專利名稱：用于真空、壓力和/或液體密封的可再封閉的包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及撓性容器，例如小袋、袋或者其它包，所述容器具有可再 封閉的塑料拉鏈。特別是，本發(fā)明涉及用于真空、壓力或者液體密封的可再封 閉袋子、小袋或者其它包。
背景技術(shù)：
為了保證密閉或者密封，包通常密封它們的可撓性容器到在密封被打開之 后它們不能再封閉的程度。許多通?？稍俜忾]的撓性容器不能保持在容器第一 次打開之前的所需的真空、壓力或者液體密封特性。
在許多不同的應(yīng)用中，需要提供在正常的或者所需的使用狀態(tài)下，當(dāng)拉鏈 被關(guān)閉之后不會泄漏流體的可再封閉容器。即使在容器的內(nèi)部和外部之間存在 較大壓差時，這種容器也應(yīng)該保持密封狀態(tài)。如此處所使用的術(shù)語"密封"不 是指在所有的溫度/壓力狀態(tài)下都無泄漏，而是指在可再封閉容器的正常使用 過程中所需產(chǎn)生的溫度和壓力的范圍內(nèi)沒有泄漏。
就已知的可折疊、可抽空、拉鏈儲存包來說，拉鏈被打開；物品被放在包 中；拉鏈被關(guān)閉，然后使用穿透包壁的固定裝置把包抽空。包被抽空，容納在 其中的可壓縮物品可能被壓縮得很大，從而更容易運輸并且實質(zhì)上需要更少的
儲存空間。非常希望周圍的空氣不要漏進(jìn)包的被抽空的內(nèi)部空間中。這種泄漏 引起真空損失。也非常希望拉鏈不要由于在包的操作過程中產(chǎn)生的機械力而意 外打開。
除了那些與儲存物品的壓縮相關(guān)的優(yōu)勢之外，可折疊可抽空儲存包還有下 述理由的優(yōu)勢。例如，空氣從儲存包中排除抑止了破壞性有機體(例如蛀蟲、蠹蟲和細(xì)菌)的生長，這些有機體需要氧氣來存活和繁殖。此外，這種袋(如 果正確密封)不受濕氣的影響，因為這樣做的結(jié)果就是抑止了霉菌的生長。
不只有例如衣服的大的可壓縮物品可以儲存在可折疊、可抽空且可再封閉 的儲存包中。例如，可能需要在抽空的可再封閉包中儲存由小物品(例如粉末 或者顆粒狀樹脂)制成的大體積物品。儲存材料可以是這種類型當(dāng)在使用過 程中暴露到空氣中時，使其不適合于它所需的目的。如果可再封閉袋密封制造， 那么袋中的大體積內(nèi)容物將不會暴露到空氣中。
根據(jù)另一個申請，可再封閉袋可以在大氣環(huán)境下被填充，而不被抽空。如 果這種袋被放在特別低的壓力下，例如所述袋通過具有減壓的貨艙的貨機而被 氣升，那么在包的內(nèi)部和外部之間將存在較大的壓差。在這種情況下，內(nèi)部的
壓力可能是約15psi，而外部的壓力可忽略不計。需要該包不能折疊漏洞并且
拉鏈在該狀況下不能突然打開。
可抽空可再封閉包的另 一種用于是在食品生產(chǎn)的包裝領(lǐng)域中。在食品包被 打開之后并且在部分食品被移除之后，通過關(guān)閉可再封閉結(jié)構(gòu)，并且通過穿透 包壁的固定裝置抽空包的內(nèi)部空間可儲存剩余的食品。非常需要這種包使得易 腐爛食品容納在真空中、被密閉，即是密封的。通過防止暴露到空氣中，可以 延長易腐爛食品的保質(zhì)期。
在其它狀況下，需要提供在拉鏈被再關(guān)閉之后在正常的使用過程中能夠保 持液體而不會泄漏的可再封閉包。優(yōu)選地，這種包能夠承受預(yù)定的壓差(內(nèi)部
/外部)，而不會從包中泄漏出液體。
在典型的結(jié)構(gòu)中，可再封閉小袋、袋或者其它包具有包括兩個突出的拉鏈 帶的塑料4立鏈，所述拉鏈帶的端部延伸進(jìn)撓性容器的密封側(cè)。通常，每個拉鏈 帶包括封閉側(cè)和凸緣或者翼部分(此后稱為"凸緣，，)。拉鏈帶通過將網(wǎng)熱密封 到拉鏈凸緣上而結(jié)合到網(wǎng)材料的網(wǎng)上。為了便于形成緊密的側(cè)密封，通常拉鏈 帶的端部被碾壓。在碾壓操作過程中，施加足夠量(例如通過互相相對加熱密 封棒)的熱和壓力，拉鏈帶的端部變軟或者融化，然后變形。在冷卻過程中， 拉鏈帶的變平的端部熔合。這種熱碾壓操作通常在單獨的熱壓狀態(tài)下進(jìn)行，或 者作為側(cè)密封容器的變形的部分在交錯密封狀態(tài)下進(jìn)行。塑料拉鏈的該"熱碾 壓，，產(chǎn)生了在"原樣，，(即，不碾壓)拉鏈和碾壓的拉鏈(易受存在泄漏的影響)之間的轉(zhuǎn)變。
還需要繼續(xù)改進(jìn)在拉鏈被再關(guān)閉時具有密封的內(nèi)部空間的可再封閉容器 的結(jié)構(gòu)。尤其是，需要改進(jìn)可再封閉容器，所述容器在拉鏈的接近容器側(cè)密封 的那些區(qū)域上消除了泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
此處公開了密封可再密封的撓性容器。每個可再密封容器包括容器和一對 塑料拉鏈帶。所述拉鏈帶在側(cè)密封區(qū)域中的端部變平并且被互相結(jié)合，沒有在 基本臨近側(cè)密封的各轉(zhuǎn)換區(qū)域上的封閉側(cè)的實質(zhì)變形。拉鏈帶連接的這些轉(zhuǎn)換 區(qū)域輔助提供從拉鏈的可打開部分到側(cè)密封的密閉轉(zhuǎn)換，其中所述封閉側(cè)熔合 且變平(即，被碾壓)。
本發(fā)明的一個方面是可再封閉包，所述包包括拉鏈，所述拉鏈包括具
有在第一和第二拉鏈端密封熔合在一起的各部分的第一和第二拉鏈帶，所述第 一拉鏈帶包括具有至少兩個突出元件的第 一封閉側(cè)以及在相對的方向上延伸 并且連接到所述第 一封閉側(cè)上的第 一和第二凸緣的長度，所述第 一和第二凸緣 的各部分在所述第一和第二拉鏈端密封的邊界中變平，并且所述第二拉鏈帶包 括具有至少 一 個突出元件的第二封閉側(cè)和連接到所述第二封閉側(cè)上的第三凸 緣的長度，所述突出元件安裝在所述第一封閉側(cè)的所述至少兩個突出元件之 間，所述第三凸緣的各部分在所述第一和第二拉鏈端密封的邊界中變平，所述 第一和第二拉鏈端密封分別包括第一和第二基本平坦部分和在第一 、第二和第 三邊分別連接到所述第 一和第二基本平坦部分上并且在第四邊上連接到第一 和第二封閉側(cè)兩者上的第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域，其中，沿著每個所述第一和第二 轉(zhuǎn)換區(qū)域的所述第 一和第三邊，所述第 一和第二封閉側(cè)的互相間隔最遠(yuǎn)的兩個 突出元件中的每一個被熔合到所述第一和第二拉鏈帶中的所述一個的有些部
分上，所述各個所述最遠(yuǎn)間隔的突出元件不形成一個部件；并且，其中沿著所 述第 一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域的第二邊并且在其每一個中，所述第 一和第二封閉側(cè)變 形且熔合在一起，但不變平，所述熔合材料沿著所述第二邊的各個端分別被一 體連接到所述第一和第三邊的熔合材料上；和容器，所述容器包括第一和第二 面板，所述第一和第二面板被接合到所述第一和第二拉鏈端密封上，在面板接 合處的第一和第二區(qū)上互相接合，所述面板接合處沿著所述容器的第一和第二邊的各部分延伸，分別不覆蓋所述容器的所述第一和第二拉鏈端密封，并且所 述第一和第二面板通過折疊或者通過沿著所述容器的底部延伸的面板接合處 的第三區(qū)互相連接，其中，所述第一至第三凸緣沿著其長度被接合到所述容器 上，并且所述第二拉鏈帶沿著任何第四凸緣的長度不接合到所述容器上。
本發(fā)明的另一方面的可再封閉包包括拉鏈，其包括第一和第二拉鏈
帶，所述第 一和第二拉鏈帶具有在第 一和第二拉鏈端密封上熔合在一起的各部 分，所述第 一拉鏈帶包括第 一封閉側(cè)和在相對的方向上延伸并且連接到所述第 一封閉側(cè)上的第一和第二凸緣的長度，所述第一和第二凸緣的各部分在所述第 一和第二拉鏈端密封的邊界中變平，并且所述第二拉鏈帶包括可與所述第 一封 閉側(cè)互鎖的第二封閉側(cè)和連接到所述第二封閉側(cè)上的第三凸緣的長度，所述第 三凸緣的各部分在所述第一和第二拉鏈端密封的邊界中變平，所述第一和第二 拉鏈端密封分別包括設(shè)置在并且連接到所述第一和第二封閉側(cè)的相對端上的 第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域，和分別在其三個邊上限定所述第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域的邊
