本申請涉及霧化，更具體而言，涉及一種氣流加熱組件及氣溶膠生成裝置。

背景技術(shù)：

1、氣溶膠生成裝置是一種能夠利用加熱不燃燒(heat?not?burning，hnb)技術(shù)作用于氣溶膠產(chǎn)生基質(zhì)并產(chǎn)生氣溶膠的小型設(shè)備。具體地，氣溶膠生成裝置通常是加熱氣溶膠產(chǎn)生基質(zhì)到可以產(chǎn)生氣溶膠但是不足以燃燒的溫度，便可在不燃燒的前提下，讓氣溶膠產(chǎn)生基質(zhì)產(chǎn)生供用戶吸食的氣溶膠。

2、目前，為了提高加熱效率，氣溶膠生成裝置通過在空氣流經(jīng)的腔體內(nèi)設(shè)置發(fā)熱體，并利用發(fā)熱體對進(jìn)入腔體中的氣流進(jìn)行加熱，從而使熱氣流直接進(jìn)入氣溶膠生成基質(zhì)而對氣溶膠生成基質(zhì)進(jìn)行加熱，最終生成氣溶膠。然而，由于發(fā)熱體在通電產(chǎn)生熱量的時候容易在熱應(yīng)力情況下應(yīng)變短路或熔融拉斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施方式提供了一種氣流加熱組件及氣溶膠生成裝置，至少用于解決發(fā)熱體在通電產(chǎn)生熱量的時候容易在熱應(yīng)力情況下應(yīng)變短路或熔融拉斷的問題。

2、本申請實(shí)施方式的氣流加熱組件包括導(dǎo)引部件及發(fā)熱體。所述導(dǎo)引部件包括裝載件及導(dǎo)引件，所述裝載件設(shè)有裝載腔，所述導(dǎo)引件安裝于所述裝載腔內(nèi)，所述導(dǎo)引件設(shè)有貫穿所述裝載件兩端的導(dǎo)氣通道及安裝腔，所述導(dǎo)氣通道用于供氣流流通，所述安裝腔與所述導(dǎo)氣通道相交并導(dǎo)通。所述發(fā)熱體承載于所述導(dǎo)引件內(nèi)并位于所述安裝腔中，所述發(fā)熱體用于通電產(chǎn)生熱量，以加熱所述導(dǎo)氣通道內(nèi)的氣流，所述導(dǎo)引件用于傳導(dǎo)所述發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量。

3、在某些實(shí)施方式中，所述發(fā)熱體包括平面螺旋狀的加熱盤，所述加熱盤承載于所述導(dǎo)引件內(nèi)并位于所述安裝腔中；所述發(fā)熱體包括多個加熱盤，所述導(dǎo)引件設(shè)有與多個所述加熱盤對應(yīng)的多個安裝腔，所述加熱盤安裝于對應(yīng)的所述安裝腔中。

4、在某些實(shí)施方式中，所述發(fā)熱體包括發(fā)熱本體及兩個導(dǎo)電件，所述發(fā)熱本體呈中空的柱狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱本體的周壁為蜂窩狀，且所述發(fā)熱本體的側(cè)壁的首尾間隔，兩個所述導(dǎo)電件分別與所述發(fā)熱本體的側(cè)壁的首尾連接。

5、在某些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)引件包括多個第一導(dǎo)引板和多個第二導(dǎo)引板，所述第一導(dǎo)引板和所述第二導(dǎo)引板相互交錯形成所述導(dǎo)氣通道。部分所述第一導(dǎo)引板設(shè)有第一斷口，部分所述第二導(dǎo)引板設(shè)有第二斷口，多個所述第一斷口及多個所述第二斷口位于所述裝載腔的同一高度，多個所述第一斷口及多個所述第二斷口共同形成所述安裝腔。

6、在某些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)引件采用導(dǎo)熱陶瓷材料制成。

7、在某些實(shí)施方式中，所述氣流加熱組件還包括隔熱件，所述隔熱件環(huán)繞所述導(dǎo)引部件，所述隔熱件用于阻隔所述導(dǎo)引部件上熱量向所述隔熱件外傳遞。

8、在某些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)引部件包括多個子導(dǎo)引部件，多個所述子導(dǎo)引部件沿所述裝載件的徑向結(jié)合以組成所述導(dǎo)引部件。

9、在某些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)引部件包括多個子導(dǎo)引部件，多個所述子導(dǎo)引部件沿所述裝載件的軸向結(jié)合以組成所述導(dǎo)引部件。

10、在某些實(shí)施方式中，所述子導(dǎo)引部件包括裝載部及導(dǎo)引部，所述裝載部設(shè)有裝載槽，所述導(dǎo)引部安裝于所述裝載槽內(nèi)，所述導(dǎo)引部設(shè)有安裝槽，多個所述裝載部共同形成所述裝載件，多個所述裝載槽共同形成所述裝載腔，多個所述導(dǎo)引部共同形成所述導(dǎo)引件，多個所述安裝槽形成所述安裝腔。

