專利名稱：有齒加熱式頭發(fā)造型裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體而言涉及頭發(fā)護(hù)理及造型領(lǐng)域，更具體而言，本發(fā)明涉及包含一加熱系統(tǒng)的頭發(fā)造型系統(tǒng)，以提供一種頭發(fā)造型、拉直、卷發(fā)及彎發(fā)的新型工具。
背景技術(shù)：
多年來，人們已發(fā)明了多種裝置來對頭發(fā)進(jìn)行造型。例如，人們使用卷發(fā)器來使頭發(fā)卷曲。該些頭發(fā)造型裝置可用于干燥的頭發(fā)，但對濕頭發(fā)效果最佳。蒸汽可用來幫助將頭發(fā)定型至卷發(fā)器的卷曲度。燙發(fā)夾通常包括一電加熱元件來加熱一對光滑但彎曲的配合面的一側(cè)或兩側(cè)，其中待卷曲的頭發(fā)放置于該兩個(gè)配合面之間。較佳將頭發(fā)拽過燙發(fā)夾配合面的接合面，以幫助對頭發(fā)進(jìn)行卷曲。另一方面，頭發(fā)拉直器及頭發(fā)柔順器的操作方式極類似于燙發(fā)夾，但是頭發(fā)拉直器及頭發(fā)柔順器具有功能更類似于熨斗的扁平或卷曲的光滑配合面，以在壓靠在頭發(fā)上并沿頭發(fā)拽過時(shí)可對頭發(fā)進(jìn)行拉直及/或柔順、或彎曲、或卷曲。
所有已知的此類熨斗及拉直器的實(shí)例均包括一對用以夾緊頭發(fā)的非紋理表面。因此，頭發(fā)會變得呈纏結(jié)狀、或需使用一其他裝置(例如一刷子)對頭發(fā)進(jìn)行更多額外的梳理方可獲得理想的發(fā)型。此種額外的梳理會破壞燙發(fā)夾及拉直器所賦予的發(fā)型，此甚令人不快。況且，免除此種對一額外工具的需要甚為有益，其原因是由于頭發(fā)造型過程花費(fèi)的時(shí)間減少，頭發(fā)造型所需時(shí)間會縮短并且施加于頭發(fā)的熱量也減少。
因此，人們希望提供可用來卷曲、拉直、柔順、彎曲頭發(fā)及/或燙發(fā)的頭發(fā)造型裝置。

發(fā)明內(nèi)容
一種頭發(fā)造型裝置包括一對彼此嚙合的配合面及一個(gè)在使用者手動(dòng)控制下可引導(dǎo)該等配合面相互嚙合的手柄。待造型的頭發(fā)放置于兩個(gè)嚙合面之間。復(fù)數(shù)個(gè)齒自其中一個(gè)表面伸出并嚙合另一表面上的孔。在本發(fā)明的另一方面，該兩個(gè)表面或其中之一可包含一干燥熱源。在本發(fā)明的另一方面，頭發(fā)造型裝置配備有一蒸汽源及一觸發(fā)器，用以通過至少一個(gè)表面上的孔釋放蒸汽以幫助對頭發(fā)進(jìn)行造型。


在本說明書中所包含并構(gòu)成本說明書一部分的附圖中，舉例說明了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，且其與詳細(xì)說明一同用于闡述本發(fā)明的原理及實(shí)施方式。
在該些圖中圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的一頭發(fā)造型裝置的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的一頭發(fā)造型裝置的俯視圖。
圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的一頭發(fā)造型裝置的前端視圖。
圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的一頭發(fā)造型裝置的后端視圖。
圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的一頭發(fā)造型裝置的具有復(fù)數(shù)個(gè)齒的一扁平表面的俯視平面圖。
圖6是沿圖5的線6-6截取的圖5所示表面的剖視圖。
圖7是本發(fā)明一實(shí)施例的一頭發(fā)造型裝置的具有復(fù)數(shù)個(gè)孔的一扁平表面的平面圖。
圖8是沿圖7的線8-8截取的圖7所示表面的剖視圖。
圖9-18均是圖解說明本發(fā)明各種實(shí)施例的頭發(fā)造型裝置制造的視圖。
圖19是沿圖2的線19-19截取的圖2所示裝置的剖視圖。
