本技術(shù)屬于工件存放，更具體地說，是涉及一種工件放置工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)或者相關(guān)的試驗(yàn)過程中，需要使用到大量的工件，并且針對(duì)不同形狀的工件則需要不同的存放裝置，確保工件存放安全、穩(wěn)定；為了使生產(chǎn)和試驗(yàn)順利的進(jìn)行，則需要考慮到工件取下操作，而不會(huì)出現(xiàn)操作不便、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的情況。目前的存放裝置多采用存放架、存放板等，將工件直接放置于存放架或者存放板上；這種存放裝置上的工件存放穩(wěn)定性、精確度均較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種工件放置工作臺(tái)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工件存放穩(wěn)定性、精確度均較差的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種工件放置工作臺(tái)，包括：

3、支撐架，用于安裝在機(jī)架上；所述支撐架具有兩個(gè)間隔布置的支撐面；

4、第一承載板，呈水平設(shè)置，且固定安裝于一個(gè)所述支撐面上；所述第一承載板上設(shè)有若干定位組件，所述定位組件上設(shè)有用于放置桿狀結(jié)構(gòu)的v型面；

5、第二承載板，呈水平設(shè)置，且固定安裝于另一個(gè)所述支撐面上；所述第二承載板上設(shè)有若干限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)具有用于放置盤類結(jié)構(gòu)的凹槽；

6、基準(zhǔn)板，固定安裝于所述第二承載板上，且位于所述限位結(jié)構(gòu)的一側(cè)；所述基準(zhǔn)板的一側(cè)設(shè)有與盤類結(jié)構(gòu)相適配的配合面；

7、直線驅(qū)動(dòng)器，固定安裝于所述第二承載板上，且與所述配合面相對(duì)應(yīng)；所述直線驅(qū)動(dòng)器的自由端上設(shè)有用于推動(dòng)盤類結(jié)構(gòu)于所述配合面上的擠壓板。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述定位組件包括兩個(gè)間隔設(shè)置的豎向板，且所述豎向板上均開設(shè)v型槽，兩個(gè)所述v型槽的內(nèi)壁形成所述v型面。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述定位組件的數(shù)量為多個(gè)，且呈矩形陣列布置；所述第一承載板上設(shè)有用于標(biāo)記所述定位組件位置的數(shù)字標(biāo)識(shí)。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一承載板上設(shè)有多個(gè)工藝孔，且多個(gè)所述工藝孔與多個(gè)所述定位組件一一對(duì)應(yīng)；所述工藝孔開設(shè)于兩個(gè)所述豎向板之間。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述限位結(jié)構(gòu)為自所述第二承載板的上端面向下凹陷形成的凹陷部，所述凹陷部的環(huán)形內(nèi)壁為所述凹槽。

12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述限位結(jié)構(gòu)的數(shù)量為多個(gè)，且呈矩形陣列布置；所述第二承載板上設(shè)有用于標(biāo)記所述限位結(jié)構(gòu)位置的數(shù)字標(biāo)識(shí)。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二承載板上設(shè)有多個(gè)工藝孔，且多個(gè)所述工藝孔與多個(gè)所述限位結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)；所述工藝孔開設(shè)于所述凹槽的槽底面上。

14、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述直線驅(qū)動(dòng)器為氣缸，所述擠壓板固定安裝于所述氣缸的缸桿上，且所述擠壓板上設(shè)有與盤類結(jié)構(gòu)相適配的配合面。

15、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐架的數(shù)量為四個(gè)，且兩兩為一組；所述支撐架包括底板和固定安裝于所述底板上的兩個(gè)立板，兩個(gè)所述立板間隔平行布置，且兩個(gè)所述立板的上端面為所述支撐面；所述第一承載板和所述第二承載板分別固定安裝于同組的兩個(gè)所述立板上。

16、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，同組的兩個(gè)所述底板相靠近的一側(cè)均設(shè)有安裝槽和開設(shè)于所述安裝槽上的螺孔，所述工件放置工作臺(tái)還包括連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)有連接孔，所述連接結(jié)構(gòu)的兩端分別安裝于兩個(gè)所述安裝槽中，且所述連接孔與所述螺孔同軸對(duì)齊，所述連接結(jié)構(gòu)和兩個(gè)所述支撐架通過穿過所述連接孔和所述螺孔的螺栓固定連接。

