專利名稱：一種拉鏈穿頭機的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及拉鏈全自動穿頭設備技術領域，特別涉及拉鏈全自動穿頭設備中 的一種拉鏈穿頭機的模具。
背景技術：
現有的拉頭定位裝置由上模機構、下模機構兩部分組成，參見附圖1、附圖2、附圖 3，上模機構設置有上模、上模座、分叉桿，其中上模為固定的，上模內設置有可彈性伸縮的 觸動桿，下模為可活動的，上、下模具的端面都有拉頭定位槽，拉頭定位槽前口方向朝向拉 鏈進入端設置，上、下模定位槽尺寸與拉頭輪廓相適配。當拉頭送到下模定位槽中后，分叉 桿氣缸推動分叉桿下分開拉鏈，下模氣缸推動下模上行至拉頭進入上模拉頭槽中，此時分 叉桿正好擋住拉頭后口部，然后拖帶電機旋轉拖動拉鏈，拉頭在上、下模、分叉桿的限制下 進入拉鏈。此裝置只適合拉鏈正向穿頭工序，不能對樹脂拉鏈反向穿頭。樹脂拉鏈反向穿 頭完全依靠人工穿拉頭，工作效率低，勞動強度大，由此造成的費用也較高。
發(fā)明內容針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對樹脂拉鏈進行反向 穿頭自動化的拉鏈穿頭機的模具。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種拉鏈穿頭機的模具，包括 上模機構與下模機構，上模機構設置有上模、上模座、分叉桿，上模內設置有可彈性伸縮的 觸動桿，下模機構設置有下模、下模座，上、下模的相對端面均設置有拉頭定位槽，其特征在 于所述的上、下模拉頭定位槽均呈后口方向朝向拉鏈進入端設置，所述的上?？蓮椥陨炜s 設置，且上模設置有其軸向行程限位機構，上模對應拉頭定位槽前口側設置有拉頭定位擋 板，下模上行拉頭頂壓上模收縮時所述定位擋板與上模座底端構成拉頭前后口定位，下模 下行時上模伸出將拉頭推離所述上模拉頭定位槽。如此設置，定位擋板擋住拉頭的頭部，而 分叉桿只用于分開拉鏈，當拉頭后口方向朝向拉鏈進入端送到下模的拉頭定位槽，分叉桿 下行分開拉鏈，下模上行至頂住上模，并壓縮上模，使拉頭在上模拉頭定位槽中、定位擋板 間定位，以對拉頭進行穿頭。當下模退回，上模即彈出，將拉頭頂出上模拉頭定位槽后，拉鏈 機的拖帶電機旋轉拖動拉鏈。如上述，拉鏈機即可實現對樹脂拉鏈進行自動化反向穿頭，有 效解決了原先樹脂拉鏈反向穿頭完全依靠人工穿拉頭，工作效率低，勞動強度大，加工成本 高的問題。本實用新型進一步設置為所述的上模座頂端設置有彈簧限位板，上模對應彈簧 限位板端設置有彈簧放置孔，彈簧放置孔內設置有彈簧，所述觸動桿設置有與其固定設置 的彈簧限位件，所述彈簧兩端置于上模座彈簧限位板與觸動桿彈簧限位件之間且套設在觸 動桿外側，所述觸動桿彈簧限位件頂壓上模彈簧放置孔底部端面。如此設置，下模上行時， 拉頭頂壓觸動桿與上模，由于上模座彈簧限位板與觸動桿彈簧限位件的作用，彈簧被壓縮； 下模下行時，由于彈簧回復力的作用，彈簧推動上模以及觸動桿下行，將拉頭推離上模的拉頭定位槽。本實用新型更進一步設置為所述的上模座設置有外凸件，上模對應外凸件位置 設置有沿上模軸向設置的凹槽，上模座外凸件置于上模凹槽內，所述上模座外凸件與上模 凹槽構成所述上模軸向行程限位機構。