圖20是沿圖1的線20-20截取的圖1所示裝置的剖視圖。
圖21是沿圖1的線21-21截取的圖1所示裝置的剖視圖。
圖22是本發(fā)明一實(shí)施例的頭發(fā)造型裝置的一加熱器及蒸汽發(fā)生器的詳細(xì)透視圖。
圖23是圖22所示加熱器的另一視圖。
圖24是沿圖1的線24-24截取的圖1所示裝置的剖視圖。
圖25是圖1所示裝置的正面透視圖，其顯示儲水器已移除。
圖26-28是顯示本發(fā)明一實(shí)施例的裝置在應(yīng)用于頭發(fā)時(shí)的詳細(xì)圖解。
圖29是本發(fā)明一實(shí)施例的頭發(fā)造型裝置位于張開位置時(shí)的側(cè)視圖。
圖30是本發(fā)明一實(shí)施例的頭發(fā)造型裝置位于張開位置時(shí)的側(cè)視圖。
圖31是本發(fā)明一實(shí)施例的頭發(fā)造型裝置位于張開位置時(shí)的端視圖。
具體實(shí)施例方式
本文依據(jù)一有齒加熱式頭發(fā)造型裝置及其制造方法來說明本發(fā)明的實(shí)施例。此項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，下述對本發(fā)明的詳細(xì)說明僅為舉例說明性而不具有任何限制性。得益于本發(fā)明的技術(shù)人員將易于構(gòu)想出本發(fā)明的其他實(shí)施例?，F(xiàn)在將參考附圖對本發(fā)明實(shí)施方式做詳細(xì)描述。在所有的圖式及下文的詳細(xì)說明中，將使用相同的指示符號來指示相同或類似的部件。
為清晰起見，文中沒有顯示和描述該些實(shí)施方式的所有常見特征。當(dāng)然，應(yīng)了解，在任何實(shí)際的實(shí)施方式中，必須做出各種實(shí)施方式所特有的決定以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的具體目標(biāo)，例如，遵守與應(yīng)用及業(yè)務(wù)相關(guān)的限制條件，且此類具體目標(biāo)會因?qū)嵤┓绞郊伴_發(fā)者的不同而不同。另外，應(yīng)了解，此種開發(fā)工作是復(fù)雜且耗時(shí)的，但對于那些得益于本發(fā)明的技術(shù)人員而言，這不過是一種常規(guī)的設(shè)計(jì)任務(wù)。
在圖1所示實(shí)施例中，一第一板10連接至一第一外殼12上，第二板14連接至一第二外殼16上。外殼12及16的近端連接至手柄18上，該手柄18包括附裝有第一外殼12的第一手柄構(gòu)件20與附裝有第二外殼16的第二手柄構(gòu)件22。
第一手柄構(gòu)件20及第二手柄構(gòu)件22在其近端通過鉸鏈24連接在一起，并且可根據(jù)需要借助諸如一彈簧(未圖示)朝一敞開位置偏置。操作人員可將手柄構(gòu)件20及22壓在一起，使第一板10與第二板14以密切順從于兩板之間待造型頭發(fā)的狀態(tài)嚙合在一起。
第一外殼12包括一表面構(gòu)件30與一末端構(gòu)件32。同樣的，第二外殼16包括一表面構(gòu)件34與一末端構(gòu)件36。有復(fù)數(shù)個(gè)鰭片40耦接至第一外殼12的表面構(gòu)件30及末端構(gòu)件32上，且有復(fù)數(shù)個(gè)鰭片40耦接至第二外殼16的表面構(gòu)件34及末端構(gòu)件36上。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，每一個(gè)鰭片40均包括一具有固定高度、大致扁平且薄的脊，該脊的一邊緣耦接至表面構(gòu)件或末端構(gòu)件且終止于與前端構(gòu)件或末端構(gòu)件分開的一圓形末端。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，表面構(gòu)件上的該些鰭片均彼此大致平行且在其整個(gè)長度上間距相等。同樣，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，位于末端構(gòu)件上的該些鰭片也都彼此大致平行且在其整個(gè)長度上間距相等。自圖1及圖24中可最清楚地看出，位于表面構(gòu)件30及34上的鰭片40自靠近板10或14一邊緣的位置伸向一靠近其對置邊緣的位置。自圖1及圖3中可最清楚地看出，位于末端構(gòu)件32或36上的鰭片40自該末端構(gòu)件的一邊緣伸向其對置邊緣。
