專利名稱：縫合傘面鉗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制傘工具，尤其涉及傘骨與傘面之間的固定用工具，具體地 說是一種將傘面縫合到傘骨上的鉗子。
背景技術：
一般來說，傘由傘面、傘骨、上盤、下盤、傘桿和手柄組成，通常傘面與傘 骨采用穿線式縫合，即在尼龍線繩末端打上第一個結(jié)，另一端先從左側(cè)穿過傘面 的縫合邊，然后繞傘骨一周回到左側(cè)，再次穿過傘面的縫合邊，最后打上第二個 結(jié)定位。可見，這種穿線式流程需要兩次穿線，兩次打結(jié)。由于上述操作均是手 工完成的，在大批量生產(chǎn)中，多次穿線會明顯降低生產(chǎn)效率。另外由于人工費較 高，在生產(chǎn)量很大的情況下，也會大大增加產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種傘面縫合用專用鉗 子，旨在提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。
解決上述問題采用的技術方案是縫合傘面鉗，包括底板和上蓋，其特征在 于所述的底板上設有
一個凸輪，樞接在軸I上，具有底部的一個第一工作面E和一個第二工 作面D;
一個手柄，設置在所述的凸輪上； 一個固定鉗口，底端內(nèi)側(cè)設有第一半圓孔；
一個活動鉗口，樞接在軸III上，底端內(nèi)側(cè)設有與所述第一半圓孔相對的 第二半圓孔，上端與所述的第二工作面D配合； 一個具有縱向?qū)к壙椎膶к墸?br> 一個沖裁滑塊，設置在所述的縱向?qū)к壙變?nèi)，其上端與所述的第一工作 面E配合；一個壓簧，設置在固定鉗口的縱向壓簧孔內(nèi)，上端頂靠在沖裁滑塊的上 端并使其緊貼凸輪的第一工作面E;
一個導柱安裝平板，設置在上蓋上，導柱安裝平板和上蓋上開設有相對
應的進料孔；
一個導柱，橫向設置在所述的導柱安裝平板上，導柱上套裝有滑套，所 述的滑套上設有漲緊彈簧。
本發(fā)明的縫合傘面鉗，扳動手柄使凸輪作順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動活動鉗 口轉(zhuǎn)動，與固定鉗口形成開合，而每一次閉合，由兩個半圓孔形成的圓孔腔將成 型的硬質(zhì)縫合材料(如四足釘)包裹住傘面的縫合邊和傘骨，并在圓孔腔的導向 作用下呈"0"形閉合，達到傘面與傘骨的縫合目的。四足釘成排放置在導柱上， 由滑套推動依次送料。在完成一個縫合任務后，上拉手柄，沖裁滑塊在壓簧的作 用下上抬，下一個四足釘被頂入沖裁滑塊下面的工作腔內(nèi)，為下一次操作做好準 備。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明縫合傘面鉗，可采用成型的硬質(zhì)縫合材料替代柔性 的尼龍線，并一次操作即可完成縫合，有效地提高了生產(chǎn)效率，由于減少了人工 支出，因而可大大降低制造成本。
根據(jù)本發(fā)明，所述的進料孔應與硬質(zhì)縫合材料的側(cè)面形狀相匹配， 一般來說 方孔、圓孔、腰圓孔、橢圓孔均能使硬質(zhì)縫合材料通過，優(yōu)選"n "形孔。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述的活動鉗口的內(nèi)側(cè)還設有一個使活動鉗口保
持在開口狀態(tài)的開口彈簧。
作為本發(fā)明的再進一步改進，所述的凸輪上還設有一個使凸輪保持在與活動
鉗口開口狀態(tài)對應狀態(tài)的簧片彈簧。
