一種烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]烘絲是卷煙制絲過程中的一道重要工序，對煙絲感官品質及卷煙生產(chǎn)有直接影響。通常在烘絲機烘絲生產(chǎn)開始、結束階段或設備異常啟停時，由于煙絲的物料流量與烘絲機的脫水量不匹配，必然產(chǎn)生一定量的干頭干尾煙絲。因此，薄板烘絲干頭干尾煙絲量大一直是困擾煙草行業(yè)的一個難題。
[0003]現(xiàn)有技術中針對干頭干尾煙絲的處理主要集中于以下幾種方法:⑴《降低烘絲干頭干尾的新方法》(《煙草科技》2004(11)，10-12)利用自動攢料法減少干頭，自動吹料法減少干尾，并采用在線自動加濕法對剩余的過干煙絲進行再處理，通過優(yōu)化生產(chǎn)過程降低干頭干尾煙絲；但物料加水后，水分僅停留于煙絲表面影響煙絲的感官品質；(2)設備改造。中國專利(公開號CN201451301U)選擇在烘絲前設置增溫增濕工序即安裝加水噴嘴，對料頭料尾噴水加濕；中國專利(公開號CN202618244U)選擇在烘絲機熱風管道(垂直管壁)加裝蒸汽霧化水增濕裝置，通過降低筒溫、增加滾筒濕度來減少干頭干尾煙絲。但增溫增濕設備的加水能力有限(2?3%)，且烘絲機原理為利用熱傳導效應，因而在熱風管道(垂直管壁)加裝蒸汽霧化水對筒壁溫度的影響較小，甚至影響烘絲機的程序控制；(3)中國專利(公開號CN201750706U)選擇旁線滾筒間歇式回潮，實現(xiàn)干頭干尾煙絲同批回摻。但滾筒的拋灑運動對干頭干尾煙絲造碎較大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種通過真空靜態(tài)回潮方式實現(xiàn)對薄板烘絲過程中干頭干尾煙絲的回潮，保障煙絲感官品質以及降低物料消耗的烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)，由依次連接的烘絲機、出料振槽、冷床和主輸送帶組成，所述烘絲機的出料口處設有水分儀，所述出料振槽上設有活門，所述烘絲機、出料振槽、冷床和主輸送帶旁增設有進料輸送帶、進料滾軸輸送機、出料滾軸輸送機、物料箱、真空回潮箱、翻箱出料裝置及出料輸送帶，所述進料輸送帶的一端置于活門的正下方、另一端置于進料滾軸輸送機的上方，所述進料滾軸輸送機另一端與真空回潮箱對接，所述真空回潮箱另一端與出料滾軸輸送機相連接，所述出料滾軸輸送機另一端與翻箱出料裝置連接，所述翻箱出料裝置另一端與出料輸送帶相連接，所述出料輸送帶與主輸送帶相連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述進料輸送帶、進料滾軸輸送機、出料滾軸輸送機、真空回潮箱、翻箱出料裝置和出料輸送帶配有電機，通過電機帶動運行。
[0008]作為優(yōu)選，所述水分儀的信號輸出端與活門、進料輸送帶的啟動控制裝置輸入端相連接；所述烘絲機的出料完成控制裝置輸出端與真空回潮箱的進料信號輸入端相連接；所述真空回潮箱的進料信號完成輸出端與真空回潮箱的回潮啟動控制裝置輸入端相連接；所述真空回潮箱的回潮完成信號輸出端與真空回潮箱的出料信號、翻箱出料裝置及出料輸送帶的啟動控制裝置輸入端相連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述真空回潮箱內部設有回潮箱進料口，所述真空回潮箱的內壁周圍安裝有排空管、回潮箱加熱層和蒸汽噴嘴，所述真空回潮箱的內部安裝有溫濕度檢測儀和真空度檢測儀。
[0010]其中，所述真空回潮箱內溫濕度檢測儀與回潮箱加熱層、蒸汽噴嘴形成閉環(huán)控制，所述真空度檢測儀與回潮箱排空管形成閉環(huán)控制。
[0011]本實用新型的有益效果是:采用恒溫恒濕靜態(tài)回潮箱使干頭干尾煙絲在真空回潮箱內以靜態(tài)方式回潮，可有效減少干頭干尾煙絲的造碎；使干頭干尾煙絲在密閉的真空回潮箱內回潮，有利于水分向煙絲內部滲透，對煙絲的感官品質影響較小，整體設計合理，結構簡單，適宜推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)的平面結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型一種烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)的回潮箱側截面結構示意圖。
[0014]圖中:1_烘絲機，2-水分儀，3-活門，4-出料振槽，5-冷床，6-主輸送帶，7-進料輸送帶，8-物料箱，9-進料滾軸輸送機，10-出料滾軸輸送機，11-真空回潮箱，12-翻箱出料裝置，13-出料輸送帶，14-排空管，15-回潮箱加熱層，16-蒸汽噴嘴，17-溫濕度探測儀，18-回潮箱進料口，19-真空度檢測儀。
【具體實施方式】
[0015]參閱圖1-圖2所示，一種烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)，由依次連接的烘絲機1、出料振槽4、冷床5和主輸送帶6組成，所述烘絲機I的出料口處設有水分儀2，所述出料振槽4上設有活門3，所述烘絲機1、出料振槽4、冷床5和主輸送帶6旁增設有進料輸送帶7、進料滾軸輸送機9、出料滾軸輸送機10、物料箱8、真空回潮箱11、翻箱出料裝置12及出料輸送帶13，所述進料輸送帶7的一端置于活門3的正下方、另一端置于進料滾軸輸送機9的上方，所述進料滾軸輸送機9另一端與真空回潮箱11對接，所述真空回潮箱11另一端與出料滾軸輸送機10相連接，所述出料滾軸輸送機10另一端與翻箱出料裝置12連接，所述翻箱出料裝置12另一端與出料輸送帶13相連接，所述出料輸送帶13與主輸送帶6相連接。
