專利名稱：帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由最小限度的零件個(gè)數(shù)構(gòu)成的拉片后安裝型的拉鏈頭，尤其是帶自動停止 裝置的拉鏈用拉鏈頭，該種拉鏈頭對商品例如衣服、皮包等的生產(chǎn)者來說，能自由地將所 希望的設(shè)計(jì)和品牌的拉片利用后安裝工序簡單地安裝在本體上。
背景技術(shù)：
在以往的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭中，已知有一種能后安裝拉片、而且還可在 之后拆卸拉片的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭。例如，如圖8、圖9所示，該帶自動停止 裝置的拉鏈用拉鏈頭利用銷將帽蓋即拉片保持體固定在本體上的安裝柱上，在本體與帽蓋 之間形成朝向本體的后口側(cè)開口的間隙，該間隙由封閉部件封閉，該封閉部件在螺旋彈簧 的彈力作用下可沿上翼板上面滑動，可將拉片后安裝在未裝有拉片的拉鏈頭上或?qū)⑵洳?卸。專利文獻(xiàn)l:日本實(shí)公平4一32974號公報(bào)上述圖8、圖9所示的可拆裝拉片的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭其構(gòu)成拉鏈頭的零 件個(gè)數(shù)多，而且為了裝配拉鏈頭需要將零件從本體的上方、后方和側(cè)方這三個(gè)方向進(jìn)行供 給，由此裝配作業(yè)麻煩。因此，難以廉價(jià)、高速地生產(chǎn)出帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭 來向需要者提供。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于以上問題而發(fā)明，本發(fā)明中的技術(shù)方案l記載的發(fā)明其主要目的在于提供 一種拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，盡可能減少構(gòu)成該拉片后安裝型的 帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的零件個(gè)數(shù)，且不使用高價(jià)的螺旋彈簧，而是使用廉價(jià)的 板簧以實(shí)現(xiàn)成本降低，而且在裝配時(shí)零件的供給方向只在一個(gè)方向從而能高速地裝配，能 容易地將需要者所希望的設(shè)計(jì)和品牌的拉片后安裝在已裝配好的拉鏈頭上。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明目的的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案2記載的發(fā)明其主要目的在于提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，能將覆蓋爪桿、板簧的帽蓋以穩(wěn)定的狀態(tài)保持在本體上，且能引導(dǎo)帽蓋的轉(zhuǎn)動動作。在技術(shù)方案I記載的發(fā)明目的的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案3記載的發(fā)明其主要目的在于提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，即使外力從左右方向作用于帽蓋也可預(yù)防其偏移，能 以穩(wěn)定的狀態(tài)保持帽蓋。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明目的的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案4記載的發(fā)明其主要目的在于提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，使設(shè)置在帽蓋上的卡扣部能合理地彈性變形，卡扣部 能容易地與被卡扣部卡扣，而且能保護(hù)處于卡扣狀態(tài)的卡扣部，使其不會破損。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明目的的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案5記載的發(fā)明其主要目的在于提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，帽蓋相對于安裝柱的樞支結(jié)構(gòu)以簡單的形態(tài)構(gòu)成，不 使用銷，從而能降低成本。