專利名稱：直骨自動(dòng)傘架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傘架，尤其涉及一種能防止人手割傷并具有更長(zhǎng)的使用壽命 的直骨自動(dòng)傘架。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及人們生活水平的不斷提高，使得人們對(duì)其日常生活用品的 種類、款式及質(zhì)量均提出新的要求以滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)需要。而傘作為日常生活用 品之一種，傘的款式及質(zhì)量在很大程度上影響到其在市場(chǎng)上的占有率，因而，追求新款式和 高質(zhì)量的傘是制造者最為關(guān)注的目標(biāo)之一。目前，現(xiàn)有的傘按其結(jié)構(gòu)可以分為多折傘和直骨傘，按其功能又可以分為自動(dòng)傘 和手動(dòng)傘。而自動(dòng)傘由于具有使用方便，操作簡(jiǎn)單且結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛地應(yīng)用于人 們?nèi)粘Ｉ町?dāng)中。而直骨自動(dòng)傘作為自動(dòng)傘的一種類型，它除了具有上述的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，目 前其傘架還存在以下的缺陷如圖1所示的一種直骨自動(dòng)傘架1，包括上巢11、中巢12、下巢13、中棒14、彈簧 15、主骨16、U型支骨17及0型支撐骨18。上巢11固定在中棒14的上端，中巢12和下巢 13滑動(dòng)地套設(shè)于中棒14上，主骨16的一端與上巢11樞接，主骨16的中部與支骨17的一 端樞接，支骨17的另一端與中巢12樞接，支骨17的中部向其U型槽170內(nèi)敲打出防竄動(dòng) 凸塊171，支撐骨18的一端與防竄動(dòng)凸塊171樞接，支撐骨18的另一端與下巢13樞接，支 骨17的U型槽170朝向支撐骨18的一側(cè)設(shè)置并供支撐骨18收容于支骨17內(nèi)，彈簧15連 接于上巢11與中巢12、中巢12與下巢13之間。收攏時(shí)，拉動(dòng)下巢13往遠(yuǎn)離上巢11的方 向在中棒14上滑動(dòng)，滑動(dòng)的下巢13帶動(dòng)固定于下巢13上的支撐骨18 —起運(yùn)動(dòng)，由于支骨 17與支撐骨18樞接，而主骨16又與支骨17樞接，故在支撐骨18的運(yùn)動(dòng)下使得支骨17和 主骨16協(xié)調(diào)地作動(dòng)，最終使直骨自動(dòng)傘架1收攏，而此時(shí)的支撐骨18收容于支骨17的U 型槽170內(nèi)。然而，上述支骨17的U型槽170朝向支撐骨18設(shè)置，使得支骨17的鋒利開口端 朝向使用者，在開傘或收傘時(shí)，使用者的手經(jīng)常觸碰到支骨17的鋒利開口端，從而使得使 用者的手經(jīng)常地被割傷。同時(shí)，上述的支骨17的中部向U型槽170內(nèi)敲打出防止支撐骨18 竄動(dòng)的防竄動(dòng)凸塊171，這會(huì)降低支骨17的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得支撐骨18與支骨17的連接強(qiáng)度 減弱而造成直骨自動(dòng)傘架1風(fēng)車，以及直骨自動(dòng)傘架1風(fēng)車后使得支撐骨18很容易斷裂， 進(jìn)而縮短現(xiàn)有的直骨自動(dòng)傘架1的壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種直骨自動(dòng)傘架，該直骨 自動(dòng)傘架能有效地防止使用者的手被割傷的同時(shí)，還能延長(zhǎng)其使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種直骨自動(dòng)傘架，包括中棒、上巢、中巢、下 巢、彈性元件及若干相互對(duì)應(yīng)的主骨、支骨及支撐骨。