[0016]所述進料輸送帶7、進料滾軸輸送機9、出料滾軸輸送機10、真空回潮箱11、翻箱出料裝置12和出料輸送帶13配有電機(未圖示)。
[0017]所述水分儀2的信號輸出端與活門3、進料輸送帶7的啟動控制裝置輸入端相連接；所述烘絲機I的出料完成控制裝置輸出端與真空回潮箱11的進料信號輸入端相連接；所述真空回潮箱11的進料信號完成輸出端與真空回潮箱11的回潮啟動控制裝置輸入端相連接；所述真空回潮箱11的回潮完成信號輸出端與真空回潮箱11的出料信號、翻箱出料裝置12及出料輸送帶13的啟動控制裝置輸入端相連接。
[0018]所述真空回潮箱11內部設有回潮箱進料口 18，所述真空回潮箱的內壁周圍安裝有排空管14、回潮箱加熱層15和蒸汽噴嘴16，所述真空回潮箱11的內部安裝有溫濕度檢測儀17和真空度檢測儀19。
[0019]當烘絲機出口水分儀2檢測到物料含水率< 12%時，出料振槽4開啟排料活門3、進料輸送帶7啟動，干頭干尾物料進入物料箱8，待整批物料完成烘絲，干頭干尾物料全部進入物料箱8后，物料箱8進入真空回潮箱111進行回潮，回潮后物料箱通過出料滾軸輸送機10到達翻箱出料裝置12，翻箱出料裝置12完成出料后，物料通過出料輸送帶12回流至主輸送帶6。
[0020]本實用新型的有益效果是:采用恒溫恒濕靜態(tài)回潮箱使干頭干尾煙絲在真空回潮箱內以靜態(tài)方式回潮，可有效減少干頭干尾煙絲的造碎；使干頭干尾煙絲在密閉的真空回潮箱內回潮，有利于水分向煙絲內部滲透，對煙絲的感官品質影響較小，整體設計合理，結構簡單，適宜推廣。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新保護范圍為準。
【主權項】
1.一種烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)，由依次連接的烘絲機、出料振槽、冷床和主輸送帶組成，所述烘絲機的出料口處設有水分儀，所述出料振槽上設有活門，其特征在于:所述烘絲機、出料振槽、冷床和主輸送帶旁增設有進料輸送帶、進料滾軸輸送機、出料滾軸輸送機、物料箱、真空回潮箱、翻箱出料裝置及出料輸送帶，所述進料輸送帶的一端置于活門的正下方、另一端置于進料滾軸輸送機的上方，所述進料滾軸輸送機另一端與真空回潮箱對接，所述真空回潮箱另一端與出料滾軸輸送機相連接，所述出料滾軸輸送機另一端與翻箱出料裝置連接，所述翻箱出料裝置另一端與出料輸送帶相連接，所述出料輸送帶與主輸送帶相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)，其特征在于:所述進料輸送帶、進料滾軸輸送機、出料滾軸輸送機、真空回潮箱、翻箱出料裝置和出料輸送帶配有電機。
3.根據(jù)權利要求1所述的烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)，其特征在于:所述水分儀的信號輸出端與活門、進料輸送帶的啟動控制裝置輸入端相連接；所述烘絲機的出料完成控制裝置輸出端與真空回潮箱的進料信號輸入端相連接；所述真空回潮箱的進料信號完成輸出端與真空回潮箱的回潮啟動控制裝置輸入端相連接；所述真空回潮箱的回潮完成信號輸出端與真空回潮箱的出料信號、翻箱出料裝置及出料輸送帶的啟動控制裝置輸入端相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)，其特征在于:所述真空回潮箱內部設有回潮箱進料口，所述真空回潮箱的內壁周圍安裝有排空管、回潮箱加熱層和蒸汽噴嘴，所述真空回潮箱的內部安裝有溫濕度檢測儀和真空度檢測儀。
【專利摘要】本實用新型公開一種烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)，由依次連接的烘絲機、出料振槽、冷床和主輸送帶組成，所述烘絲機的出料口處設有水分儀，所述出料振槽上設有活門，所述烘絲機、出料振槽、冷床和主輸送帶旁增設有進料輸送帶、進料滾軸輸送機、出料滾軸輸送機、物料箱、真空回潮箱、翻箱出料裝置及出料輸送帶，所述進料滾軸輸送機另一端與真空回潮箱對接，所述真空回潮箱另一端與出料滾軸輸送機相連接，所述出料滾軸輸送機另一端與翻箱出料裝置連接，所述翻箱出料裝置另一端與出料輸送帶相連接；該烘葉絲干頭干尾真空回潮系統(tǒng)通過真空靜態(tài)回潮方式實現(xiàn)對薄板烘絲過程中干頭干尾煙絲的回潮，保障煙絲感官品質以及降低物料消耗。
【IPC分類】A24B3-04
【公開號】CN204466876
【申請?zhí)枴緾N201520148067
【發(fā)明人】高占勇, 王慧, 華一崑, 汪顯國, 崔宇翔, 楊洋, 劉繼輝, 翁瑞杰, 趙佳成, 林鴻佳, 邱杰斐
【申請人】紅云紅河煙草(集團)有限責任公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月16日