專利名稱：拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于拉鏈染色機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，將拉
鏈上的金屬牙即拉鏈牙染成所需的顏色。
背景技術(shù)：
為了使拉鏈上的金屬牙的顏色構(gòu)成與服飾、箱包和票夾等的顏色趨于一致或相接
近的色雜，因而需要借助相應(yīng)的機(jī)器進(jìn)行處理。已有技術(shù)中習(xí)慣采用電鍍的方式對(duì)拉鏈牙
的表面處理，在拉鏈牙的表面形成鍍銅層或鍍鋅層或鍍鎳層或者其它類似的鍍層。而且用
于對(duì)拉鏈電鍍的技術(shù)方案在文獻(xiàn)例如中國(guó)專利文獻(xiàn)中已有見(jiàn)諸，例如中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)公
告號(hào)CN100420774C推薦有"鋅合金拉鏈電鍍裝置"，該裝置雖然能體現(xiàn)其說(shuō)明書第2頁(yè)第
9-14行的技術(shù)效果，但由于其屬于電鍍技術(shù)范疇，因此，對(duì)拉鏈的表面處理成本較高，而且
電鍍廢液對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重，此外，對(duì)電鍍廢液的環(huán)保處理成本及處理難度較大。 近幾年來(lái)，隨著染料技術(shù)的不斷成熟，用染料對(duì)拉鏈進(jìn)行染色已成為業(yè)界普遍使
用的并且作為首選的技術(shù)手段，毋容置疑，染色與電鍍相比不論是成本還是效率都具有明
顯的優(yōu)勢(shì)，尤其，染色對(duì)環(huán)境的污染程度遠(yuǎn)低于電鍍對(duì)環(huán)境所造成的污染。 已有技術(shù)采用手工對(duì)拉鏈染色，先將染料置于(溶解于)容器如染缸、染料桶或類
似的容器中，再將待染拉鏈置入盛有染料液的容器中浸潤(rùn)，而后將染色后的拉鏈取出曬干
或采用脫水裝置如洗衣機(jī)脫水。這種作業(yè)方式所帶來(lái)的弊端之一，染色效率低下并且工人
的勞動(dòng)強(qiáng)度大；之二，染色場(chǎng)所污染嚴(yán)重，對(duì)工人的健康無(wú)益；之三，經(jīng)染色后的拉鏈色差
大，品質(zhì)差；之四，染液浪費(fèi)大。 或許鑒于上述原因，中國(guó)實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN2701891Y提出了一種拉鏈
的全自動(dòng)染色機(jī)的技術(shù)方案，該專利技術(shù)方案能完成對(duì)拉鏈的全自動(dòng)染色，而且基本上能夠消除本申請(qǐng)人在上面所講的四個(gè)方面的弊端。但是，本申請(qǐng)人認(rèn)為，該專利仍存在有諸多
缺憾，一是顏色附著于拉鏈牙表面的附著效果差以及容易出現(xiàn)飛白現(xiàn)象，致染色的質(zhì)量難以保障。因?yàn)閷＠菍⒋纠溨苯佑蓪?dǎo)鏈架上的導(dǎo)鏈輪導(dǎo)入預(yù)染腔預(yù)染的，預(yù)染后在噴水管的噴淋狀態(tài)下進(jìn)入染色腔染色即二次染色，而后進(jìn)入烘干腔烘干，烘干后引出。如業(yè)界周知之理，在生產(chǎn)拉鏈的過(guò)程中，需要不斷地給模具加油藉以使模具潤(rùn)滑及冷卻，否則會(huì)使模具短期致?lián)p，因此模具上的油必然會(huì)轉(zhuǎn)移或稱過(guò)渡到拉鏈牙上。所以染色之前的拉鏈的拉鏈牙上(表面)往往沾有油污，若不能先予清除，那么染色效果即上色(著色)便無(wú)法保障；二是不足于體現(xiàn)理想的染色效率。從該專利的說(shuō)明書內(nèi)容的描述并且結(jié)合該專利的圖可知，拉鏈在從機(jī)器右端的導(dǎo)鏈輪導(dǎo)入直至從機(jī)器左端的壓輪與皮帶輪的配合面之間導(dǎo)出的全過(guò)程中的拐點(diǎn)少，因此，要想使拉鏈獲得足夠的染色時(shí)間、理想的清洗效果和烘干效果，那么必須使拉鏈的行進(jìn)速度控制在十分緩慢的程度，除非將預(yù)染腔、染色腔、清洗腔和烘干腔制造得足夠長(zhǎng)，然而，此措施會(huì)使整機(jī)龐大化，增加作業(yè)場(chǎng)所的占地面積；三是不利于節(jié)能并且易使植有拉鏈牙的拉鏈門襟起皺變形。因?yàn)閷⒗溤诤娓汕粌?nèi)烘干需要借助于電能如電加熱裝置或者借助于干熱空氣，又因?yàn)槔溤谝銮逑辞粫r(shí)處于充分的浸潤(rùn)(濕潤(rùn))狀態(tài)，而該狀態(tài)在烘干腔中又迅速變?yōu)楹娓蔂顟B(tài)，故不免導(dǎo)致前述的拉鏈門襟起皺。 綜上所述，有必要對(duì)已有技術(shù)中的拉鏈的全自動(dòng)染色機(jī)加以改進(jìn)，下面將要介紹 的技術(shù)方案便是在前述的背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于改善染色效果而藉以避免拉鏈牙的表面
出現(xiàn)色差、飛白乃至褪色，有利于增進(jìn)染色效率而藉以既節(jié)約染色時(shí)間又保障加工量要求，
有益于節(jié)約能源及防止拉鏈門襟起皺變形而藉以保證拉鏈質(zhì)量的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)。 本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，包括一槽體，在該槽
體的長(zhǎng)度方向依次隔設(shè)有用于去除拉鏈的拉鏈牙上的油污的去油污腔、用于對(duì)去油污后的
拉鏈進(jìn)行漂洗的漂洗腔、用于對(duì)漂洗后的拉鏈染色的染液腔和用于對(duì)染色后的拉鏈清洗的
清洗腔；一組用于將拉鏈依次導(dǎo)入所述去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔的拉鏈導(dǎo)引機(jī)