11、本申請的氣溶膠生成裝置包括上述任意一實(shí)施方式所述的氣流加熱組件。

12、在某些實(shí)施方式中，所述氣溶膠生成裝置還包括收容腔及輔助加熱組件。所述收容腔用于容置氣溶膠生成基質(zhì)。沿所述氣流的流向，所述輔助加熱組件位于所述氣流加熱組件的下游，并用于輔助所述氣流加熱組件加熱所述氣溶膠生成基質(zhì)。

13、本申請的氣流加熱組件及氣溶膠生成裝置中，發(fā)熱體安裝固定于導(dǎo)引部件的安裝腔內(nèi)，發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)引件傳導(dǎo)至裝載腔的各處，氣流經(jīng)過導(dǎo)氣通道進(jìn)入導(dǎo)引部件被裝載腔中的熱量加熱，被加熱的氣流進(jìn)入氣溶膠生成基質(zhì)，以加熱氣溶膠生產(chǎn)基質(zhì)而產(chǎn)生氣溶膠。由于發(fā)熱體承載于安裝腔中，被導(dǎo)引件支撐住，發(fā)熱體在受熱沖擊和氣流沖擊的情況下能夠保持穩(wěn)定，且能夠避免發(fā)熱體通電產(chǎn)生熱量的時候在熱應(yīng)力情況下應(yīng)變短路或熔融拉斷。

14、本申請的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種氣流加熱組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流加熱組件，其特征在于，所述發(fā)熱體包括平面螺旋狀的加熱盤，所述加熱盤承載于所述導(dǎo)引件內(nèi)并位于所述安裝腔中；所述發(fā)熱體包括多個加熱盤，所述導(dǎo)引件設(shè)有與多個所述加熱盤對應(yīng)的多個安裝腔，所述加熱盤安裝于對應(yīng)的所述安裝腔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流加熱組件，其特征在于，所述發(fā)熱體包括發(fā)熱本體及兩個導(dǎo)電件，所述發(fā)熱本體呈中空的柱狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱本體的周壁為蜂窩狀，且所述發(fā)熱本體的側(cè)壁的首尾間隔，兩個所述導(dǎo)電件分別與所述發(fā)熱本體的側(cè)壁的首尾連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流加熱組件，其特征在于，所述導(dǎo)引件包括多個第一導(dǎo)引板和多個第二導(dǎo)引板，所述第一導(dǎo)引板和所述第二導(dǎo)引板相互交錯形成所述導(dǎo)氣通道；部分所述第一導(dǎo)引板設(shè)有第一斷口，部分所述第二導(dǎo)引板設(shè)有第二斷口，多個所述第一斷口及多個所述第二斷口位于所述裝載腔的同一高度，多個所述第一斷口及多個所述第二斷口共同形成所述安裝腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流加熱組件，其特征在于，所述導(dǎo)引件采用導(dǎo)熱陶瓷材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流加熱組件，其特征在于，所述氣流加熱組件還包括隔熱件，所述隔熱件環(huán)繞所述導(dǎo)引部件，所述隔熱件用于阻隔所述導(dǎo)引部件上熱量向所述隔熱件外傳遞。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的氣流加熱組件，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣流加熱組件，其特征在于，所述子導(dǎo)引部件包括裝載部及導(dǎo)引部，所述裝載部設(shè)有裝載槽，所述導(dǎo)引部安裝于所述裝載槽內(nèi)，所述導(dǎo)引部設(shè)有安裝槽，多個所述裝載部共同形成所述裝載件，多個所述裝載槽共同形成所述裝載腔，多個所述導(dǎo)引部共同形成所述導(dǎo)引件，多個所述安裝槽形成所述安裝腔。

9.一種氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括：權(quán)利要求1-8任意一項所述的氣流加熱組件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣溶膠生成裝置還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種氣流加熱組件及氣溶膠生成裝置。氣流加熱組件包括導(dǎo)引部件及發(fā)熱體。導(dǎo)引部件包括裝載件及導(dǎo)引件，裝載件設(shè)有裝載腔，導(dǎo)引件安裝于裝載腔內(nèi)，導(dǎo)引件設(shè)有貫穿裝載件兩端的導(dǎo)氣通道及安裝腔，導(dǎo)氣通道用于供氣流流通，安裝腔與導(dǎo)氣通道相交并導(dǎo)通。發(fā)熱體承載于導(dǎo)引件內(nèi)并位于安裝腔中，發(fā)熱體用于通電產(chǎn)生熱量，以加熱導(dǎo)氣通道內(nèi)的氣流，導(dǎo)引件用于傳導(dǎo)發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量。發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)引件傳導(dǎo)至裝載腔的各處，氣流流經(jīng)導(dǎo)氣通道被裝載腔中的熱量加熱，被加熱的氣流用以加熱氣溶膠生產(chǎn)基質(zhì)而產(chǎn)生氣溶膠。由于發(fā)熱體承載于安裝腔中，發(fā)熱體通電產(chǎn)生熱量的時候不易在熱應(yīng)力情況下應(yīng)變短路或熔融拉斷。

技術(shù)研發(fā)人員：潘福敏,陳立耀,冼小毅,梁峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳麥時科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19