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明目的的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案6記載的發(fā)明其主要目的在于提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在將帽蓋向拉鏈頭本體上設(shè)置時(shí)，將帽蓋的形態(tài)保持 在帽蓋與本體之間形成了用于后安裝拉片所需的間隙的形態(tài)。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明目的的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案7記載的發(fā)明其主要目的在于提供一 種帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在后安裝工序中容易地將拉片的軸部插入本體與帽蓋 之間的間隙內(nèi)時(shí)，能順暢地使拉片的軸部朝向爪桿的動作凹部移動。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案l記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，包 括具有可插通拉鏈齒的導(dǎo)向槽13的本體1;配置在本體1的上表面上的爪桿2，所述爪桿2包括停止爪28,可從本體1上形成的插入孔19自由地出入導(dǎo)向槽13內(nèi)；動作凹部29，其 朝本體1的后口16側(cè)開口并可收容拉片5的軸部40;帽蓋4，其被立設(shè)在本體l的上表面的肩 口15側(cè)的安裝柱17支撐，內(nèi)部可收容爪桿2;以及板簧3，其彈性接觸地配置在爪桿2與帽 蓋4之間，帽蓋4包括前部31，其被安裝柱17樞支成可在上下方向轉(zhuǎn)動；以及后部39，其 被配置成與本體1的后口16側(cè)的上表面之間空開可供拉片5的軸部40插通的間隙41，在后部 39設(shè)有可彈性變形的卡扣部38，在本體l的上表面的后口 16側(cè)設(shè)有可與卡扣部38卡扣的被 卡扣部23，在將拉片5的軸部40從間隙41插入后，通過將帽蓋4朝下方轉(zhuǎn)動，使帽蓋4的后 部39接近本體1來封閉間隙41，且使卡扣部38彈性變形，從而使卡扣部38與被卡扣部23處 于卡扣狀態(tài)。技術(shù)方案2記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的構(gòu)成的 基礎(chǔ)上，在本體1的上表面的安裝柱17的肩口15側(cè)和安裝柱17的左右兩側(cè)設(shè)有凹陷部20， 該凹陷部可嵌裝有帽蓋4的前部31的前方壁33和左右的側(cè)壁35。技術(shù)方案3記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的構(gòu)成的 基礎(chǔ)上，在本體1上表面的后口16側(cè)的被卡扣部23左右兩側(cè)設(shè)有接納槽22，該接納槽22可 嵌裝有帽蓋4的后部39的左右側(cè)壁35。技術(shù)方案4記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的構(gòu)成的 基礎(chǔ)上，在帽蓋4的后部39的后方壁34上設(shè)有可彈性變形的卡扣舌片37,在卡扣舌片37的 頂端形成有從后方壁34朝下方突出的卡扣部38，在本體1上設(shè)有可收容卡扣部38的收容凹 部24。技術(shù)方案5記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的構(gòu)成的 基礎(chǔ)上，在安裝柱17的左右兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有樞支槽21，使帽蓋4的前部31的左右兩個(gè)側(cè)壁 35塑性變形，從而在側(cè)壁35上形成能游嵌在樞支槽21內(nèi)的凸部42，帽蓋4能以凸部42為中 心轉(zhuǎn)動。技術(shù)方案6記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的構(gòu)成的 基礎(chǔ)上，在帽蓋4的前部31的左右兩側(cè)壁35的下端緣和前方壁的下端緣形成有從帽蓋4的前 方側(cè)朝向后方側(cè)往下傾斜的傾斜面43。