構(gòu)，分布于所述的去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔內(nèi)；一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述槽體上，并
且與所述的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)；一拉鏈引出機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的一端并且與所述的傳
動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)；一用于向所述的去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔中提供水源的供水機(jī)
構(gòu)，安裝在槽體的長(zhǎng)度方向的一側(cè)；一用于對(duì)經(jīng)過(guò)去油污、漂洗、染色和清洗后的拉鏈上的
水分吸除的負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)，并且還以懸臂狀態(tài)地對(duì)應(yīng)于
槽體的上方。 在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)各包括主動(dòng)軸和 從動(dòng)軸，主、從動(dòng)軸彼此保持上下對(duì)應(yīng)，主動(dòng)軸上間隔配設(shè)有第一隔盤和第一隔套，第一隔 盤與第一隔套呈一隔一配置，主動(dòng)軸的一端通過(guò)主動(dòng)軸座樞軸設(shè)置在所述槽體的長(zhǎng)度方向 的一側(cè)的槽沿上，另一端同樣通過(guò)主動(dòng)軸座樞軸設(shè)置在槽體的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)的槽沿 上，并且主動(dòng)軸與所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，從動(dòng)軸上間隔配設(shè)有第二隔盤和第二隔套，第 二隔盤與第二隔套呈一隔一配置，從動(dòng)軸的一端通過(guò)從動(dòng)軸座樞軸設(shè)置在槽體的長(zhǎng)度方向 的一側(cè)的內(nèi)壁下方，另一端同樣通過(guò)從動(dòng)軸座樞軸設(shè)置在槽體的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)的內(nèi)壁 下方，其中，所述的第一、第二隔盤的位置是彼此對(duì)應(yīng)的，并且第一、第二隔套的位置同樣是 對(duì)應(yīng)的。 在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二隔套為聚四氟乙烯制 成的隔套。 在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速機(jī)、第 一、第二傳動(dòng)帶、第一傳動(dòng)輪、第三傳動(dòng)帶、一組第二傳動(dòng)輪和第一、第二漲緊輪，電機(jī)與減 速機(jī)傳動(dòng)配合并且由減速機(jī)攜電機(jī)安裝在槽體上或安裝在地坪上，電機(jī)的電機(jī)軸上固設(shè)有 第三傳動(dòng)輪，而減速機(jī)的一動(dòng)力輸出軸上固裝有一第四傳動(dòng)輪，減速機(jī)的另一動(dòng)力輸出軸 上固設(shè)有第五傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)帶的一端套置在第三傳動(dòng)輪上，另一端套設(shè)在第四傳動(dòng)輪 上，第二傳動(dòng)帶的一端套置在第五傳動(dòng)輪上，另一端套置在第一傳動(dòng)輪上，第一傳動(dòng)輪與安 裝在所述槽體一端的所述拉鏈引出機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，第三傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪的子傳 動(dòng)輪上，另一端及中部與一組第二傳動(dòng)輪聯(lián)結(jié)，而一組第二傳動(dòng)輪固定在所述的一組拉鏈 導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸上，第一、第二漲緊輪樞軸設(shè)置在槽體上，并且均與所述的第三傳動(dòng)帶相 接觸。[0012] 在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電機(jī)為變頻電機(jī)，所述的第一、第 二、第五傳動(dòng)輪和子傳動(dòng)輪以及第一、第二漲緊輪均為鏈輪，而所述的第三、第四傳動(dòng)輪為 皮帶輪或鏈輪，所述的第二、第三傳動(dòng)帶為鏈條，而所述的第一傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。 在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第三、第四傳動(dòng)輪為皮帶輪，所述 的第一傳動(dòng)帶為皮帶。 在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的拉鏈引出機(jī)構(gòu)包括漲緊架座、 調(diào)整螺釘、第一、第二、第三輥套、調(diào)整臂、壓臂、隨動(dòng)帶和摩擦輥，漲緊架座安裝在所述槽體 的一端，在漲緊架座上設(shè)有一鎖定片，調(diào)整臂和壓臂彼此保持上下對(duì)應(yīng)關(guān)系地樞軸設(shè)置在 漲緊架座上，調(diào)整螺釘配設(shè)在調(diào)整臂上并且與壓臂相接觸，第一輥套樞軸設(shè)置在調(diào)整臂上， 而第二、第三輥套則樞軸設(shè)置在壓臂上，第一、第二、第三輥套彼此形成三角形的位置關(guān)系， 其中，第三輥套的輥套軸與所述的鎖定片相對(duì)應(yīng)并且由鎖定片迫持，隨動(dòng)帶套置在第一、第 二、第三輥套上并且與摩擦輥接觸，摩擦輥的摩擦輥軸通過(guò)摩擦輥軸座設(shè)在所述的漲緊架 座上，所述的第一傳動(dòng)輪固定在摩擦輥軸上。 