專(zhuān)利名稱：可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，特別是指一種以塑材板和分別覆于塑材板內(nèi)、外周面的表層護(hù)材為基，通過(guò)系列的加工程序；包含下料、結(jié)合、軟化、定型等系列工程運(yùn)作后，該結(jié)合為一體的塑材板暨內(nèi)、外面表層護(hù)材，將可依電訊用品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀精密成型出具預(yù)定扣耳的防護(hù)套，使防護(hù)套的制作、成型不但具有更形簡(jiǎn)易、方便和快速的高效率效果，而適于大量生產(chǎn)，同時(shí)，亦具有成本低、品質(zhì)高的經(jīng)濟(jì)效益。
背景技術(shù)：
諸如行動(dòng)電話用的手機(jī)、手機(jī)電子書(shū)、平板電腦、數(shù)字隨身聽(tīng)...等可攜式電訊用品，由于屬于無(wú)線傳輸和隨身攜帶，故經(jīng)常發(fā)生隨處置放、取用所致的表面磨損或不慎滑脫摔壞現(xiàn)象，從而，乃有各式各樣的防護(hù)裝置產(chǎn)生，諸如可將其等實(shí)施綁固、懸掛于手部、頸部、腰部的煉、繩、索，或可將其等實(shí)施容納的袋、套...等各種防護(hù)商品，惟，吾人亦知，該無(wú)論是使用各式的煉、繩、索或袋、套等，由于操作電訊商品時(shí)均是與之相分離，故該等電訊商品表面仍有易被摩擦磨損情形，或不慎滑落時(shí)仍有無(wú)法達(dá)到防護(hù)的缺點(diǎn)；另，該等電訊商品不斷自袋或套取出使用或置入收納的動(dòng)作，在操作上亦有較感麻煩、不便情形。針對(duì)上述，此間乃有業(yè)者提供出一種一體成型的防護(hù)套，其主要是依電訊商品的外觀，將塑材以射出成型方式制作出一相對(duì)應(yīng)配合的殼體，并在周面粘設(shè)諸如皮層的軟質(zhì)表層后，直接將電訊商品容納于內(nèi)，使在相結(jié)合中可改善電訊商品發(fā)生摩擦磨損和滑脫摔壞現(xiàn)象。此種設(shè)置方式，固然可使電訊商品達(dá)到防護(hù)效果，但由于殼體的形成必需藉助模具配合方可被射出成型，故在實(shí)施上顯然有制作模具的麻煩、不便和不經(jīng)濟(jì)缺失；再者，該在殼體表面逐一粘貼軟質(zhì)表層的實(shí)施方式，亦有較麻煩、不便甚而困難和易脫落的現(xiàn)象。因此，由上可知，該現(xiàn)有習(xí)知的以射出成型方式制作出防護(hù)套殼體，繼之，再在殼體周面貼設(shè)軟質(zhì)表層以形成電訊商品防護(hù)套的方法，顯然仍有實(shí)施上的缺失，而可予再行突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其可改善上述缺點(diǎn)，并致電訊商品用的防護(hù)套的制作、成型更為簡(jiǎn)易、方便、快速。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，指防護(hù)套是以塑材板和分別覆于塑材板內(nèi)、外面的表層護(hù)材為基，通過(guò)系列的加工程序即可制成電訊用品的防護(hù)套，該系列加工程序包含有下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并在周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其中所述的完成定型的防護(hù)套的扣部扣設(shè)結(jié)合在電訊商品的周邊預(yù)定位置。前述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其中所述的塑材板采用可軟化處理的塑化材料。前述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其中所述的表層護(hù)材采用皮料或布料制成。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，指防護(hù)套是以塑材板和分別覆于塑材板內(nèi)、外面的表層護(hù)材為基，通過(guò)系列的加工程序即可制成電訊用品的防護(hù)套，該系列加工程序包含有先制作其中一防護(hù)套下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并在周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部； 其中，該表層護(hù)材的一對(duì)應(yīng)翼部且設(shè)為較對(duì)應(yīng)的塑材板翼部稍長(zhǎng)；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；其中，該表層護(hù)材的較長(zhǎng)對(duì)應(yīng)翼部相互疊置結(jié)合后，且形成一延伸部外露于對(duì)應(yīng)的塑材板翼部；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套；繼之，再制作另一防護(hù)套下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并于周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；其中，在表層護(hù)材和塑材板之間且于預(yù)定位置預(yù)留有一未被粘固或車(chē)縫的插入口 ；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型 將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套；利用上述，將其中防護(hù)套的延伸部插入對(duì)應(yīng)防護(hù)套的插入口，并施以車(chē)縫或粘固或車(chē)縫并粘固，便可制成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其中所述的完成定型的防護(hù)套的扣部扣設(shè)結(jié)合在電訊商品的周邊預(yù)定位置。前述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其中所述的塑材板采用可軟化處理的塑化材料。
