I進入各凹部14，并且各凸部15擠入布料I。因此，除了來自銳利的前端13的推壓作用于布料I以外，在布料I與凹部14及凸部15的卡定的作用下，在周向上強弱連續(xù)變化的壓縮及拉拽也作用于布料I。即，布料I的與凸部15相對應的部分被集中性地壓縮,而布料I的與凹部14相對應的部分的壓縮被緩和，相對應地，布料I的位于凸部15與凹部14之間的部分沿徑向被拉拽。因此，與在桿部未設有凹部及凸部的以往的鈕扣安裝構件相比，由鈕扣安裝構件10的桿部12實施的布料I的切斷容易進行，在切斷布料I時桿部12所承受的來自布料I的穿刺力、負荷減小。圖I表示鈕扣安裝構件10的桿部12剛剛切斷了布料I后不久的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，桿部12的貫穿了布料I的前端13與鈕扣20的突起基端部21b的傾斜內周面21b’的上端側抵接，另外，布料I的與桿部12相對應的圓形部分作為碎布I’自布料I割離，進入突起部主體21a內的桿卡定空間23內。當鈕扣20從該狀態(tài)進一步下降時，鈕扣安裝構件10的桿部12進入鈕扣20的桿卡定空間23，如圖8所示桿部12沿突起部主體21a的內周面塑性變形而被縮頸部21c卡定，完成鈕扣20的向布料I的安裝。此時，碎布I’自鈕扣安裝構件10的桿部12的上端開口 12’進入桿部12內，之后，自下端開口 12”排出到桿部12外。接下來，根據

本發(fā)明的另一技術方案的鈕扣的優(yōu)選實施方式。圖9和10是作為本發(fā)明的一實施方式的鈕扣的公扣式鈕扣(以下也簡稱為“鈕扣”)30的仰視圖和縱剖說明圖。鈕扣30除了后述的凹部35和凸部36以外，其他部分與圖5 圖8所示的公扣式鈕扣20相同，鈕扣30包括用于與未圖示的母扣式鈕扣的突起收納部卡合或解除卡合的突起部31、和自突起部31的基端向徑向外側延伸的圓板狀的凸緣部32。突起部31的突出端側封閉而基端側作為桿收納口 34開放。另外，突起部31包括突起部主體31a，其隨著自突出端側向基端側去，內外徑先逐漸擴大之后縮??；突起基端部31b，其隨著自突起部主體31a的下端向下方去而內外徑逐漸擴大，突起部主體31a與突起基端部31b的邊界處縮徑而形成縮頸部31c。突起部主體31a在其內部形成有桿卡定空間33，該桿卡定空間33用于自桿收納口 34將鈕扣安裝構件40 (參照圖11)的桿部42收納起來，使桿部42變形而卡定該桿部42。另外，鈕扣安裝構件40除了未設有凹部14及凸部15的這一點以外，其他結構與上述鈕扣安裝構件10相同，鈕扣安裝構件40包括圓板狀的基座部41和自基座部41突出的圓筒狀的桿部42。在鈕扣30上，突起基端部31b的內周面(傾斜內周面)31b’隨著向突出端側去縮徑而傾斜。在傾斜內周面31b’上沿周向以規(guī)定間隔形成有許多個沿軸線方向細長的作為槽的凹部35，由此傾斜內周面31b’上的沿周向相鄰的兩個凹部35間的部分相對性地向徑 向內側凸出(凸部36)。因此，在傾斜內周面31b’上沿周向交替地排列有許多個凹部35及凸部36。凹部35具有矩形的水平截面(參照圖9)，另外凹部35的橫向寬度隨著向下方去逐漸地稍微擴寬。在本實施方式中，凸部36的橫向寬度比凹部35的橫向寬度大，但本發(fā)明并不限定于此，例如凸部36和凹部35的橫向寬度也可以大致相同。圖11表示在使用鈕扣安裝構件40將鈕扣30安裝在布料I (由于與圖5等中的布料相同，所以標注相同的附圖標記)上時的、鈕扣30、布料I及鈕扣安裝構件40在上下方向上的配置狀態(tài)。圖12表示鈕扣30下降而在鈕扣30與鈕扣安裝構件40的桿部42之間夾持著布料I的狀態(tài)。此時，布料I被鈕扣安裝構件40的桿部42頂起，布料I被鈕扣30的凸緣部32的下表面和突起基端部31b的傾斜內周面31b’的下端側部分按壓。此時，布料I對形成在傾斜內周面3lb’上的凹部35和凸部36進行推壓且與凹部35及凸部36相接觸，所以布料I進入各凹部35，并且各凸部36擠入布料I。因此，除了由鈕扣安裝構件40的桿部42的銳利的前端43自下方推壓布料I以外，在布料I的上方，在與凹部35及凸部36的卡合的作用下，布料I還承受在周向上強弱連續(xù)變化的壓縮及拉拽。