在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的供水機(jī)構(gòu)包括供水總管、一組 分配管和一組閥門，供水總管沿所述槽體的長(zhǎng)度方向的一側(cè)配設(shè)并且與水源聯(lián)結(jié)，一組分 配管呈間隔分布，各分配管的下端與供水總管配接，而上端探入于所述的槽體，一組閥門的 數(shù)量與分配管的數(shù)量相等，并且固定在各分配管的上端，所述的去油污腔、漂洗腔、染色腔 和清洗腔各由相應(yīng)的分配管提供水源。 在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓總管 和一組負(fù)壓支管，負(fù)壓總管沿所述槽體的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)配設(shè)，并且與負(fù)壓發(fā)生裝置聯(lián) 結(jié)， 一組負(fù)壓支管呈間隔設(shè)置，各負(fù)壓支管的下端與負(fù)壓總管配接，而上端以懸臂狀態(tài)地伸 展到槽體的上方，并且在各負(fù)壓支管的上端開設(shè)有吸液口 。 在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的去油污腔內(nèi)配設(shè)有第一加熱
裝置，而所述的染液腔內(nèi)配置有第二加熱裝置，并且在染液腔的上部配有染液腔蓋。 本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案與已有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)之一，去油污腔和漂洗腔的
設(shè)置，能使拉鏈在清潔狀態(tài)下進(jìn)入染液腔染色，從而能確保染色效果而不會(huì)出現(xiàn)色差、飛白
乃至褪色現(xiàn)象；之二，拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的設(shè)置能保障拉鏈染色過(guò)程中各步驟的所需工藝要求，
既可縮短時(shí)間，又可提高生產(chǎn)(染色)效率；之三，采用負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)吸除拉鏈上的水分，因
而無(wú)需使用烘干加熱，既可節(jié)約能源，又可避免拉鏈門襟起皺，確保質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的剖視圖。 圖3為本實(shí)用新型的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的對(duì)拉鏈的導(dǎo)引示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。 請(qǐng)見(jiàn)圖1、圖2和圖3，槽體1為一個(gè)上部敞口的長(zhǎng)方體構(gòu)造，以目前由圖1和圖2 所示的位置狀態(tài)為例，自槽體l的左端至右端依次隔設(shè)有去油污腔11、漂洗腔12、染液腔13 和清洗腔14。使用本實(shí)用新型的槽體1對(duì)拉鏈7染色時(shí)，那么在去油污腔11內(nèi)放置可由市 場(chǎng)廣泛購(gòu)取的去油污劑，在漂洗腔13內(nèi)灌入清洗用的水。去油污腔11與漂洗腔12之間由 第一隔板112分隔，漂洗腔12與染液腔13之間由第二隔板121分隔，染液腔13與清洗腔 14之間由第三隔板133分隔。作為優(yōu)選的實(shí)施例，申請(qǐng)人對(duì)清洗腔14采用了復(fù)式結(jié)構(gòu)，所 謂的復(fù)式結(jié)構(gòu)是指清洗腔14有2-4個(gè)，各清洗腔14之間也采用相應(yīng)的第四隔板141分隔。 設(shè)置一個(gè)以上清洗腔14的意義有二，一是有助于提高對(duì)拉鏈7的清洗效果，二是可以節(jié)約 水源即節(jié)約清洗用水。據(jù)于此理，對(duì)漂洗腔12也可使用兩個(gè)或兩個(gè)以上。在前述的染液腔 13上還可配置染液腔蓋132。 由圖1所示，在去油污腔11中設(shè)置有第一加熱裝置lll，在染液腔13中設(shè)置有第 二加熱裝置131，由于冬季的環(huán)境溫度較低，因此可以啟用由電加熱管充任的加熱裝置加 熱，藉以提高去油污液及染液的溫度，改善去油污的效果和染色效果。由圖l所示，在槽體 1的一端即左端固設(shè)有一用于將拉鏈7導(dǎo)入到去油污腔11中的導(dǎo)鏈架15，在槽體1的另一 端即右端固設(shè)有一用于將拉鏈7 (染色處理完成并且經(jīng)清洗后的拉鏈)引出的導(dǎo)鏈槽16，該 導(dǎo)鏈槽16與前述的導(dǎo)鏈架15相對(duì)應(yīng)。此外，在槽體1上安裝有電氣控制箱17，前述的第 一、第二加熱裝置111U31與電氣控制箱17電氣連接。 請(qǐng)重點(diǎn)見(jiàn)圖1和圖2，申請(qǐng)人給出了用于安裝到前述的去油污腔11、漂洗腔12、染 液腔13和清洗腔14中的一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，圖1中雖然僅示出了一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2的 數(shù)量為10個(gè)(圖2示出了 12個(gè))，但顯然不應(yīng)受到圖示的限制。