界的第一和第二基本平坦的部分，所述第一轉(zhuǎn)換區(qū)域包括所述第一和第二封閉 側(cè)的已經(jīng)變形并且至少局部熔合在一起但未變平的第一部分，并且，所述第二 轉(zhuǎn)換區(qū)域包括所述第 一和第二封閉側(cè)的已經(jīng)變形并且至少局部熔合在 一起但 未變平的第二部分，其中，所述第三凸緣在高程方向上比所述第一凸緣長，并
且延伸超過所述第一和第二拉鏈端密封；和容器，其包括第一和第二面板，所 述第一和第二面板接合到所述第一和第二拉鏈端密封上，在面板接合處的第一 和第二區(qū)上互相接合，所述面板接合處沿著所述容器的第一和第二邊的各部分 延伸分別沒有重疊所述容器的所述第一和第二拉鏈端密封，并且所述第一和第 二面板通過折疊或者通過沿著所述容器的底部延伸的面板接合處的第三區(qū)互 相連接，其中，所述第一至第三凸緣通過所述第一面板的整個寬度被接合到所 述第一面板上，并且所述第一至第三凸緣的各中心主部分沒有接合到所述第二 面板上。
本發(fā)明的另一個方面的可再封閉包包括拉鏈，所述拉鏈包括具有在第一 和第二拉鏈端密封炫合在一起的各部分的第一和第二拉鏈帶，所述第一拉鏈帶 包括第 一封閉側(cè)以及在相對的方向上延伸并且連接到所述第 一封閉側(cè)上的第 一和第二凸緣的長度，所述第一和第二凸緣的各部分在所述第一和第二拉鏈端密封的邊界中變平，并且所述第二拉鏈帶包括可與所述第 一封閉側(cè)互鎖的第二 封閉側(cè)以及連接到所述第二封閉側(cè)的第三凸緣的長度，所述第三凸緣的各部分 在所述第一和第二拉鏈端密封的邊界中變平，所述第一和第二拉鏈端密封分別 包括設(shè)置在并且連接到所述第一和第二封閉側(cè)的相對端上的第一和第二轉(zhuǎn)換 區(qū)域和分別在其三邊上限定所述第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域的邊界的第一和第二基 本平坦部分，所述第一轉(zhuǎn)換區(qū)域包括所述第一和第二封閉側(cè)的已經(jīng)變形并且至 少局部熔合在一起但未變平的第 一部分，并且所述第二轉(zhuǎn)換區(qū)包括所述第 一和 第二封閉側(cè)的已經(jīng)變形并且至少局部熔合在一起但未變平的第二部分，其中， 所述第一和第二封閉側(cè)的分別鄰接所述第一和第二部分的第三和第四部分在 其間形成通道，在所述第三部分中的所述通道在其一端由所述第一轉(zhuǎn)換區(qū)域密 封，或者與由所述第一部分形成的通道連通，所述第一部分除了與由所述第三 部分形成的所述通道連通處之外被密封，并且在所述第三部分中的所述通道在 其一端處由所述第二轉(zhuǎn)換區(qū)域密封，或者與由所述第二部分形成的通道連通， 所述第二部分除了與由所述第四部分形成的所述通道連通處之外被密封；和容 器，其包括第一和第二面板，所述第一和第二面板被接合到所述第一和第二拉 鏈端密封，在面板接合處的第一和第二區(qū)上互相接合，所述面板接合處沿著所 述容器的第一和第二邊的各部分延伸分別沒有重疊所述容器的所述第一和第 二拉鏈端密封，并且所述第一和第二面板通過折疊或者通過沿著所述容器的底 部延伸的面板接合處的第三區(qū)互相連接，其中，所述第一至第三凸緣沿著其長 度被接合到所述容器上。
下面將^^開和主張本發(fā)明的其它方面。


圖1是顯示了一種傳統(tǒng)類型的可折疊可抽空儲存袋的等比例視圖的附圖。 圖2是顯示具有熱側(cè)密封件的傳統(tǒng)可再封閉儲存袋的一部分的附圖。
圖3是顯示了圖2所示的可再封閉儲存袋的生產(chǎn)中的一個步驟的附圖。 圖4和圖5是顯示了根據(jù)用于在圖l所示類型的可折疊、可抽空、可再封
閉袋中制造密閉拉鏈端密封件的 一種方法中的各個步驟的附圖。
圖6是顯示了才艮據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的用于真空、壓力或者流體密封
的可再封閉袋的截面的示意性表示的附圖。圖7是顯示了適合用作圖6中所示意性示出的類型的袋中的密封拉鏈的拉 鏈的截面視圖的附圖。
圖8是具體顯示了圖7中所示的拉鏈的封閉側(cè)的附圖。
圖9是顯示了機器位置的側(cè)視圖的附圖，所述機器用于在三個位置將圖7
中所示類型的一對拉鏈帶結(jié)合到網(wǎng)材料的網(wǎng)上。所述拉鏈和所迷網(wǎng)材料未示出。
圖10是顯示了根據(jù)一種生產(chǎn)方法設(shè)置為用來以預(yù)定的順序進(jìn)行操作的機 器中的各種位置的等比例視圖的附圖。
圖ll是顯示了可以在圖IO中所述的那些封閉側(cè)沒有變平的位置中使用的 一種類型的開槽桿的等比例-觀圖的附圖。
圖12是顯示了根據(jù)圖6中所示的實施方式并且結(jié)合了圖7中所示類型的 拉鏈的可再封閉袋的上拐角的正視圖的附圖。
圖13是顯示了拉鏈結(jié)合到圖9中所示的袋中的轉(zhuǎn)換區(qū)域上的封閉側(cè)的截 面視圖的附圖，所述部分是沿著圖9中看到的虛線10- IO截取的。
圖14是顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的用于真空、壓力或者流體 密封的可再封閉袋的截面的示意性表示的附圖。
圖15是顯示了適合用作圖14中所示意性示出的類型的袋中的密封拉鏈的 拉鏈的截面視圖的附圖。
現(xiàn)在將參照附圖進(jìn)行，不同附圖中相同的元件具有相同的參考數(shù)字。
具體實施例方式
圖l顯示了傳統(tǒng)的可折疊、可抽空儲存袋2，所述袋包括容器4、閥組件 6和拉鏈8,所述拉鏈包括在其相對端上可互相結(jié)合的一對互相可互鎖的突出 的拉鏈帶。雖然在圖1中沒有示出，但是傳統(tǒng)的閥組件6也通常包括帽，所述 帽咬在設(shè)置在容器4的外部上的閥組件的一部分上。帽必須在容器被抽空之前 被移除，并且在容器已經(jīng)被抽空之后被替換。帽的目的是密封閥組件，以防止 空氣進(jìn)入抽空的容器中。
容器4通常包括前和后壁或者面板(通常由熱塑性薄膜材料制成)，所述 壁或者面板通過導(dǎo)熱密封在底部和兩側(cè)被結(jié)合在一起，以形成具有內(nèi)部容積和 拉鏈8安裝于其上的開口的容器?？蛇x地，容器4可以由折疊起來的薄膜網(wǎng)制成，所述折形成容器的底部。容器4的一個壁具有孔(在圖1中未示出)，在
孔中安裝閥組件6。容器可以由夾在尼龍層和一層聚乙烯片材之間的聚乙烯的 混合突出層構(gòu)成。但是，可以改變包括容器的所述材料，以防止與儲存在其中 的內(nèi)容物互相作用。
在使用過程中， 一個或者多個分離的物品或者成塊的材料(未示出)可以 被置于容器4內(nèi)部，同時拉鏈8打開，即，同時可互鎖拉鏈帶的封閉側(cè)互相脫 離結(jié)合。在要儲存的物品或者材料已經(jīng)被置于容器內(nèi)部中之后，容器4的開口 可通過將拉鏈帶壓在一起而被密封，以使得他們各自的封閉側(cè)互相互鎖。雖然 拉鏈封閉側(cè)可以具有許多不同的結(jié)構(gòu)，但是所述結(jié)構(gòu)必須是一種保證在容器的 開口上能形成密封的封閉件的結(jié)構(gòu)。
拉鏈帶可以使用通常稱為"滑塊"或者"夾子"橫跨拉鏈的裝置(圖1中 未示出)來壓在一起。典型的滑塊具有基本U形的截面，各個腿設(shè)置在拉鏈 的相對側(cè)上。在滑塊腿之間的間隙足夠小，以使得拉鏈僅能夠在拉鏈處于關(guān)閉 狀態(tài)下通過滑塊間隙。因此，當(dāng)滑塊沿著打開的拉鏈運動時，這有將拉鏈帶的 進(jìn)入部分壓在一起的效果。通過拉動分開拉鏈上凸緣可打開拉鏈，這將在下面 更具體地解釋?；瑝K可以使用任何所需的方法制成，例如注模法?；瑝K可以由 任何合適的塑料^t制，例如尼龍、聚丙烯、聚苯乙烯、乙縮醛、聚酮、聚對苯 二曱酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)、高密度聚乙烯、聚碳酸酯或者 ABS。
拉鏈8設(shè)計為當(dāng)拉鏈8關(guān)閉時在容器4的開口上形成密封的密封件。在拉 鏈已經(jīng)被關(guān)閉之后，容器的內(nèi)部容積可以通過由單向閥組件6吸出空氣而被抽 空。使用傳統(tǒng)的真空源，例如家用或者工業(yè)用真空吸塵器，空氣可通過岡組件 6排出容器4。閥組件6和拉鏈8在真空源被移除之后保持容器4中的真空。
容器4的前和后壁板分別通過縱向?qū)崦芊庖詡鹘y(tǒng)方式被密封到拉鏈帶 上?？蛇x地，可互鎖的拉鏈帶可以通過粘帶或者膠帶附接到壁板上，或者拉鏈 側(cè)可與網(wǎng)材料一體地突出。容器的壁可以由各種類型的不透氣的熱塑性網(wǎng)材料 形成。優(yōu)選的不透氣熱塑性塑料是尼龍、聚酯、聚二氯乙烯和乙烯-乙烯醇共 聚物(Ethylene-vinyl alcohol)。網(wǎng)材料可以是透明或者不透明的。