根據(jù)本發(fā)明，各四足釘獨立的，依次放置在導柱上。作為本發(fā)明的進一步改 進，多個四足釘可成批加工成一排整體結(jié)構，相鄰兩個四足釘之間沖有易開線， 所述沖裁滑塊底端設有用于裁切縫合材料的切口。使用時，可將整排四足釘放置 在導柱上，由沖裁滑塊依次裁切，可進一步提高作業(yè)效率和精確率，有助于提高 加工質(zhì)量。
本為本發(fā)明的再進一步改進，所述的沖裁滑塊的上端通過軸IV樞接第一滾 輪，所述的第一滾輪與所述的第一工作面E配合。這種結(jié)構，可減小凸輪與沖裁
5滑塊之間的磨擦力，使手柄的操作更為輕松。
本為本發(fā)明的再進一步改進，所述活動鉗口的上端通過軸n樞接第二滾輪，
所述的第二滾輪與所述的第二工作面D配合。這種結(jié)構，可減小凸輪與活動鉗口 之間的磨擦力，使手柄的操作更為輕松。
作為本發(fā)明的再進一步的改進，所述的固定鉗口的縱向壓簧孔為通孔，通孔
的底端設有一只緊配塞擋住壓簧，這種結(jié)構便于對壓簧進行裝配。
作為本發(fā)明的更進一步的改進，所述的漲緊彈簧為拉簧，導柱的自由端通過
軸VI樞接一 "T"形拉簧掛腳，形簧掛腳的另一端設有一個滑輪，所述的拉簧一
端固定在拉簧掛腳的一端，另一端穿過的背部和滑輪后固定在滑套上。所述的拉 簧掛腳背部設有放置拉簧的通槽。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是導柱安裝平板在圖2的E-E向剖視圖。
圖4是開鉗時的A-A剖視圖。
圖5是圖4的B-B剖視圖。
圖6是鉗口閉合時的A—A剖視圖。
圖7是圖6的C-C剖視圖。
具體實施例方式
參照附圖，本發(fā)明的縫合傘面鉗，包括底板8和上蓋10，所述的底板8上 設有
一個凸輪1，樞接在軸I上，具有底部的一個第一工作面E和一個第二工作
面D;
一個手柄，設置在所述的凸輪l上；
一個固定鉗口 28，底端內(nèi)側(cè)設有第一半圓孔42，所述的固定鉗口 28上開 設有縱向壓簧孔23，該縱向壓簧孔23為通孔，通孔的底端設有一只緊配塞29
6擋住壓簧；
一個活動鉗口 36，樞接在軸III上，底端內(nèi)側(cè)設有與所述第一半圓孔42相對 的第二半圓孔41，所述活動鉗口 36的上端通過軸n樞接第二滾輪9，所述的第 二滾輪9與所述的第二工作面D配合；
一個具有縱向?qū)к壙椎膶к?3;
一個沖裁滑塊25，設置在所述的縱向?qū)к壙變?nèi)，所述的沖裁滑塊25的上端 通過軸IV樞接第一滾輪22,所述的第一滾輪22與所述的第一工作面E配合，沖 裁滑塊25底端設有用于裁切縫合材料的切口 19;
一個壓簧26，設置在固定鉗口 28的縱向壓簧孔23內(nèi)，上端頂靠在沖裁滑 塊25的上端并使其緊貼凸輪的第一工作面E;
一個導柱安裝平板20，設置在上蓋10上，導柱安裝平板20和上蓋10上開 設有相對應的"n"形孔；
一個導柱16，橫向設置在所述的導柱安裝平板20上，導柱16上套裝有滑 套17，所述的滑套17上設有漲緊彈簧12。所述的漲緊彈簧優(yōu)選為拉簧，導柱 16的自由端通過軸VI樞接一 "T"形拉簧掛腳12，形簧掛腳13的另一端設有一 個滑輪ll，所述的拉簧13—端固定在拉簧掛腳12的一端，另一端穿過的背部 和滑輪(ll)后固定在滑套17上。所述的拉簧掛腳13背部設有放置拉簧12的通槽 15。
活動鉗口 36的內(nèi)側(cè)還設有一個使活動鉗口 36保持在開口狀態(tài)的開口彈簧 31。開口彈簧31的一端固定在導軌33上，自由端頂靠在活動鉗口 36的內(nèi)側(cè)表 面。
所述的凸輪1上還設有一個使凸輪保持在與活動鉗口 36開口狀態(tài)對應狀態(tài) 的簧片彈簧24。簧片彈簧24 —端固定在固定鉗口 28上，自由端頂靠在凸輪1 的底側(cè)斜面43上。
本發(fā)明的縫合傘面鉗的安裝過程如下
