專利名稱：電吹風的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱風裝置，尤其是一種對機芯結(jié)構(gòu)進行改進以制得較 長壽命的、較大功率的電吹風。
背景技術(shù)：
目前，典型的電吹風包含類似筒形的外殼、風扇、帶動風扇旋轉(zhuǎn)的電機
以及用于發(fā)熱的機芯；所述的機芯，目前現(xiàn)有的技術(shù)是在支架的邊沿開設(shè)若 干凹槽，這些凹槽形狀深度是一樣的，尤其是這些凹槽與機芯中心軸之間的 距離自支架的一端至支架的另一端是一致的(參見圖5)。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是結(jié) 構(gòu)簡單；該結(jié)構(gòu)的缺點是由于凹槽與機芯中心軸之間的距離自支架的一端至 支架的另一端是一致的，導致相鄰的電熱絲的距離較近，容易出現(xiàn)由于電熱 絲受熱變形而引起短路現(xiàn)象，縮短產(chǎn)品的壽命；同時，由于受風洞空間的限 制，制約的電熱絲繞制的長度，從而導致電吹風功率受限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有機芯結(jié)構(gòu)不易制 得較大功率電吹風以及因相鄰電熱絲的間隔較近、電熱絲受熱變形后易引起 短路而縮短產(chǎn)品壽命缺陷，提供一種對機芯做了結(jié)構(gòu)改進的新的電吹風。為 此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
電吹風，其包括具有筒形風洞的外殼以及設(shè)置在所述風洞內(nèi)的風扇、用 于帶動風扇旋轉(zhuǎn)的電機、用于發(fā)熱的機芯，所述的機芯包括支架和繞在該支 架上的電熱絲，所述支架的外沿設(shè)有用于固定所述的電熱絲的若干凹槽，其 特征是相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不同。
本發(fā)明的有益效果是
1、由于支架的外沿相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不同，使相鄰的電 熱絲在機芯內(nèi)相互錯開，使電熱絲在風洞內(nèi)散熱均勻，避免了電熱絲由于散 熱不勻而導致局部短接或變形，延長了電吹風整機的壽命。
32、由于支架的外沿相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不同，使相鄰的電 熱絲在機芯內(nèi)相互錯開，因此可以提高電熱絲的長度，增加電吹風的功率。


圖1:表示了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的電吹風結(jié)構(gòu)的剖視圖。 圖2:表示了本發(fā)明機芯與電機、風扇構(gòu)成的正浮見圖。 圖3:表示了本發(fā)明機芯的構(gòu)成的正視圖。 圖4:表示了本發(fā)明支架外沿的所述凹槽的幾種形狀的實例。 圖5:表示了已公開技術(shù)的支架外沿槽的一中結(jié)構(gòu)。 圖中1-外殼，2-機芯，3-電機，4-風扇，5-手柄，6-開關(guān)，7-電熱絲， 8-支架，9-出風口檔板，80、 81-字母"V"形的凹槽，82、 83、 86、 87-符號 "U"形的凹槽，84、 85-字母"U"形的凹槽，88-翼一反。
具體實施例方式
現(xiàn)根據(jù)說明書附圖描述本發(fā)明的一個實施例的電吹風。圖1、圖2表示 了根據(jù)該實例的電吹風結(jié)構(gòu)，其包括具有筒形風洞的外殼1以及設(shè)置在風洞 內(nèi)的風扇4、用于帶動風扇4旋轉(zhuǎn)的電機3、用于發(fā)熱的機芯2，開關(guān)6設(shè)置 在手柄5上，機芯2包括支架8和繞在該支架8上的電熱絲7,支架8的外 沿設(shè)有用于固定電熱絲7的若干凹槽，相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不 同，凹槽可以通過沖裁工藝一次成形。機芯2支架的后端與電機3連接在一 起，風扇4與電機軸緊配合，從而使機芯2、電機3、風扇4形成為一整體， 機芯2的前端頂在風洞出風口檔板9上，防止機芯的移動，同時機芯2支架 8兩端與外殼1風洞內(nèi)開設(shè)的加強筋進行空位，防止旋轉(zhuǎn)。
圖3是電熱絲7在支架8布置的一個方式，其可以通過繞絲機將電熱絲 7繞在支架8上面，也可以手工繞制。
作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù) 特征，以便是實施上述技術(shù)方案時將其單獨的或者任意結(jié)合起來應用到上述 技術(shù)方案
所述的若干凹槽自支架的一端至支架的另一端逐步接近機芯的中心軸， 作為一個具體的例子，這些凹槽自支架的后端至支架的前端逐步接近機芯的