在許多可再封閉袋中，拉鏈包括一對互相互鎖的拉鏈帶，每個拉鏈帶具有各自沿著拉鏈的互鎖部分基本不變的側(cè)面。每個拉鏈帶還包括上和下凸緣，其 從各封閉側(cè)在相對的方向上延伸。每個凸緣用于形成封閉側(cè)的相同材料的薄 網(wǎng)。上凸緣用作拉凸緣，其可以被抓握且拉開，以打開拉鏈。通常，拉鏈帶的 端部在袋的側(cè)部上結(jié)合在一起。圖2中示出了典型的^立鏈接合，圖2示出了這
種可再封閉袋的一個拐角。虛線表示包括可互鎖封閉側(cè)的拉鏈8的中央部分 10,每個封閉側(cè)各自包括多個側(cè)面的封閉元件。拉鏈帶的端部在區(qū)域12被熔 合在一起，同時形成容器側(cè)密封件14。如果袋壁向上且在上拉鏈凸緣上方延 伸，那么側(cè)密封件通常向上延伸直到蓋直立面板的頂邊。側(cè)密封件通常通過施 加足夠量的熱和壓力來形成，以在拉鏈的端部熔合封閉側(cè)且使其變平，該過程 通常被稱為"熱碾壓"。
在拉鏈8的區(qū)域10上的可互鎖側(cè)封閉元件的熱碾壓在未碾壓的拉鏈和碾 壓的拉鏈之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)換15，碾壓拉鏈易形成漏洞，通過漏洞，流體(氣體或 者液體)可以進(jìn)入抽空的容器或者從其中出來。這種泄漏在圖2中以虛線箭頭 表示。[為了簡化，未碾壓4立鏈和碾壓拉鏈之間的轉(zhuǎn)換15在圖2中被表示為直 線。但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可理解，當(dāng)熱塑性材料熔化或者使其熔化時，其 不可能以形成非常直的直線的方式熔化。]
在生產(chǎn)過程中，交叉密封形成的足夠?qū)?，以使得熱密封區(qū)域14的各個半 部能夠合并成兩個袋，如圖3所示。交叉密封的區(qū)域14通過沿著橫過拉鏈8 的線16剪切而截開。剪切線16右側(cè)的區(qū)域形成主容器4的延續(xù)的交叉密封(假 定圖3中容器的鏈從左到右行進(jìn))，而剪切線16的左側(cè)的區(qū)域形成臨近容器4， 的主交叉密封。
可抽空的儲存袋可以由兩片薄膜沿著矩形的3個邊結(jié)合在一起(例如通過 導(dǎo)熱密封)而構(gòu)成。可選地，袋可以通過折疊網(wǎng)狀薄膜并且在側(cè)密封區(qū)域熱密 封折疊的網(wǎng)的相對側(cè)來構(gòu)成。為了保持儲存袋內(nèi)部的真空，關(guān)閉狀態(tài)下的拉鏈 必須在袋的開口處(即，第四邊)提供密封的密封件。拉鏈的熱碾壓端在正常 使用過程中所期望的溫度/壓力狀態(tài)下也必須是密閉的。
在10/896,769號美國專利申請中，提出通過在碾壓的封閉側(cè)和未碾壓的封 閉側(cè)之間提供轉(zhuǎn)換來消除封閉側(cè)已經(jīng)被熔合在一起但沒有變平時空氣在拉鏈 結(jié)合處泄漏到抽空的儲存袋中。在轉(zhuǎn)換區(qū)域上方和下方，拉鏈凸緣被熔合在一起。這首先通過在拉鏈的圖4中由交叉陰影指示的部分上施加壓力且供給超聲
能來完成。上凸緣的各部分在區(qū)域18熔化；下凸緣的各部分在區(qū)域20熔化； 并且封閉側(cè)的各部分在區(qū)域22變軟但不變平。然后，區(qū)域18、 20和22的中 間部分被熱碾壓，以形成側(cè)密封區(qū)域14 (在圖5中由不同的交叉陰影表示)， 在側(cè)密封件的相對側(cè)上留下未變平轉(zhuǎn)換區(qū)域22a和22b。
還是參照圖5，在轉(zhuǎn)換區(qū)域22a和22b之間的區(qū)域上，在側(cè)密封過程中， 封閉側(cè)變平。在變平過程中，封閉側(cè)的變平部分的熱塑性材料擴展，并且與上 和下凸緣的熱塑性材料以及網(wǎng)材料熔合。在轉(zhuǎn)換區(qū)域22a和22b上方，上凸緣 在區(qū)域18a和18b上保持熔合在一起。在轉(zhuǎn)換區(qū)域22a和22b下方，下凸緣在 區(qū)域20a和20b保持熔合在一起。
如10/896,769號美國專利申請中所公開的，通過使用具有互相相對的凹入 面的角和砧在圖4中所示的交叉陰影區(qū)域上使拉鏈帶超聲焊接在一起而完成 上述過程。更具體來說，每個角和砧都具有設(shè)置在兩個共面的平坦表面上的凹 槽。在焊接過程中，角的共面的表面分別面對砧的共面的表面，而角的凹槽面 對砧的凹槽。砧的凹槽被用來在拉鏈/薄膜行進(jìn)過程中相對于角引導(dǎo)拉鏈，并 且也輔助角的凹槽在焊接過程中用于在轉(zhuǎn)換區(qū)域上的封閉側(cè)"保持，，且提供清 潔。凹槽的表面成形為在焊接過程中(即，當(dāng)角和砧被合在一起時)以預(yù)定量 的壓力接觸封閉側(cè)的插入部分，所述壓力足夠保證角超聲連接到拉鏈帶上，但 是不是大到使得側(cè)面的可互鎖的封閉元件承受實質(zhì)變形。角和砧的一對相對的 平坦表面使得拉鏈上凸緣焊接在一起，而另一對相對的平坦表面使得拉鏈下凸 緣焊接在一起。圖4顯示了夾在之間并且已經(jīng)接合(例如通過導(dǎo)熱密封)到薄 膜材料的各網(wǎng)邊緣部分上的拉鏈的部分。只有前網(wǎng)56在該視圖中示出。[為了 簡化的目的，假定網(wǎng)56的薄膜材料是光學(xué)透明的，從而拉鏈在圖4中是可見
在拉鏈帶的各部分通過超聲焊接已經(jīng)接合在區(qū)域18、 20和22 (圖4中未 示出)中之后，包裝薄膜的相對網(wǎng)和結(jié)合到其上的延續(xù)的拉鏈帶在機器上前進(jìn) 一個包長度或者多個包長度。在接下來的工作位置，通過導(dǎo)熱密封交叉密封面 板。更具體來說，足夠的熱和壓力被施加到帶形區(qū)域14上(參照圖5)，所述 帶形區(qū)域橫向于拉鏈8延伸，以熱碾壓拉鏈帶并且使得面板通過面板的整個高度結(jié)合在一起。交叉密封14與拉鏈帶被超聲焊接在一起的區(qū)域(由圖4中的
交叉陰影指示)重疊。如圖5所示，交叉密封14的寬度小于拉鏈帶被超聲焊 接在一起并且重疊其中間部分的區(qū)域的寬度。在重疊的這個區(qū)域，拉鏈8的中 心區(qū)域IO(即，封閉側(cè))被熱碾壓，即變平。因此，每個拉鏈帶的側(cè)面的可 互鎖的封閉元件承受實質(zhì)變形。
如圖5所示，拉鏈上的交叉密封14超聲焊接的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，超聲焊接 區(qū)域?qū)ΨQ的線通常與交叉密封14的中心線共線，交叉密封的中心線依次通常 與剪切的線共線，如虛線16所示。但是，不需要精確的共線。當(dāng)拉鏈8和包 裝薄膜沿著線16剪切時，在線16的一側(cè)上的包裝將從線16的另一側(cè)上的未 切斷包裝分離，并且交叉密封14將在各個包裝上分成各個側(cè)密封。
根據(jù)10/896,769號美國專利申請的教導(dǎo)，未剪切的網(wǎng)/拉鏈組件包括三種 不同的結(jié)構(gòu)(a)各個熱碾壓拉鏈部分70、 72 (將在剪切線16處被切斷)， 其中拉鏈帶被熔合在一起，并且封閉側(cè)變形；(b)實質(zhì)上臨近熱碾壓拉鏈部分 70、 72的各超聲焊拉鏈部分74、 76，其中拉鏈帶被熔合在一起并且封閉側(cè)的 熔合沒有實質(zhì)變形，因此形成了前面提到的轉(zhuǎn)換區(qū)域22a和22b;以及(c) 剩余的拉鏈部分78 (具有實質(zhì)上臨近相應(yīng)的超聲焊接部分的一端)，其中，拉 鏈帶可互鎖，并且可脫離結(jié)合(即，封閉側(cè)既不變形也不熔合在一起)。
為了生產(chǎn)容納真空、壓力和/或液體的可再封閉小袋、袋或者包，確定當(dāng) 拉鏈被關(guān)閉時，應(yīng)該在封閉側(cè)之間具有硬的且緊密的接觸。更具體來說，要確 定，為了保證拉鏈以可接收的方式完成其密封功能，在封閉側(cè)之間的緊密接觸 的區(qū)域的百分比應(yīng)該在預(yù)定的范圍內(nèi)。如此處在關(guān)閉的拉鏈的上下文中所使用 的術(shù)語"緊密接觸"指的是在互鎖的各側(cè)元件的界面上的區(qū)域的那些部分，所 述部分當(dāng)在顯微鏡下觀察時在各封閉側(cè)元件之間，例如鉤元件和柱或者支撐元 件之間沒有任何間隙。這些沒有間隙的區(qū)域可通過使用剃刀剪切拉鏈并且將交 叉部分放大而可顯示。生產(chǎn)封閉側(cè)的放大圖(即，所謂的"投影圖")，并且顯 示緊密接觸的側(cè)部分可在圖片上做標(biāo)記。