17、本實(shí)用新型提供的工件放置工作臺(tái)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型工件放置工作臺(tái)，使用時(shí)，借助機(jī)械手等將桿狀結(jié)構(gòu)放置于第一承載板的定位組件上，并且借助定位組件上的v型面對(duì)桿狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，使桿狀結(jié)構(gòu)的工件平穩(wěn)、牢靠地放置于第一承載板上；而對(duì)于盤類結(jié)構(gòu)，則先將盤類結(jié)構(gòu)放置于第二承載板上且與基準(zhǔn)板的配合面相對(duì)應(yīng)，然后啟動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)器操控?cái)D壓板朝向基準(zhǔn)板運(yùn)動(dòng)，且在擠壓板的作用下推動(dòng)盤類結(jié)構(gòu)與配合面相連接，從而使盤類結(jié)構(gòu)位于準(zhǔn)確的基準(zhǔn)位置，然后由機(jī)械手精確地將盤狀結(jié)構(gòu)抓起并準(zhǔn)確地放置于限位結(jié)構(gòu)的凹槽中；通過這種方式，使桿狀結(jié)構(gòu)和盤類結(jié)構(gòu)的工件可以穩(wěn)定、可靠地安裝于定位組件和限位結(jié)構(gòu)中，并且借助直線驅(qū)動(dòng)器和基準(zhǔn)板使盤類結(jié)構(gòu)放置更為精確。

技術(shù)特征：

1.一種工件放置工作臺(tái)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的工件放置工作臺(tái)，其特征在于，所述定位組件包括兩個(gè)間隔設(shè)置的豎向板，且所述豎向板上均開設(shè)v型槽，兩個(gè)所述v型槽的內(nèi)壁形成所述v型面。

3.如權(quán)利要求2所述的工件放置工作臺(tái)，其特征在于，所述定位組件的數(shù)量為多個(gè)，且呈矩形陣列布置；所述第一承載板上設(shè)有用于標(biāo)記所述定位組件位置的數(shù)字標(biāo)識(shí)。

4.如權(quán)利要求3所述的工件放置工作臺(tái)，其特征在于，所述第一承載板上設(shè)有多個(gè)工藝孔，且多個(gè)所述工藝孔與多個(gè)所述定位組件一一對(duì)應(yīng)；所述工藝孔開設(shè)于兩個(gè)所述豎向板之間。

5.如權(quán)利要求1所述的工件放置工作臺(tái)，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為自所述第二承載板的上端面向下凹陷形成的凹陷部，所述凹陷部的環(huán)形內(nèi)壁為所述凹槽。

6.如權(quán)利要求5所述的工件放置工作臺(tái)，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)的數(shù)量為多個(gè)，且呈矩形陣列布置；所述第二承載板上設(shè)有用于標(biāo)記所述限位結(jié)構(gòu)位置的數(shù)字標(biāo)識(shí)。

7.如權(quán)利要求6所述的工件放置工作臺(tái)，其特征在于，所述第二承載板上設(shè)有多個(gè)工藝孔，且多個(gè)所述工藝孔與多個(gè)所述限位結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)；所述工藝孔開設(shè)于所述凹槽的槽底面上。

8.如權(quán)利要求1所述的工件放置工作臺(tái)，其特征在于，所述直線驅(qū)動(dòng)器為氣缸，所述擠壓板固定安裝于所述氣缸的缸桿上，且所述擠壓板上設(shè)有與盤類結(jié)構(gòu)相適配的配合面。

9.如權(quán)利要求1所述的工件放置工作臺(tái)，其特征在于，所述支撐架的數(shù)量為四個(gè)，且兩兩為一組；所述支撐架包括底板和固定安裝于所述底板上的兩個(gè)立板，兩個(gè)所述立板間隔平行布置，且兩個(gè)所述立板的上端面為所述支撐面；所述第一承載板和所述第二承載板分別固定安裝于同組的兩個(gè)所述立板上。

10.如權(quán)利要求9所述的工件放置工作臺(tái)，其特征在于，同組的兩個(gè)所述底板相靠近的一側(cè)均設(shè)有安裝槽和開設(shè)于所述安裝槽上的螺孔，所述工件放置工作臺(tái)還包括連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)有連接孔，所述連接結(jié)構(gòu)的兩端分別安裝于兩個(gè)所述安裝槽中，且所述連接孔與所述螺孔同軸對(duì)齊，所述連接結(jié)構(gòu)和兩個(gè)所述支撐架通過穿過所述連接孔和所述螺孔的螺栓固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種工件放置工作臺(tái)，屬于工件存放技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、第一承載板、第二承載板、基準(zhǔn)板及直線驅(qū)動(dòng)器，支撐架安裝在機(jī)架上且具有支撐面；第一承載板固定安裝于一個(gè)支撐面上，且設(shè)有若干定位組件，定位組件上設(shè)有V型面；第二承載板固定安裝于另一個(gè)支撐面上，且設(shè)有若干限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)具有凹槽；基準(zhǔn)板固定安裝于第二承載板上，且設(shè)有配合面；直線驅(qū)動(dòng)器固定安裝于第二承載板上，直線驅(qū)動(dòng)器的自由端上設(shè)有擠壓板。本技術(shù)提供的工件放置工作臺(tái)，桿狀結(jié)構(gòu)和盤類結(jié)構(gòu)的工件可以穩(wěn)定、可靠地安裝于定位組件和限位結(jié)構(gòu)中，并且借助直線驅(qū)動(dòng)器和基準(zhǔn)板使盤類結(jié)構(gòu)放置更為精確。

技術(shù)研發(fā)人員：王書青,王渝,李靖,劉瑤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19