由于一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu) 2中的各個(gè)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)是相同的，并且安裝方式以及作用都是相同的，因此申請(qǐng) 人擇其一進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在圖1中詳細(xì)地示出了其中一個(gè)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，包括主 動(dòng)軸21和從動(dòng)軸22，主動(dòng)軸21與從動(dòng)軸22彼此保持上下對(duì)應(yīng)關(guān)系，其中，主動(dòng)軸21安裝 在槽體1的上部槽沿上，而從動(dòng)軸22安裝在槽體1的下部，具體是在主動(dòng)軸21上間隔配 置數(shù)量不受圖示限制的第一隔盤211和第一隔套212，第一隔盤211與第一隔套212呈一 隔一配置，并且用螺釘將第一隔套211支固(定位)在主動(dòng)軸21上，主動(dòng)軸21的一端借助 于設(shè)在槽體1的一側(cè)的槽沿上的主動(dòng)軸座213而樞置在槽沿上，另一端同樣借助于相應(yīng)的 主動(dòng)軸座213而樞置在槽體1的另一側(cè)的槽沿上。在主動(dòng)軸21的兩端可以各固定第一限 位圈214，由第一限位圈214限定設(shè)在主動(dòng)軸21上的第一隔盤211和第一隔套212。在從 動(dòng)軸22上間隔配置數(shù)量與前述的第一隔盤211相等的第二隔盤221以及配置數(shù)量與前述 的第一隔套212數(shù)量相等的第二隔套222，從動(dòng)軸22的一端通過(guò)從動(dòng)軸座223樞軸設(shè)置在 槽體l的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的內(nèi)壁下方，另一端同樣通過(guò)相應(yīng)的從動(dòng)軸座223樞軸設(shè)置在槽 體1長(zhǎng)度方向的另一側(cè)的內(nèi)壁下方。前述的第二隔套222同樣用螺釘與從動(dòng)軸22固定，第 一、第二隔盤211、221的位置保持對(duì)應(yīng)，且第一、第二隔套212、222的位置保持對(duì)應(yīng)。在從 動(dòng)軸22的兩端可各設(shè)第二限位圈224，用來(lái)限定設(shè)在從動(dòng)軸22上的第二隔盤221和第二隔 套222，防止它們出現(xiàn)移動(dòng)。第一、第二隔套212、222優(yōu)選使用聚四氟乙烯制作。由圖2所 示，對(duì)處于槽體1的長(zhǎng)度方向的后側(cè)的主動(dòng)軸座213由軸座罩2131蓋護(hù)。 以目前由圖1所示的情形為例，在去油污腔11和染液腔13內(nèi)各配置一對(duì)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，漂洗腔12有兩個(gè)(見(jiàn)圖中內(nèi)斷裂線示意)，因此各個(gè)漂洗腔12內(nèi)配置一對(duì)拉鏈 導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，清洗槽14有四個(gè)，因此各清洗槽14內(nèi)配置一對(duì)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2。然而，申請(qǐng)人 需要強(qiáng)調(diào)的是如果對(duì)去油污槽11和染液槽13各配置一個(gè)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，又如果將漂洗 槽12和清洗槽14的數(shù)量刻意增減，例如少至各為一個(gè)或多至2-4個(gè)以上，并且在各漂洗槽 12和各清洗槽14內(nèi)各僅設(shè)置一個(gè)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，那么應(yīng)當(dāng)視為與本實(shí)用新型所提供的技 術(shù)方案等效。 仍重點(diǎn)見(jiàn)圖1，申請(qǐng)人給出了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的實(shí)施例構(gòu)造， 一電機(jī)31與減速機(jī)32相 配合，并且由減速機(jī)32攜電機(jī)31安裝在位于槽體1 一端的地坪上，如果將減速機(jī)32直接 安裝于槽體1上，那么也是可以的，因此具體中以根據(jù)使用者的需要而選擇。電機(jī)31為變 頻電機(jī)并且由線路與前述的電氣控制箱17電氣連接。在電機(jī)31的電機(jī)軸上固設(shè)第三傳動(dòng) 輪311，而在減速機(jī)32的一對(duì)動(dòng)力輸出軸中的其中一根動(dòng)力輸出軸上固設(shè)第四傳動(dòng)輪321， 而另一根動(dòng)力輸出軸上固定第五傳動(dòng)輪322，第一傳動(dòng)帶33的一端套設(shè)在第三傳動(dòng)輪311 上，另一端套設(shè)在第四傳動(dòng)輪321上。第三、第四傳動(dòng)輪311、321既可以是皮帶輪，也可以 是鏈輪，同例第一傳動(dòng)帶33既可以是傳動(dòng)皮帶，也可以是傳動(dòng)鏈條，本實(shí)施例均選擇前者， 即，第三、第四傳動(dòng)輪311、321擇取皮帶輪，第一傳動(dòng)帶33擇用皮帶。在前述的第五傳動(dòng)輪 322上套設(shè)第二傳動(dòng)帶34的一端，而第二傳動(dòng)帶34的另一端套置在第一傳動(dòng)輪35上，第一 傳動(dòng)輪35與下面還要詳細(xì)描述的拉鏈引出機(jī)構(gòu)4聯(lián)結(jié)。