最小和最大的緊密^l妻觸區(qū)域可以被表示為百分比，由此直線接觸的面積除 以一個側(cè)的總的可利用線性面積。確定還將使得拉鏈很好地作為密封拉鏈的緊 密接觸區(qū)域的最小百分比是33%，而還將使得拉鏈打開和再關(guān)閉的緊密接觸區(qū)域的最大百分比是76%。相信緊密接觸區(qū)域的百分比在33%到76%的范圍 內(nèi)的任何拉鏈可以有效地設(shè)置在在正常使用過程中容納真空、壓力和/或液體 的可再封閉包中。 一旦選定了密封拉鏈，那么包的設(shè)計者必須隨后選擇正確的 薄膜長度和用于特定應(yīng)用的薄膜密封完整性。
此外，拉鏈的各封閉側(cè)應(yīng)該具有相同的形狀和元件結(jié)構(gòu)，從而熱塑性拉鏈 材料穿過互鎖的側(cè)基本對稱并且均勻分布。這將便于具有平坦表面和恒定厚度 的拉^漣端重整或者結(jié)合的形成。
如果滿足了封閉側(cè)的最小設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，那么可再封閉包將只能由包部件的材 料的長度來限定，即網(wǎng)材料、網(wǎng)-網(wǎng)和網(wǎng)-拉鏈密封以及拉鏈材料。
許多不同類型的拉鏈可適合用作密封拉鏈。根據(jù)此后公開的各種實施方 式，密封^立鏈可以下列方式并入到小袋或者袋中，即小袋或者袋能夠承受小袋 或者袋的內(nèi)部和外部之間的較大壓差，而不會泄漏或者意外打開。可選的，小 袋或者袋適于容納液體，在正常使用的期望狀態(tài)下不會泄漏或者意外打開。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的可再封閉小袋或者袋以截面方式示意性示 出在圖6中?？稍俜忾]袋包括容器4,有3凸緣密封拉鏈安裝在袋頂部上的容 器開口中。密封拉鏈的一個帶8a包括封閉側(cè)28和從封閉側(cè)28開始在相對的 方向上延伸的上和下凸緣24和26。上和下凸緣24和26在各個帶形區(qū)域64 和66上^l熱密封到容器的一個壁或者面板4a上，在圖6中指示為Xs。每個 帶形區(qū)64、 66延伸凸緣的長度。另一個拉鏈帶8b包括封閉側(cè)34和面對上凸 緣34的上凸緣30。上凸緣30在延伸凸緣長度的帶形區(qū)域68上被熱密封到容 器4的另一個壁或者面板4b上。通過僅在凸緣30上在封閉側(cè)上方將拉鏈帶 8b密封到容器4上，產(chǎn)生積極的杠杠作用，由此容器內(nèi)部的壓力或者施加到 容器上的機械力至少將處于較低水平，趨于使得容器壁4b拉動遠(yuǎn)離封閉側(cè)34， 而不是使得封閉側(cè)34拉動遠(yuǎn)離封閉側(cè)28。作為對比，如果兩個拉鏈帶都具有 上和下凸緣，并且所有的四個凸緣被密封到容器的側(cè)部，那么足夠高的內(nèi)部壓 力能夠產(chǎn)生拉開封閉側(cè)的足夠的應(yīng)力，由此打開拉鏈和破壞密封。
上凸緣24和30可以由使用者抓握，并且可被拉開以打開關(guān)閉的拉鏈。通 過沿著拉兩的整個長度釆用足夠的力手動將拉鏈帶按壓在一起，使得封閉側(cè)互 鎖，可再封閉打開的拉鏈?？蛇x的，可使用滑塊(未顯示)來關(guān)閉拉鏈。通常，這種滑塊呈現(xiàn)U形夾的型式，所述U形夾安裝在拉鏈上，與上凸緣有間隙， 而當(dāng)滑塊沿著任何方向運動時，夾的腿帶動拉鏈側(cè)，進(jìn)入的拉鏈部分結(jié)合。
密封拉鏈的結(jié)構(gòu)僅示意性地示出在圖6中。適合并入圖6中所示的袋中的
典型的密封拉鏈的結(jié)構(gòu)具體示出在圖7中。 一個拉鏈帶8a包括封閉側(cè)28和從 其在相對方向上延伸的上和下凸緣24和26。封閉側(cè)28包括一對單體鉤和沒 有鉤的柱或者支撐元件。上凸緣24的外表面的一部分涂覆有一層38低熔點熱 塑性材料(此后稱為"密封劑層，，)，以便于上凸緣38熱密封到一個容器壁上。 下凸緣26在其上具有類似的密封劑層36。另 一個拉鏈帶8b包括封閉側(cè)34、 面對上凸緣24的上凸緣30和面對下凸緣26的較小部分的短延伸部32。封閉 側(cè)34也包括一對單體鉤元件和沒有鉤的柱或者支撐元件。上凸緣30的外表面 的部分涂覆有密封劑層40,以便于上凸緣38熱密封到另一個容器壁上。
圖7中所示的三凸緣拉鏈在圖8中以放大視圖顯示。封閉側(cè)28包括從基 部29突出的三個側(cè)向的封閉元件42、 44和46，具有與基部29—體形成的各 端部的上和下凸緣24和26。元件44和46是單體鉤元件，而元件42是沒有 鉤的柱。相同地，封閉側(cè)34包括從基部延伸的三個側(cè)向的封閉元件48、 50 和52、上凸緣30和具有與基部35—體成形的各端部的短延伸部32。元件50 和52是單體鉤元件，而元件48是沒有鉤的柱。當(dāng)封閉側(cè)被完全互鎖時，如圖 8所示，封閉側(cè)34的單體鉤元件52設(shè)置在由封閉側(cè)28的柱42和單體鉤元件 44形成的凹槽中并且與其接觸；封閉側(cè)28的單體鉤元件44設(shè)置在由封閉側(cè) 34的單體鉤元件50和52形成的凹槽中并且與其接觸；等等。各封閉側(cè)之間
的緊密接觸面積位于前面提到的適合用作密封拉鏈的百分比的范圍內(nèi)。
為了保證具有圖7中所示的類型的密封拉鏈的圖6中所示類型的可再封閉
袋能夠在壓力下再密封液體、真空和空氣，拉鏈端必須被密封地封住。第 10/896,769號美國專利申請公開了 一種拉鏈端結(jié)構(gòu)(稱為"轉(zhuǎn)換")，其在三個 邊上是熔合材料的邊界(即，上和下凸緣的超聲坪接部分以及封閉側(cè)的熱碾壓 部分)。該"轉(zhuǎn)換，，被設(shè)置在未碾壓的(原樣的)拉鏈和碾壓拉鏈的部分之間。 第10/896,769號美國專利申請中的"轉(zhuǎn)換"通過超聲焊接使得封閉側(cè)的各部分 焊接在一起，縱向側(cè)向封閉元件沒有實質(zhì)變形，并且通過熱碾壓該超聲焊接的
拉鏈部分的中部而形成。本發(fā)明也設(shè)想轉(zhuǎn)換區(qū)域的形成，其是從未碾壓的封閉側(cè)分離出碾壓的封閉 側(cè)?，F(xiàn)在將描述用于完成前述的一種方法。
圖9是附圖，顯示了用于將圖7中所示的類型的一對拉鏈帶8a和8b接合 到折疊網(wǎng)的各側(cè)4a和4b (僅顯示部分)上的拉鏈密封位置的部件的側(cè)視圖。 該拉鏈密封位置包括互相相對的雙密封桿組件116和118。雙密封桿組件116 包括固定到可往復(fù)運動的安裝板146并且由其承載的互相平行的密封桿142 和144;雙密封桿組件118包括固定到可往復(fù)運動的安裝板152上并且由其承 載的互相平行的密封桿148和150。安裝板可通過各氣缸(未顯示)在延伸位 置和縮回位置之間運動，所述氣缸在可編程邏輯控制器(PLC )的控制下操作。 一對拉鏈引導(dǎo)片112和114設(shè)置為在密封桿的各互相相對組之間的平面中部上 其間具有間隙。
才艮據(jù)一種生產(chǎn)方法，網(wǎng)在加工方向上間歇地前進(jìn)，并且被導(dǎo)入一個結(jié)構(gòu)， 由此，當(dāng)網(wǎng)前進(jìn)停止時，即在停止時間過程中，網(wǎng)的側(cè)部4a和4b將被設(shè)置在 雙密封桿組件116和118之間。與網(wǎng)的前進(jìn)同時進(jìn)行的是，互鎖的拉鏈帶8a 和8b也在加工方向上被供給，并且由拉鏈引導(dǎo)片112和114引導(dǎo)進(jìn)圖9所示 的位置，其中，拉鏈帶8a的長度的下凸緣設(shè)置在拉鏈引導(dǎo)片112和密封桿142 之間；拉鏈帶8a的所述長度的上凸緣設(shè)置在拉鏈引導(dǎo)片114和密封桿117b之 間；并且相同長度的拉鏈帶8b的上凸緣設(shè)置在拉鏈引導(dǎo)片114和密封桿119b 之間。封閉側(cè)設(shè)置在拉鏈引導(dǎo)片112和114之間的間隙中。雙密封桿組件118 也具有密封桿148，密封桿148在沒有第四拉鏈凸緣時不需要被加熱。其它密 封桿142、 144和150被加熱。
這種密封桿的結(jié)構(gòu)和操作是公知的。通常，密封桿包括具有一對縱向通道 的密封桿芯，所述縱向通道分別容納熱電偶和電加熱器，它們都通過電線電連 接到可編程熱控制器上。熱電偶產(chǎn)生代表密封桿芯溫度的電信號，所述信號由 熱控制器接收。熱控制器根據(jù)熱控制程序控制施加到加熱器上的電流水平，所 述熱控制程序設(shè)計為用于使得密封桿溫度保持在由系統(tǒng)操作者預(yù)設(shè)的界限內(nèi)。