在該裝置操作期間，表面構(gòu)件30及34以及末端構(gòu)件32及36變熱。然而，該些鰭片上的暴露末端的溫度不會明顯高于室溫。所有的鰭片40均相互間隔一小于一手指寬的距離，以使該裝置的使用者在抓握或漫不經(jīng)心接觸該裝置時(shí)不會接觸到表面構(gòu)件30或34、或末端構(gòu)件32或36。因此，該些鰭片40有助于保護(hù)使用者免受表面構(gòu)件或末端構(gòu)件的燙傷。
手柄18包括一近端導(dǎo)向件42及一遠(yuǎn)端導(dǎo)向件46，其用于當(dāng)使用者閉合該裝置時(shí)對準(zhǔn)第一板10與第二板12。自圖20及21中可最清楚地看出，近端導(dǎo)桿42包括一耦接至第二手柄構(gòu)件22上的近端凸形對準(zhǔn)部件48，及一耦接至第一手柄構(gòu)件20上的近端凹形對準(zhǔn)構(gòu)件50。同樣的，遠(yuǎn)端導(dǎo)桿46包括一耦接至第二手柄構(gòu)件22上的遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件52，及一耦接至第一手柄構(gòu)件20上的遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件54。
現(xiàn)在參見圖5-8及圖29-31，第一板10上布置有復(fù)數(shù)個(gè)齒或柄腳60。第二板14上布置有復(fù)數(shù)個(gè)孔62。齒60及孔62按如下方式形成并定位當(dāng)?shù)谝话?0與第二板14成緊密的面對面關(guān)系時(shí)，齒60插入孔62內(nèi)，此時(shí)該裝置處于“閉合”狀態(tài)。
那些相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員現(xiàn)在會意識到孔62的直徑，尤其是入口的直徑、齒60的長度及粗度以及第一板10及第二板14的長度及定向均需要協(xié)調(diào)一致，以使齒60可嚙合孔62。
雖然可將第一板制成一種傳統(tǒng)鑄件，或使用一傳統(tǒng)的噴注型方法進(jìn)行制造，但由于上述方法成本相對較高且較難獲得一可防止鉤纏頭發(fā)的光滑表面，因此在某些情況下此類方法可能不如下文將要描述的方法令人合意。
圖9圖解說明如何根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例制造第一板10。板10包括多個(gè)包含孔72的凹槽70。一刷狀結(jié)構(gòu)74包括沿其結(jié)構(gòu)方向布置的多個(gè)齒60。梳狀結(jié)構(gòu)74上的齒的位置與板10上相應(yīng)槽70內(nèi)的孔72相配合。通過使齒的形狀在至少一方向上略大于所要配合的齒孔，可使梳狀結(jié)構(gòu)74永久干涉配合至相應(yīng)的凹槽70內(nèi)。
若需要，也可使用其他替代或輔助的附裝機(jī)構(gòu)，例如，當(dāng)元件是金屬時(shí)，可采用點(diǎn)焊法；當(dāng)部件是塑料時(shí)，則可采用粘著劑及/或熔融法。此方法的優(yōu)點(diǎn)是，采用用于制備一具有一光滑罩面的扁平表面的傳統(tǒng)技術(shù)即可使板10具有一光滑罩面。然后僅將該些齒(其可通過鑄造、模制、注射、機(jī)械加工或其他方法制成)插入孔72，并如上文所述固定就位即可。光滑齒的制作技術(shù)是一種傳統(tǒng)的可用技術(shù)，因此，以此種方法制造板10可相對容易且低成本地制造出一種無阻礙表面。
圖10是板10的側(cè)視圖，其顯示梳狀結(jié)構(gòu)74是如何插入板10的。圖11顯示組合后的板10。圖12顯示一替代實(shí)施例，其中，各齒支座76(每個(gè)支座支承一個(gè)齒78)插入板10背面上的復(fù)數(shù)個(gè)插孔80內(nèi)，且可通過一干涉配合及/或粘著劑或焊接技術(shù)使其固定就位。
