專利名稱：有齒加熱式頭發(fā)造型裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體而言涉及頭發(fā)護(hù)理及造型領(lǐng)域，更具體而言，本發(fā)明涉及包含一加熱系統(tǒng)的頭發(fā)造型系統(tǒng)，以提供一種頭發(fā)造型、拉直、卷發(fā)及彎發(fā)的新型工具。
背景技術(shù)：
多年來，人們已發(fā)明了多種裝置來對頭發(fā)進(jìn)行造型。例如，人們使用卷發(fā)器來使頭發(fā)卷曲。該些頭發(fā)造型裝置可用于干燥的頭發(fā)，但對濕頭發(fā)效果最佳。蒸汽可用來幫助將頭發(fā)定型至卷發(fā)器的卷曲度。燙發(fā)夾通常包括一電加熱元件來加熱一對光滑但彎曲的配合面的一側(cè)或兩側(cè)，其中待卷曲的頭發(fā)放置于該兩個配合面之間。較佳將頭發(fā)拽過燙發(fā)夾配合面的接合面，以幫助對頭發(fā)進(jìn)行卷曲。另一方面，頭發(fā)拉直器及頭發(fā)柔順器的操作方式極類似于燙發(fā)夾，但是頭發(fā)拉直器及頭發(fā)柔順器具有功能更類似于熨斗的扁平或卷曲的光滑配合面，以在壓靠在頭發(fā)上并沿頭發(fā)拽過時可對頭發(fā)進(jìn)行拉直及/或柔順、或彎曲、或卷曲。
所有已知的此類熨斗及拉直器的實例均包括一對用以夾緊頭發(fā)的非紋理表面。因此，頭發(fā)會變得呈纏結(jié)狀、或需使用一其他裝置(例如一刷子)對頭發(fā)進(jìn)行更多額外的梳理方可獲得理想的發(fā)型。此種額外的梳理會破壞燙發(fā)夾及拉直器所賦予的發(fā)型，此甚令人不快。況且，免除此種對一額外工具的需要甚為有益，其原因是由于頭發(fā)造型過程花費的時間減少，頭發(fā)造型所需時間會縮短并且施加于頭發(fā)的熱量也減少。
因此，人們希望提供可用來卷曲、拉直、柔順、彎曲頭發(fā)及/或燙發(fā)的頭發(fā)造型裝置。

發(fā)明內(nèi)容
一種頭發(fā)造型裝置包括一對彼此嚙合的配合面及一個在使用者手動控制下可引導(dǎo)該等配合面相互嚙合的手柄。待造型的頭發(fā)放置于兩個嚙合面之間。復(fù)數(shù)個齒自其中一個表面伸出并嚙合另一表面上的孔。在本發(fā)明的另一方面，該兩個表面或其中之一可包含一干燥熱源。在本發(fā)明的另一方面，頭發(fā)造型裝置配備有一蒸汽源及一觸發(fā)器，用以通過至少一個表面上的孔釋放蒸汽以幫助對頭發(fā)進(jìn)行造型。


在本說明書中所包含并構(gòu)成本說明書一部分的附圖中，舉例說明了本發(fā)明的一個或多個實施例，且其與詳細(xì)說明一同用于闡述本發(fā)明的原理及實施方式。
在該些圖中圖1是本發(fā)明一實施例的一頭發(fā)造型裝置的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明一實施例的一頭發(fā)造型裝置的俯視圖。
圖3是本發(fā)明一實施例的一頭發(fā)造型裝置的前端視圖。
圖4是本發(fā)明一實施例的一頭發(fā)造型裝置的后端視圖。
圖5是本發(fā)明一實施例的一頭發(fā)造型裝置的具有復(fù)數(shù)個齒的一扁平表面的俯視平面圖。
圖6是沿圖5的線6-6截取的圖5所示表面的剖視圖。
圖7是本發(fā)明一實施例的一頭發(fā)造型裝置的具有復(fù)數(shù)個孔的一扁平表面的平面圖。
圖8是沿圖7的線8-8截取的圖7所示表面的剖視圖。
圖9-18均是圖解說明本發(fā)明各種實施例的頭發(fā)造型裝置制造的視圖。
圖19是沿圖2的線19-19截取的圖2所示裝置的剖視圖。
圖20是沿圖1的線20-20截取的圖1所示裝置的剖視圖。
圖21是沿圖1的線21-21截取的圖1所示裝置的剖視圖。