前述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其中所述的表層護(hù)材采用皮料或布料制成。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題另外再采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，指防護(hù)套是以塑材板和分別覆于塑材板內(nèi)、外面的表層護(hù)材為基，通過(guò)系列的加工程序即可制成電訊用品的防護(hù)套，該系列加工程序包含有先制作其中一防護(hù)套下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并在周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部；其中，該表層護(hù)材的一對(duì)應(yīng)翼部且設(shè)為較對(duì)應(yīng)的塑材板翼部稍長(zhǎng)；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；其中，該表層護(hù)材的較長(zhǎng)對(duì)應(yīng)翼部相互疊置結(jié)合后，且形成一延伸部外露于對(duì)應(yīng)的塑材板翼部；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套；繼之，再制作另一防護(hù)套下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并在周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套；利用上述， 將其中防護(hù)套的延伸部車(chē)縫或粘固或車(chē)縫并粘固于對(duì)應(yīng)防護(hù)套預(yù)定位置，便可制成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其中所述的完成定型的防護(hù)套的扣部是扣設(shè)結(jié)合在電訊商品的周邊預(yù)定位置。前述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其中所述的塑材板采用可軟化處理的塑化材料。前述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其中所述的表層護(hù)材采用皮料或布料制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明將可依電訊用品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀精密成型出具預(yù)定扣耳的防護(hù)套，使防護(hù)套的制作、成型不但具有更形簡(jiǎn)易、方便和快速的高效率效果，而適于大量生產(chǎn)，同時(shí)，亦具有成本低、品質(zhì)高的經(jīng)濟(jì)效益。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。



圖1是本發(fā)明對(duì)單防護(hù)套實(shí)施下料狀態(tài)第一實(shí)施例的示意圖。 圖2是本發(fā)明對(duì)單防護(hù)套實(shí)施結(jié)合狀態(tài)第一實(shí)施例的示意圖。 圖3是本發(fā)明對(duì)單防護(hù)套實(shí)施軟化狀態(tài)第一實(shí)施例的示意圖(一)。 圖4是本發(fā)明對(duì)單防護(hù)套實(shí)施軟化狀態(tài)第一實(shí)施例的示意圖(二)。 圖5是本發(fā)明對(duì)單防護(hù)套實(shí)施定型狀態(tài)第一實(shí)施例的示意圖。 圖6本發(fā)明形成單防護(hù)套第一實(shí)施例的示意圖。 圖7是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的其一實(shí)施下料狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖。 圖8是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的其一實(shí)施結(jié)合狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖。 圖9是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的其一實(shí)施軟化狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖(一)。 圖10是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的其一實(shí)施軟化狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖(二)。 