技術(shù)方案7記載的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的構(gòu)成的 基礎(chǔ)上，在帽蓋4的后部39的左右兩側(cè)壁35的下端緣形成有從帽蓋4的后方側(cè)朝向前方側(cè)往 上傾斜的缺口部44。作為本發(fā)明的效果，技術(shù)方案l記載的拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈 頭，包括具有可插通拉鏈齒的導(dǎo)向槽的本體；配置在本體的上表面上的爪桿，所述爪桿 包括停止爪，可從本體上形成的插入孔自由地出入導(dǎo)向槽內(nèi)；動作凹部，其朝本體的后 口側(cè)開口并可收容拉片的軸部；帽蓋，其被立設(shè)在本體的上表面的肩口側(cè)的安裝柱支撐， 內(nèi)部可收容爪桿；以及板簧，其彈性接觸地配置在爪桿與帽蓋之間，帽蓋包括前部，其 被安裝柱樞支成可在上下方向轉(zhuǎn)動；以及后部，其被配置成與本體的后口側(cè)的上表面之間 空開可供拉片的軸部插通的間隙，在后部設(shè)有可彈性變形的卡扣部，在本體的上表面的后 口側(cè)設(shè)有可與卡扣部卡扣的被卡扣部，通過將帽蓋朝下方轉(zhuǎn)動，使帽蓋的后部接近本體來 封閉間隙，從而使卡扣部與被卡扣部處于卡扣狀態(tài)，從而具有以下效果?？蓽p少構(gòu)成該拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的零件個(gè)數(shù)，且不使用 現(xiàn)有商品那樣的高價(jià)的螺旋彈簧，而是使用廉價(jià)的板簧，從而可降低拉鏈頭的成本。而且， 裝配時(shí)零件的供給僅從上方一個(gè)方向進(jìn)行，可簡化裝配作業(yè)，可高速地裝配拉鏈頭。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的效果以外，技術(shù)方案2記載的發(fā)明中，在本體的上表面的安裝柱的肩口側(cè)和安裝柱的左右兩側(cè)設(shè)有凹陷部，該凹陷部嵌裝有帽蓋的前部的前方壁和左 右的側(cè)壁，因此，帽蓋的前部被安裝柱和凹陷部支撐，當(dāng)對帽蓋施加有外力時(shí)，能可靠地 防止帽蓋從本體的分離，而且帽蓋的左右側(cè)壁面對凹陷部的內(nèi)側(cè)面，在帽蓋轉(zhuǎn)動時(shí)其轉(zhuǎn)動 方向得到引導(dǎo)而朝合適的方向轉(zhuǎn)動。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的效果以外，技術(shù)方案3記載的發(fā)明中，在本體上表面的后口 側(cè)的被卡扣部左右兩側(cè)設(shè)有接納槽，該接納槽內(nèi)可嵌裝有帽蓋的后部的左右側(cè)壁，因此在 將帽蓋安置在本體上時(shí)，帽蓋的后部被接納槽支撐，即使外力作用于帽蓋也可防止帽蓋從 本體分離。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的效果以外，技術(shù)方案4記載的發(fā)明中，在帽蓋的后部的后方 壁上設(shè)有可彈性變形的卡扣舌片，在卡扣舌片的頂端形成有從后方壁朝下方突出的卡扣 部，在本體上設(shè)有可收容卡扣部的收容凹部，因此卡扣舌片輔助卡扣部的彈性變形，使卡 扣部與被卡扣部的卡扣容易進(jìn)行，而且，在卡扣部處于卡扣狀態(tài)時(shí)，卡扣部被收容在收容 凹部內(nèi)，可防止卡扣部與其他部件接觸，可防止卡扣部破損。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的效果以外，技術(shù)方案5記載的發(fā)明中，在安裝柱的左右兩個(gè) 側(cè)面上設(shè)有樞支槽，使帽蓋的前部的左右兩個(gè)側(cè)壁塑性變形，從而在側(cè)壁上形成能游嵌在 樞支槽內(nèi)的凸部，帽蓋能以凸部為中心轉(zhuǎn)動，因此，不必使用銷等導(dǎo)致構(gòu)成零件增加，能 以簡單的結(jié)構(gòu)形成用于使帽蓋轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，從而能降低拉鏈頭的成本。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的效果以外，技術(shù)方案6記載的發(fā)明中，在帽蓋的前部的左右 兩個(gè)側(cè)壁的下端緣和前方壁的下端緣形成有從帽蓋的前方側(cè)朝向后方側(cè)往下傾斜的傾斜 面，因此，在帽蓋處于與本體之間形成可插通拉片的軸部的間隙的姿勢時(shí)，傾斜面與本體 抵接，成為限制帽蓋朝上方側(cè)轉(zhuǎn)動的阻擋件，可將帽蓋保持在合適的姿勢。在技術(shù)方案l記載的發(fā)明的效果以外，技術(shù)方案7記載的發(fā)明中，在帽蓋的后部的左右 兩個(gè)側(cè)壁的下端緣形成有從帽蓋的后方側(cè)朝向前方側(cè)往上傾斜的缺口部，因此，在將拉片 的軸部從間隙插入時(shí)，可避免軸部與帽蓋后部的側(cè)壁接觸，側(cè)壁不會妨礙軸部的移動，軸 部能容易地朝著爪桿的動作凹部移動。本發(fā)明所起到的效果極其顯著。