由于第一傳動(dòng)輪35為雙輪構(gòu)造，因 此具有一子傳動(dòng)輪351，第三傳動(dòng)帶36的一端套置在該子傳動(dòng)輪351上，而第三傳動(dòng)帶36 的另一端以及中部與一組第二傳動(dòng)輪37連結(jié)。如申請(qǐng)人在前面所述，一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2 的數(shù)量在圖1中示意有10個(gè)，因此表明主動(dòng)軸21有10根，為了使10根主動(dòng)軸21均能獲 得來(lái)自傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的動(dòng)力，所以一組第二傳動(dòng)輪37的數(shù)量無(wú)疑是與主動(dòng)軸21的數(shù)量相等 的，即，每一主動(dòng)軸21的軸端固定一個(gè)第二傳動(dòng)輪37，以便由第三傳動(dòng)帶36通過(guò)一組第二 傳動(dòng)輪37使一組主動(dòng)軸21同步運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn))。為了保障冗長(zhǎng)的第三傳動(dòng)帶36具有足夠的 張力，因此配有第一、第二漲緊輪38、39，第一、第二漲緊輪38、39配成對(duì)地樞軸設(shè)置在槽體 1的長(zhǎng)度方向的偏上部，并且均與第二傳動(dòng)帶36相配合。對(duì)第一、第二、第五傳動(dòng)輪35、37、 322和子傳動(dòng)輪351以及第一、第二漲緊輪38、39優(yōu)選使用鏈輪，相應(yīng)地，對(duì)第二、第三傳動(dòng) 帶34、36優(yōu)選采用鏈條。然而，并不排除第一、第二、第五傳動(dòng)輪35、37、322和子傳動(dòng)輪351 以及第一、第二漲緊輪38、39改用皮帶輪，同時(shí)對(duì)第二、第三傳動(dòng)帶34、36改用皮帶。因?yàn)?皮帶輪與鏈輪是等效的，同理，皮帶與鏈條是等效的。 此外，如果摒棄本實(shí)施例的第三傳動(dòng)帶36，對(duì)各相鄰主動(dòng)軸21上的第二傳動(dòng)輪37 之間用單獨(dú)的傳動(dòng)帶過(guò)渡，由多根單獨(dú)的傳動(dòng)帶來(lái)替代一根第三傳動(dòng)帶36，那么也應(yīng)當(dāng)視 為與本實(shí)用新型所公開的技術(shù)方案等效。由圖2所示，對(duì)一組第二傳動(dòng)輪37和第二傳動(dòng)帶 36以及前述的處于槽體1的長(zhǎng)度方向的前側(cè)的主動(dòng)軸座213由鏈罩361蓋護(hù)。 繼續(xù)重點(diǎn)見(jiàn)圖1，為了使拉鏈7在完成了由清洗腔14對(duì)其清洗后引出，因此在槽 體1的一端即圖示的右端配有用于對(duì)拉鏈7牽引的拉鏈引出機(jī)構(gòu)4，優(yōu)選而非限于的拉鏈 引出機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如下在槽體1的右端的側(cè)部固定一漲緊架座41，并且在漲緊架座41上 配設(shè)(樞軸設(shè)置) 一鎖定片411，該鎖定片411的作用是對(duì)下面將要提到的摩擦輥49的摩 擦輥軸491進(jìn)行控制。在漲緊架座41的上部還延伸有一銷軸座412。 一調(diào)整臂46和一壓 臂47各樞軸設(shè)置在前述的銷軸座412上，具體是在調(diào)整臂46的基部開設(shè)銷軸孔，用第一銷
8軸461將調(diào)整臂46的基部鉸設(shè)于銷軸座412上；在壓臂47的基部開設(shè)銷軸孔，用第二銷軸 471將壓臂47的基部鉸設(shè)于銷軸座412上。 一調(diào)整螺釘42旋配在調(diào)整臂46上，并且還與 壓臂47接觸，當(dāng)順時(shí)針或逆時(shí)針旋動(dòng)調(diào)整螺釘42時(shí)，那么壓臂47與調(diào)整臂46之間的距離 便增大或縮小，或者稱張開或閉合。第一輥套43用小軸(輥套軸)設(shè)置于調(diào)整臂46的末 端(也可稱自由端)，而第二輥套44及第三輥套45分別用小軸(輥套軸)設(shè)置于壓臂47 的近中部及末端(也可稱自由端)，第一、第二、條三輥套43、44、45三者之間形成三角形的 位置關(guān)系，并且優(yōu)選為等腰三角形的位置關(guān)系。隨動(dòng)帶48套置在第一、第二、第三輥套43、 44、45上，并且與前面已經(jīng)提及的摩擦輥49接觸(貼觸)，摩擦輥49的摩擦輥軸491轉(zhuǎn)動(dòng) 地支承在摩擦輥軸座4911上，而摩擦輥軸座4911設(shè)在前述的漲緊架座41上。申請(qǐng)人在上 面提到的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的第一傳動(dòng)輪35攜子傳動(dòng)輪351固定在摩擦輥軸491上，當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng) 輪35旋轉(zhuǎn)時(shí)，便帶動(dòng)摩擦輥軸491，使摩擦輥49旋轉(zhuǎn)，由于隨動(dòng)帶48是與摩擦輥49貼觸 的，因此由摩擦輥49的運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)隨動(dòng)帶48作周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)，又由于需要引出的拉鏈7 位于隨動(dòng)帶48與摩擦輥49之間，因此拉鏈7被引出。前述的鎖定片411扣置于摩擦輥軸 491上，即對(duì)摩擦輥軸491迫持，避免出現(xiàn)顫跳現(xiàn)象而影響對(duì)拉鏈7的引出效果。 