圖11是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的其一實(shí)施定型狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖。 圖12是本發(fā)明形成雙防護(hù)套的其一第二實(shí)施的示意圖。 圖13是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的另一實(shí)施下料狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖。 圖14是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的另一實(shí)施結(jié)合狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖。 圖15是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的另一實(shí)施軟化狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖(一)。 圖16是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的另一實(shí)施軟化狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖(二)。 圖17是本發(fā)明對(duì)雙防護(hù)套的另一實(shí)施定型狀態(tài)第二實(shí)施例的示意圖。 圖18是本發(fā)明形成雙防護(hù)套的另一第二實(shí)施例的示意圖。 圖19是本發(fā)明雙防護(hù)套實(shí)施結(jié)合第二實(shí)施例的示意圖。 圖20是本發(fā)明形成雙防護(hù)套第二實(shí)施例的示意圖。 圖21是本發(fā)明雙防護(hù)套實(shí)施結(jié)合第三實(shí)施例的示意圖。 圖22是本發(fā)明形成雙防護(hù)套第三實(shí)施例的示意圖。 1:塑材板IlUlA 翼部
11’、11A’扣部 2:表層護(hù)材
21、21Α:翼部 3 表層護(hù)材 31’、31Α’ 扣部 51 翼部 6 表層護(hù)材 61，扣部 71 翼部 Α:防護(hù)片 B:防護(hù)片 C 電訊商品 F:烤箱 Gl 正壓板 K、K，、K”車(chē)縫 R:延伸部
21’、21Α’ 扣部 3U31A 翼部 5 塑材板 51，扣部 61 翼部 7 表層護(hù)套 71，扣部 Α’ 防護(hù)套 B’ 防護(hù)套 Ε:輸送帶 G 定型治具 G2 側(cè)壓板 P:隔熱袋 W 插入口
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法其具體實(shí)施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中將可清楚呈現(xiàn)。通過(guò)具體實(shí)施方式
的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。請(qǐng)參閱圖1 圖6所示，其為本發(fā)明運(yùn)作于單片式防護(hù)套制作的第一實(shí)施例，即， 本發(fā)明一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，主要是以塑材板1和分別覆于塑材板1內(nèi)、 外面的表層護(hù)材2、3為基，通過(guò)系列的加工程序，該塑材板1和內(nèi)、外表層護(hù)材2、3可簡(jiǎn)易、 牢固的結(jié)合為一體，并可直接依電訊用品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀精密成型出具預(yù)定扣耳的防護(hù)套。其中，該系列的加工程序，包含有1、下料將預(yù)定厚度的塑材板1和欲覆于塑材板1內(nèi)、外周面的表層護(hù)材2、3，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并于周邊預(yù)定位置往外延伸有至少一只翼部11、21、31(見(jiàn)圖1)；2、結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材2、3分別以粘貼或車(chē)縫K或粘貼并車(chē)縫方式疊置的結(jié)合于塑材板1內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片A(見(jiàn)圖2)；3、軟化將由塑材板1和表層護(hù)材2、3相結(jié)合形成的防護(hù)片A置入隔熱袋P，并致翼部11 (21、31)外露于隔熱袋P (見(jiàn)圖3)，繼之，再將容納著防護(hù)片A的隔熱袋P投放于烤箱輸送帶E，使輸送進(jìn)入設(shè)定溫度的烤箱F后，可致外露于隔熱袋P的防護(hù)片A的塑材板翼部11充分軟化(見(jiàn)圖4)；4、定型將歷經(jīng)軟化處理后的防護(hù)片A自隔熱袋P快速取出并置入定型治具G，通過(guò)正壓板G1對(duì)防護(hù)片A未經(jīng)軟化的部位進(jìn)行伏貼性壓制，及側(cè)壓板( 位移的與正壓板G1配合對(duì)已充分軟化的翼部11 (21、31)進(jìn)行彎折壓制(見(jiàn)圖5)，該防護(hù)片A的翼部11 (21、31) 將在塑材板冷卻后自動(dòng)形成預(yù)定形狀的扣部11乂21’、31’)，并藉以形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套A’(見(jiàn)圖6)；上述，該完成定型的防護(hù)套A’與電訊商品C結(jié)合時(shí)(見(jiàn)圖6)，該形成的扣部 11’ (21\31')將可扣設(shè)在電訊商品C周邊預(yù)定位置，使具有裝、卸方便和不影響電訊商品操作的效果。