圖l是基于實(shí)施例l的拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的分解立體圖。 圖2是上述拉鏈頭中使用的帽蓋的縱向剖視圖。圖3是表示相對于上述拉鏈頭進(jìn)行拉片安裝的狀態(tài)的拉鏈頭縱向剖視圖。圖4是上述拉鏈頭的圖3的A — A剖視圖。圖5是表示相對于上述拉鏈頭進(jìn)行拉片安裝的狀態(tài)的拉鏈頭縱向剖視圖。圖6是表示拉片安裝在上述拉鏈頭上后的狀態(tài)的縱向剖視圖。圖7是上述拉鏈頭的圖6的B—B剖視圖。圖8是公知的拉鏈頭的分解立體圖。圖9是表示上述拉鏈頭的拉片伸入狀態(tài)的縱向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭中，將本體l、 爪桿2、板簧3、帽蓋4這四個(gè)部件預(yù)先裝配好，之后安裝拉片5。這些部件都由金屬制成， 本體1和拉片5用鋅合金或鋁合金壓鑄成形，爪桿2、板簧3和帽蓋4用銅合金或不銹鋼加壓 成形。本體1用導(dǎo)向柱12來連接上翼板10和下翼板11，在上翼板10的肩口15側(cè)即導(dǎo)向柱12 的上方位置立設(shè)有用于安裝帽蓋4的安裝柱17。在安裝柱7的左右方向的中央設(shè)有凹狀的 支撐凹部18，設(shè)置在爪桿2的一端上的支撐凸部27載放并掛扣在該支撐凹部18內(nèi)，在上翼 板10的上表面穿設(shè)有從該支撐凹部18朝向本體1的前后方向的中央的、供爪桿2的下片26插 入的插入孔19。在上翼板10的上表面的位于本體1的安裝柱17的靠肩口15側(cè)的部分和安裝 柱17的左右兩側(cè)部分設(shè)有凹狀的凹陷部20，帽蓋4的前部31的前方壁33和左右的側(cè)壁35的 下端部分可嵌裝在該凹陷部20內(nèi)。在上翼板10的后口16側(cè)設(shè)有供設(shè)置在帽蓋4上的卡扣 部38卡扣的被卡扣部23;對處于卡扣狀態(tài)的卡扣部38進(jìn)行收容的收容凹部24。在該被卡扣 部23的兩側(cè)設(shè)有凹槽狀的接納槽22，設(shè)置成帽蓋4的后部39的左右側(cè)壁35可嵌裝在該接納 槽22內(nèi)，從而當(dāng)帽蓋4安裝在了本體1上時(shí)，即使帽蓋4的后部39受到外力的推壓也可預(yù)防 其橫向偏移，可實(shí)現(xiàn)帽蓋4的穩(wěn)定設(shè)置。嵌裝在本體1的上翼板10的插入孔19內(nèi)的爪桿2具有上下方向相對配置的上片25和下 片26,在上片25的一端設(shè)有朝下方突出的凸?fàn)畹闹瓮共?7,其載放在本體l上設(shè)有的安 裝柱17上的凹狀的支撐凹部18內(nèi)進(jìn)行掛扣。上片25和下片26朝向爪桿2的另一端側(cè)平行狀 地延伸，在上片25和下片26之間形成有可收容拉片5的軸部40的凹狀的動作凹部29，在下 片26的頂端設(shè)有朝下方突出的停止爪28，如圖6所示，在將爪桿2安放在本體1內(nèi)時(shí)停止爪 28可自由地出入本體1的導(dǎo)向槽13，該導(dǎo)向槽13內(nèi)可插通拉鏈齒并可對拉鏈齒的移動進(jìn)行 導(dǎo)向。載放在爪桿2上表面的板簧3整體呈長方形，在大致中央部分形成有彎曲部30，板簧3的長度方向的一端部形成為與另一端部相比稍許朝上彎曲的形態(tài)。在將爪桿2、板簧3、帽 蓋4、拉片5裝配在本體1上時(shí)，如圖6所示，恰當(dāng)?shù)赝茐鹤U2的上片25的上表面，將設(shè)置 在爪桿2的下片26上的停止爪28朝突入導(dǎo)向槽13內(nèi)的方向施力。另一方面，在裝配拉片5之 前，如圖3所示，板簧3對帽蓋4的頂壁32朝上方頂推，具有將帽蓋4的后部39朝上方上推的 作用。帽蓋4整體呈倒置的船底形，以前后方向的中央部分為界劃分為前部31和后部39。具 體而言，在前方設(shè)有前方壁33，在后方設(shè)有后方壁34，在兩個(gè)側(cè)面設(shè)有側(cè)壁35，在頂部設(shè) 有頂壁32，在兩側(cè)的側(cè)壁35的中央部分形成有凹狀的凹部36，拉片5的軸部40可插入該凹 部36內(nèi)。gp，由前方壁33和從前方壁33到凹部36為止的范圍內(nèi)的側(cè)壁35構(gòu)成前部31，由后 方壁34和從后方壁34到凹部36為止的范圍內(nèi)的側(cè)壁35構(gòu)成后部39。