根據(jù)上述的生產(chǎn)方法，首先，密封桿142、 144和150被加熱到所需的溫 度。然后，安裝板146和152—致地朝向每個板延伸。圖9顯示了處于縮回位 置的安裝板。在他們的延伸位置中(未示出)，受熱的密封桿144將網(wǎng)部分4a和拉鏈帶8a的上凸緣壓靠到拉鏈引導(dǎo)片114的一側(cè)上，而受熱的密封桿150 將網(wǎng)部分4b和拉鏈帶8b的上凸緣壓靠到拉鏈引導(dǎo)片114的另一側(cè)上。同時， 受熱的密封桿142將網(wǎng)部分4a和拉鏈帶8a的下凸緣壓靠到拉鏈引導(dǎo)片112的 一側(cè)上，而未受熱的密封桿148 (其作為支架)壓靠到拉鏈引導(dǎo)片112的另一 側(cè)上，由此提供對拉鏈引導(dǎo)片112的支撐。熱和壓力被施加預(yù)定的時間。然后 安裝板縮回。在這個操作過程中，網(wǎng)和拉鏈在三個帶形區(qū)域64、 66和68上接 合。以規(guī)定的間隔重復(fù)上述拉鏈密封操作，在每次停止時間過程中，密封拉鏈 的包長度部分被熱密封到網(wǎng)材料的包長度部分上。在相繼的停止次數(shù)之間的每 個間隔中，網(wǎng)/拉鏈組件前進(jìn)或者向前引導(dǎo)等于一個包長度的距離。
如果網(wǎng)材料是單獨的一片的包裝薄膜，那么在附上拉鏈之前，網(wǎng)被折疊。 可選的，如果網(wǎng)材料包括兩片包裝薄膜，那么在附上拉鏈之前或者之后，要進(jìn) 行熱密封容器的底部的額外操作。但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，拉鏈帶 可以被單獨地附到梁附材料上，然后形成互鎖關(guān)系同時接合到網(wǎng)材料上，在該 情況下，不使用圖9中所示的配置。
在完成了每次拉鏈密封操作之后，接合的網(wǎng)和拉鏈前進(jìn)一個包長度。接合 的網(wǎng)和拉鏈的每個長度必須連續(xù)通過圖10中所示的臺階。網(wǎng)材料由數(shù)字4指 示；互鎖的封閉側(cè)由數(shù)字128指示。網(wǎng)/拉鏈前進(jìn)的方向(即，加工方向)由 箭頭指示。
在位置130處，具有小矩形區(qū)域的拉鏈的短部分在側(cè)密封之前被壓在第一 組互相相對的受熱的開槽桿(在圖10中僅有一個是可見的，另一個在網(wǎng)4下 部)之間。在位置130處的每個開槽桿優(yōu)選具有等寬度的共面的平坦矩形表面 122和124,槽126位于其之間。在這個例子中，凹槽126具有梯形的截面形 狀；但是，凹槽的形狀可以根據(jù)要應(yīng)用的特定拉鏈的外側(cè)的功能而變化。
當(dāng)圖11中所示類型的受熱的開槽桿在位置130處朝向拉鏈延伸時， 一部 分封閉側(cè)128接收在相對的凹槽之間，相對的凹槽設(shè)計為施加較小的力到側(cè)部 上，沒有實質(zhì)變形，并且特別是沒有使得封閉側(cè)變平。開槽桿的平坦表面分別 壓上和下凸緣。每個開槽桿的高度可以約等于拉鏈的高度，意味著受熱開槽桿 不會將網(wǎng)材料熱密封到網(wǎng)材料上，而是其尺寸構(gòu)成且定位為作用于拉鏈上。此 處公開的開槽桿可以以類似于上面公開的用于拉鏈密封桿的方式加熱和設(shè)置。在位置130，開槽桿的溫度是高的，而施加的壓力是低的。在這種情況下， 陷在開槽桿之間的凸緣的部分被加熱且變軟，同時陷在開槽桿的相對的凹槽之 間的封閉側(cè)的部分被加熱且變軟，但沒有變平。由開槽桿接觸的區(qū)域類似于圖
4中所示的由區(qū)域18、 20、 22構(gòu)成的交叉陰影區(qū)域，其中拉鏈部分的封閉側(cè) 設(shè)置在區(qū)域22上。
在下一個工作循環(huán)開始時，網(wǎng)和拉鏈被向前引導(dǎo)，直到在位置130處被壓 的同一拉鏈部分到達(dá)位置132，在該位置處，它壓在第二組互相相對的受熱開 槽桿之間(在圖10中僅示出了一個，另一個在網(wǎng)4的下部)。在位置132處的 開槽桿可以配置且構(gòu)成為基本等同于在位置130處的開槽桿。但是，在位置 132處的開槽桿以實際上比位置130處的開槽桿更低的溫度和稍微更高的壓力 形成。在位置132處的開槽桿的操作過程中，拉鏈的凸緣被再次加熱，這次被 加熱到凸緣熔化的程度。在圖8中所示的特定拉鏈結(jié)構(gòu)的例子中，延伸部32 也熔化了。此外，封閉側(cè)的陷在開槽桿的凹槽之間的部分再次被加熱，進(jìn)一步 使得封閉側(cè)的該部分變軟，并且在某處熔化，特別注意到在分開最遠(yuǎn)的側(cè)向封 閉元件上(參見，例如圖8中的柱42和48)。另外，封閉側(cè)的陷在開槽桿的 相對的凹槽之間的部分被加熱，沒有變平。在位置132處由開槽桿接觸的區(qū)域 基本覆蓋在位置130處先前由開槽桿接觸的區(qū)域。
在下一個工作循環(huán)開始時，網(wǎng)和拉鏈再向前引導(dǎo)，直到在位置132處被壓 的相同拉鏈到達(dá)側(cè)密封位置134。位置134包括一對互相相對的受熱側(cè)密封桿
(在圖IO中僅示出了一個，另一個在網(wǎng)4的下部)。側(cè)密封桿在結(jié)構(gòu)上類似于 前面描述的拉鏈密封桿，但是不是平行而是垂直于拉鏈定向，并且長度不是等 于包的長度，而是等于高度。每個側(cè)密封桿是平坦的，沒有提供用于拉鏈封閉 側(cè)的間隙的凹槽。側(cè)密封桿的寬度在位置130和132處必須小于開槽桿的寬度
(例如是其2/3 )。拉鏈部分應(yīng)該被設(shè)置為其中心線基本與側(cè)密封桿的中心線對 準(zhǔn)。
在位置134處，通過延伸受熱的側(cè)密封桿，從而拉鏈/網(wǎng)壓在其間而形成 袋側(cè)密封。在位置134處的側(cè)密封桿將熔化介于網(wǎng)部分和拉鏈材料之間。由于 拉鏈部分在位置130和132處已經(jīng)被預(yù)熱，所以側(cè)密封桿將容易使得介于其間 的拉鏈部分(包括封閉側(cè)的介入部分)被碾壓，即變平。更具體來說，側(cè)密封桿使得之前在位于130和132處由開槽桿接觸的拉鏈區(qū)域的中間部分變平。側(cè) 密封區(qū)域?qū)㈩愃朴谠趫D5中所示的交叉陰影區(qū)域14,區(qū)域22a和22b再次表 示在側(cè)密封區(qū)域的相對側(cè)上的各轉(zhuǎn)換區(qū)域。根據(jù)使用的薄膜的成分，側(cè)密封可 以包括由在加工中位于不同位置的各組側(cè)密封桿完成的一種或者多種才喿作。
在下一個工作循環(huán)開始，網(wǎng)和拉鏈再次向前引導(dǎo)，直到在位置134處局部 變平的同一拉鏈部分到達(dá)位置136,在此處，它被壓在第三組互相相對的受熱 的開槽桿之間(在圖IO中僅顯示了一個)。在位置136處，開槽桿可以配置且 構(gòu)成為基本等同于在位置130和132處的開槽桿。但是，在位置132處的開槽 桿形成為具有比實際上在位置132處的開槽桿更低的溫度和更高的壓力。在位 置136處的開槽桿的操作過程中，由在拉鏈的凸緣上的側(cè)密封桿產(chǎn)生的任何塑 料障礙被變平。此外，封閉側(cè)的在位置136處陷在開槽的桿的相對的凹槽之間 的部分沒有變平。在位置136處由開槽的桿接觸的區(qū)域基本覆蓋之前在位置 132處由開槽桿接觸的區(qū)域。在由第三組開槽桿施加熱和壓力的過程中，轉(zhuǎn)換 區(qū)域?qū)⒋嬖谟跅U上的互相面對的凹槽之間的間隙中，并且從而不會被變平。
根據(jù)生產(chǎn)的優(yōu)選方法，所有的受熱區(qū)域通過被置于與冷凍的或者未受熱的 桿表面的接觸而被冷卻。這可以通過正確設(shè)計的冷卻桿給出的兩種分開的操作 或者以一種單一操作來完成。圖IO顯示了在兩個位置138和140處進(jìn)行冷卻 的實施方式，V下
在下一個工作循環(huán)開始時，網(wǎng)和拉鏈被再次向前引導(dǎo)，直到在位置136處 被壓的同一拉鏈部分到達(dá)第一冷卻位置138，此處，它被壓在第四組互相相對 的冷凍的或者未受熱的開槽桿之間(在圖10中僅顯示了一個)。在位置138 處的開槽桿可以配置且構(gòu)成為基本等同于在位置136處的開槽桿。此外，封閉 側(cè)的在位置138處陷在開槽桿的相對的凹槽之間的部分沒有變平。在位于138 處由開槽桿接觸的區(qū)域基本覆蓋之前在位置136處由開槽桿接觸的區(qū)域。在由 第四組開槽桿施加壓力的過程中，轉(zhuǎn)換區(qū)將存在于桿上的互相面對的凹槽之間 的間隙中，并且從而不會被變平。在位置138處的開槽桿用作吸熱設(shè)備，用于 從之前的受熱的熱塑性材料吸取熱量。因此冷卻的材料將包括在熱處理過的拉 鏈部分上的上和下凸緣，以及轉(zhuǎn)換區(qū)域。