圖22是本發(fā)明一實施例的頭發(fā)造型裝置的一加熱器及蒸汽發(fā)生器的詳細(xì)透視圖。
圖23是圖22所示加熱器的另一視圖。
圖24是沿圖1的線24-24截取的圖1所示裝置的剖視圖。
圖25是圖1所示裝置的正面透視圖，其顯示儲水器已移除。
圖26-28是顯示本發(fā)明一實施例的裝置在應(yīng)用于頭發(fā)時的詳細(xì)圖解。
圖29是本發(fā)明一實施例的頭發(fā)造型裝置位于張開位置時的側(cè)視圖。
圖30是本發(fā)明一實施例的頭發(fā)造型裝置位于張開位置時的側(cè)視圖。
圖31是本發(fā)明一實施例的頭發(fā)造型裝置位于張開位置時的端視圖。
具體實施例方式
本文依據(jù)一有齒加熱式頭發(fā)造型裝置及其制造方法來說明本發(fā)明的實施例。此項技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，下述對本發(fā)明的詳細(xì)說明僅為舉例說明性而不具有任何限制性。得益于本發(fā)明的技術(shù)人員將易于構(gòu)想出本發(fā)明的其他實施例?，F(xiàn)在將參考附圖對本發(fā)明實施方式做詳細(xì)描述。在所有的圖式及下文的詳細(xì)說明中，將使用相同的指示符號來指示相同或類似的部件。
為清晰起見，文中沒有顯示和描述該些實施方式的所有常見特征。當(dāng)然，應(yīng)了解，在任何實際的實施方式中，必須做出各種實施方式所特有的決定以實現(xiàn)開發(fā)者的具體目標(biāo)，例如，遵守與應(yīng)用及業(yè)務(wù)相關(guān)的限制條件，且此類具體目標(biāo)會因?qū)嵤┓绞郊伴_發(fā)者的不同而不同。另外，應(yīng)了解，此種開發(fā)工作是復(fù)雜且耗時的，但對于那些得益于本發(fā)明的技術(shù)人員而言，這不過是一種常規(guī)的設(shè)計任務(wù)。
在圖1所示實施例中，一第一板10連接至一第一外殼12上，第二板14連接至一第二外殼16上。外殼12及16的近端連接至手柄18上，該手柄18包括附裝有第一外殼12的第一手柄構(gòu)件20與附裝有第二外殼16的第二手柄構(gòu)件22。
第一手柄構(gòu)件20及第二手柄構(gòu)件22在其近端通過鉸鏈24連接在一起，并且可根據(jù)需要借助諸如一彈簧(未圖示)朝一敞開位置偏置。操作人員可將手柄構(gòu)件20及22壓在一起，使第一板10與第二板14以密切順從于兩板之間待造型頭發(fā)的狀態(tài)嚙合在一起。
第一外殼12包括一表面構(gòu)件30與一末端構(gòu)件32。同樣的，第二外殼16包括一表面構(gòu)件34與一末端構(gòu)件36。有復(fù)數(shù)個鰭片40耦接至第一外殼12的表面構(gòu)件30及末端構(gòu)件32上，且有復(fù)數(shù)個鰭片40耦接至第二外殼16的表面構(gòu)件34及末端構(gòu)件36上。在本發(fā)明的一實施例中，每一個鰭片40均包括一具有固定高度、大致扁平且薄的脊，該脊的一邊緣耦接至表面構(gòu)件或末端構(gòu)件且終止于與前端構(gòu)件或末端構(gòu)件分開的一圓形末端。在本發(fā)明的一實施例中，表面構(gòu)件上的該些鰭片均彼此大致平行且在其整個長度上間距相等。同樣，在本發(fā)明的一實施例中，位于末端構(gòu)件上的該些鰭片也都彼此大致平行且在其整個長度上間距相等。自圖1及圖24中可最清楚地看出，位于表面構(gòu)件30及34上的鰭片40自靠近板10或14一邊緣的位置伸向一靠近其對置邊緣的位置。自圖1及圖3中可最清楚地看出，位于末端構(gòu)件32或36上的鰭片40自該末端構(gòu)件的一邊緣伸向其對置邊緣。