底板8上中間前端安裝縱向?qū)к?3，導軌33右邊安裝固定鉗口 28，用鉚釘 固定，導軌33左邊安裝活動鉗口 36，活動鉗口36中部裝有軸承35，其軸承孔 穿入軸III后固定在底板8上?；顒鱼Q口 36的后端槽內(nèi)裝有滾輪9，并用軸II固 定，滾輪9能在槽內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，活動鉗口 36可繞軸ni左、右擺動。圓柱壓簧26穿入固定鉗口后端的壓簧孔中，壓簧孔23的底端設有一只緊配塞29擋住壓簧。 沖裁滑塊25穿入導軌孔中，沖裁滑塊25上端槽內(nèi)裝有滾輪用軸IV固定，滾輪 22能在槽內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。凸輪l的底部的第一工作面E與沖裁滑塊25配合，使弧 形第一工作面E頂推沖裁滑塊25向下運動時，圓柱壓簧26被壓縮，由壓簧26 反推力作用使得沖裁滑塊25后端的滾輪22緊貼凸輪1的底部的第一工作面E， 同時活動鉗口 36后端的滾輪9正好嵌入凸輪1的左側(cè)第二工作面C上開設的凹 槽面內(nèi)。凸輪1到位后用軸I固定在底板8上。將手柄6插入凸輪1上部的安裝 孔內(nèi)。然后蓋上上蓋10，依次把軸I 、軸III和四個鉚釘27、 2、 30、 32與上蓋 各孔口鉚死、鉚平。在上蓋10上平面前端偏右安裝導柱16，導柱下端安裝平板 上開有n形孔與上蓋的n形孔對齊用螺釘3固定。然后在導柱16前端套上滑套 17。 T形彈簧掛腳13—端槽口嵌入導柱16前端，并用軸VI與導柱16聯(lián)接，拉 簧掛腳13可繞軸VI轉(zhuǎn)動；拉簧掛腳的另一端的開口槽內(nèi)安裝有軸V，軸V固定 有裝有滑輪ll，拉簧掛腳13的后背開有放置彈簧的通槽15。圓柱拉簧12的一 端用圓銷14固定在T形彈簧掛腳14的一端，圓柱拉簧體放置在彈簧掛腳背部的 通槽15內(nèi)，另一端向下繞過滑輪11勾入滑套17上的鼻孔內(nèi)，并使拉簧處在貯 能狀態(tài)。在拉簧的作用下，使得滑套17保持向內(nèi)的壓力。 本發(fā)明的工作原理如下
參照圖4、 5，向下扳動手柄6使凸輪1作逆時針轉(zhuǎn)動，迫使活動鉗口36上 端的第二的滾輪9沿側(cè)向弧面D的凹面跳至其上方的凸面，活動鉗口 36的底端 則與固定鉗口28閉合，鉗口上的兩個半圓形成一個圓孔44，咬住傘面縫合邊和 傘骨。進一步再向下扳動手柄6，使凸輪l繼續(xù)作逆時針轉(zhuǎn)動，凸輪1的D面前 移動使鉗口保持閉合的同時凸輪的E面推動沖裁滑塊25向下移動，沖裁滑塊25 的底端切口 19剪下一個四足釘18，隨著沖裁滑塊25繼續(xù)下行，把四足釘18推 入鉗口圓孔腔44內(nèi)，四足釘18包裹傘面的縫合邊和傘骨，四足釘18在鉗口圓 孔腔44內(nèi)的導向作用下呈"0"形閉合，達到縫合邊和傘骨縫合的目的。
參照圖6、 7，向上推動手柄，則凸輪l作順時針轉(zhuǎn)動，松開活動鉗口36， 沖裁滑塊25由圓柱壓簧26作用力推至復位位置，四足釘條45在滑套17的推力 作用下向內(nèi)推進，使下一個四足釘伸入導軌腔內(nèi)，為下一個縫合動作做好準備。
本發(fā)明的凸輪1的第一工作面和第二工作面也可以是其它形式，如斜面或其
8他形式的曲面。只要能夠使凸輪驅(qū)動沖裁滑動形成上下動力的任何形式的第一工
作面、或者能夠驅(qū)動活動鉗口形成繞軸m轉(zhuǎn)動的第二工作面，均能滿足本發(fā)明的
要求，也應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
