本發(fā)明屬于再造梗絲生產(chǎn)，涉及一種糯米香型再造梗絲的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、梗絲再造技術(shù)是通過溶劑將梗絲中的水溶性物質(zhì)萃取出來，再通過回填加料將回填液加入萃取后的空白梗絲中，再造梗絲組織結(jié)構(gòu)疏松，呈柔軟的絲條狀，具有較高的填充能力，顏色橘黃至棕黃，近似于葉絲，摻配使用后煙絲色澤均勻性好，感官質(zhì)量明顯優(yōu)于常規(guī)梗絲。

2、傳統(tǒng)工藝制出的梗絲雜氣和刺激性較大，制得的卷煙的風(fēng)味和煙氣諧調(diào)性較差；同時(shí)在傳統(tǒng)梗絲中加香往往存在加香不均勻，留香時(shí)間短等問題。因此，如何通過創(chuàng)新再造梗絲制造工藝，降低梗絲的雜氣和刺激性，同時(shí)高效保留香氣成分，從而進(jìn)一步優(yōu)化抽吸品質(zhì)，生產(chǎn)高品質(zhì)的煙草再造原料，具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種糯米香型再造梗絲的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用。

2、為達(dá)到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種糯米香型再造梗絲的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

4、(1)以空白梗絲為基材，用糯米草原料進(jìn)行水熱反應(yīng)獲得的蒸汽對其進(jìn)行熏蒸，得到蒸汽熏蒸后梗絲；

5、(2)然后將煙草復(fù)合液回填至步驟(1)產(chǎn)物中，干燥，得到所述糯米香型再造梗絲；

6、所述煙草復(fù)合液的組分包括煙草水提液、煙草醇提液和保香劑。

7、本發(fā)明開發(fā)了一種全新的再造梗絲的生產(chǎn)工藝，以空白梗絲為基材，將具有糯米香的蒸汽通過熏蒸的方式滲透進(jìn)空白梗絲，不僅使制得的再造梗絲具有柔和細(xì)膩清甜的糯米香氣，且香氣均勻，還能降低梗絲的刺激和雜氣，提高抽吸品質(zhì)；進(jìn)一步地，將含有保香劑的煙草復(fù)合液回填至梗絲中，能夠有效阻止梗絲干燥過程中香氣成分的散失，使香氣保留更持久，解決了香氣留香時(shí)間短的問題；其中煙草水提液和煙草醇提液兩者相互配合，也協(xié)同提高了產(chǎn)品的香氣和其他抽吸品質(zhì)。上述眾多技術(shù)手段共同作用，綜合性地提高了產(chǎn)品的抽吸品質(zhì)。

8、優(yōu)選地，所述糯米草原料為糯米草粉碎物。

9、優(yōu)選地，所述水熱反應(yīng)中，糯米草原料與水的料液比為1:(5-15)g/ml，例如5g/ml、7g/ml、8g/ml、9g/ml、10g/ml、12g/ml、15g/ml等。

10、優(yōu)選地，所述水熱反應(yīng)在100-120℃(例如100℃、105℃、110℃、115℃、120℃等)下進(jìn)行。

11、優(yōu)選地，所述水熱反應(yīng)進(jìn)行40-80min(例如40min、50min、60min、70min、80min等)。

12、優(yōu)選地，所述糯米草原料與空白梗絲的使用質(zhì)量比為1:500-1:900(例如1:500、1:600、1:700、1:800、1:900等)。

13、上述各項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點(diǎn)值均可選擇，在此便不再一一贅述。

14、優(yōu)選地，所述蒸汽通過接管導(dǎo)入高壓蒸梗裝置中對空白梗絲進(jìn)行熏蒸。

15、優(yōu)選地，所述熏蒸的蒸汽壓力為0.2-0.5mpa，例如0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa等；溫度為110-140℃，例如110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃等；時(shí)間為80-100s，例如80s、85s、90s、95s、100s等。

16、所述熏蒸的蒸汽壓力、溫度和時(shí)間滿足上述特定的數(shù)值范圍內(nèi)時(shí)，糯米香蒸汽滲透進(jìn)空白梗絲的效果更優(yōu)異，降低梗絲的刺激和雜氣、提高抽吸品質(zhì)的效果更好。

17、上述各項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點(diǎn)值均可選擇，在此便不再一一贅述。

18、優(yōu)選地，所述保香劑包括山梨醇、丙二醇或癸酸乙酯中的任意一種或至少兩種的組合；更優(yōu)選山梨醇、丙二醇和癸酸乙酯的組合。

19、相較于其他保香劑的選擇方式，以山梨醇、丙二醇和癸酸乙酯的組合作為保香劑時(shí)香氣保留更持久，從而抽吸品質(zhì)的效果更好。

20、優(yōu)選地，所述煙草復(fù)合液的組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括煙草水提液40-55份、煙草醇提液40-55份和保香劑1-10份。

21、所述煙草水提液的質(zhì)量份數(shù)可以選擇40份、42份、45份、47份、50份、52份、54份、55份等；所述煙草醇提液的質(zhì)量份數(shù)可以選擇40份、42份、45份、47份、50份、52份、54份、55份等；所述保香劑的質(zhì)量份數(shù)可以選擇1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份等。

22、上述各項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點(diǎn)值均可選擇，在此便不再一一贅述。

23、優(yōu)選地，所述煙草復(fù)合液的組分中還包括水，使煙草復(fù)合液的濃度為35-40％，例如35％、36％、37％、38％、39％、40％等。

24、優(yōu)選地，所述煙草水提液的制備方法包括：將煙草粉末與水混合進(jìn)行熱浸提，過濾，得到。

25、優(yōu)選地，所述煙草粉末與水的料液比為1:(8-15)g/ml，例如1:8g/ml、1:9g/ml、1:10g/ml、1:11g/ml、1:12g/ml、1:13g/ml、1:14g/ml、1:15g/ml等。