在該裝置操作期間，表面構(gòu)件30及34以及末端構(gòu)件32及36變熱。然而，該些鰭片上的暴露末端的溫度不會明顯高于室溫。所有的鰭片40均相互間隔一小于一手指寬的距離，以使該裝置的使用者在抓握或漫不經(jīng)心接觸該裝置時不會接觸到表面構(gòu)件30或34、或末端構(gòu)件32或36。因此，該些鰭片40有助于保護(hù)使用者免受表面構(gòu)件或末端構(gòu)件的燙傷。
手柄18包括一近端導(dǎo)向件42及一遠(yuǎn)端導(dǎo)向件46，其用于當(dāng)使用者閉合該裝置時對準(zhǔn)第一板10與第二板12。自圖20及21中可最清楚地看出，近端導(dǎo)桿42包括一耦接至第二手柄構(gòu)件22上的近端凸形對準(zhǔn)部件48，及一耦接至第一手柄構(gòu)件20上的近端凹形對準(zhǔn)構(gòu)件50。同樣的，遠(yuǎn)端導(dǎo)桿46包括一耦接至第二手柄構(gòu)件22上的遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件52，及一耦接至第一手柄構(gòu)件20上的遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件54。
現(xiàn)在參見圖5-8及圖29-31，第一板10上布置有復(fù)數(shù)個齒或柄腳60。第二板14上布置有復(fù)數(shù)個孔62。齒60及孔62按如下方式形成并定位當(dāng)?shù)谝话?0與第二板14成緊密的面對面關(guān)系時，齒60插入孔62內(nèi)，此時該裝置處于“閉合”狀態(tài)。
那些相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員現(xiàn)在會意識到孔62的直徑，尤其是入口的直徑、齒60的長度及粗度以及第一板10及第二板14的長度及定向均需要協(xié)調(diào)一致，以使齒60可嚙合孔62。
雖然可將第一板制成一種傳統(tǒng)鑄件，或使用一傳統(tǒng)的噴注型方法進(jìn)行制造，但由于上述方法成本相對較高且較難獲得一可防止鉤纏頭發(fā)的光滑表面，因此在某些情況下此類方法可能不如下文將要描述的方法令人合意。
圖9圖解說明如何根據(jù)本發(fā)明一實施例制造第一板10。板10包括多個包含孔72的凹槽70。一刷狀結(jié)構(gòu)74包括沿其結(jié)構(gòu)方向布置的多個齒60。梳狀結(jié)構(gòu)74上的齒的位置與板10上相應(yīng)槽70內(nèi)的孔72相配合。通過使齒的形狀在至少一方向上略大于所要配合的齒孔，可使梳狀結(jié)構(gòu)74永久干涉配合至相應(yīng)的凹槽70內(nèi)。
若需要，也可使用其他替代或輔助的附裝機構(gòu)，例如，當(dāng)元件是金屬時，可采用點焊法；當(dāng)部件是塑料時，則可采用粘著劑及/或熔融法。此方法的優(yōu)點是，采用用于制備一具有一光滑罩面的扁平表面的傳統(tǒng)技術(shù)即可使板10具有一光滑罩面。然后僅將該些齒(其可通過鑄造、模制、注射、機械加工或其他方法制成)插入孔72，并如上文所述固定就位即可。光滑齒的制作技術(shù)是一種傳統(tǒng)的可用技術(shù)，因此，以此種方法制造板10可相對容易且低成本地制造出一種無阻礙表面。
圖10是板10的側(cè)視圖，其顯示梳狀結(jié)構(gòu)74是如何插入板10的。圖11顯示組合后的板10。圖12顯示一替代實施例，其中，各齒支座76(每個支座支承一個齒78)插入板10背面上的復(fù)數(shù)個插孔80內(nèi)，且可通過一干涉配合及/或粘著劑或焊接技術(shù)使其固定就位。
圖13-16顯示板及齒結(jié)構(gòu)的另一種制造方法。在該實施例中，齒81具有大致為中空圓柱體的基座82。板10包括孔84，孔84呈圓柱形且其直徑略微小于基座82的外徑，以使基座可干涉配合至孔84內(nèi)。一凸緣86附加于齒及基座上，以配合板內(nèi)一相應(yīng)的孔84。