在后方壁34的中央切起 形成有具有彈性的卡扣舌片37,在頂端設(shè)有朝內(nèi)側(cè)彎曲的舌片，形成卡扣部38，在將帽蓋 4安置在本體1上時(shí)，如圖6所示，卡扣部38與本體1上的被卡扣部23卡扣，且進(jìn)入收容凹部 24內(nèi)而得到收容。如圖2所示，帽蓋4其從頂壁32的上表面到前方的側(cè)壁35的下端為止的長 度H1與從頂壁32的上表面到后方的側(cè)壁35的下端為止的高度H2相比，H1>H2，各下端之間 存在高度尺寸h的差異。將帽蓋4的前部31的左右兩側(cè)的側(cè)壁35的下端部分和前方壁33的下端部分切成從帽蓋 4的前方側(cè)朝后方側(cè)往下傾斜的形狀，在該下端面形成傾斜面43。由此，如圖3所示，嵌裝 在上翼板10的凹陷部20內(nèi)的帽蓋4在以安裝柱17為中心朝上方轉(zhuǎn)動而使后部39翹起時(shí)，傾 斜面43與凹陷部20的底面接觸，起到防止帽蓋4進(jìn)一步朝上方轉(zhuǎn)動的阻擋部的作用。此外， 在后部39的左右兩側(cè)的側(cè)壁35的下端部分形成有缺口部44，該缺口部44形成為從帽蓋4的 后方側(cè)朝向前方側(cè)即朝向凹部36往上傾斜的形狀。由此，拉片5的軸部40朝爪桿2上的動作 凹部29移動時(shí)軸部40與側(cè)壁35不會接觸。在該帶自動停止裝置的拉鏈頭的裝配時(shí)，最初將爪桿2的支撐凸部27從上方放入本體1 的安裝柱17上設(shè)有的支撐凹部18內(nèi)并進(jìn)行卡扣，并且將爪桿2的下片26插入到插入孔19內(nèi)， 使頂端的停止爪28相對于導(dǎo)向槽13自由出入，從上方配置板簧3，考慮到板簧3的穩(wěn)定度， 最好將板簧3臨時(shí)固定在帽蓋4內(nèi)，在該狀態(tài)下從上方供給帽蓋4，在成為覆蓋安裝柱17的 形態(tài)即例如圖3所示的形態(tài)后，將前方的兩側(cè)的側(cè)壁35相對于安裝柱17的樞支槽21如圖4所 示地從側(cè)方進(jìn)行鉚接，在側(cè)壁35的內(nèi)表面形成凸部42，由樞支槽21對凸部42進(jìn)行樞支，從 而完成拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈頭。如圖3所示，完成后的帶自動停止裝置的拉鏈頭其本體1的后口16側(cè)，在本體1與帽蓋4之間形成有可插通拉片5的軸部40的間隙41，將拉片5的軸部40從該間隙41插入，朝本體l 的肩口15側(cè)即已在本體1內(nèi)設(shè)置好的爪桿2方向移動。此時(shí)，如圖5所示，拉片5的軸部40與 爪桿2的上片25的頂端接觸而上推，進(jìn)入動作凹部29內(nèi)而得到收容。此后，如圖6所示，將 帽蓋4朝下方轉(zhuǎn)動，使帽蓋4的后部39接近本體1的上翼板10，從而封閉間隙41。此時(shí)，將 設(shè)置在后部39的卡扣部38相對于本體1的被卡扣部23彈力推壓使其卡扣，使帽蓋4的后部39 的左右側(cè)壁35嵌裝在凹設(shè)于上翼板10的上表面的接納槽22內(nèi)，能以穩(wěn)定的狀態(tài)固定帽蓋4， 從而完成帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭。 (實(shí)施例l)如上所述，本發(fā)明的拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，如圖1所示， 由本體l、爪桿2、板簧3、帽蓋4、以及在這些部件裝配好后再進(jìn)行安裝的拉片5這五個(gè)部 件構(gòu)成。本體l用鋅合金或鋁合金壓鑄成形而成，用導(dǎo)向柱12連接上下相對配置的上翼板 lO和下翼板ll，沿著上翼板10和下翼板11的左右兩側(cè)形成朝相對的上下翼板10、 ll突出的 凸緣14，從而形成將拉鏈齒在由上翼板10和下翼板1K導(dǎo)向柱12和凸緣14圍起的空間內(nèi)予 以引導(dǎo)的導(dǎo)向槽13。在上翼板10的上表面的肩口15側(cè)即導(dǎo)向柱12的上方位置立設(shè)有用于安 裝帽蓋4的安裝柱17，在安裝柱17的左右方向的中央、上翼板10的上表面的上方位置設(shè)有 凹狀的支撐凹部18，設(shè)置在爪桿2的一端上的凸?fàn)畹闹瓮共?7可掛扣在該支撐凹部18內(nèi)， 在上翼板10的上表面穿設(shè)有從該支撐凹部18朝向本體1的前后方向的中央部分的、供爪桿2 的下片26插入的插入孔19，如圖3所示，該插入孔19與導(dǎo)向槽13連通。