26、優(yōu)選地，所述熱浸提的溫度為60-80℃，例如60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等；熱浸提的時(shí)間為0.5-1.5h，例如0.5h、0.7h、0.8h、0.9h、1.0h、1.2h、1.3h、1.5h等。

27、優(yōu)選地，所述過濾后還進(jìn)行濃縮，濃縮至固含量為20-40％，例如20％、25％、30％、35％、40％等。

28、上述各項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點(diǎn)值均可選擇，在此便不再一一贅述。

29、優(yōu)選地，所述煙草醇提液的制備方法包括：將煙草粉末與乙醇水溶液混合進(jìn)行熱浸提，過濾，得到。

30、優(yōu)選地，所述乙醇水溶液的濃度為50-75％，例如50％、53％、55％、58％、60％、63％、65％、70％、75％等。

31、優(yōu)選地，所述煙草粉末與乙醇水溶液的料液比為1:(8-15)g/ml，例如1:8g/ml、1:9g/ml、1:10g/ml、1:11g/ml、1:12g/ml、1:13g/ml、1:14g/ml、1:15g/ml等。

32、優(yōu)選地，所述熱浸提的溫度為35-55℃，例如35℃、37℃、38℃、40℃、42℃、43℃、45℃、50℃、55℃等；熱浸提的時(shí)間為0.5-1.5h，例如0.5h、0.7h、0.8h、0.9h、1.0h、1.2h、1.3h、1.5h等。

33、優(yōu)選地，所述過濾后還進(jìn)行濃縮，濃縮至固含量為20-40％，例如20％、25％、30％、35％、40％等。

34、上述各項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點(diǎn)值均可選擇，在此便不再一一贅述。

35、優(yōu)選地，所述回填中回填率為30-45％，例如30％、32％、35％、38％、40％、42％、43％、44％、45％等。

36、所述回填的方式可以選擇將煙草復(fù)合液均勻噴涂至步驟(1)產(chǎn)物上，攪拌混合，待煙草復(fù)合液的組分被充分滲透。

37、本發(fā)明所涉及回填率是指煙草復(fù)合液中的溶質(zhì)占終產(chǎn)物的質(zhì)量百分含量。

38、優(yōu)選地，所述干燥的方式包括流化床干燥。

39、優(yōu)選地，所述流化床干燥中進(jìn)料流量為600-900kg/h，例如600kg/h、650kg/h、700kg/h、750kg/h、800kg/h、850kg/h、900kg/h等；風(fēng)溫為70-90℃，例如70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等；物料出口水分為12-13％，例如12％、12.2％、12.4％、12.5％、12.6％、12.8％、13％等。

40、上述各項(xiàng)數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點(diǎn)值均可選擇，在此便不再一一贅述。

41、在本發(fā)明中，所述空白梗絲是將煙梗原料依次經(jīng)過洗梗、壓力潤梗、壓梗、切絲、提取、烘干制備得到。

42、優(yōu)選地，所述洗梗的時(shí)間為30-50s，例如30s、35s、40s、45s、50s等；洗梗的水溫為30-40℃，例如30℃、32℃、35℃、38℃、40℃等。

43、優(yōu)選地，所述壓力潤梗中壓力為0.2-0.5mpa，例如0.2mpa、0.25mpa、0.3mpa、0.35mpa、0.4mpa、0.5mpa等；溫度為100-120℃，例如100℃、105℃、110℃、115℃、120℃等；時(shí)間為20-60s，例如20s、25s、30s、35s、40s、45s、50s、55s、60s等。

44、優(yōu)選地，所述壓梗使用壓梗機(jī)進(jìn)行，壓輥間距為0.7-1.0mm，例如0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm等。

45、優(yōu)選地，所述切絲的厚度為0.10-0.12mm，例如0.10mm、0.105mm、0.11mm、0.115mm、0.118mm、0.12mm等。

46、優(yōu)選地，所述提取經(jīng)單螺旋逆流提取，水溫為40-50℃，例如40℃、42℃、45℃、48℃、50℃等；時(shí)間為20-40min，例如20min、22min、25min、28min、30min、32min、35min、38min、40min等。

47、優(yōu)選地，所述烘干至水分為23-25％，例如23％、24％、25％等。

48、上述數(shù)值范圍內(nèi)的其他具體點(diǎn)值均可選擇，在此便不再一一贅述。

49、第二方面，本發(fā)明提供第一方面所述的制備方法制得的糯米香型再造梗絲。

50、第三方面，本發(fā)明提供第二方面所述的糯米香型再造梗絲在制備卷煙產(chǎn)品中的應(yīng)用。

51、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

52、本發(fā)明開發(fā)了一種全新的再造梗絲的生產(chǎn)工藝，以空白梗絲為基材，將具有糯米香的蒸汽通過熏蒸的方式滲透進(jìn)空白梗絲，不僅使制得的再造梗絲具有柔和細(xì)膩清甜的糯米香氣，且香氣均勻，還能降低梗絲的刺激和雜氣，提高抽吸品質(zhì)；進(jìn)一步地，將含有保香劑的煙草復(fù)合液回填至梗絲中，能夠有效阻止梗絲干燥過程中香氣成分的散失，使香氣保留更持久，解決了香氣留香時(shí)間短的問題；其中煙草水提液和煙草醇提液兩者相互配合，也協(xié)同提高了產(chǎn)品的香氣和其他抽吸品質(zhì)。上述眾多技術(shù)手段共同作用，綜合性地提高了產(chǎn)品的抽吸品質(zhì)。