專利名稱：再制的煙草的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草的再制及再制的煙草。
煙草可采用擠出、鑄帶或造紙技術(shù)加以再制。用于煙草再制的擠出方法公開在GB 2 201 081中。在GB 2 201 081的方法中，粒狀煙草、淀粉、粘結(jié)劑、水及甘油被喂入到螺桿擠出機中。擠出物，此時為薄帶狀形式，經(jīng)過冷卻，然后沿縱向切碎并沿橫向切斷，從而生產(chǎn)出細長粒狀的再制煙草產(chǎn)品。當這種粒狀再制煙草以散料形式打包時，例如為了運輸及貯存的需要，常常出現(xiàn)再制煙草壓縮或壓實現(xiàn)象，因此煙草顆粒具有彼此粘連傾向。故而，當再制煙草開包時，經(jīng)常出現(xiàn)的情況是一部分再制煙草料發(fā)生結(jié)團現(xiàn)象。機械開松方法會造成作為處理對象的再制煙草部分地破碎成粉末。
曾提出各種各樣方法來克服上述粒狀再制煙草結(jié)團現(xiàn)象，然而沒有一種證明是完全成功的。例如，將粒狀再制煙草在低于傳統(tǒng)含濕量的狀態(tài)下打包。然而，在濕、熱環(huán)境條件盛行的情況下，要維持低含濕量就有困難。而且，粒狀再制煙草當維持在低含濕量時更易于破碎。
本發(fā)明的一個目的是提供一種避免或大大減少粒狀再制煙草結(jié)團的完全有效措施。
本發(fā)明提供一種煙草工業(yè)操作程序，其中顆粒間具有粘連傾向的粒狀再制煙草與粒狀防粘劑進行摻混處理，讓防粘劑與再制煙草顆粒的摻混料體處于如果不含防粘劑便會促使再制煙草由于顆粒間粘連而發(fā)生結(jié)團的條件之下，在所述料體暴露于所述條件之后，對所述料體再進行分離處理，從而將防粘劑與再制煙草分開。
要指出的是，防粘劑的性狀就象粉塵似的。
較好的是，防粘劑包含，或由煙草粉末組成。
在實施按照GB 2 201 081公開內(nèi)容的方法中，初始步驟可包括將煙草磨碎成細顆粒的形式。在這種情況下，有利的是將磨碎的煙草中的一定級分用作為本發(fā)明的防粘劑。這一級分就稱之為細粒度級分，例如不超過100微米。迄今，通常的做法是將該細粒度級分當作廢物丟掉。一般而言，煙草研磨并過篩以便為GB 2，201，081中所公開的擠出工藝備料時所產(chǎn)生的粉末量，不是超過就是等于每生產(chǎn)單位數(shù)量再制煙草所需要的粉末量。
其他顆粒形式的物質(zhì)也可用作防粘劑或其組成部分，例如二氧化鈦、白堊、氫氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鎂及淀粉。
兩種或更多種防粘劑也可一起使用。
優(yōu)選的是，粒狀防粘劑在防粘劑與再制煙草的摻混料體中的含量最高為約20％(重量)。更優(yōu)選的是，防粘劑的含量不超過約15％(重量)。
該防粘劑或其組成部分可以是干燥劑，如無水形式的硫酸鎂或者氧化鎂。
合適的是，防粘劑由該再制過程中所使用的物質(zhì)構(gòu)成。
該摻混過程優(yōu)選在再制煙草被變成粒狀之后直接進行。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所能理解的，重要的是，該摻混過程不遲于，或不顯著遲于再制煙草開始結(jié)團的時刻。
摻混過程可采用回轉(zhuǎn)混合圓筒進行，在該圓筒中，粒狀再制煙草借助翻滾作用而實現(xiàn)與粒狀防粘劑的摻混。
一種替代的摻混手段可包括氣力輸送裝置，可操縱該裝置以借助氣力作用使再制煙草顆粒懸浮在例如空氣流中實現(xiàn)輸送。該裝置包括引入手段，借以將防粘劑顆粒引入到靠氣力輸送的再制煙草顆粒流中，借此與再制煙草顆粒實現(xiàn)摻混。
粒狀防粘劑可施于粒狀再制煙草的移動料層上，如此施用之后，必要的話，可接著進行摻混或進一步摻混的步驟。
作為一種促使防粘劑與再制煙草有效摻混的措施，上述材料的顆?？筛髯詭响o電，一種材料顆粒的電荷與另一種材料顆粒的電荷相反。