在下一個工作過程開始時，網(wǎng)和拉鏈被再次向前引導(dǎo)，直到在位置138處被冷卻的同一拉鏈部分到達(dá)第二冷卻位置140。位置140包括一對互相相對的 冷凍的或者未受熱的側(cè)冷卻桿(在圖10中僅示出了一個，另一個位于網(wǎng)4的 下部)。側(cè)冷卻桿在尺寸和形狀上類似于之前描述的側(cè)密封桿。更具體來說， 在位置140處的側(cè)冷卻桿與在位置134處的側(cè)密封桿具有相同的寬度。每個側(cè) 冷卻桿是平坦的，沒有為拉鏈封閉側(cè)提供間隙的凹槽。拉鏈部分應(yīng)該設(shè)置為它 的中心線基本與側(cè)冷卻桿的中心線對準(zhǔn)。該第二冷卻操作涉及將冷凍的或者未 受熱的平坦的冷卻桿置于與整個側(cè)密封區(qū)域接觸，整個側(cè)密封區(qū)域包括在轉(zhuǎn)換 區(qū)域之間的變平的區(qū)域(在圖5中的22a和22b)，但是不包括左邊原狀的轉(zhuǎn) 換區(qū)域。
冷卻位置獲得了轉(zhuǎn)換區(qū)域和臨近區(qū)域的所需的最終的形狀。此后，拉鏈/ 網(wǎng)組件再次向前引導(dǎo)。在下一個工作循環(huán)期間，拉鏈和網(wǎng)材料沿著基本對開在 位置134處形成的側(cè)密封區(qū)域的直線切割。
可選地， 一組冷卻桿在一種操作中可被設(shè)計為接觸所有的上述區(qū)域(即， 由開槽桿接觸的區(qū)域以及由側(cè)密封桿接觸的區(qū)域)。在這個例子中，每個冷卻 桿將具有平坦表面，所述平坦表面包括在它的側(cè)部的H形的第一區(qū)域和基本 臨近所述第一區(qū)域并且從H側(cè)開始向下延伸的第二區(qū)域。H形表面區(qū)域?qū)⒂?為轉(zhuǎn)換區(qū)域提供間隙的各個凹部所限定，并且其寬度等于熱處理的拉鏈部分的 寬度，而第二區(qū)域的寬度等于側(cè)密封區(qū)域的寬度。
上述操作的結(jié)果在圖12中顯示了，圖12顯示出具有密封拉鏈(在圖7中 所示類型)的可再封閉袋(圖6中所示的類型)的拐角。為了圖示，^假定前面 板4a是光學(xué)透明的，并且前面板4a后面的前拉鏈帶(包括封閉側(cè)28、上凸 緣24和下凸緣26)是可見的。容器的前面板4a在拉鏈帶8a的上凸緣24的 上方延伸，并且具有頂邊58。后袋面板直接位于前面板的后部，并且向上延 伸與前面板相同的高度(參見圖6)。側(cè)密封14延伸前面板4a的整個高度。 包括至少部分接合在一起的封閉側(cè)的各部分的轉(zhuǎn)換區(qū)62在一端被連接到封閉 側(cè)的未碾壓部分上，并且在另一端基本接近側(cè)密封14。在轉(zhuǎn)換區(qū)域62的上方 和下方的區(qū)域以及臨近它的側(cè)密封14的最上部分(并且臨近轉(zhuǎn)換區(qū)62)形成 了通常在圖12中由箭頭60指示的變平的區(qū)域。網(wǎng)和拉鏈材料在區(qū)域60被熔 合在一起。才艮據(jù)一種方法，在位置130、 132、 136和138處的開槽桿的溫度和壓力佳_ 得轉(zhuǎn)換區(qū)域62具有如圖13所示的橫截面。在圖13中所表示的視圖是沿著圖 12中所示的截面線13-13截取的。圖13顯示了兩個區(qū)域154和156,此處拉 鏈帶8a和8b已經(jīng)熔合或者熔化在一起。雖然在圖13中沒有顯示單個部件， 但是每個熔合的區(qū)域154和158具有柱和一個拉鏈帶的接合凸緣的部分已經(jīng)與 另一個拉鏈帶的相對部分熔合的區(qū)域。例如，在圖13中所示的熔合區(qū)域154 通過圖8中所示的柱48部分和凸緣24和30的熔合而形成。類似地，圖13 中所示的熔合區(qū)域156通過圖8中所示的部分柱24、凸緣26和延伸部32的 熔合而形成。圖13顯示了拉鏈帶8a和8b的單鉤元件的鉤在被截取的部分的 區(qū)域上沒有熔合在一起。圖13中所示的通道158、 160、 162和164不會產(chǎn)生 通過拉鏈的端部的泄漏，因為它們在基本臨近側(cè)密封14的封閉側(cè);故碾壓的部 分的轉(zhuǎn)換區(qū)域62被關(guān)閉。
但是，轉(zhuǎn)換區(qū)62可以以下列方式形成單鉤元件的鉤熔合在一起并且沒 有類似于圖13中所示的通道。
在生產(chǎn)合適的密封包中產(chǎn)生的問題之一是包裝元件的失配。如果拉鏈與薄 膜相比是厚重的，或者如果拉鏈為了產(chǎn)生密封比薄膜需要更大量的能量，那么 拉鏈碾壓的轉(zhuǎn)換區(qū)必須仔細(xì)形成以避免泄漏。根據(jù)另一個實施方式，在封閉側(cè) 的部分上的將形成轉(zhuǎn)換區(qū)域的接觸區(qū)域可能涂覆有較低熔點的材料，其允許使 用較低的熱設(shè)置來在轉(zhuǎn)換區(qū)域中將拉鏈粘到其自身上。因此，降低了薄膜損害， 同時還產(chǎn)生了密閉拉鏈端密封并且消除了或者降低了橫過通道泄漏的可能性。 涂層可以由通過熱、超聲、射頻或者紫外線輻射能而致動的材料制成，這些能 量將被應(yīng)用在拉鏈側(cè)的需要熔化并且焊接側(cè)部來產(chǎn)生合適的密閉密封的位置 處。優(yōu)點是使用的熱在重整區(qū)域被降低，由此輔助最小化或者消除薄膜損害， 同時產(chǎn)生密封的側(cè)密封。這允許失配的包裝元件與涂層材料引入到拉鏈側(cè)上的 組合。通過向側(cè)部增加較低能量的材料，可有效地解決與厚重的(高能)拉鏈 與薄(低能)薄膜的組合關(guān)聯(lián)的問題。涂層將比基部拉鏈材料具有較低的能量 需求，由此更加緊密地配合與低能薄膜基底。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的可再封閉小袋或者袋在圖14中以截面方 式示意性表示?？稍俜忾]袋包括容器4，所述容器具有安裝在袋的前面板4a上的三凸緣密封拉鏈。拉鏈延伸袋的整個寬度，拉鏈的端部被混合到側(cè)密封中
(在圖14中未示出)。頂密封90在袋的頂部接合前和后面板4a和4b的各邊 界部分。雖然在圖14中顯示了通過折疊包裝薄膜的單獨的網(wǎng)然后橫向密封而 形成的容器，前和后面板可另外通過分開的網(wǎng)形成，在該例子中，袋也將包括 接合前和后面板的各底部邊界部分的底密封。
還是參照圖14， 一條密封拉鏈包括封閉側(cè)80和在相對的方向上從封閉側(cè) 80開始延伸的上和下凸緣82和84。上和下凸緣82和84在各帶形區(qū)92和94 上被熱密封到前面板4a上。另 一個拉鏈帶包括封閉側(cè)86和長度基本大于上凸 緣82的下凸緣88。上凸緣88的延伸超過上凸緣82的部分在帶形區(qū)96上被 熱密封到前面板4a上。帶形區(qū)92、 94和96平行于拉鏈的長度延伸，區(qū)域92 設(shè)置在區(qū)域94和96之間。
附接到前面板4a上的密封拉鏈的結(jié)構(gòu)在圖14中僅示意性示出。適合于并 入到圖14中所示的袋中的典型密封拉鏈的結(jié)構(gòu)在圖15中詳細(xì)示出。在各封閉 側(cè)之間的緊密接觸區(qū)位于前面指出的適合用作密封拉鏈的百分比范圍內(nèi)。 一個 拉鏈帶8c包括封閉側(cè)80和在相對的方向上從其開始延伸的上和下凸緣82和 84。上凸緣82在側(cè)方向中比下凸緣84長。封閉側(cè)80包括一對單鉤元件和沒 有鉤的柱或者支撐元件。上凸緣82的外表面的部分涂覆有密封劑層102,便 于上凸緣102熱密封到前面板4a上。下凸緣84在其外表面上具有相同的密封 劑層100。另一個拉鏈帶8d包括封閉側(cè)86和長度基本大于上凸緣82的長度 的上凸緣88。拉鏈帶8d沒有下凸緣。封閉側(cè)86也包括一對單鉤元件和沒有 鉤的柱或者支撐元件。在這種特殊的密封拉鏈的實施方式中，各個柱是互相相 距最遠(yuǎn)的側(cè)部元件。上凸緣88的內(nèi)表面的部分涂覆有密封劑層104,便于將 上凸緣88熱密封到前面板上。
在圖15中所示的拉鏈還包括施加到拉鏈帶8c的上凸緣82的內(nèi)表面上的 可剝密封材料層106和施加到拉鏈帶8d的上凸緣88的內(nèi)表面上的可剝密封材 料層108?？蓜兠芊獠牧蠈泳哂邢嗤膶挾?，并且在拉鏈帶的整個長度上延伸， 并且以互相相對的方式設(shè)置。
根據(jù)生產(chǎn)可再封閉袋或者圖14中所示類型的小袋的一種方法，拉鏈再網(wǎng) 被折疊之前被附接到包裝薄膜的網(wǎng)上。再拉鏈被附接到網(wǎng)上之前，層106和108被壓在一起，并且^皮加熱到可剝密封材料層形成剝落密封(圖14中的指