本人已發(fā)現(xiàn)，齒60彼此之間的相對位置及孔62彼此之間的相對關(guān)系是實現(xiàn)該裝置最佳操作的一個重要因素。圖17及18顯示孔62的較佳位置，并且應(yīng)了解，齒的位置與孔的位置是相同的，因此另一附圖中未顯示孔62的較佳位置。如圖17所示，該等孔布置成八排，分別標(biāo)記為R1至R8，并平行于板14的第一邊緣90及第二邊緣92。同樣，排R1至R8在板14的遠(yuǎn)端(標(biāo)記為94)與近端(標(biāo)記為96)之間延伸。
圖18所示是該些孔的位置。以下尺寸是以毫米為單位的該等孔之間的中心間距。A＝10.10，B＝8.80，C＝6.10，D＝4.80，E＝6.40，F(xiàn)＝8.80，G＝7.90，H＝21.20，I＝15.40，J＝9.60，K＝3.20，及L＝3.95。這里需要對其中的兩個尺寸做重點說明。距離L是排R1及R8內(nèi)各孔之間的中心間距，即3.95mm。距離G是所有其他排(即排R2至R7)內(nèi)各孔之間的中心間距，即7.90mm。需要重點注意的一點是，排R1及R8內(nèi)各孔之間的距離明顯小于其他排內(nèi)各孔之間的距離。本人已發(fā)現(xiàn)此間距對于防止鉤纏卷發(fā)或波浪發(fā)起著非常重要的作用，而且此間距有利于拉拽卷發(fā)或波浪發(fā)穿過該裝置。
應(yīng)了解，孔的間距如下第一排孔R1與第二板14的最近的邊緣間隔開一第一距離。第二排孔R2與第一排R1間隔開一第二距離。第三排孔R3與第二排R2間隔開一第三距離，且第四排孔R4與第三排R3間隔開一第四距離。第二距離大于第一距離，且第三距離大致等于第四距離。
第八排孔R8與第二板14的最近的邊緣間隔開一第九距離。第七排孔R7與第八排R8間隔開一第八距離。第六排孔R6與第七排間隔開一第七距離，且第五排孔R5與第六排R6間隔開一第六距離。第八距離大于第九距離，且第七距離大致等于第六距離。
第五排孔R5與第四排R4間隔開一第五距離，且第五距離大于第四距離。
第一排R1內(nèi)的各孔在垂直于排R1的方向上與相鄰的孔或第一排R1內(nèi)的孔間隔開一第一距離，即一第一Y距離。第二排孔R2內(nèi)的各孔與相鄰的孔或第二排R2內(nèi)的孔間隔開一第二Y距離，且第一Y距離小于第二Y距離。
與孔相同，齒的間距如下第一排齒R1與第二板14的最近的邊緣間隔開一第一距離。第二排齒R2與第一排R1間隔開一第二距離。第三排齒R3與第二排R2間隔開一第三距離，且第四排齒R4與第三排R3間隔開一第四距離。第二距離大于第一距離，且第三距離大致等于第四距離。
第八排齒R8與第二板14的最近的邊緣間隔開一第九距離。第七排齒R7與第八排R8間隔開一第八距離。第六排齒R6與第七排間隔開一第七距離，且第五排齒R5與第六排R6間隔開一第六距離。第八距離大于第九距離，且第七距離大致等于第六距離。
第五排齒R5與第四排R4間隔開一第五距離，且第五距離大于第四距離。
第一排R1內(nèi)的各齒在垂直于排R1的方向上與相鄰的齒或第一排R1內(nèi)的齒間隔開一第一距離，即一第一Y距離。第二排齒R2內(nèi)的各齒與相鄰的齒或第二排齒R2內(nèi)的齒間隔開一第二Y距離，且第一Y距離小于第二Y距離。
雖然本文描述并說明了齒及孔的一具體布置，但是，應(yīng)了解，此種布置僅為一實施例，本發(fā)明并不局限于此種具體布置。
應(yīng)了解，當(dāng)一使用者閉合手柄20及22使板10及14壓在頭發(fā)上時，齒與相應(yīng)的孔對齊是非常關(guān)鍵的。由于鉸鏈24內(nèi)的彎折，使齒與孔對準(zhǔn)以確保正確的對準(zhǔn)是至關(guān)重要的。齒與孔的對準(zhǔn)是通過兩個導(dǎo)向構(gòu)件42及46完成的。