應該理解到的是上述實施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制， 任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1、縫合傘面鉗，包括底板(8)和上蓋(10)，其特征在于所述的底板(8)上設有一個凸輪(1)，樞接在軸I上，具有底部的一個第一工作面(E)和一個第二工作面(D)；一個手柄，設置在所述的凸輪(1)上；一個固定鉗口(28)，底端內(nèi)側(cè)設有第一半圓孔(42)；一個活動鉗口(36)，樞接在軸III上，底端內(nèi)側(cè)設有與所述第一半圓孔(42)相對的第二半圓孔(41)，上端與所述的第二工作面(D)配合；一個具有縱向?qū)к壙椎膶к?33)；一個沖裁滑塊(25)，設置在所述的縱向?qū)к壙變?nèi)，其上端與所述的第一工作面(E)配合；一個壓簧(26)，設置在固定鉗口(28)的縱向壓簧孔(23)內(nèi)，上端頂靠在沖裁滑塊(25)的上端并使其緊貼凸輪的第一工作面(E)；一個導柱安裝平板(20)，設置在上蓋(10)上，導柱安裝平板(20)和上蓋(10)上開設有相對應的進料孔；一個導柱(16)，橫向設置在所述的導柱安裝平板(20)上，導柱(16)上套裝有滑套(17)，所述的滑套(17)上設有漲緊彈簧(13)。
2、 如權利要求1所述的縫合傘面鉗，其特征在于活動鉗口 (36)的內(nèi)側(cè)還設有一 個使活動鉗口 (36)保持在開口狀態(tài)的開口彈簧(31)。
3、 如權利要求1所述的縫合傘面鉗，其特征在于凸輪(1)上還設有一個使凸輪 保持在與活動鉗口 (36)開口狀態(tài)對應狀態(tài)的簧片彈簧(24)。
4、 如權利要求1所述的縫合傘面鉗，其特征在于沖裁滑塊(25)底端設有用于裁 切縫合材料的切口 (19)。
5、 如權利要求1所述的縫合傘面鉗，其特征在于所述的沖裁滑塊(25)的上端通 過軸IV樞接第一滾輪(22)，所述的第一滾輪(22)與所述的第一工作面(E) 配合。
6、 如權利要求1所述的縫合傘面鉗，其特征在于所述活動鉗口 (36)的上端通過 軸II樞接第二滾輪(9)，所述的第二滾輪(9)與所述的第二工作面(D)配合。
7、 如權利要求1所述的縫合傘面鉗，其特征在于所述的固定鉗口 (28)的縱向壓簧孔(23)為通孔，通孔的底端設有一只緊配塞(29)擋住壓簧。
8、 如權利要求1所述的縫合傘面鉗，其特征在于所述的進料孔為"n"形孔。
9、 如權利要求l-7任何一項所述的縫合傘面鉗，其特征在于所述的漲緊彈簧(13) 為拉簧，導柱(16)的自由端通過軸VI樞接一 "T"形拉簧掛腳(13), "T"形 簧掛腳(13)的另一端設有一個滑輪(11)，所述的拉簧(12) —端固定在拉 簧掛腳(13)的一端，另一端穿過的背部和滑輪(ll)后固定在滑套(17)上。
10、 如權利要求8所述的縫合傘面鉗，其特征在于所述的拉簧掛腳(13)背部設有放 置拉簧(13)的通槽(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縫合傘面鉗，包括底板和上蓋，其特征在于所述的底板上設有一個凸輪、一個手柄、一個固定鉗口、一個具有縱向?qū)к壙椎膶к?、一個沖裁滑塊、一個導柱安裝平板和一個導柱，所述的導柱橫向設置在所述的導柱安裝平板上，導柱上套裝有滑套，所述的滑套上設有漲緊彈簧。本發(fā)明的縫合傘面鉗，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明縫合傘面鉗，可采用成型的硬質(zhì)縫合材料替代柔性的尼龍線，并一次操作即可完成縫合，有效地提高了生產(chǎn)效率，由于減少了人工支出，因而可大大降低制造成本。
文檔編號A45B25/00GK101444349SQ20081016419
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權日2008年12月29日
發(fā)明者王斌章 申請人:王斌章