所述上巢固定于所述中棒的上端，所述中巢和下巢滑動(dòng)地套設(shè)于所述中棒上，所述主骨的一端與所述上巢樞接，所述主骨的中 部與所述支骨的一端樞接，所述支骨的另一端與所述中巢樞接，所述支撐骨具有插接端及 沿所述插接端呈直線的延伸出的連接端，所述支撐骨的連接端與所述支骨的中部樞接，所 述支撐骨的插接端與所述下巢插接并樞接，所述彈性元件連接于所述上巢與中巢、中巢與 下巢之間。其中，所述支骨貫穿地開設(shè)有結(jié)構(gòu)槽，所述結(jié)構(gòu)槽朝向所述主骨，所述支撐骨開 設(shè)有貫穿所述插接端和連接端的容置槽，所述容置槽朝向所述支骨并供所述支骨呈間隙的 收容于所述支撐骨內(nèi)，所述連接端的兩相對(duì)側(cè)呈平行地向外延伸出防竄動(dòng)凸塊，所述支骨 的中部與所述防竄動(dòng)凸塊樞接。較佳地，所述結(jié)構(gòu)槽和容置槽均為U型槽。通過上述的U型槽，一方面使得支骨和 支撐骨的加工極其容易；另一方面能增加支骨和支撐骨的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得支骨和支撐骨更 耐用，從而為延長(zhǎng)本實(shí)用新型的直骨自動(dòng)傘架的壽命提供極其優(yōu)越的條件。較佳地，所述主骨為鋼槽或纖維骨，所述支骨及支撐骨為鋁骨或鐵骨，在滿足主 骨、支骨及支撐骨的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下能進(jìn)一步地降低本實(shí)用新型的直骨自動(dòng)傘架的重 量，并能強(qiáng)化本實(shí)用新型直骨自動(dòng)傘架的結(jié)構(gòu)。較佳地，所述彈性元件包括第一彈性元件及第二彈性元件，所述第一彈性元件呈 彈性的連接于上巢與中巢之間，所述第二彈性元件呈彈性的連接于中巢與下巢之間。通過 由上述的第一彈性元件及第二彈性元件組成的彈性元件，使得上巢與中巢、中巢與下巢之 間能協(xié)調(diào)地工作。具體地，所述第一彈性元件和第二彈性元件均為彈簧。使得第一彈性元 件和第二彈性元件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低下且工作可靠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的支骨的結(jié)構(gòu)槽和支撐骨的容置槽均背向使用 者，一方面使得支骨和支撐骨的鋒利開口端背向了使用者，從而有效地防止使用者的手被 割傷；另一方面能降低支骨和支撐骨的重量，增加了支骨和支撐骨的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而強(qiáng)化了 本實(shí)用新型的直骨自動(dòng)傘架的結(jié)構(gòu)，因而克服了現(xiàn)有的直骨自動(dòng)傘架因支骨及支撐骨的強(qiáng) 度不夠而造成直骨自動(dòng)傘架風(fēng)車，以及直骨自動(dòng)傘架風(fēng)車后使支撐骨很容易斷裂的問題。 同時(shí)，支撐骨的連接端的兩相對(duì)側(cè)呈平行地向外延伸出防竄動(dòng)凸塊，該防竄動(dòng)凸塊與支骨 樞接，有效地克服現(xiàn)有的為了防止支撐骨的竄動(dòng)而在支骨的中部向支骨的內(nèi)側(cè)敲打出防竄 動(dòng)凸塊而破壞支骨的結(jié)構(gòu)，以及因破壞支骨的結(jié)構(gòu)進(jìn)而降低支骨的壽命的問題，因而能延 長(zhǎng)本實(shí)用新型的直骨自動(dòng)傘架的壽命。

圖1是現(xiàn)有的直骨自動(dòng)傘架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型直骨自動(dòng)傘架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖 作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖2，圖2展示了本實(shí)用新型直骨自動(dòng)傘架的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在 圖2中，所述直骨自動(dòng)傘架2包括上巢21、中巢22、下巢23、中棒24、第一彈性元件251、第 二彈性元件252及若干相互對(duì)應(yīng)的主骨26、支骨27及支撐骨28。