即，布料I的與凸部36相對應的部分被集中性地壓縮，而布料I的與凹部35相對應的部分的壓縮被緩和，相對應地，布料I的位于凸部36與凹部35之間的部分沿徑向被拉拽。因此，與鈕扣安裝構件和未形成凹部和凸部的鈕扣的以往的組合相比，由鈕扣30和鈕扣安裝構件40的桿部42實施的布料I的切斷容易進行，在切斷布料I時桿部42所承受的來自布料I的穿刺力、負荷減小。另外，在桿部42切斷了布料I后，與圖8同樣，桿部42進入鈕扣30的桿卡定空間33，并沿突起部主體31a的內周面塑性變形而被縮頸部31c卡定，完成鈕扣30的向布料I的安裝。圖13是作為本發(fā)明的鈕扣的另一實施方式的裝飾鈕扣(以下也簡稱為“鈕扣”)50的縱剖說明圖。鈕扣50包括半球狀的突起部51 ;凸緣部52，其自突起部51的基端向上方立起，在超過突起部51的突出端后，向徑向外側延伸。凸緣部52包括圓環(huán)板狀的凸緣主體52a、和以圍繞突起部51的方式連結凸緣主體52a和突起部51的基端的連結部52b。突起部51的突出端側封閉而基端側作為桿收納口 54開放，突起部51在內部形成有桿卡定空間53，該桿卡定空間53用于自桿收納口 54將鈕扣安裝構件40 (參照圖11)的桿部42收納起來，使桿部42變形而卡定該桿部42。此外，突起部51還具有兼作連結部52b的基端部的突起基端部51b，突起基端部51b的內周面(傾斜內周面)51b’向隨著突出端側去縮徑而傾斜，在傾斜內周面51b’上形成與上述的公扣式鈕扣30的凹部35及凸部36同樣的凹部55及凸部56。因此，在使用鈕扣安裝構件40將鈕扣50安裝在布料I上時，利用凹部55及凸部56的作用，容易用鈕扣安裝構件40的桿部42切斷布料I。圖14是將本發(fā)明的另一實施方式的鈕扣安裝構件60的桿部62剖切表示的立體圖。桿部62具有隨著向上方去擴徑的前端部(桿前端部)62b,在桿前端部62b的傾斜內周面62b’上沿周向交替地形成有水平截面是三角形的凹部64和凸部65。此外，桿部62的前端63與凹部64和凸部65相對應，三角形的谷部64’和峰部65’沿周向連續(xù)而形成為鋸齒狀。由此，在使用鈕扣安裝構件60將鈕扣20安裝在布料I上時，由桿部62進行的布料I的切斷更加容易。圖15是將本發(fā)明的另一實施方式的鈕扣(公扣式鈕扣)70剖切而從下方觀察的立體圖。在鈕扣70的突起部71 (只圖示內周面的一部分)的基端部(突起基端部)71b的傾斜內周面71b’上沿周向交替地形成有水平截面為三角形的凹部75和凸部76。此外，桿收納 口 74的呈現于凸緣部72下表面的開口端與凹部75和凸部76相對應，三角形的谷部75’和峰部76’沿周向連續(xù)而形成為鋸齒狀。由此，在使用鈕扣安裝構件40將鈕扣70安裝在布料I上時，由桿部42進行的布料I的切斷更加容易。在以上的說明中，說明了具有凹部14、64及凸部15、65的鈕扣安裝構件10、60與沒有凹部及凸部的鈕扣20的組合、以及具有凹部35、55、75及凸部36、56、76的鈕扣30、50、70與沒有凹部及凸部的鈕扣安裝構件40的組合，但也可以使用具有凹部14、64及凸部15、65的鈕扣安裝構件10、60，將具有凹部35、55、75及凸部36、56、76的鈕扣30、50、70安裝在布料I上。附圖標記說明I、布料;10、40、60、鈕扣安裝構件;11、41、基座部；12、42、62、桿部；12’、上端開口 ；12”、下端開口 ；12b、62b、桿前端部；12b’、62b’、(桿前端部的)傾斜內周面；13、43、63、(桿部的)前端；14、64、凹部；15、65、凸部；20、30、70、鈕扣(公扣式鈕扣)；50、鈕扣(裝飾鈕扣)；21、31、51、71、突起部；21a、31a、突起部主體；21b、31b、51b、71b、突起基端部;21b，、31b，、51b，、71b，、(突起基端部的)傾斜內周面；22、32、52、72、凸緣部；23、33、53、73、桿卡定空間；24、34、54、74、桿收納口 ；35、55、75、凹部；36、56、76、凸部。
權利要求