示98)的程度。在剝落密封已經(jīng)被致動之后，通過加壓和加熱密封劑層100、 102和104拉鏈被附接到包裝薄膜的網(wǎng)上(參見圖15),同時在溫度/壓力狀態(tài) 下使用密封桿接觸網(wǎng)，從而密封劑材料和網(wǎng)被熱密封在一起，由此形成圖14 中所示的帶形區(qū)域94、 92和96。然后，網(wǎng)被折疊，從而它的橫向邊緣在拉鏈 上方對齊，此處在后面將形成頂密封90。但是，在形成頂密封之前，網(wǎng)/拉鏈 組件必須以類似于前面參照圖6中所示的實施方式描述的方式而被橫向密封。 如前面參照圖IO所描述的，使用相同的裝置進(jìn)行相同的步驟，其不同在于開 槽桿必須被具體設(shè)計，以使得凹槽接收圖15中所示的封閉側(cè)8c和8d且不會 使其變平。開槽桿的平坦表面尺寸也必須設(shè)置為從凸緣82的邊緣延伸到連接 于封閉側(cè)80并且從凸緣84的邊緣延伸到與封閉側(cè)80的連接點(參照圖15 )， 即，凸緣88的在凸緣82上方延伸的部分不需要包括在拉鏈端密封的范圍內(nèi)。 在合適的操作情況下，除了拉鏈帶8d沒有類似于圖7中所示的拉鏈帶8d的延 伸部32之外，封閉側(cè)80和86的部分可形成具有與圖13中所示相同的橫截面 的轉(zhuǎn)換區(qū)。但是，如果需要可以設(shè)置這種延伸部。
在已經(jīng)形成橫向密封和拉鏈端密封之后，圖14中所示的袋或者小袋可以 裝填物品。在填滿之后，通過傳統(tǒng)的熱密封，在袋或者小袋的頂部形成網(wǎng)-網(wǎng) 接合90的帶形區(qū)。網(wǎng)/拉鏈組件沿著連續(xù)的側(cè)密封區(qū)域被剪切，以形成單獨的 袋或者小袋。
前述過程形成了具有附接到前面板上的拉鏈并且延伸袋或者小袋的整個 寬度的可再封閉袋或者小袋。 一條薄弱的線，例如間隔穿孔的線形成在前面板 4a上網(wǎng)-拉鏈接合92和96之間的位置處，如圖14中的橫斷前面板4a的最 短直線所示。薄弱線可在拉鏈被附接到網(wǎng)上之前或者之后形成。消費者可通過 沿著薄弱線撕開前面板4a、剝開剝落密封98然后拉開拉鏈帶以打開拉鏈來獲 取未打開袋或者小袋中的內(nèi)容物。
圖14中示出了具有使用此處公開的技術(shù)密封的拉鏈的端部的袋或者小 袋，其適合于封閉真空、壓力或者液體而沒有泄漏，即使至在袋或者小袋已經(jīng)
被打開或者再封閉之后也沒有泄漏。通過將拉鏈密封到前面板上，而不是兩個 面板上，拉鏈在壓力作用下將呈現(xiàn)出低應(yīng)力。更具體來說，通過將拉鏈設(shè)置在前面板上，由于內(nèi)部壓力產(chǎn)生的力將垂直于拉鏈并且都在一個方向上作用。所 有的力都在一個方向上作用，打開阻力將被最大化。前面板設(shè)計在將內(nèi)部壓力 的應(yīng)力傳遞到薄膜上并且遠(yuǎn)離拉鏈方面也是有效的。較高的內(nèi)部壓力可適應(yīng)拉 鏈封閉失敗之前包薄膜失敗的情況。
在碾壓和未碾壓封閉側(cè)之間的轉(zhuǎn)換區(qū)需要直接形成，以用于密封使用。為 了成功地形成緊密轉(zhuǎn)換區(qū)，小袋或者袋加工機可設(shè)置為具有開槽桿，用于使得 部分拉鏈側(cè)部和凸緣變軟和/或熔化，用于形成密閉拉鏈端密封的位置數(shù)量對 于所有的加工機和薄膜結(jié)構(gòu)不是相同的。此外，用于加熱開槽桿的溫度和壓力 設(shè)定將基于不同的線速度、可用的停止次數(shù)、薄膜結(jié)構(gòu)和加工機類型。
可選地，密封轉(zhuǎn)換區(qū)可使用超聲能形成，以:取代導(dǎo)熱能。在這種情況下， 受熱開槽桿每次設(shè)置將由各角/砧對代替，其中砧放出超聲能，并且角和砧兩 者都具有凹槽，其為設(shè)置在角和砧之間的封閉側(cè)的部分提供間隙。通過超聲振 蕩進(jìn)行的超聲材料的焊接和密封是形成方法，并且已經(jīng)被用于在可再封閉袋中 的滑塊操作的拉鏈的端部上形成滑塊端制動，并且通常用于形成拉鏈接合。典 型的超聲焊接裝置(其中，工件通過超聲焊位置被供給)包括砧和相對設(shè)置的 共鳴角。角和砧的前表面被促使互相接合，用于使得來自致動角的超聲振動耦 合到工件的熱塑性材料中，由此實現(xiàn)超聲焊。角由電源給予電壓，所述電源以 預(yù)定的超聲頻率給電-聲換能器提供高頻電能，所述電-聲換能器依次給調(diào)壓 器或者耦合角提供該頻率的機械振動，用于將這些振動耦合到角中。
雖然在圖6或者圖14中沒有示出，在圖1 (指示6)所示的類型的單向閥 可安裝在分別在圖6和14中所示的袋的前面板中，以使得袋的內(nèi)部空間在拉 鏈已經(jīng)被再封閉之后能被騰空。
雖然已經(jīng)參照各種實施方式描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理 解可以進(jìn)行各種改變，并且在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)可以用等價元件替代其元 件。此外，可以進(jìn)行許多改進(jìn)，以在不脫離其基本范圍下適應(yīng)本發(fā)明教導(dǎo)的特 定情況。因此，本發(fā)明不是為了限制到用于實現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式所^^開的特 定實施方式，而是本發(fā)明將包括落在隨附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實施方式。
在權(quán)利要求中所使用的術(shù)語"接合"意思是熔合、焊接或者熱密封。在權(quán) 利要求中所使用的術(shù)語"包"意思是袋、小袋或者其它撓性容器。
權(quán)利要求
1.—種可再封閉包，包括拉鏈，所述拉鏈包括第一和第二拉鏈帶，該第一和第二拉鏈帶具有在第一 和第二拉鏈端密封處熔合在一起的各部分，所述第一拉鏈帶包括具有至少兩個 突出元件的第 一封閉側(cè)的長度、以及在相對的方向上延伸并且連接到所述第一 封閉側(cè)上的第一和第二凸緣，所述第一和第二凸緣的各部分在所述第一和第二 拉鏈端密封的邊界中變平，并且所述第二拉鏈帶包括具有至少一個突出元件的 第二封閉側(cè)的長度和連接到所述第二封閉側(cè)上的第三凸緣，所述突出元件安裝 在所述第一封閉側(cè)的所述至少兩個突出元件之間，所述第三凸緣的各部分在所 述第一和第二拉鏈端密封的邊界中變平，所述第一和第二拉鏈端密封分別包括 第一和第二基本平坦部分和在第一、第二和第三邊分別連接到所述第一和第二 基本平坦部分上的第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域，其中，沿著每個所述第一和第二轉(zhuǎn)換 區(qū)域的所述第 一和第三邊，所述第 一和第二封閉側(cè)的互相間隔最遠(yuǎn)的兩個突出 元件中的每一個被熔合到所述第 一和第二拉鏈帶中的所述一個的有些部分上，所述各個所述最遠(yuǎn)間隔的突出元件不形成一個部件；并且，其中沿著所述第一 和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域的第二邊并且在所述第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域的每一個中，所述第一和第二封閉側(cè)變形且熔合在一起，但不變平，所述熔合材料沿著所述第二邊 的各個端分別被一體連接到所述第一和第三邊的熔合材料上；和容器，包括第一和第二面板，所述第一和第二面板被接合到所述第一和第 二拉鏈端密封上，在面板接合處的第一和第二區(qū)上互相接合，所述面板接合處 沿著所述容器的第一和第二邊的各部分延伸，分別不覆蓋所述容器的所述第一 和第二拉鏈端密封，并且所述第一和第二面板通過折疊或者通過沿著所述容器的底部延伸的面板接合處的第三區(qū)互相連接，其中，所述第一至第三凸緣沿著其長度被接合到所述容器上，并且所述第 二拉鏈帶沿著任何第四凸緣的長度不接合到所述容器上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，其中，在所述第一和第二拉鏈端 密封和面板接合處的所述第 一和第二區(qū)的外側(cè)，所述第 一和第二凸緣僅被接合 到所述第一面板上，并且所述第三凸緣僅被接合到所述第二面板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，其中，在所述第一和第二拉鏈端 密封和面板接合處的所述第 一和第二區(qū)的外側(cè)，所述第 一至第三凸緣^義被接合 到所述第 一面板上，并且所述第 一凸緣位于所述第二和第三凸緣之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可再封閉包，其中，所述第一和第二面板分別 在所述容器的頂部和底部上在面板接合處的第三和第四區(qū)被互相接合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，其中，所述第一拉鏈端密封和所 述面板接合處的所述第一區(qū)具有共線的各個邊緣，并且所述第二拉鏈端密封和 所述面板接合處的所述第二區(qū)具有共線的各個邊緣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，其中，所述第一和第二封閉側(cè)具 有在33 %至76 %范圍內(nèi)的接觸區(qū)域。