上述，該塑材板1采用軟化處理的各種塑化材料，如PET或PC或ABS等塑化材料均可。上述，該實(shí)施軟化的溫度依塑材板1性質(zhì)而不同，主要以該未被隔熱袋P容納的翼部11可被充分軟化并據(jù)以實(shí)施自由彎折為主，如PET材料的軟化溫度約為80°C ；PC材料的軟化溫度約為200°C ；ABS材料的軟化溫度約為180°C。 上述，由于該防護(hù)片A不需彎折部位被隔熱袋P套置隔熱，致實(shí)施軟化過(guò)程只是針對(duì)防護(hù)片A周邊的翼部11(21、31)而非整體，故該預(yù)定形狀、尺寸的防護(hù)片A將不會(huì)發(fā)生變形狀態(tài)下，對(duì)于定型后形成的防護(hù)套A’將可達(dá)到預(yù)期精密、美觀效果。
上述，該表層護(hù)材2、3可以諸如皮料或布料等軟質(zhì)材料，藉之，不但可達(dá)到預(yù)期保護(hù)電訊商品C表面的效果，尤其，以該等表層護(hù)材2、3在防護(hù)套A’定型之前即與塑材板1 完成牢固結(jié)合的粘設(shè)或車(chē)縫或粘設(shè)并車(chē)縫動(dòng)作，則防護(hù)套A’成型后將更是具有不易脫落的美觀性效果。當(dāng)然，由于該表層護(hù)材2、3與塑材板1是在平面狀態(tài)時(shí)即實(shí)施相互粘設(shè)或車(chē)縫或粘設(shè)并車(chē)縫動(dòng)作，則亦有制作簡(jiǎn)單、方便、快速且具牢固性的高效率和高品質(zhì)效果。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7 圖20所示，其為本發(fā)明運(yùn)作于雙片式防護(hù)套制作的第二實(shí)施例， 即，本發(fā)明一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，主要是以塑材板1和分別覆于塑材板1 內(nèi)、外面的表層護(hù)材2、3為基，通過(guò)系列的加工程序，該塑材板1和內(nèi)、外表層護(hù)材2、3可簡(jiǎn)易、牢固的結(jié)合為一體，并可直接依電訊用品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀精密成型出具預(yù)定扣耳的防護(hù)套。其中，該系列的加工程序圖7 圖20圖，包含先制作其中一防護(hù)套1、下料將預(yù)定厚度的塑才板1和欲覆于塑材板1內(nèi)、外周面的表層護(hù)材2、3，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并于周邊預(yù)定位置往外延伸有至少一只翼部11、21、31 (見(jiàn)圖7)；其中，該表層護(hù)材2、3的一對(duì)應(yīng)翼部21A、31A且設(shè)為較塑材板1的對(duì)應(yīng)翼部IlA稍長(zhǎng)；2、結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材2、3分別以粘貼或車(chē)縫K或粘貼并車(chē)縫方式疊置的結(jié)合于塑材板1內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片A (見(jiàn)圖8)，其中，該表層護(hù)材2、 3的較長(zhǎng)對(duì)應(yīng)翼部21A、31A相互疊置結(jié)合后，且形成一延伸部R外露于塑材板1的對(duì)應(yīng)翼部 IlA ；3、軟化將由塑材板1和表層護(hù)材2、3相結(jié)合形成的防護(hù)片A置入隔熱袋P，并致翼部11 (21、31)外露于隔熱袋P (見(jiàn)圖9)，繼之，再將容納著防護(hù)片A的隔熱袋P投放于烤箱輸送帶E，使輸送進(jìn)入設(shè)定溫度的烤箱F后，可致外露于隔熱袋P的防護(hù)片A的塑材板翼部Il(IlA)充分軟化(見(jiàn)圖10)；4、定型將歷經(jīng)軟化處理后的防護(hù)片A自隔熱袋P快速取出并置入定型治具G，通過(guò)正壓板G1對(duì)防護(hù)片A未經(jīng)軟化的部位進(jìn)行伏貼性壓制，及側(cè)壓板( 位移的與正壓板G1配合對(duì)已充分軟化的翼部11、11A(21、21A、31、31A)進(jìn)行彎折壓制(見(jiàn)圖11)，該防護(hù)片A的翼部11(21、31)將在塑材板冷卻后自動(dòng)形成預(yù)定形狀的扣部11’、11Α’(21’、21Α’3Γ、31Α’)， 并藉以形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套Α’(見(jiàn)圖12)，其中，各翼部形成扣部后，該其中扣部11A’(21A’、31A’ )處的表層護(hù)材延伸部R依然以預(yù)定長(zhǎng)度外露延伸；上述，該塑材板1采用可軟化處理的各種塑化材料，如PET或PC或ABS等塑化材料均可。上述，該實(shí)施軟化的溫度依塑材板1性質(zhì)而不同，主要以該未被隔熱袋P容納的翼部11、IlA可被充分軟化并據(jù)以實(shí)施自由彎折為主，如PET材料的軟化溫度約為80°C ；PC材料的軟化溫度約為200°C ；ABS材料的軟化溫度約為180°C。上述，由于該防護(hù)片A不需彎折部位被隔熱袋P套置隔熱，致實(shí)施軟化過(guò)程只是針對(duì)防護(hù)片A周邊的翼部11、11A(21、21A、31、31A)而非整體，故該預(yù)定形狀、尺寸的防護(hù)片A 將不會(huì)發(fā)生變形狀態(tài)下，對(duì)于定型后形成的防護(hù)套A’將可達(dá)到預(yù)期精密、美觀效果。