現(xiàn)在參見圖19-21，近端導(dǎo)向構(gòu)件42包括一耦接至第二手柄構(gòu)件22上的近端凸形對準(zhǔn)部件48，及一耦接至第一手柄構(gòu)件20上的近端凹形對準(zhǔn)部件50。近端凸形對準(zhǔn)部件48具有兩個面100及102，當(dāng)在圖19中觀察時，該兩個面的形狀大致呈截頭三角形。該兩個面100及102在固定至手柄22處彼此分開，且在由手柄22分開的末端處彼此相連。因此，當(dāng)在圖20中觀察時可看出，面100及102在水平方向上彼此較為接近，而在垂直方向上則遠(yuǎn)離手柄22。近端凹形對準(zhǔn)部件50具有兩個面104及106。該兩個面104及106在固定于手柄20處彼此分開，且在由手柄20分開的末端處相互隔開一更大的距離。
近端凸形對準(zhǔn)部件48及近端凹形對準(zhǔn)部件50構(gòu)造并布置為當(dāng)手柄位于張開位置時，對準(zhǔn)部件彼此不嚙合。隨著使用者將手柄移動至閉合位置，近端凸形對準(zhǔn)部件48與近端凹形對準(zhǔn)部件50彼此嚙合，且趨于迫使手柄對準(zhǔn)至一失去對準(zhǔn)的程度。換言之，當(dāng)一使用者將手柄自一第一局部閉合位置移動至第二局部閉合位置，并將該手柄自第二局部閉合位置移動至閉合位置時，近端對準(zhǔn)部件彼此嚙合，使第一板與第二板初始對準(zhǔn)。
遠(yuǎn)端導(dǎo)向構(gòu)件46包括一耦接至第二手柄構(gòu)件22上的遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件52，及一耦接至第一手柄構(gòu)件20上的遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件54。遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件52包括一連接至手柄22上的大致呈圓錐形的結(jié)構(gòu)108，及一連接至圓錐形結(jié)構(gòu)108下端的大致為圓柱形的部件110。遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件54包括一圓錐形開口112，其大小恰好適合圓錐形結(jié)構(gòu)108。
遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件52及遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件54構(gòu)造并布置為當(dāng)手柄位于張開位置時，對準(zhǔn)部件彼此不嚙合。隨著使用者將手柄移動至閉合位置，手柄到達(dá)一第一局部閉合位置，且近端對準(zhǔn)部件48及50彼此初始接觸并實現(xiàn)局部嚙合。同時，遠(yuǎn)端對準(zhǔn)部件52及54彼此不嚙合。此后，隨著使用者繼續(xù)將手柄閉合至一第二局部閉合位置，遠(yuǎn)端對準(zhǔn)部件彼此嚙合，并使第一板與第二板隨著使用者閉合該裝置而達(dá)到最終對準(zhǔn)。
根據(jù)本發(fā)明一實施例，通過在相應(yīng)各板的后方安裝一傳統(tǒng)電加熱線圈114可向板10及14之一或兩者提供干燥熱能。在此種情況下，最好使用耐熱材料制成各加熱(及不加熱)表面，例如鋁及諸如特氟隆等高溫塑料。一電氣開關(guān)116位于手柄上，其用來控制一個或兩個電加熱線圈。傳統(tǒng)交流電源通過導(dǎo)線118提供至電路，該電路在圖中未顯示。
參見圖19及圖22-25，根據(jù)本發(fā)明一較佳實施例，蒸汽通過第二板內(nèi)的孔提供。