1.一種鈕扣安裝構件(10、60)，其用于將鈕扣(20、30、50、70)安裝在布料(I)上，其特征在于， 該鈕扣安裝構件(10、60)包括 板狀的基座部(11)； 圓筒狀的桿部(12、62)，其自基座部(11)突出， 在上述桿部(12、62)的前端部(12b,62b)沿周向交替地設有許多個凹部(14,64)及許多個凸部(15、65)。
2.根據權利要求I所述的鈕扣安裝構件，其中， 上述桿部(12、62)的前端部(12b、62b)具有隨著向桿部(12、62)的前端(13、63)去而直徑逐漸擴大的傾斜內周面(12b’、62b’)，在該傾斜內周面(12b’、62b’)上設置上述凹部(14、64)及凸部(15、65)。
3.根據權利要求I或2所述的鈕扣安裝構件， 上述鈕扣(20、30、50、70)具有突出端側封閉而基端側作為桿收納口(24、34、54、74)開放的突起部(21，31、51、71)，在該突起部(21，31、51、71)的內側形成有桿卡定空間(23、33、53、73)，該桿卡定空間(23、33、53、73)用于從桿收納口(24、34、54、74)收納貫穿布料(I)后的上述桿部(12,62),并且該桿卡定空間(23、33、53、73)使上述桿部(12、62)變形而卡定上述桿部(12、62)。
4.一種鈕扣(30、50、70)，能利用具有圓筒狀的桿部(12、42、62)的鈕扣安裝構件(10、40、60)將該鈕扣(30、50、70)安裝在布料上，該鈕扣(30、50、70)的特征在于， 該鈕扣(30、50、70)包括 突起部(31、51、71)，其突出端側封閉而基端側作為桿收納口(34、54、74)開放； 凸緣部(32、52、72)，其自突起部(31、51、71)向徑向外側延伸， 在上述突起部(31、51、71)的內側形成有桿卡定空間(33、53、73)，該桿卡定空間(33、53、73)用于從桿收納口(34、54、74)收納貫穿布料(I)后的上述桿部(12、42、62)，并且該桿卡定空間(33、53、73)使上述桿部(12、42、62)變形而卡定上述桿部(12、42、62)； 在上述突起部(31、51、71)的基端部(31b、51b、71b)的內周面(31b’、51b’、71b，)上沿周向交替地設有許多個凹部(35、55、75)及許多個凸部(36、56、76)。
5.根據權利要求4所述的鈕扣，其中， 上述突起部(31、51、71)的基端部(31b、51b、71b)的內周面(31b’、51b’、71b，)是隨著向突起部(31、51、71)的突出端側去而直徑逐漸縮小的傾斜內周面(31b’、51b’、71b’)，在該傾斜內周面(3訃’、5113’、7113’)上設置上述凹部(35、55、75)及凸部(36、56、76)。
6.根據權利要求4或5所述的鈕扣，其中， 上述鈕扣(30、50、70 )是公扣式鈕扣(30、70 )或裝飾鈕扣(50 )。
全文摘要
本發(fā)明提供鈕扣安裝構件及鈕扣。能降低向布料安裝鈕扣時的安裝不良，擴大適合進行安裝的布料的種類、厚度的范圍，使鈕扣安裝構件的桿部薄壁化而降低成本。鈕扣安裝構件(10)包括圓板狀的基座部(11)和自基座部(11)突出的桿部(12)。在桿部(12)的前端部(12b)的傾斜內周面(12b’)上沿周向交替地設有許多個凹部(14)及凸部(15)。在向布料(1)安裝鈕扣(20)時，當鈕扣安裝構件(10)的桿部(12)欲切斷布料(1)時，布料(1)除了被桿部(12)的前端(13)壓縮以外，各凸部(15)擠入布料(1)而使布料(1)被集中性地壓縮，并且布料(1)進入各凹部(14)而使壓縮得到緩和，相對應地在凸部(15)與凹部(14)之間拉拽布料(1)。利用這種由凹部(14)及凸部(15)產生的沿周向有強有弱的壓縮及拉拽，使由桿部(12)實施的布料(1)的切斷容易進行。
文檔編號A44B1/06GK102791158SQ20108006541
公開日2012年11月21日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權日2010年1月13日
發(fā)明者杉本浩樹, 長谷川建二 申請人:Ykk株式會社