為了能夠滿足對(duì)去油污腔11、漂洗腔12、染液腔13和清洗腔14的自動(dòng)供水，因此 申請(qǐng)人:推薦有供水機(jī)構(gòu)5，該供水機(jī)構(gòu)5的供水總管51沿槽體1的長(zhǎng)度方向的一側(cè)敷設(shè)即 固定在槽體1上，而一組分配管52以呈間隔配置，具體是將各分配管52的下端與供水總管 51配接，上端探入到槽體1內(nèi)，每根分配管52的上端配置有一閥門53，本實(shí)施例選用水龍 頭。由圖1所示，前述的去油污腔11、漂洗腔12、染液腔13和清洗腔14各分配有至少一根 分配管52。前述的供水總管51與水源管路如自來(lái)水管配接。 為了去除拉鏈7上的水份，因此申請(qǐng)人推薦有負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)6，該負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)6 的負(fù)壓總管61沿槽體1的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)敷設(shè)即固定在槽體1上，與負(fù)壓發(fā)生裝置例如 負(fù)壓風(fēng)機(jī)相聯(lián)結(jié)，負(fù)壓支管62有一組，彼此相間隔，各負(fù)壓支管62的下端與負(fù)壓總管61配 接，上端以懸臂狀態(tài)地對(duì)應(yīng)到槽體l的敞口部位，并且在各負(fù)壓支管62的端部開設(shè)有既可 以是孔也可以是槽的吸液口 621。圖l作為一個(gè)具體的實(shí)施例而示出了五根負(fù)壓支管62， 它們的具體位置是在去油污腔11與漂洗腔12之間的第一隔板112的上方分配有一根負(fù) 壓支管62 ;在漂洗腔12與染液腔13之間的第二隔板121的上方分配有一根負(fù)壓支管62 ; 在染液腔13與首個(gè)清洗腔14之間的第三隔板133的上方分配有一根負(fù)壓支管62 ;在清洗 腔14的腔隙之間的第四隔板141以及槽體1的右端(拉鏈引出端)的上方各分配有相應(yīng) 的負(fù)壓支管62。只要拉鏈7途經(jīng)各負(fù)壓支管62上的吸液口 621處時(shí)，則拉鏈7上的水份被 吸除。 請(qǐng)重點(diǎn)見(jiàn)圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，圖1和圖2中的箭頭清楚地示意了拉鏈 7在拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2上的纏繞方式，即示意了在第一、第二隔套212、222上以S形過(guò)渡的方 式。如此拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2既能起到使拉鏈7滿足去油污、漂洗、染色和清洗的工藝要求，又 能縮小槽體1的整體長(zhǎng)度，節(jié)約占地面積。 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的應(yīng)用，當(dāng)要啟用本實(shí)用新型時(shí)，首先關(guān)閉設(shè)在去油污腔 11底部的第一排污閥113、關(guān)閉設(shè)在漂洗腔12底部的第二排污閥122、關(guān)閉設(shè)在染液腔13 底部的第三排污閥134和關(guān)閉設(shè)在清洗腔14底部的第二排污閥142。通過(guò)開啟設(shè)在供水機(jī) 構(gòu)5的分配管52上的閥門53(水龍頭)，向前述的各腔內(nèi)注入所需量的水，然后關(guān)閉閥門53。將待染色的拉鏈7自導(dǎo)鏈架15導(dǎo)及設(shè)在去油污腔11中的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2并且逐次繞 及于設(shè)在漂洗腔12、染色腔13和清洗腔14中的各拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，直至引至前述的摩擦輥 49與隨動(dòng)帶48之間。向除油污腔11內(nèi)配入除油污液或其它類似的除油劑；向染液腔13 內(nèi)配制所需顏色的染液。而后通過(guò)對(duì)電氣控制箱17上的相應(yīng)按鈕的操作，使與負(fù)壓吸液機(jī) 構(gòu)6的負(fù)壓總管61聯(lián)結(jié)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)工作，同時(shí)使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的電機(jī)31工作。拉鏈7便從 槽體1左端(圖1圖2為例)的導(dǎo)鏈架15導(dǎo)入去油污腔11除油、除油后進(jìn)入漂洗腔12漂 洗、漂洗后進(jìn)入染液腔13染色，染色后經(jīng)清洗腔14清洗，直至從右端的導(dǎo)鏈槽16導(dǎo)出。整 個(gè)過(guò)程是連續(xù)的，即拉鏈7始終保持一定的速度行進(jìn)，因此染色效率十分理想。拉鏈7每進(jìn) 入一個(gè)狀態(tài)例如當(dāng)從去油污后進(jìn)入漂洗狀態(tài)時(shí)，則由相應(yīng)的即對(duì)應(yīng)于第一隔板112上方的 負(fù)壓支管62上的吸液口 621吸除水份，依此類推。如果是冬季對(duì)拉鏈輪染色，那么可以啟 用第一、第二加熱裝置111、131。當(dāng)要更換染液時(shí)，則啟用第三排污閥134將染液腔中的先 前的染液排除，并且還可根據(jù)需要將清洗腔14中的原清洗水排放(啟用第四排污閥141)。