第二手柄構(gòu)件22包括一儲水器120，通過觸發(fā)器124啟動泵機構(gòu)可將一經(jīng)計量的水量通過管子122自儲水器120中抽出。此后，水流至由一加熱元件126加熱的蒸汽發(fā)生器125。在蒸汽發(fā)生器中，被加熱的水形成蒸汽，然后蒸汽通過沿蒸汽發(fā)生器125下表面布置的蒸汽噴出孔128離開蒸汽發(fā)生器。電流通過線路118提供至加熱元件126。蒸汽離開蒸汽噴出孔128后穿過板14內(nèi)的孔131。
如圖22所示，蒸汽發(fā)生器125包括一本體140，其橫截面大致呈C形且伸出大致第二外殼16的長度。在本體140內(nèi)有一用于蒸發(fā)水的蒸汽室142，該蒸汽室的橫截面大致呈C形，且與蒸汽噴出孔128相聯(lián)通。蒸汽室142包含毛氈132。毛氈132的用途是減少或使蒸汽室142中形成的任何凝結(jié)不能作為小水滴離開蒸汽發(fā)生器。
自圖23可看到，可沿蒸汽發(fā)生器125的底部形成復(fù)數(shù)個凹槽，作為沿蒸汽發(fā)生器125的底面布置復(fù)數(shù)個蒸汽噴出孔128的一替代方案。自圖25可看到，儲水器120可自手柄22上拆除，該手柄包括一以容納該儲水器的隔室。為方便注水，該儲水器120可拆卸。
參見圖26-28可看出，鰭片40與某些齒60相互對準(zhǔn)。更具體而言，當(dāng)使用本發(fā)明裝置拉直頭發(fā)134時，在整個過程中保持頭發(fā)大致平直甚為重要。因此，在本發(fā)明裝置的一實施例中，一鰭片40與第一排齒R1內(nèi)的各齒60對準(zhǔn)。該些鰭片呈直線型，圍繞外殼12延伸，且在板10的另一側(cè)上與第八排齒R8內(nèi)一相應(yīng)的齒60對準(zhǔn)，未圖示。由于排R1及R8內(nèi)的齒均與一鰭片40對準(zhǔn)，因此，使用者可使用任一只手在頭的任一側(cè)方便有效地使用該裝置。
應(yīng)注意，雖然齒及相應(yīng)孔的具體布置被視為本發(fā)明的一個方面，但其對本發(fā)明之整體并不至關(guān)重要，有無本發(fā)明的該具體方面均可使用本發(fā)明的其他方面。
還應(yīng)注意，該些鰭片40可自相應(yīng)加熱板10、14上表面的平面伸出，以提供額外保護(hù)，防止手指或身體的其他部位接觸到加熱板10、14。同樣的，雖然本文顯示并描述了圓形齒及孔，但是也可采用其他形狀，且該些形狀目前對熟悉此項技術(shù)的普通技術(shù)人員是顯而易見的。
雖然本文顯示并描述了本發(fā)明的各種實施例及應(yīng)用，但是，獲益于本發(fā)明的此項技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚，還可能存在許多上文所未提及但又未偏離本文所述本發(fā)明理念的其他修改形式。因此，本發(fā)明僅受限于隨附權(quán)利要求書的精神。
權(quán)利要求
1.一種頭發(fā)造型裝置，其包括一包括自其上伸出復(fù)數(shù)個齒的第一板；一其中包括復(fù)數(shù)個孔的第二板；一耦接于所述第一板的第一外殼；一耦接于所述第二板的第二外殼；一包括一第一手柄構(gòu)件的手柄，其中所述第一手柄構(gòu)件的所述遠(yuǎn)端耦接于所述第一外殼上，所述手柄進(jìn)一步包括一第二手柄構(gòu)件，其中所述第二手柄構(gòu)件的所述遠(yuǎn)端耦接于所述第二外殼上，所述第一手柄構(gòu)件的所述近端由一鉸鏈耦接于所述第二手柄構(gòu)件的所述近端上，由此所述手柄可在一張開及一閉合位置之間操作，所述手柄包括一固定于所述第一及第二手柄構(gòu)件上的近端導(dǎo)向構(gòu)件及遠(yuǎn)端導(dǎo)向構(gòu)件，所述近端導(dǎo)向構(gòu)件包括一耦接于所述第一手柄構(gòu)件上的近端凸形對準(zhǔn)部件及一耦接于所述第二手柄構(gòu)件