上述，該表層護(hù)材2、3可以諸如皮料或布料等軟質(zhì)材料，藉之，不但可達(dá)到預(yù)期保護(hù)電訊商品C表面的效果，尤其，以該等表層護(hù)材2、3在防護(hù)套A’定型之前即與塑材板1 完成牢固結(jié)合的粘設(shè)或車(chē)縫或粘設(shè)并車(chē)縫動(dòng)作，則防護(hù)套A’成型后將更是具有不易脫落的美觀性效果。當(dāng)然，由于該表層護(hù)材2、3與塑材板1在平面狀態(tài)時(shí)即實(shí)施相互粘設(shè)或車(chē)縫或粘設(shè)并車(chē)縫動(dòng)作，則亦有制作簡(jiǎn)單、方便、快速且具牢固性的高效率和高品質(zhì)效果。繼上述，該系列的加工程序如圖13 圖18，包含再制作另只防護(hù)套B’，該防護(hù)套 B’與防護(hù)套A’相同的具有塑材板5和表層護(hù)材6、7，而加工程序亦是歷經(jīng)相同的下料、結(jié)合、軟化和定型程序；其中，實(shí)施下料程序時(shí)，致塑材板5、表層護(hù)材6、7分別在周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有相對(duì)應(yīng)的翼部51、61、71(見(jiàn)圖13)；實(shí)施結(jié)合程序時(shí)，致塑材板5和表層護(hù)材6、7結(jié)合形成預(yù)定形狀的防護(hù)片B，并于預(yù)定位置預(yù)留有一未被粘固或車(chē)縫K的插入口 W(見(jiàn)圖14)；實(shí)施軟化程序時(shí)，致防護(hù)片B的翼部51 (61、71)外露于隔熱袋P(見(jiàn)圖15)；實(shí)施定型程序時(shí)，致防護(hù)片B的翼部51 (61,71)被正壓板G1和側(cè)壓板( 配合彎折形成扣部 51，(61’、71’)，并致防護(hù)片成型為防護(hù)套B’ (見(jiàn)圖17、圖18)；繼之，請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D19、圖20所示，將已分別成型的防護(hù)套A’、B’實(shí)施結(jié)合，藉該防護(hù)套B’預(yù)留的插入口 W恰可供防護(hù)套A’的延伸部R插入，則再實(shí)施車(chē)縫K’運(yùn)作后，該防護(hù)套A’、B’便可牢固、美觀的結(jié)合為一體，使提供電訊商品C預(yù)期結(jié)合和防護(hù)的效果。其中， 當(dāng)電訊商品C置于防護(hù)套A’后，通過(guò)扣部1Γ、11Α’ (21，、21Α，、3Γ、31Α，)的扣設(shè)運(yùn)作，其等將可牢固的相結(jié)合為一體，而通過(guò)防護(hù)套B’的扣部51(61、71)可自由的扣設(shè)、脫離于電訊商品C，則電訊商品C將可達(dá)到預(yù)期防護(hù)和使用方便效果。上述，請(qǐng)?jiān)倥浜蠄D21、圖22所示，該防護(hù)套B’亦可將塑材板5和表層護(hù)材6、7全周呈密合狀固設(shè)結(jié)合，而不預(yù)留任何插入口，而該防護(hù)套Α’的延伸部R可通過(guò)粘設(shè)或車(chē)縫 K”或粘設(shè)并車(chē)縫方式直接連接固設(shè)于防護(hù)套B’預(yù)定位置，達(dá)到相互結(jié)合為一體的目的。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，指防護(hù)套是以塑材板和分別覆于塑材板內(nèi)、外面的表層護(hù)材為基，通過(guò)系列的加工程序即可制成電訊用品的防護(hù)套，其特征在于該系列加工程序包含有下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并在周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其特征在于其中所述的完成定型的防護(hù)套的扣部扣設(shè)結(jié)合在電訊商品的周邊預(yù)定位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其特征在于其中所述的塑材板采用可軟化處理的塑化材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其特征在于其中所述的表層護(hù)材采用皮料或布料制成。
5.一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，指防護(hù)套是以塑材板和分別覆于塑材板內(nèi)、外面的表層護(hù)材為基，通過(guò)系列的加工程序即可制成電訊用品的防護(hù)套，其特征在于該系列加工程序包含有先制作其中一防護(hù)套下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并在周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部；其中，該表層護(hù)材的一對(duì)應(yīng)翼部且設(shè)為較對(duì)應(yīng)的塑材板翼部稍長(zhǎng)；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；其中，該表層護(hù)材的較長(zhǎng)對(duì)應(yīng)翼部相互疊置結(jié)合后，且形成一延伸部外露于對(duì)應(yīng)的塑材板翼部；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套； 