權(quán)利要求一種拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于包括一槽體(1)，在該槽體(1)的長(zhǎng)度方向依次隔設(shè)有用于去除拉鏈的拉鏈牙上的油污的去油污腔(11)、用于對(duì)去油污后的拉鏈進(jìn)行漂洗的漂洗腔(12)、用于對(duì)漂洗后的拉鏈染色的染液腔(13)和用于對(duì)染色后的拉鏈清洗的清洗腔(14)；一組用于將拉鏈依次導(dǎo)入所述去油污腔(11)、漂洗腔(12)、染液腔(13)和清洗腔(14)的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)，分布于所述的去油污腔(11)、漂洗腔(12)、染液腔(13)和清洗腔(14)內(nèi)；一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)安裝在所述槽體(1)上，并且與所述的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)；一拉鏈引出機(jī)構(gòu)(4)，安裝在槽體(1)的一端并且與所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)；一用于向所述的去油污腔(11)、漂洗腔(12)、染液腔(13)和清洗腔(14)中提供水源的供水機(jī)構(gòu)(5)，安裝在槽體(1)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)；一用于對(duì)經(jīng)過(guò)去油污、漂洗、染色和清洗后的拉鏈上的水分吸除的負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)(6)，安裝在槽體(1)的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)，并且還以懸臂狀態(tài)地對(duì)應(yīng)于槽體(1)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于所述的一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)各包括主動(dòng)軸(21)和從動(dòng)軸(22)，主、從動(dòng)軸(21、22)彼此保持上下對(duì)應(yīng)，主動(dòng)軸(21)上間隔配設(shè)有第一隔盤(211)和第一隔套(212)，第一隔盤(211)與第一隔套(212)呈一隔一配置，主動(dòng)軸(21)的一端通過(guò)主動(dòng)軸座(213)樞軸設(shè)置在所述槽體(1)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的槽沿上，另一端同樣通過(guò)主動(dòng)軸座(213)樞軸設(shè)置在槽體(1)的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)的槽沿上，并且主動(dòng)軸(21)與所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，從動(dòng)軸(22)上間隔配設(shè)有第二隔盤(221)和第二隔套(222)，第二隔盤(221)與第二隔套(222)呈一隔一配置，從動(dòng)軸(22)的一端通過(guò)從動(dòng)軸座(223)樞軸設(shè)置在槽體(1)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的內(nèi)壁下方，另一端同樣通過(guò)從動(dòng)軸座(223)樞軸設(shè)置在槽體(1)的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)的內(nèi)壁下方，其中，所述的第一、第二隔盤(211、221)的位置是彼此對(duì)應(yīng)的，并且第一、第二隔套(212、222)的位置同樣是對(duì)應(yīng)的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于所述的第一、第二隔套(212、222)為聚四氟乙烯制成的隔套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(31)、減速機(jī)(32)、第一、第二傳動(dòng)帶(33、34)、第一傳動(dòng)輪(35)、第三傳動(dòng)帶(36)、一組第二傳動(dòng)輪(37)和第一、第二漲緊輪(38、39)，電機(jī)(31)與減速機(jī)(32)傳動(dòng)配合并且由減速機(jī)(32)攜電機(jī)(31)安裝在槽體(1)上或安裝在地坪上，電機(jī)(31)的電機(jī)軸上固設(shè)有第三傳動(dòng)輪(311)，而減速機(jī)(32)的一動(dòng)力輸出軸上固裝有一第四傳動(dòng)輪(321)，減速機(jī)(32)的另一動(dòng)力輸出軸上固設(shè)有第五傳動(dòng)輪(322)，第一傳動(dòng)帶(33)的一端套置在第三傳動(dòng)輪(311)上，另一端套設(shè)在第四傳動(dòng)輪(321)上，第二傳動(dòng)帶(34)的一端套置在第五傳動(dòng)輪(322)上，另一端套置在第一傳動(dòng)輪(35)上，第一傳動(dòng)輪(35)與安裝在所述槽體(1) 一端的所述拉鏈引出機(jī)構(gòu)(4)聯(lián)結(jié)，第三傳動(dòng)帶(36)的一端套置在第一傳動(dòng)輪(35)的子傳動(dòng)輪(351)上，另一端及中部與一組第二傳動(dòng)輪(37)聯(lián)結(jié)，而一組第二傳動(dòng)輪(37)固定在所述的一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)的主動(dòng)軸(21)上，第一、第二漲緊輪(38、39)樞軸設(shè)置在槽體(1)上，并且均與所述的第三傳動(dòng)帶(36)相接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)(31)為變頻電機(jī)，所述的第一、第二、第五傳動(dòng)輪(35、37、322)和子傳動(dòng)輪(351)以及第一、第二漲緊輪(38、39)均為鏈輪，而所述的第三、第四傳動(dòng)輪(311、321)為皮帶輪或鏈輪，所述的第二、第三傳動(dòng)帶(34、36)為鏈條，而所述的第一傳動(dòng)帶(33)為皮帶或鏈條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于所述的第三、第四傳動(dòng)輪(311、321)為皮帶輪，所述的第一傳動(dòng)帶(33)為皮帶。