圖13-16顯示板及齒結(jié)構(gòu)的另一種制造方法。在該實(shí)施例中，齒81具有大致為中空圓柱體的基座82。板10包括孔84，孔84呈圓柱形且其直徑略微小于基座82的外徑，以使基座可干涉配合至孔84內(nèi)。一凸緣86附加于齒及基座上，以配合板內(nèi)一相應(yīng)的孔84。
本人已發(fā)現(xiàn)，齒60彼此之間的相對位置及孔62彼此之間的相對關(guān)系是實(shí)現(xiàn)該裝置最佳操作的一個(gè)重要因素。圖17及18顯示孔62的較佳位置，并且應(yīng)了解，齒的位置與孔的位置是相同的，因此另一附圖中未顯示孔62的較佳位置。如圖1 7所示，該等孔布置成八排，分別標(biāo)記為R1至R8，并平行于板14的第一邊緣90及第二邊緣92。同樣，排R1至R8在板14的遠(yuǎn)端(標(biāo)記為94)與近端(標(biāo)記為96)之間延伸。
圖18所示是該些孔的位置。以下尺寸是以毫米為單位的該等孔之間的中心間距。A＝10.10，B＝8.80，C＝6.10，D＝4.80，E＝6.40，F(xiàn)＝8.80，G＝7.90，H＝21.20，I＝15.40，J＝9.60，K＝3.20，及L＝3.95。這里需要對其中的兩個(gè)尺寸做重點(diǎn)說明。距離L是排R1及R8內(nèi)各孔之間的中心間距，即3.95mm。距離G是所有其他排(即排R2至R7)內(nèi)各孔之間的中心間距，即7.90mm。需要重點(diǎn)注意的一點(diǎn)是，排R1及R8內(nèi)各孔之間的距離明顯小于其他排內(nèi)各孔之間的距離。本人已發(fā)現(xiàn)此間距對于防止鉤纏卷發(fā)或波浪發(fā)起著非常重要的作用，而且此間距有利于拉拽卷發(fā)或波浪發(fā)穿過該裝置。
應(yīng)了解，孔的間距如下第一排孔R1與第二板14的最近的邊緣間隔開一第一距離。第二排孔R2與第一排R1間隔開一第二距離。第三排孔R3與第二排R2間隔開一第三距離，且第四排孔R4與第三排R3間隔開一第四距離。第二距離大于第一距離，且第三距離大致等于第四距離。
第八排孔R8與第二板14的最近的邊緣間隔開一第九距離。第七排孔R7與第八排R8間隔開一第八距離。第六排孔R6與第七排間隔開一第七距離，且第五排孔R5與第六排R6間隔開一第六距離。第八距離大于第九距離，且第七距離大致等于第六距離。
第五排孔R5與第四排R4間隔開一第五距離，且第五距離大于第四距離。
第一排R1內(nèi)的各孔在垂直于排R1的方向上與相鄰的孔或第一排R1內(nèi)的孔間隔開一第一距離，即一第一Y距離。第二排孔R2內(nèi)的各孔與相鄰的孔或第二排R2內(nèi)的孔間隔開一第二Y距離，且第一Y距離小于第二Y距離。
與孔相同，齒的間距如下第一排齒R1與第二板14的最近的邊緣間隔開一第一距離。第二排齒R2與第一排R1間隔開一第二距離。第三排齒R3與第二排R2間隔開一第三距離，且第四排齒R4與第三排R3間隔開一第四距離。第二距離大于第一距離，且第三距離大致等于第四距離。
第八排齒R8與第二板14的最近的邊緣間隔開一第九距離。第七排齒R7與第八排R8間隔開一第八距離。第六排齒R6與第七排間隔開一第七距離，且第五排齒R5與第六排R6間隔開一第六距離。第八距離大于第九距離，且第七距離大致等于第六距離。
第五排齒R5與第四排R4間隔開一第五距離，且第五距離大于第四距離。
第一排R1內(nèi)的各齒在垂直于排R1的方向上與相鄰的齒或第一排R1內(nèi)的齒間隔開一第一距離，即一第一Y距離。第二排齒R2內(nèi)的各齒與相鄰的齒或第二排齒R2內(nèi)的齒間隔開一第二Y距離，且第一Y距離小于第二Y距離。
雖然本文描述并說明了齒及孔的一具體布置，但是，應(yīng)了解，此種布置僅為一實(shí)施例，本發(fā)明并不局限于此種具體布置。
應(yīng)了解，當(dāng)一使用者閉合手柄20及22使板10及14壓在頭發(fā)上時(shí)，齒與相應(yīng)的孔對齊是非常關(guān)鍵的。由于鉸鏈24內(nèi)的彎折，使齒與孔對準(zhǔn)以確保正確的對準(zhǔn)是至關(guān)重要的。齒與孔的對準(zhǔn)是通過兩個(gè)導(dǎo)向構(gòu)件42及46完成的。