中心軸，從而能夠與流經(jīng)的氣流充分接觸以便對氣流加熱。
4支架8由至少三個放射狀的翼板88構(gòu)成，圖示為"十"字形。
翼板88的寬度自其后端向前端逐漸變窄，由此輔助凹槽自支架的后端至
支架的前端逐步接近機芯的中心軸，從而能夠與流經(jīng)的氣流充分接觸以便對
氣流力口熱。
支架8的全部翼板上開設(shè)凹槽，或者支架的部分翼板上開設(shè)凹槽，以能 夠?qū)㈦姛峤z固定為準。
凹槽的形狀為字母"U"形、字母"V"形、符號"U "形中的至少一種。
凹槽的深度不同。
圖4表示了在支架8上開設(shè)各種槽的實例，80、 81表示了字母"V"形 的深凹槽和淺凹槽的一個實例；82、 83表示了符號"U"形的深凹槽和淺 凹槽的一個實例；84、 85表示了字母"U"形的深凹槽和淺凹槽的一個實例； 86、 87表示了符號"U "形的另一種深凹槽和淺凹槽的一個實例，各種凹
槽的排列可以根據(jù)電吹風的實際需要進行設(shè)定，如凹槽深度不同排列是無 序的或者是有序的；凹槽不同深度排列是交錯排列的或者整齊排列的；凹槽 的形狀組合是無序的或者有序的；凹槽形狀組合是整齊排列的或者是交錯排 列的等等。
盡管已通過附圖的實例對本發(fā)明進行充分描述，但應理解的是，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以進行各種變化和改型；因此，凡是在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi) 的情況下，所進行的各種變化和改型，皆應理解為包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、電吹風，其包括具有筒形風洞的外殼(1)以及設(shè)置在所述風洞內(nèi)的風扇(4)、用于帶動風扇(4)旋轉(zhuǎn)的電機(3)、用于發(fā)熱的機芯(2)，所述的機芯(2)包括支架(8)和繞在該支架(8)上的電熱絲(7)，所述支架(8)的外沿設(shè)有用于固定所述的電熱絲(7)的若干凹槽，其特征是相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電吹風，其特征是所述的若干凹槽自所述支架 (8)的一端至所述支架的另一端逐步接近機芯(2)的中心軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電吹風，其特征是所述的若干凹槽自所述支架 (8)的后端至所述支架的前端逐步接近機芯(2)的中心軸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的電吹風，其特征是所述支架(8)由至少 三個放射狀的翼板(88)構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電吹風，其特征是所述翼板(88)的寬度自其后 端向前端逐漸變窄。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電吹風，其特征是構(gòu)成所述支架(8)的全部翼 板上開設(shè)所述的凹槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電吹風，其特征是構(gòu)成所述支架(8)的部分翼 板上開設(shè)所述的凹槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電吹風，其特征是所述凹槽的形狀為字母"U ，， 形、字母"V"形、符號"U "形中的至少一種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電吹風，其特征是所述若干凹槽的深度不同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熱風裝置，具體的是一種電吹風，現(xiàn)有機芯結(jié)構(gòu)不易制得較大功率電吹風以及因相鄰電熱絲的間隔較近、電熱絲受熱變形后易引起短路而縮短產(chǎn)品壽命，本發(fā)明包括具有筒形風洞的外殼以及設(shè)置在所述風洞內(nèi)的風扇、用于帶動風扇旋轉(zhuǎn)的電機、用于發(fā)熱的機芯，所述的機芯包括支架和繞在該支架上的電熱絲，所述支架的外沿設(shè)有用于固定所述的電熱絲的若干凹槽，其特征是相鄰的凹槽距離機芯中心軸的距離不同。本發(fā)明使相鄰的電熱絲在機芯內(nèi)相互錯開，使電熱絲在風洞內(nèi)散熱均勻，避免了電熱絲由于散熱不勻而導致局部短接或變形，延長了電吹風整機的壽命；可以提高電熱絲的長度，增加電吹風的功率。
文檔編號A45D20/00GK101485518SQ20081016414
公開日2009年7月22日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者應平祥 申請人:上海超人電氣有限公司