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于所述的拉鏈引出機(jī)構(gòu)(4)包括漲緊架座(41)、調(diào)整螺釘(42)、第一、第二、第三輥套(43、44、45)、調(diào)整臂(46)、壓臂(47)、隨動(dòng)帶(48)和摩擦輥(49)，漲緊架座(41)安裝在所述槽體(1)的一端，在漲緊架座(41)上設(shè)有一鎖定片(411)，調(diào)整臂(46)和壓臂(47)彼此保持上下對(duì)應(yīng)關(guān)系地樞軸設(shè)置在漲緊架座(41)上，調(diào)整螺釘(42)配設(shè)在調(diào)整臂(46)上并且與壓臂(47)相接觸，第一輥套(43)樞軸設(shè)置在調(diào)整臂(46)上，而第二、第三輥套(44、45)則樞軸設(shè)置在壓臂(47)上，第一、第二、第三輥套(43、44、45)彼此形成三角形的位置關(guān)系，其中，第三輥套(45)的輥套軸(451)與所述的鎖定片(411)相對(duì)應(yīng)并且由鎖定片(411)迫持，隨動(dòng)帶(48)套置在第一、第二、第三輥套(43、44、45)上并且與摩擦輥(49)接觸，摩擦輥(49)的摩擦輥軸(491)通過(guò)摩擦輥軸座(4911)設(shè)在所述的漲緊架座(41)上，所述的第一傳動(dòng)輪(35)固定在摩擦輥軸(491)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于所述的供水機(jī)構(gòu)(5)包括供水總管(51)、一組分配管(52)和一組閥門(53)，供水總管(51)沿所述槽體(1)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)配設(shè)并且與水源聯(lián)結(jié)，一組分配管(52)呈間隔分布，各分配管(52)的下端與供水總管(51)配接，而上端探入于所述的槽體(l)，一組閥門(53)的數(shù)量與分配管(52)的數(shù)量相等，并且固定在各分配管(52)的上端，所述的去油污腔(11)、漂洗腔(12)、染色腔(13)和清洗腔(14)各由相應(yīng)的分配管(52)提供水源。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于所述的負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)(6)包括負(fù)壓總管(61)和一組負(fù)壓支管(62)，負(fù)壓總管(61)沿所述槽體(1)的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)配設(shè)，并且與負(fù)壓發(fā)生裝置聯(lián)結(jié)，一組負(fù)壓支管(62)呈間隔設(shè)置，各負(fù)壓支管(62)的下端與負(fù)壓總管(61)配接，而上端以懸臂狀態(tài)地伸展到槽體(1)的上方，并且在各負(fù)壓支管(62)的上端開設(shè)有吸液口 (621)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，其特征在于所述的去油污腔(11)內(nèi)配設(shè)有第一加熱裝置(lll)，而所述的染液腔(13)內(nèi)配置有第二加熱裝置(13)，并且在染液腔(13)的上部配有染液腔蓋(132)。
專利摘要一種拉鏈全自動(dòng)染色機(jī)，屬于拉鏈染色機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括一槽體，在該槽體的長(zhǎng)度方向隔設(shè)有去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔；一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，分布于去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔內(nèi)；一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在槽體上，且與拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)；一拉鏈引出機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的一端且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)；一供水機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的長(zhǎng)度方向的一側(cè)；一負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的長(zhǎng)度方向的另一側(cè)，且還對(duì)應(yīng)于槽體的上方。優(yōu)點(diǎn)能確保染色效果而不會(huì)出現(xiàn)色差、飛白乃至褪色現(xiàn)象；可縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；可節(jié)約能源，避免拉鏈門襟起皺，確保質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05C3/10GK201468199SQ20092023353
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者鄒立鬧 申請(qǐng)人:鄒立鬧