由于防粘劑與再制煙草之間的粘連程度微乎其微，譬如是零或基本為零，因此足以從再制煙草顆粒中分離掉防粘劑至少絕大部分，譬如說80％，的分離過程的激烈程度，可能遠低于會導致再制煙草破碎的激烈程度。相反，如果防粘劑與再制煙草顆粒之間的粘連程度超過某一極小數(shù)值，例如在防粘劑與再制煙草顆粒摻混料體之外還存在著某種粘結(jié)劑，則分離過程的激烈程度就不得不大到招致再制煙草發(fā)生不可接受的降等的激烈程度。
分離過程可采用例如振動多孔輸送機、篩子或空氣分離系統(tǒng)來完成。
除去在生產(chǎn)線中設(shè)立其設(shè)置專門為達到分離這一特定目的設(shè)備之外，分離過程可以由為完成生產(chǎn)線加工目的而設(shè)置在生產(chǎn)線中，然而卻又可同時承擔將防粘劑顆粒與再制煙草顆粒分離任務的設(shè)備來完成。
在本發(fā)明的第一個實施例中，按照GB 2 201 081的擠出方法生產(chǎn)出粒狀再制煙草。該粒狀再制煙草隨后與含量相當于再制煙草重量10％的、粒度小于100微米的淀粉粉末摻混。經(jīng)過一個月貯存之后，發(fā)現(xiàn)在摻混的再制煙草與淀粉粉末中僅有0．6％的再制煙草結(jié)了團，相比之下，未經(jīng)摻混防粘劑的相同再制煙草的對比料體在放置一個月之后結(jié)團竟達15％。
在本發(fā)明的第二個實施例中，按照GB 2 201 081生產(chǎn)出粒狀再制煙草之后，該再制煙草與12％(重量)作為防粘劑的煙草粉末相摻混，該粉塵的粒度小于100微米。在此例中發(fā)現(xiàn)，結(jié)團程度降至同一種再制煙草料體所對應程度的三分之一。
優(yōu)選該再制煙草的結(jié)團不大于約5％(重量)，更優(yōu)選不大于約2～3％(重量)，最優(yōu)選是0％。
利用粒度遠大于100微米的煙草粉末(12％(重量))作為防粘劑的實驗表明，該粒度等級的煙草粉末在減少再制煙草結(jié)團方面比粒度小于100微米的煙草粉末效力低。
權(quán)利要求
1．一種煙草工業(yè)操作程序，其中顆粒間具有粘連傾向的粒狀再制煙草與粒狀防粘劑進行摻混處理，讓防粘劑與再制煙草顆粒的摻混料體處于如果不含防粘劑便會促使再制煙草由于顆粒間粘連而發(fā)生結(jié)團的條件之下，在所述料體暴露于所述條件之后，對所述料體再進行分離處理，從而將防粘劑與再制煙草分開。
2．按照權(quán)利要求1的程序，其中所述防粘劑的性狀為粉塵狀。
3．按照權(quán)利要求1或2的程序，其中所述防粘劑的顆粒不超過約100微米。
4．按照權(quán)利要求1～3中任何一項的程序，其中所述防粘劑包含煙草。
5．按照權(quán)利要求1～3中任何一項的程序，其中所述防粘劑包括選自下列的物質(zhì)二氧化鈦、白堊、氫氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鎂及淀粉。
6．按照以上權(quán)利要求中任何一項的程序，其中防粘劑是由超過一種的物質(zhì)提供的。
7．按照以上權(quán)利要求中任何一項的程序，其中所述防粘劑是由再制煙草配方中使用的物質(zhì)提供的。
8．按照權(quán)利要求1～3中任何一項的，或者按照作為從屬于權(quán)利要求1～3中任何一項的權(quán)利要求6或7的程序，其中所述防粘劑包含干燥劑。
9．按照以上權(quán)利要求中任何一項的程序，其中所述防粘劑在所述料體中的含量最高為約20％(重量)。
全文摘要
一種煙草工業(yè)操作程序,其中顆粒間具有粘連傾向的粒狀再制煙草與粒狀防粘劑進行摻混處理。讓防粘劑與再制煙草顆粒的摻混料體處于如果不含防粘劑便會促使再制煙草由于顆粒間粘連而發(fā)生結(jié)團的條件之下,在所述料體暴露于所述條件之后,對所述料體再進行分離處理,從而將防粘劑與再制煙草分開。采用了這種程序,再制煙草就可在壓實狀態(tài)下貯存而不發(fā)生結(jié)團。
文檔編號A24B3/00GK1204234SQ9619898
公開日1999年1月6日 申請日期1996年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月15日
發(fā)明者R·L·普羅瑟 申請人:英美煙草(投資)有限公司