如此設置，通過上模座外凸件與上模凹槽的作用，使 得上模的伸縮距離得到限制。本實用新型再進一步設置為所述的下模頂端設置有拉頭定位片，下模座設置有 拉頭定位片壓板，拉頭定位片通過拉頭定位片壓板與下模座固定連接，所述拉頭定位片與 拉頭定位片壓板構成所述下模拉頭定位槽。如此設置，使得拉頭定位槽對拉頭的定位更加 穩(wěn)固，進而使得拉鏈穿頭時更加容易。綜上所述，本實用新型拉鏈穿頭機的模具技術方案，具有可實現對樹脂拉鏈進行 自動化反向穿頭，有效解決原先樹脂拉鏈反向穿頭完全依靠人工穿拉頭，工作效率低，勞動 強度大，加工成本高等問題的效果。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1為現有拉鏈穿頭機的模具結構圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為圖1中B-B剖視圖；圖4為本實用新型拉鏈穿頭機的模具合模前結構圖；圖5為圖4的C-C剖視圖；圖6為圖4中D-D剖視圖；圖7為為本實用新型拉鏈穿頭機的模具合模后結構圖。
具體實施方式
參見附圖4、附圖5、附圖6、附圖7，本實用新型公開的拉鏈穿頭機的模具，包括上 模機構與下模機構，上模機構設置有上模1、上模座2、分叉桿3，上模內設置有可彈性伸縮 的觸動桿4，觸動桿4用于觸動拖帶電機開關5。下模機構設置有下模6、下模座7，上模1、 下模6的相對端面分別設置有拉頭定位槽101、601，上、下模拉頭定位槽(101、601)均呈后 口方向朝向拉鏈進入端設置，上模1可彈性伸縮設置，且上模1設置有其軸向行程限位機 構，上模1對應拉頭定位槽(101、601)前口側設置有定位擋板8，下模6上行拉頭9頂壓上 模1收縮時定位擋板8與上模座底端102構成拉頭9前后口定位，下模6下行時上模1伸 出將拉頭9推離上模拉頭定位槽101。如此設置，定位擋板8擋住拉頭9的頭部，而分叉桿 3只用于分開拉鏈，當拉頭9后口方向朝向拉鏈進入端送到下模6的拉頭定位槽601，分叉 桿氣缸301推動分叉桿3下行分開拉鏈，下模氣缸602推動下模6上行使得拉頭9頂住上 模1，并壓縮上模1，使拉頭9在上模拉頭定位槽101中、定位擋板8擋板間定位，以對拉頭9 進行穿頭。當下模6退回，上模1即彈出，將拉頭9頂出上模拉頭定位槽101后，拉鏈穿頭 機的拖帶電機旋轉拖動拉鏈。如上述，拉鏈機即可實現對樹脂拉鏈進行自動化反向穿頭，有 效解決了原先樹脂拉鏈反向穿頭完全依靠人工穿拉頭，工作效率低，勞動強度大，加工成本 高的問題。本實施例上模座2頂端設置有彈簧限位板201，上模1對應彈簧限位板端設置有彈 簧放置孔102，彈簧放置孔102內設置有彈簧10，觸動桿4設置有與其固定設置的彈簧限位件401，彈簧10兩端置于上模座2彈簧限位板201與觸動桿4彈簧限位件401之間且套設 在觸動桿4外側，觸動桿4彈簧限位件401頂壓上模彈簧放置孔102底部端面。如此設置， 下模6上行時，推動拉頭9頂壓觸動桿4與上模1，由于上模座2彈簧限位板201與觸動桿 4彈簧限位件401的作用，彈簧10被壓縮；下模6下行時，由于彈簧10回復力的作用，彈簧 10推動上模1以及觸動桿4下行，將拉頭9推離上模1的拉頭定位槽101。