本技術涉及軸承套檢測，具體為一種自動化直線軸承套檢測機構。

背景技術：

1、軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環(huán)形零件，軸承外觀應無燒傷、銹蝕、碰傷、粗磨痕、毛刺等缺陷，無潤滑脂泄漏，對軸承套圈進行檢測時，需要使用到一種自動化直線軸承套檢測機構。

2、參考中國專利，“cn212363161u”的“一種軸承外徑檢測機構”，本實用新型公開了一種軸承外徑檢測機構，包括上固定座、下固定座、第一線性步進電機，在上固定座和下固定座之間設有至少兩根固定光軸，所有固定光軸配合后套有調節(jié)座，在調節(jié)座上設有套接在每一個固定光軸外的直線軸承套，在第一線性步進電機上設有位于上固定座和下固定座之間的絲桿，在調節(jié)座的上方設有測量頂起氣缸，測量頂起氣缸的下端連接有錐形連接頭，錐形連接頭的端部設有表面為陀螺式的圓錐形頭部，在調節(jié)座的下方還設有帶有彈簧片的左模具和右模具，在右模具上設有測量筆，在左模具下方設有左半邊外徑測量夾頭，在右模具下方設有右半邊外徑測量夾頭，在左半邊外徑測量夾頭上設有與圓錐形頭部表面相抵的操作軸承，本結構操作簡單。

3、但由于上述的檢測機構，在對軸承進行檢測時，需要對軸承的表面進行夾持，在檢測時，可能會對軸承的表面造成磨損，軸承外觀存在缺陷，導致軸承報廢，給檢測機構的使用帶來不便，對此我們提出了一種自動化直線軸承套檢測機構來解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動化直線軸承套檢測機構，解決了的問題。

2、為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種自動化直線軸承套檢測機構，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內腔滑動連接有第一移動板，所述工作臺底部的前后左右四側均固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板的內腔通過軸承活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面與第一移動板的內腔螺紋連接，所述工作臺的內腔通過軸承活動連接有第一轉桿，所述第一轉桿的底部固定設有傳動機構，所述螺紋桿的一端固定連接有第一錐齒輪，所述工作臺底部的前后左右四側均固定連接有l(wèi)型板，所述l型板的內腔通過軸承活動連接有第二轉桿，所述第二轉桿的頂部固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪的表面與第二錐齒輪的表面相嚙合；

3、所述傳動機構包括有主動齒輪，所述主動齒輪的頂部與第一轉桿的底部固定連接，所述主動齒輪的表面嚙合有從動齒輪，所述從動齒輪的頂部與第二轉桿的底部固定連接，所述主動齒輪的底部固定連接有第一同步輪，所述工作臺的內腔通過軸承活動連接有第三轉桿，所述第三轉桿的表面固定套設有第二同步輪，所述第一同步輪和第二同步輪的表面活動套設有同步帶。

4、優(yōu)選的，所述工作臺的頂部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端與第三轉桿的頂部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述從動齒輪的數量為四個，四個從動齒輪呈環(huán)形陣列分布。

6、優(yōu)選的，所述工作臺頂部的前后左右四側均固定連接有第二支撐板，所述工作臺頂部的前后左右四側均固定連接有第三支撐板，所述第三支撐板和第二支撐板的內腔固定連接有滑桿，所述滑桿的表面活動套設有第二移動板。

7、優(yōu)選的，所述第二移動板的底部固定連接有軸承套固定器，所述軸承套固定器的內腔與滑桿的表面滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述軸承套固定器的數量為四組，四組軸承套固定器呈環(huán)形陣列分布。