上的遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件，所述遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件及所述遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件構(gòu)造及布置成當(dāng)所述手柄位于所述張開位置時，所述對準(zhǔn)部件彼此不嚙合，且當(dāng)一使用者自一第一局部閉合位置向第二局部閉合位置及自所述第二局部閉合位置向所述閉合位置移動所述手柄時，所述第二近端對準(zhǔn)部件彼此嚙合，使所述第一板與所述第二板初始對準(zhǔn)，所述遠(yuǎn)端導(dǎo)向構(gòu)件包括一耦接于所述第一手柄構(gòu)件上的遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件及一耦接于所述第二手柄構(gòu)件上的遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件，所述遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件及所述遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件構(gòu)造及布置成當(dāng)所述手柄位于所述張開位置時，且當(dāng)所述手柄位于所述第一局部閉合位置及所述第二局部閉合位置時，所述遠(yuǎn)端對準(zhǔn)部件彼此不嚙合，且當(dāng)一使用者將所述手柄自所述第二局部閉合位置移向所述閉合位置時，所述遠(yuǎn)端對準(zhǔn)部件彼此嚙合，使所述第一板與所述第二板最終對準(zhǔn)，所述第一板的所述齒及所述第二板的所述孔構(gòu)造及布置成可在所述手柄位于所述閉合位置時彼此嚙合；一布置于所述第二手柄構(gòu)件內(nèi)的蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器可加熱蒸發(fā)含水液體；一用于容納液體的可再充注式儲水器，其以液體流通方式與所述蒸汽發(fā)生器相連；一以液體流通方式與所述可再充注式儲水器及所述蒸汽發(fā)生器相連的泵，所述泵可自所述儲水器中抽取一經(jīng)計量的液體，且使所述經(jīng)計量的液體與所述蒸汽發(fā)生器相接觸；及一連接所述蒸汽發(fā)生器與所述復(fù)數(shù)個孔的通道，所述孔貫穿所述第二板，以使蒸發(fā)液體可自所述孔中經(jīng)過。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步包括一啟動所述泵的觸發(fā)器。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述可再充注式儲水器構(gòu)造成可自所述蒸汽發(fā)生器上拆卸下來。
全文摘要
一種頭發(fā)造型裝置，包括一對彼此嚙合的配合面及一個在使用者手動控制下可引導(dǎo)該等配合面相互嚙合的手柄。待造型的頭發(fā)放置于兩個嚙合面之間。復(fù)數(shù)個齒自其中一個表面伸出并嚙合另一表面上的孔。在本發(fā)明的另一方面，該兩個表面或其中之一可包含一干燥熱源。在本發(fā)明的另一方面，頭發(fā)造型裝置配備有一蒸汽源及一觸發(fā)器，用以通過至少一個表面上的孔釋放蒸汽以幫助對頭發(fā)進(jìn)行造型。
文檔編號A45D1/06GK1989870SQ20061013829
公開日2007年7月4日 申請日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月15日
發(fā)明者馬蘇德·哈比比 申請人:馬蘇德·哈比比