在本體I的上翼板IO 的上表面的位于安裝柱17的靠肩口15側(cè)的部分和安裝柱17的左右兩側(cè)部分形成凹狀的凹 陷部20，帽蓋4的前部31的前方壁33的下端部分和左右的側(cè)壁35的下端部分可嵌裝在該凹 陷部20內(nèi)，從而帽蓋4的前部31得到支撐，可預(yù)防帽蓋因外力而在左右方向上偏移，如圖4 所示，可將帽蓋4以穩(wěn)定的狀態(tài)配置在上翼板10的上表面。并且，在安裝柱17的左右兩個(gè) 側(cè)面上形成有樞支槽21，用于收容帽蓋4的前部31上形成的凸部42，以對前部31可轉(zhuǎn)動地 樞支。在本體1的上翼板10的后口16側(cè)設(shè)有可對形成在帽蓋4的后部39上的卡扣部38進(jìn)行卡 扣的被卡扣部23;可對卡扣部38進(jìn)行收容的收容凹部24。如圖3所示，該被卡扣部23從收 容凹部24的內(nèi)側(cè)面朝向本體1的后口16側(cè)突出，其上表面形成朝后口16側(cè)往下傾斜的形狀， 利用該傾斜使與被卡扣部23接觸的卡扣部38逐漸彈性變形，當(dāng)卡扣部38越過被卡扣部23而 彈性恢復(fù)到原來的形狀時(shí)，卡扣部38與被卡扣部23卡扣。另外，在被卡扣部23的左右兩側(cè) 設(shè)有呈凹槽狀的接納槽22,設(shè)置成帽蓋4的后部39的左右側(cè)壁35的下端部分可嵌裝在該接納槽22內(nèi)，從而當(dāng)帽蓋4安置在了本體1的上翼板10上時(shí)，接納槽22對帽蓋4的后部39的側(cè) 壁35進(jìn)行支撐，可預(yù)防因外力而在左右方向偏移，如圖7所示，能以穩(wěn)定的狀態(tài)將帽蓋4配 置在上翼板10的上表面。嵌裝在本體1的上翼板10的插入孔19內(nèi)的爪桿2具有上下方向相對配置的上片25和下 片26，在上片25的一端設(shè)有朝下方突出的凸?fàn)畹闹瓮共?7，其載放在本體l上立設(shè)的安 裝柱17中央的凹狀的支撐凹部18內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)爪桿2與本體1的掛扣。從上片25的長度方向 中間部分朝支撐凸部27的相反側(cè)的另一端突設(shè)有與上片25平行狀延伸的下片26，在該上片 25和下片26之間形成有可嵌裝拉片5的軸部40的凹狀的動作凹部29。另外，在下片26的頂 端設(shè)有朝下方突出的停止爪28，如圖3所示，在將爪桿2安置在本體1內(nèi)時(shí)，將爪桿2制成停 止爪28可自由地出入本體1的導(dǎo)向槽13，該導(dǎo)向槽13內(nèi)可插通拉鏈齒并可對拉鏈齒的移動 進(jìn)行導(dǎo)向。載放在爪桿2的上片25上面的板簧3由不銹鋼形成，整體呈大致長方形，在其中央部分 形成有彎曲部30，板簧3的長度方向的一端部與另一端部側(cè)相比稍許朝上彎曲。在將該板 簧3安置在本體1上時(shí)，如圖3所示，板簧3的另一端部推壓爪桿2的上片25，并使下片26的 停止爪28穿過本體1的插入孔19而進(jìn)入導(dǎo)向槽13內(nèi)。另一方面，板簧3的一端部對帽蓋4的 頂壁32朝上方頂推，使帽蓋4的后方壁34朝上方最大限度地轉(zhuǎn)動，使帽蓋4的后部39成為朝 上方抬起的姿勢，后部39與上翼板10的上表面之間形成間隙41。帽蓋4由高強(qiáng)度銅合金形成，整體呈倒置的船底形，在前方設(shè)有前方壁33，在后方設(shè) 有后方壁34，在兩個(gè)側(cè)面設(shè)有側(cè)壁35，在頂部設(shè)有頂壁32，在兩側(cè)的側(cè)壁35的中央部分形 成有切成凹狀的凹部36，拉片5的軸部40可插通該凹部36。以該凹部36為界，將帽蓋4的前 方側(cè)定義為前部31，將后方側(cè)定義為后部39,前部31由前方壁33和配置在前方壁33左右的 左右側(cè)壁35構(gòu)成，后部39由后方壁34和配置在后方壁34左右的左右側(cè)壁35構(gòu)成。在后部39 的后方壁34的左右方向的中央將后方壁34的一部分切起形成具有彈性的卡扣舌片37，在頂 端設(shè)有朝帽蓋4的前方側(cè)彎曲的舌片狀的卡扣部38，在將帽蓋4安置在本體1上時(shí)，如圖6所 示，卡扣部38與本體1上的被卡扣部23彈性卡扣。此時(shí)，卡扣部38進(jìn)入被卡扣部23與收容 凹部24之間的間隙41內(nèi)，卡扣部38與被卡扣部23被配置在本體1的上下方向重疊的位置。 由此，即使將帽蓋4朝上方拉動也不會解除卡扣狀態(tài)。如圖2所示，帽蓋4其從頂壁32的上 表面到前部31的側(cè)壁35的下端為止的高度H1與從頂壁32的上表面到后部39的側(cè)壁35的下 端為止的高度H2相比，其條件為HbH2，各下端之間存在高度尺寸h的差異。通過使后部 39的側(cè)壁高度H2比前部31的側(cè)壁高度H1低，當(dāng)后部39處于被抬起的上方位置時(shí)，可較大地確保與上翼板10的上表面之間形成的間隙41的高度尺寸。