9、優(yōu)選的，所述工作臺的頂部固定連接有連接架，所述連接架的底部固定設有智能升降檢測器。

10、有益效果

11、本實用新型提供了一種自動化直線軸承套檢測機構。與現有技術相比具備以下有益效果：

12、該自動化直線軸承套檢測機構，通過將軸承套設在軸承套固定器的表面，此刻通過啟動伺服電機，伺服電機帶動第三轉桿正轉，使得第三轉桿帶動第二同步輪正轉，通過設置的同步帶，使得第一同步輪開始轉動，帶動主動齒輪開始轉動，使得四組從動齒輪同步進行轉動，使得第二轉桿帶動第二錐齒輪進行轉動，第二錐齒輪帶動與之嚙合的第一錐齒輪轉動，帶動螺紋桿轉動，通過滑槽的限位，使得第一移動板同步向外移動，通過第二支撐板、滑桿和第三支撐板的限位，使得四組軸承套固定器水平同步向外移動，從而對軸承套的內圈進行固定，難以對軸承套的外觀造成損傷，軸承套固定后，通過啟動智能升降檢測器，對軸承套進行檢測。

技術特征：

1.一種自動化直線軸承套檢測機構，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部開設有滑槽(5)，所述滑槽(5)的內腔滑動連接有第一移動板(17)，所述工作臺(1)底部的前后左右四側均固定連接有第一支撐板(18)，所述第一支撐板(18)的內腔通過軸承活動連接有螺紋桿(19)，所述螺紋桿(19)的表面與第一移動板(17)的內腔螺紋連接，所述工作臺(1)的內腔通過軸承活動連接有第一轉桿(16)，所述第一轉桿(16)的底部固定設有傳動機構(6)，所述螺紋桿(19)的一端固定連接有第一錐齒輪(13)，所述工作臺(1)底部的前后左右四側均固定連接有l(wèi)型板(12)，所述l型板(12)的內腔通過軸承活動連接有第二轉桿(15)，所述第二轉桿(15)的頂部固定連接有第二錐齒輪(14)，所述第一錐齒輪(13)的表面與第二錐齒輪(14)的表面相嚙合；

2.根據權利要求1所述的一種自動化直線軸承套檢測機構，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定連接有伺服電機(7)，所述伺服電機(7)的輸出端與第三轉桿(606)的頂部固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種自動化直線軸承套檢測機構，其特征在于：所述從動齒輪(602)的數量為四個，四個從動齒輪(602)呈環(huán)形陣列分布。

4.根據權利要求1所述的一種自動化直線軸承套檢測機構，其特征在于：所述工作臺(1)頂部的前后左右四側均固定連接有第二支撐板(8)，所述工作臺(1)頂部的前后左右四側均固定連接有第三支撐板(10)，所述第三支撐板(10)和第二支撐板(8)的內腔固定連接有滑桿(9)，所述滑桿(9)的表面活動套設有第二移動板(11)。

5.根據權利要求4所述的一種自動化直線軸承套檢測機構，其特征在于：所述第二移動板(11)的底部固定連接有軸承套固定器(4)，所述軸承套固定器(4)的內腔與滑桿(9)的表面滑動連接。

6.根據權利要求5所述的一種自動化直線軸承套檢測機構，其特征在于：所述軸承套固定器(4)的數量為四組，四組軸承套固定器(4)呈環(huán)形陣列分布。

7.根據權利要求1所述的一種自動化直線軸承套檢測機構，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定連接有連接架(2)，所述連接架(2)的底部固定設有智能升降檢測器(3)。

技術總結
本技術公開了一種自動化直線軸承套檢測機構，本技術涉及軸承套檢測技術領域，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內腔滑動連接有第一移動板，所述工作臺底部的前后左右四側均固定連接有第一支撐板。該自動化直線軸承套檢測機構，通過四組從動齒輪同步進行轉動，使得第二轉桿帶動第二錐齒輪進行轉動，第二錐齒輪帶動與之嚙合的第一錐齒輪轉動，帶動螺紋桿轉動，通過滑槽的限位，使得第一移動板同步向外移動，通過第二支撐板、滑桿和第三支撐板的限位，使得四組軸承套固定器水平同步向外移動，從而對軸承套的內圈進行固定，難以對軸承套的外觀造成損傷，軸承套固定后，通過啟動智能升降檢測器，對軸承套進行檢測。

技術研發(fā)人員：陳林寶
受保護的技術使用者：寧波寶鼎自動化機械科技有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2024/12/19