繼之，再制作另一防護(hù)套下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并于周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；其中，在表層護(hù)材和塑材板之間且于預(yù)定位置預(yù)留有一未被粘固或車(chē)縫的插入口；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊面品防護(hù)套；利用上述，將其中防護(hù)套的延伸部插入對(duì)應(yīng)防護(hù)套的插入口，并施以車(chē)縫或粘固或車(chē)縫并粘固，便可制成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其特征在于其中所述的完成定型的防護(hù)套的扣部扣設(shè)結(jié)合在電訊商品的周邊預(yù)定位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其特征在于其中所述的塑材板采用可軟化處理的塑化材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其特征在于其中所述的表層護(hù)材采用皮料或布料制成。
9.一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，指防護(hù)套是以塑材板和分別覆于塑材板內(nèi)、外面的表層護(hù)材為基，通過(guò)系列的加工程序即可制成電訊用品的防護(hù)套，其特征在于該系列加工程序包含有先制作其中一防護(hù)套下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并在周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部；其中，該表層護(hù)材的一對(duì)應(yīng)翼部且設(shè)為較對(duì)應(yīng)的塑材板翼部稍長(zhǎng)；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；其中，該表層護(hù)材的較長(zhǎng)對(duì)應(yīng)翼部相互疊置結(jié)合后，且形成一延伸部外露于對(duì)應(yīng)的塑材板翼部；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套； 繼之，再制作另一防護(hù)套下料將預(yù)定厚度的塑材板和表層護(hù)材，分別依對(duì)應(yīng)電訊商品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀展開(kāi)裁制，并在周邊預(yù)定位置往外延伸設(shè)有至少一只翼部；結(jié)合將裁制完成的表層護(hù)材分別以粘貼或車(chē)縫或粘貼并車(chē)縫方式疊置結(jié)合于塑材板內(nèi)、外周面，使形成一預(yù)定形狀的防護(hù)片；軟化將塑材板和表層護(hù)材結(jié)合形成的防護(hù)片置入隔熱袋，并致防護(hù)片的翼部外露，繼之，將容納著防護(hù)片的隔熱袋投放于具有設(shè)定溫度的烤箱的輸送帶，使外露于隔熱袋的防護(hù)片的塑材板翼部充分軟化；定型將歷經(jīng)軟化處理的防護(hù)片自隔熱袋快速取出并置入定型治具，使防護(hù)片翼部被彎折壓制形成預(yù)定形狀的扣部，并致防護(hù)片形成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套；利用上述，將其中防護(hù)套的延伸部車(chē)縫或粘固或車(chē)縫并粘固于對(duì)應(yīng)防護(hù)套預(yù)定位置， 便可制成一預(yù)定形狀的電訊商品防護(hù)套。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其特征在于其中所述的完成定型的防護(hù)套的扣部是扣設(shè)結(jié)合在電訊商品的周邊預(yù)定位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其特征在于其中所述的塑材板采用可軟化處理的塑化材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其特征在于其中所述的表層護(hù)材采用皮料或布料制成。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種可攜式電訊用品的防護(hù)套制造方法，其主要是以塑材板和分別覆于塑材板內(nèi)、外周面的表層護(hù)材為基，通過(guò)系列的加工程序；包含下料、結(jié)合、軟化、定型等系列工程運(yùn)作后，該結(jié)合為一體的塑材板暨內(nèi)、外面表層護(hù)材，將可依電訊用品的外觀或預(yù)備罩設(shè)部位的形狀精密成型出具預(yù)定扣耳的防護(hù)套，使防護(hù)套的制作、成型不但具有更形簡(jiǎn)易、方便和快速的高效率效果，而適于大量生產(chǎn)，同時(shí)，亦具有成本低、品質(zhì)高的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A45C11/24GK102258254SQ20101019066
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者余欣遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:余欣遠(yuǎn)