而且，通過使前部31的側(cè)壁35的 高度H2比后部39的側(cè)壁35高，帽蓋4的前部31的側(cè)壁35可深深地嵌入凹陷部20內(nèi)，即使從 帽蓋4的左右方向施加外力也不會使帽蓋4偏移。將帽蓋4的前部31的左右側(cè)壁35的下端部分和前方壁33的下端部分切成從帽蓋4的前 方側(cè)朝后方側(cè)往下傾斜的形狀，沿著其下端緣形成傾斜面43。在前部31的左右側(cè)壁35的內(nèi) 面形成有相對狀突出的凸部42，該凸部42通過從側(cè)方對各側(cè)壁35的一部分進(jìn)行推壓而塑性 變形而成。該凸部42游嵌在安裝柱17的樞支槽21內(nèi)。如圖3所示，嵌裝在上翼板10的凹陷 部20內(nèi)的帽蓋4在以游嵌在安裝柱17的樞支槽21內(nèi)的凸部42為中心轉(zhuǎn)動而使后部39朝上方 翹起時(shí)，前部31的傾斜面43與凹陷部20的底面抵接，限制帽蓋4朝上方的轉(zhuǎn)動。此外，在 后部39的左右側(cè)壁35形成有與供拉片5的軸部40插通的帽蓋4的凹部36接觸之前的下端部 分、以及從帽蓋4的后方側(cè)朝向前方側(cè)往上傾斜的形狀的缺口部44，由此，在將拉片5的軸 部40朝爪桿2上的動作凹部29移動時(shí)軸部40與側(cè)壁35不會干涉。在該帶自動停止裝置的拉鏈頭的裝配時(shí)，最初將爪桿2的支撐凸部27從上方放入本體1 的安裝柱17上設(shè)有的支撐凹部18內(nèi)并進(jìn)行掛扣，并且將爪桿2的下片26插入到插入孔19內(nèi)， 使頂端的停止爪28相對于導(dǎo)向槽13自由出入，從上方配置板簧3，考慮到裝配時(shí)板簧3的姿 勢的穩(wěn)定度，最好將板簧3臨時(shí)固定在帽蓋4內(nèi)，在該狀態(tài)下從上方供給帽蓋4，成為覆蓋 安裝柱17的形態(tài)即例如圖3所示的形態(tài)。當(dāng)然，如果能在爪桿2上載放板簧3的話，也可以 單獨(dú)地載放并固定。隨便哪種情況，此后，如圖4所示，將帽蓋4的側(cè)壁35相對于安裝柱17 的兩側(cè)的側(cè)面上形成的凹條狀的樞支槽21從側(cè)方進(jìn)行鉚接，從而形成凸部42，由樞支槽21 對凸部42進(jìn)行樞支，從而完成拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈頭。針對完成后的帶自動停止裝置的拉鏈頭，將拉片5的軸部40從圖3所示的狀態(tài)經(jīng)由在本 體1的上翼板10的上表面與帽蓋4的后部39的下端之間形成的間隙41而插入帽蓋4的內(nèi)側(cè)， 如圖5所示，拉片5的軸部40上推爪桿2的上片25后收容在動作凹部29內(nèi)。此后，如圖6所示， 將帽蓋4以前部31的凸部42為中心轉(zhuǎn)動，使后部39朝接近上翼板10的上表面的方向下降， 從而封閉間隙41。此時(shí)，將設(shè)置在后部39的卡扣部38通過彈力推壓而卡扣在本體1的被卡 扣部23，使帽蓋4的后部39的側(cè)壁35的下端部分嵌裝在凹設(shè)于上翼板10的接納槽22內(nèi)，能 以穩(wěn)定的狀態(tài)固定帽蓋4，從而完成帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭。在需要更換嵌裝在拉鏈頭本體1上的拉片5時(shí)，只要將卡扣在本體1的被卡扣部23上的 帽蓋4的卡扣部38克服彈力脫開，帽蓋4就可在板簧3的彈力作用下使后部39翹起，將拉片5 的軸部40從再次形成的間隙41取出，從而可更換拉片5?？鄄亢捅豢鄄康男螤畈⒉幌薅ㄓ谏鲜鰧?shí)施例，例如也可在卡扣部設(shè)置孔，作為被卡扣部設(shè)置嵌入孔內(nèi)的突部。或?qū)⒖?扣部制成具有頸部和頭部的倒T字形，將被卡扣部制成被頸部嵌入的凹部。 產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，制作衣服、皮包等的生產(chǎn) 者自己所希望的設(shè)計(jì)或品牌的拉片可被安裝在由需要者自己自由地配備在拉鏈鏈條上或 尚未配備在拉鏈鏈條上的拉鏈頭上，作為安裝有帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭的商品進(jìn) 行銷售。
權(quán)利要求