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，其中，每個所述第一和第二封閉 側(cè)包括兩個鉤形的突出元件和沒有鉤的突出元件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，還包括在所述容器內(nèi)部的食品。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，還包括在所述容器內(nèi)部的液體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，還包括在所述容器內(nèi)部的壓縮空氣。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，還包括沿著其長度接合到所述第 一和第三凸緣上的剝落密封。
12. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可再封閉包，還包括形成在所述第一面板的連 接所述第一面板的接合到所述第一和第三凸緣上的各部分的一部分上的薄弱 線。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，還包括在所述第一和第二封閉側(cè) 的位于所述第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域中的部分之間的材料，所述第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū) 域在低于拉鏈材料熔化的溫度的溫度下熔化。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可再封閉包，其中，所述第三凸緣在高程方向 上比所述第一凸緣長，并且在所述第一和第三拉鏈端密封上方延伸。
15. —種可再封閉包，包括拉鏈，其包括第一和第二拉鏈帶，所述第一和第二拉鏈帶具有在第一和第 二拉鏈端密封上熔合在一起的各部分，所述第一拉鏈帶包括第一封閉側(cè)的長度和在相對的方向上延伸并且連"l妄到所述第 一封閉側(cè)上的第 一和第二凸緣，所述 第一和第二凸緣的各部分在所述第一和第二拉鏈端密封的邊界中變平，并且所 述第二拉鏈帶包括可與所述第 一封閉側(cè)互鎖的第二封閉側(cè)的長度和連接到所 述第二封閉側(cè)上的笫三凸緣，所述第三凸緣的各部分在所述第一和第二拉鏈端 密封的邊界中變平，所述第一和第二拉鏈端密封分別包括設(shè)置在所述第一和第 二封閉側(cè)的相對端上的第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域，和分別在其三個邊上限定所述第 一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域的邊界的第一和第二基本平坦的部分，所述第一轉(zhuǎn)換區(qū)域包括所述第 一和第二封閉側(cè)的已經(jīng)變形并且至少局部熔合在 一起但未變平的第 一部分，并且，所述第二轉(zhuǎn)換區(qū)域包括所述第一和第二封閉側(cè)的已經(jīng)變形并且 至少局部熔合在一起但未變平的第二部分，其中，所述第三凸緣在高程方向上比所述第一凸緣長，并且延伸超過所述第一和第二拉鏈端密封；和容器，其包括第一和第二面板，所述第一和第二面板接合到所述第一和第 二拉鏈端密封上，在面板接合處的第一和第二區(qū)上互相接合，所述面板接合處 沿著所述容器的第一和第二邊各部分延伸分別沒有重疊所述容器的所述第一 和第二拉鏈端密封，并且所述第一和第二面板通過折疊或者通過沿著所述容器的底部延伸的面板接合處的第三區(qū)互相連接，其中，所述第一至第三凸緣通過 所述第一面板的整個寬度被接合到所述第一面板上，并且所述第一至第三凸緣 的各中心主部分沒有接合到所述第二面板上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的可再封閉包，其中，所述第一和第二面板分 別在所述容器的頂部和底部上的面板接合處的第三和第四區(qū)被互相接合。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的可再封閉包，其中，所述第一拉鏈端密封和 面板的所述第一區(qū)具有共線的各邊緣，并且所述第二拉鏈端密封和面板接合處 的所述第二區(qū)具有共線的各邊緣。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的可再封閉包，其中，所述第一和第二封閉側(cè) 具有在33 %至76 %范圍內(nèi)的接觸區(qū)域。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的可再封閉包，還包括形成在所述第一面板的 連接所述第一面板的接合到所述第一和第三凸緣上的各部分的一部分上的薄 弱線。
20. —種可再封閉包，包括拉鏈，所述拉鏈包括具有在第一和第二拉鏈端密封熔合在一起的各部分的 第一和第二拉鏈帶，所述第一拉鏈帶包括第一封閉側(cè)的長度、以及在相對的方 向上延伸并且連接到所述第 一封閉側(cè)上的第 一和第二凸緣，所述第 一和第二凸 緣的各部分在所述第一和第二拉鏈端密封的邊界中變平，并且所述第二拉鏈帶 包括可與所述第 一封閉側(cè)互鎖的第二封閉側(cè)的長度以及連接到所述第二封閉 側(cè)的第三凸緣，所述第三凸緣的各部分在所述第一和第二拉鏈端密封的邊界中 變平，所述第 一和第二拉鏈端密封分別包括設(shè)置在所述第 一和第二封閉側(cè)的相 對端上的第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū)域和分別在其三邊上限定所述第一和第二轉(zhuǎn)換區(qū) 域的邊界的第一和第二基本平坦部分，所述第一轉(zhuǎn)換區(qū)域包括所述第一和第二 封閉側(cè)的已經(jīng)變形并且至少局部熔合在一起但未變平的第一部分，并且所述第 二轉(zhuǎn)換區(qū)包括所述第 一和第二封閉側(cè)的已經(jīng)變形并且至少局部熔合在一起但 未變平的第二部分，其中，所述第一和第二封閉側(cè)的分別鄰接所述第一和第二 部分的第三和第四部分在其間形成通道，在所述第三部分中的所述通道在其一 端由所述第一轉(zhuǎn)換區(qū)域密封，或者與由所述第一部分形成的通道連通，所述第一部分除了與由所述第三部分形成的所述通道連通處之外被密封，并且在所述 第四部分中的所述通道在其一端處由所述第二轉(zhuǎn)換區(qū)域密封，或者與由所述第二部分形成的通道連通，所述第二部分除了與由所述第四部分形成的所述通道連通處之外^^皮密封；和容器，其包括第一和第二面板，所述第一和第二面板被接合到所述第一和 第二拉鏈端密封，在面板接合處的第一和第二區(qū)上互相接合，所述面板接合處沿著所述容器的第一和第二邊的各部分延伸分別沒有重疊所述容器的所述第 一和第二拉鏈端密封，并且所述第一和第二面板通過折疊或者通過沿著所述容器的底部延伸的面板接合處的第三區(qū)互相連接，其中，所述第一至第三凸緣沿 著其長度被接合到所述容器上。
全文摘要
此處公開了密閉的可再封閉的撓性容器。每個可再封閉容器包括容器和一對塑料拉鏈帶。所述拉鏈帶在端部在邊密封區(qū)域變平并且被互相接合，在與邊密封基本相鄰的各個轉(zhuǎn)換區(qū)域上的封閉側(cè)沒有實質(zhì)變形。拉鏈帶接合處的這些轉(zhuǎn)換區(qū)域輔助提供從拉鏈的可打開部分到側(cè)密封的密閉轉(zhuǎn)換，其中所述封閉側(cè)被熔合且變平(即，碾壓)。
文檔編號A44B19/16GK101312889SQ200680043557
公開日2008年11月26日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者大衛(wèi)·J.·安齊尼, 大衛(wèi)·J.·馬休斯, 拉爾斯·G.·維爾堡, 格林·羅素, 魯斯蒂·E.·凱尼格克雷默 申請人:伊利諾斯工具制品有限公司