所述上巢21固定于所述中棒24的上端，所述中巢22和下巢23滑動(dòng)地套設(shè)于所述中棒24上(即是中巢22和下巢 23能在中棒24上滑動(dòng))。所述主骨26的一端與所述上巢21樞接以使主骨26能繞上巢21 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主骨26的中部與所述支骨27的一端樞接以使主骨26和支骨27能作相對(duì)的 轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支骨27的另一端插入所述中巢22內(nèi)并與中巢22樞接以使支骨27能繞中巢22 轉(zhuǎn)動(dòng)。所述支撐骨28具有插接端28b及沿所述插接端28b呈直線的延伸出的連接端28a， 所述支撐骨28的連接端28a與所述支骨27的中部樞接以使支撐骨28和支骨27能作相對(duì) 的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐骨28的插接端28b與所述下巢23插接并樞接以使支撐骨28能繞下巢 23轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一彈性元件251呈彈性的連接于所述上巢21與中巢22之間，所述第二彈 性元件252呈彈性的連接于中巢22與下巢23之間。其中，所述支骨27貫穿地開設(shè)有結(jié)構(gòu) 槽270以減輕支骨27的重量，還能增加支骨27的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述結(jié)構(gòu)槽270朝向所述主骨 26，所述支撐骨28開設(shè)有貫穿所述插接端28b和連接端28a的容置槽(圖中未示)以減輕 支撐骨28的重量，還能增加支撐骨28的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述容置槽朝向所述支骨27并供所述 支骨27呈間隙的收容于所述支撐骨28內(nèi)，所述連接端28a的兩相對(duì)側(cè)呈平行地向外延伸 出防竄動(dòng)凸塊281 (即是該防竄動(dòng)凸塊281由兩呈平行設(shè)置的防竄動(dòng)凸塊片組成)，所述支 骨27的中部與所述防竄動(dòng)凸塊281樞接。 較優(yōu)者，所述結(jié)構(gòu)槽270和容置槽均為U型槽。通過上述的U型槽，一方面使得支 骨27和支撐骨28的加工極其容易；另一方面能增加支骨27和支撐骨28的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得 支骨27和支撐骨28更耐用，從而為延長(zhǎng)本實(shí)用新型的直骨自動(dòng)傘架2的壽命提供極其優(yōu) 越的條件。較優(yōu)者，所述主骨26為鋼槽或纖維骨，所述支骨27及支撐骨28為鋁骨或鐵骨，在 滿足主骨26、支骨27及支撐骨28的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下能進(jìn)一步地降低本實(shí)用新型的直骨 自動(dòng)傘架2的重量，并能強(qiáng)化本實(shí)用新型的直骨自動(dòng)傘架2的結(jié)構(gòu)。較優(yōu)者，所述第一彈性元件251和第二彈性元件252均為彈簧。使得第一彈性元 件251和第二彈性元件252的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低下且工作可靠。值得注意者，上述主骨26、支骨27及支撐骨28的數(shù)量是根據(jù)實(shí)際的需要而靈活地 選擇的，在此，不其數(shù)量進(jìn)行限制。