上模1軸向行程限位機構可通過多種不同方式設置，如在上模1設置外凸件，上模 座2對應外凸件位置設置沿上模軸向設置的凹槽，上模1外凸件與上模座2凹槽構成上模1 軸向行程限位機構。優(yōu)選的，本實施例上模座2設置有外凸件202，上模1對應外凸件202 位置設置有沿上模1軸向設置的凹槽103，上模座2外凸件202置于上模1凹槽103內，上 模座2外凸件202與上模1凹槽103構成上模1軸向行程限位機構。如此設置，通過上模 座2外凸件202與上模1凹槽103的作用，使得上模1的伸縮距離得到限制。下模6頂端設置有拉頭定位片603，下模座6設置有拉頭定位片壓板604，拉頭定 位片603通過拉頭定位片壓板604與下模座6固定連接，拉頭定位片603與拉頭定位片壓 板604構成下模拉頭定位槽602。如此設置，使得下模拉頭定位槽602對拉頭9的定位更加 穩(wěn)固，進而使得拉鏈穿頭時更加容易。
權利要求1.一種拉鏈穿頭機的模具，包括上模機構與下模機構，上模機構設置有上模、上模座、 分叉桿，上模內設置有可彈性伸縮的觸動桿，下模機構設置有下模、下模座，上、下模的相對 端面均設置有拉頭定位槽，其特征在于所述的上、下模拉頭定位槽均呈后口方向朝向拉鏈 進入端設置，所述的上?？蓮椥陨炜s設置，且上模設置有其軸向行程限位機構，上模對應拉 頭定位槽前口側設置有定位擋板，下模上行拉頭頂壓上模收縮時所述定位擋板與上模座底 端構成拉頭前后口定位，下模下行時上模伸出將拉頭推離所述上模拉頭定位槽。
2.根據權利要求1所述的拉鏈穿頭機的模具，其特征在于所述的上模座頂端設置有 彈簧限位板，上模對應彈簧限位板端設置有彈簧放置孔，彈簧放置孔內設置有彈簧，所述觸 動桿設置有與其固定設置的彈簧限位件，所述彈簧兩端置于上模座彈簧限位板與觸動桿彈 簧限位件之間且套設在觸動桿外側，所述觸動桿彈簧限位件頂壓上模彈簧放置孔底部端
3.根據權利要求1或2所述的拉鏈穿頭機的模具，其特征在于所述的上模座設置有 外凸件，上模對應外凸件位置設置有沿上模軸向設置的凹槽，上模座外凸件置于上模凹槽 內，所述上模座外凸件與上模凹槽構成所述上模軸向行程限位機構。
4.根據權利要求3所述的拉鏈穿頭機的模具，其特征在于所述的下模頂端設置有拉 頭定位片，下模座設置有拉頭定位片壓板，拉頭定位片通過拉頭定位片壓板與下模座固定 連接，所述拉頭定位片與拉頭定位片壓板構成所述下模拉頭定位槽。
專利摘要本實用新型涉及一種拉鏈穿頭機的模具，包括上模機構與下模機構，上模機構設置有上模、上模座、分叉桿，上模內設置有可彈性伸縮的觸動桿，下模機構設置有下模、下模座，上、下模的相對端面均設置有拉頭定位槽，所述的上、下模拉頭定位槽均呈后口方向朝向拉鏈進入端設置，所述的上?？蓮椥陨炜s設置，且上模設置有其軸向行程限位機構，上模對應拉頭定位槽前口側設置有拉頭定位擋板，下模上行拉頭頂壓上模收縮時所述定位擋板與上模座底端構成拉頭前后口定位，下模下行時上模伸出將拉頭推離所述上模拉頭定位槽。本實用新型技術方案具有可實現對樹脂拉鏈進行自動化反向穿頭的效果。
文檔編號A44B19/62GK201911428SQ20102021911
公開日2011年8月3日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權日2010年6月4日
發(fā)明者許結榮 申請人:溫州市日初機械有限公司