現(xiàn)在參見圖19-21，近端導(dǎo)向構(gòu)件42包括一耦接至第二手柄構(gòu)件22上的近端凸形對準(zhǔn)部件48，及一耦接至第一手柄構(gòu)件20上的近端凹形對準(zhǔn)部件50。近端凸形對準(zhǔn)部件48具有兩個(gè)面100及102，當(dāng)在圖19中觀察時(shí)，該兩個(gè)面的形狀大致呈截頭三角形。該兩個(gè)面100及102在固定至手柄22處彼此分開，且在由手柄22分開的末端處彼此相連。因此，當(dāng)在圖20中觀察時(shí)可看出，面100及102在水平方向上彼此較為接近，而在垂直方向上則遠(yuǎn)離手柄22。近端凹形對準(zhǔn)部件50具有兩個(gè)面104及106。該兩個(gè)面104及106在固定于手柄20處彼此分開，且在由手柄20分開的末端處相互隔開一更大的距離。
近端凸形對準(zhǔn)部件48及近端凹形對準(zhǔn)部件50構(gòu)造并布置為當(dāng)手柄位于張開位置時(shí)，對準(zhǔn)部件彼此不嚙合。隨著使用者將手柄移動(dòng)至閉合位置，近端凸形對準(zhǔn)部件48與近端凹形對準(zhǔn)部件50彼此嚙合，且趨于迫使手柄對準(zhǔn)至一失去對準(zhǔn)的程度。換言之，當(dāng)一使用者將手柄自一第一局部閉合位置移動(dòng)至第二局部閉合位置，并將該手柄自第二局部閉合位置移動(dòng)至閉合位置時(shí)，近端對準(zhǔn)部件彼此嚙合，使第一板與第二板初始對準(zhǔn)。
遠(yuǎn)端導(dǎo)向構(gòu)件46包括一耦接至第二手柄構(gòu)件22上的遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件52，及一耦接至第一手柄構(gòu)件20上的遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件54。遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件52包括一連接至手柄22上的大致呈圓錐形的結(jié)構(gòu)108，及一連接至圓錐形結(jié)構(gòu)108下端的大致為圓柱形的部件110。遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件54包括一圓錐形開口112，其大小恰好適合圓錐形結(jié)構(gòu)108。
遠(yuǎn)端凸形對準(zhǔn)部件52及遠(yuǎn)端凹形對準(zhǔn)部件54構(gòu)造并布置為當(dāng)手柄位于張開位置時(shí)，對準(zhǔn)部件彼此不嚙合。隨著使用者將手柄移動(dòng)至閉合位置，手柄到達(dá)一第一局部閉合位置，且近端對準(zhǔn)部件48及50彼此初始接觸并實(shí)現(xiàn)局部嚙合。同時(shí)，遠(yuǎn)端對準(zhǔn)部件52及54彼此不嚙合。此后，隨著使用者繼續(xù)將手柄閉合至一第二局部閉合位置，遠(yuǎn)端對準(zhǔn)部件彼此嚙合，并使第一板與第二板隨著使用者閉合該裝置而達(dá)到最終對準(zhǔn)。
根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，通過在相應(yīng)各板的后方安裝一傳統(tǒng)電加熱線圈114可向板10及14之一或兩者提供干燥熱能。在此種情況下，最好使用耐熱材料制成各加熱(及不加熱)表面，例如鋁及諸如特氟隆等高溫塑料。一電氣開關(guān)116位于手柄上，其用來控制一個(gè)或兩個(gè)電加熱線圈。傳統(tǒng)交流電源通過導(dǎo)線118提供至電路，該電路在圖中未顯示。
參見圖19及圖22-25，根據(jù)本發(fā)明一較佳實(shí)施例，蒸汽通過第二板內(nèi)的孔提供。
第二手柄構(gòu)件22包括一儲水器120，通過觸發(fā)器124啟動(dòng)泵機(jī)構(gòu)可將一經(jīng)計(jì)量的水量通過管子122自儲水器120中抽出。此后，水流至由一加熱元件126加熱的蒸汽發(fā)生器125。在蒸汽發(fā)生器中，被加熱的水形成蒸汽，然后蒸汽通過沿蒸汽發(fā)生器125下表面布置的蒸汽噴出孔128離開蒸汽發(fā)生器。電流通過線路118提供至加熱元件126。蒸汽離開蒸汽噴出孔128后穿過板14內(nèi)的孔131。