同時(shí)，上述的主骨26與上巢21的樞接、主骨26的中部 與支骨27的樞接、支骨27與中巢22的樞接均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，故在此不 對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型的支骨27的結(jié)構(gòu)槽270和支撐骨28的容置槽均背向使用者，一方面 使得支骨27和支撐骨28的鋒利開口端背向了使用者，從而有效地防止使用者的手被割傷； 另一方面能降低支骨27和支撐骨28的重量，增加了支骨27和支撐骨28的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而 強(qiáng)化了本實(shí)用新型的直骨自動(dòng)傘架2的結(jié)構(gòu)，因而克服了現(xiàn)有的如圖1所示的直骨自動(dòng)傘 架1因支骨17及支撐骨18的強(qiáng)度不夠而造成直骨自動(dòng)傘架1風(fēng)車，以及直骨自動(dòng)傘架1風(fēng) 車后使得支撐骨18很容易斷裂的問題。同時(shí)，支撐骨28的連接端28a的兩相對(duì)側(cè)呈平行 地向外延伸出防竄動(dòng)凸塊281，該防竄動(dòng)凸塊281與支骨27樞接，有效地克服現(xiàn)有的如圖1 所示的直骨自動(dòng)傘架1為了防止支撐骨18的竄動(dòng)而在支骨17的中部向支骨17的內(nèi)側(cè)敲 打出防竄動(dòng)凸塊171而破壞支骨17的結(jié)構(gòu)，以及因破壞支骨17的結(jié)構(gòu)進(jìn)而降低支骨17的 壽命的問題，因而能延長(zhǎng)本實(shí)用新型的直骨自動(dòng)傘架2的壽命。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求一種直骨自動(dòng)傘架，包括中棒、上巢、中巢、下巢、彈性元件及若干相互對(duì)應(yīng)的主骨、支骨及支撐骨，所述上巢固定于所述中棒的上端，所述中巢和下巢滑動(dòng)地套設(shè)于所述中棒上，所述主骨的一端與所述上巢樞接，所述主骨的中部與所述支骨的一端樞接，所述支骨的另一端與所述中巢樞接，所述支撐骨具有插接端及沿所述插接端呈直線的延伸出的連接端，所述支撐骨的連接端與所述支骨的中部樞接，所述支撐骨的插接端與所述下巢插接并樞接，所述彈性元件連接于所述上巢與中巢、中巢與下巢之間，其特征在于所述支骨貫穿地開設(shè)有結(jié)構(gòu)槽，所述結(jié)構(gòu)槽朝向所述主骨，所述支撐骨開設(shè)有貫穿所述插接端和連接端的容置槽，所述容置槽朝向所述支骨并供所述支骨呈間隙的收容于所述支撐骨內(nèi)，所述連接端的兩相對(duì)側(cè)呈平行地向外延伸出防竄動(dòng)凸塊，所述支骨的中部與所述防竄動(dòng)凸塊樞接。
2.如權(quán)利要求1所述的直骨自動(dòng)傘架，其特征在于所述結(jié)構(gòu)槽和容置槽均為U型槽。
3.如權(quán)利要求1所述的直骨自動(dòng)傘架，其特征在于所述主骨為鋼槽或纖維骨，所述支 骨及支撐骨為鋁骨或鐵骨。
4.如權(quán)利要求1所述的直骨自動(dòng)傘架，其特征在于所述彈性元件包括第一彈性元件 及第二彈性元件，所述第一彈性元件呈彈性的連接于上巢與中巢之間，所述第二彈性元件 呈彈性的連接于中巢與下巢之間。
5.如權(quán)利要求4所述的直骨自動(dòng)傘架，其特征在于所述第一彈性元件和第二彈性元 件均為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種直骨自動(dòng)傘架，包括中棒、上巢、中巢、下巢、彈性元件、主骨、支骨及支撐骨。上巢固定于中棒的上端，中巢和下巢滑動(dòng)地套設(shè)于中棒上。主骨的一端與上巢樞接，其中部與支骨的一端樞接，支骨的另一端與中巢樞接。支撐骨具有插接端及連接端，連接端與支骨中部樞接，插接端與下巢插接并樞接。彈性元件連接于上巢與中巢、中巢與下巢之間。支骨貫穿地開設(shè)有朝向主骨的結(jié)構(gòu)槽，支撐骨開設(shè)有貫穿插接端和連接端的容置槽，容置槽朝向支骨并供支骨呈間隙的收容于支撐骨內(nèi)，連接端的兩相對(duì)側(cè)呈平行地向外延伸出防竄動(dòng)凸塊，支骨的中部與防竄動(dòng)凸塊樞接。本實(shí)用新型直骨自動(dòng)傘架能有效地防止使用者的手被割傷的同時(shí)，還能延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)A45B25/02GK201726989SQ20102021922
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者方鐃慧 申請(qǐng)人:方鐃慧