1.一種拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特征在于，包括具有可插通拉鏈齒的導(dǎo)向槽(13)的本體(1)；配置在本體(1)的上表面上的爪桿(2)，所述爪桿(2)包括停止爪(28)，其可從本體(1)上形成的插入孔(19)自由地出入導(dǎo)向槽(13)內(nèi)；動作凹部(29)，其朝本體(1)的后口(16)側(cè)開口并可收容拉片(5)的軸部(40)；帽蓋(4)，其被立設(shè)在本體(1)的上表面的肩口(15)側(cè)的安裝柱(17)支撐，內(nèi)部收容爪桿(2)；以及板簧(3)，其彈性接觸地配置在爪桿(2)與帽蓋(4)之間，帽蓋(4)包括前部(31)，其被樞支成相對安裝柱(17)可在上下方向轉(zhuǎn)動；以及后部(39)，其被配置成與本體(1)的后口(16)側(cè)的上表面之間空開可供拉片(5)的軸部(40)插通的間隙(41)，在后部(39)設(shè)有可彈性變形的卡扣部(38)，在本體(1)的上表面的后口(16)側(cè)設(shè)有可與卡扣部(38)卡扣的被卡扣部(23)，通過將帽蓋(4)朝下方轉(zhuǎn)動，使帽蓋(4)的后部(39)接近本體(1)來封閉間隙(41)，并使卡扣部(38)與被卡扣部(23)可卡扣。
2. 如權(quán)利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特征在于，在本體(1) 的上表面，并在安裝柱(17)的肩口 (15)側(cè)和安裝柱(17)的左右兩側(cè)設(shè)有凹陷部(20)， 該凹陷部可嵌裝帽蓋(4)的前部(31)的前方壁(33)和左右側(cè)壁(35)。
3. 如權(quán)利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特征在于，在本體(1) 上表面的后口 (16)側(cè)的被卡扣部23左右兩側(cè)設(shè)有接納槽(22)，該接納槽可嵌裝帽蓋(4) 的后部(39)的左右側(cè)壁(35)。
4. 如權(quán)利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特征在于，在帽蓋(4) 的后部(39)的后方壁(34)上設(shè)有可彈性變形的卡扣舌片(37)，在卡扣舌片(37)的 頂端形成有比后方壁(34)朝下方突出的卡扣部(38),在本體(1)上設(shè)有可收容卡扣部(38)的收容凹部(24)。
5. 如權(quán)利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特征在于，在安裝柱(17) 的左右兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有樞支槽(21)，使帽蓋(4)的前部(31)的左右兩個(gè)側(cè)壁(35)發(fā) 生塑性變形，在側(cè)壁(35)上形成能游嵌入樞支槽(21)內(nèi)的凸部(42)，帽蓋(4)能以 凸部(42)為中心轉(zhuǎn)動。
6. 如權(quán)利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特征在于，在帽蓋(4) 的前部(31)的左右兩個(gè)側(cè)壁(35)的下端緣和前方壁(33 )的下端緣形成有從帽蓋(4) 的前方側(cè)朝向后方側(cè)往下傾斜的傾斜面(43)。
7. 如權(quán)利要求l所述的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，其特征在于，在帽蓋(4) 的后部(39)的左右兩個(gè)側(cè)壁(35)的下端緣形成有從帽蓋(4)的后方側(cè)朝向前方側(cè)往 上傾斜的缺口部(44)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭，能將拉鏈頭的構(gòu)成零件限制在最少，從一定方向供給零件，從而實(shí)現(xiàn)裝配的簡化。本發(fā)明的拉片后安裝型的帶自動停止裝置的拉鏈用拉鏈頭由本體(1)、爪桿(2)、板簧(3)、帽蓋(4)這四個(gè)部件構(gòu)成，將爪桿(2)插入本體(1)上的插入孔(19)內(nèi)，停止爪(28)形成為可出入導(dǎo)向槽(13)，將爪桿(2)的一端載放在立設(shè)于本體(1)的上表面的安裝柱(17)內(nèi)進(jìn)行卡扣，在爪桿(2)的上方覆蓋板簧(3)和帽蓋(4)，將帽蓋(4)的前部(31)的側(cè)壁(35)形成為可樞支在安裝柱(17)上并可轉(zhuǎn)動，使帽蓋(4)的后部(39)翹起而形成間隙(41)，將拉片(5)的軸部(40)經(jīng)由該間隙插入爪桿(2)內(nèi)后，可將帽蓋(4)的卡扣部(38)卡扣固定在本體(1)的被卡扣部(23)上。
文檔編號A44B19/24GK101224057SQ20081000141
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日
發(fā)明者八倉卷嚴(yán), 濱田嘉一 申請人:Ykk株式會社