如圖22所示，蒸汽發(fā)生器125包括一本體140，其橫截面大致呈C形且伸出大致第二外殼16的長度。在本體140內(nèi)有一用于蒸發(fā)水的蒸汽室142，該蒸汽室的橫截面大致呈C形，且與蒸汽噴出孔128相聯(lián)通。蒸汽室142包含毛氈132。毛氈132的用途是減少或使蒸汽室142中形成的任何凝結(jié)不能作為小水滴離開蒸汽發(fā)生器。
自圖23可看到，可沿蒸汽發(fā)生器125的底部形成復(fù)數(shù)個(gè)凹槽，作為沿蒸汽發(fā)生器125的底面布置復(fù)數(shù)個(gè)蒸汽噴出孔128的一替代方案。自圖25可看到，儲水器120可自手柄22上拆除，該手柄包括一以容納該儲水器的隔室。為方便注水，該儲水器120可拆卸。
參見圖26-28可看出，鰭片40與某些齒60相互對準(zhǔn)。更具體而言，當(dāng)使用本發(fā)明裝置拉直頭發(fā)134時(shí)，在整個(gè)過程中保持頭發(fā)大致平直甚為重要。因此，在本發(fā)明裝置的一實(shí)施例中，一鰭片40與第一排齒R1內(nèi)的各齒60對準(zhǔn)。該些鰭片呈直線型，圍繞外殼12延伸，且在板10的另一側(cè)上與第八排齒R8內(nèi)一相應(yīng)的齒60對準(zhǔn)，未圖示。由于排R1及R8內(nèi)的齒均與一鰭片40對準(zhǔn)，因此，使用者可使用任一只手在頭的任一側(cè)方便有效地使用該裝置。
應(yīng)注意，雖然齒及相應(yīng)孔的具體布置被視為本發(fā)明的一個(gè)方面，但其對本發(fā)明之整體并不至關(guān)重要，有無本發(fā)明的該具體方面均可使用本發(fā)明的其他方面。
還應(yīng)注意，該些鰭片40可自相應(yīng)加熱板10、14上表面的平面伸出，以提供額外保護(hù)，防止手指或身體的其他部位接觸到加熱板10、14。同樣的，雖然本文顯示并描述了圓形齒及孔，但是也可采用其他形狀，且該些形狀目前對熟悉此項(xiàng)技術(shù)的普通技術(shù)人員是顯而易見的。
雖然本文顯示并描述了本發(fā)明的各種實(shí)施例及應(yīng)用，但是，獲益于本發(fā)明的此項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚，還可能存在許多上文所未提及但又未偏離本文所述本發(fā)明理念的其他修改形式。因此，本發(fā)明僅受限于隨附權(quán)利要求書的精神。
權(quán)利要求
1.一種頭發(fā)造型裝置，其包括一包括復(fù)數(shù)個(gè)齒的第一板；一包括復(fù)數(shù)個(gè)孔的第二板，所述孔用以接納來自所述第一板的相應(yīng)的齒；及一鉸接框架，其用于夾持所述第一板及所述第二板，且鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)以容許一使用者使所述第一板與所述第二板彼此接觸，其中所述第一板包括復(fù)數(shù)個(gè)凹槽，所述凹槽的每一個(gè)均包含復(fù)數(shù)個(gè)孔，且每一凹槽均具有一插有復(fù)數(shù)個(gè)齒的梳狀結(jié)構(gòu)，以使所述齒穿過相應(yīng)所述凹槽的孔。
全文摘要
一種頭發(fā)造型裝置，包括一對彼此嚙合的配合面及一個(gè)在使用者手動(dòng)控制下可引導(dǎo)該等配合面相互嚙合的手柄。待造型的頭發(fā)放置于兩個(gè)嚙合面之間。復(fù)數(shù)個(gè)齒自其中一個(gè)表面伸出并嚙合另一表面上的孔。在本發(fā)明的另一方面，該兩個(gè)表面或其中之一可包含一干燥熱源。在本發(fā)明的另一方面，頭發(fā)造型裝置配備有一蒸汽源及一觸發(fā)器，用以通過至少一個(gè)表面上的孔釋放蒸汽以幫助對頭發(fā)進(jìn)行造型。
文檔編號A45D1/14GK1989869SQ200610138290
公開日2007年7月4日 申請日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月15日
發(fā)明者馬蘇德·哈比比 申請人:馬蘇德·哈比比