本實用新型涉及電網(wǎng)調(diào)峰和烤煙房領(lǐng)域，具體的，涉及一種利用固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房。
背景技術(shù)：
在中國三北地區(qū)電力市場容量富裕，燃機(jī)、抽水蓄能等可調(diào)峰電源稀缺，電網(wǎng)調(diào)峰與火電機(jī)組靈活性之間矛盾突出，電網(wǎng)消納風(fēng)電、光電及核電等新能源的能力不足，棄風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重。調(diào)峰困難已經(jīng)成為電網(wǎng)運行中較為突出的問題。
烤煙房是烤煙生產(chǎn)中不可缺少的基本設(shè)備，目前烤煙房內(nèi)一般設(shè)置加熱室，熱源一般為燃煤供熱，存在空氣污染和煤爐煙氣污染煙葉的問題。非燃煤供熱的烤煙房，如空調(diào)烤煙房、太陽能能烤煙房，也存在耗電量大或能源供給不穩(wěn)定等問題。
申請?zhí)枮镃N201620243119.6的中國專利，公開了一種快速循環(huán)烤煙房，其中，包括設(shè)于烤煙房內(nèi)的加熱裝置、掛煙架，所述的烤煙房外部設(shè)有循環(huán)溫室，循環(huán)溫室與烤煙房內(nèi)部連通；烤煙房內(nèi)部還設(shè)有室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)連接，且室內(nèi)機(jī)的氣體出口與循環(huán)溫室連通。所述的循環(huán)溫室內(nèi)設(shè)有循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)。該實用新型節(jié)省了烤煙房的空間，但是存在耗電量大，能源利用率低的問題。
申請?zhí)枮镃N201510508552.8的中國專利，公開了一種強(qiáng)制熱回收式節(jié)能烤煙房，包括裝煙室和加熱室，裝煙室和加熱室之間通過隔熱墻隔開，隔熱墻的兩頂角位置處設(shè)置有與裝煙室相通的排濕口，加熱室上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，排濕口上分別通過保溫管連接設(shè)置有全熱交換器，全熱交換器的新風(fēng)出口朝向進(jìn)風(fēng)口，全熱交換器的新風(fēng)出口和排濕氣體出口上均設(shè)置有風(fēng)扇。使用全熱交換器將新鮮空氣和排濕口排出的濕熱空氣進(jìn)行熱量交換，預(yù)熱后的新鮮空氣從新風(fēng)出口吹向進(jìn)風(fēng)口，實現(xiàn)排濕氣體的熱回收，避免了排濕過程中熱量的流失，在一定程度上節(jié)省了電能，但是對能源里多級利用扔有很大提高空間。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供了一種利用固體蓄熱電加熱系統(tǒng)進(jìn)行烤煙工藝生產(chǎn)的設(shè)施，不但可以解決國內(nèi)目前大量存在的高污染高排放的低效率的小型燃煤烤煙爐的問題，而且可以通過固體蓄熱電烤爐的夜間耗電和儲存，對電網(wǎng)起到電網(wǎng)平衡和調(diào)峰的作用，另外，由于加熱的是潔凈的熱空氣，生產(chǎn)的煙葉不存在煤爐煙氣污染煙葉的問題，可以有效地提高烤制煙葉的品質(zhì)。
本實用新型解決前述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房，包括蓄熱加熱系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)和烤煙房，其特征在于：所述蓄熱加熱系統(tǒng)通過送風(fēng)系統(tǒng)與烤煙房連接，所述蓄熱加熱系統(tǒng)包括高壓控制柜、固體蓄熱電烤煙爐本體、高壓電加熱組件、固體蓄熱體、高低溫隔板、循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)、混流擋板、擋板；所述送風(fēng)系統(tǒng)包括測溫探頭、送風(fēng)管、回風(fēng)管及風(fēng)扇；所述烤煙房包括烤煙房本體、測溫探頭、掛煙架、排濕風(fēng)扇、保溫層。
優(yōu)選的是，所述高壓控制柜、循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)位于所述固體蓄熱電烤煙爐本體外部，所述高壓電加熱組件、固體蓄熱體、高低溫隔板、混流擋板位于固體蓄熱電烤煙爐本體內(nèi)部。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述高壓電加熱組件包括電阻發(fā)熱管、電阻發(fā)熱絲或電阻發(fā)熱板片。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述固體蓄熱體包括高溫蓄熱鎂磚，高壓或低壓供電通過所述高壓電加熱組件發(fā)熱，加熱所述高溫蓄熱鎂磚從而實現(xiàn)蓄熱。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述高低溫隔板位于固體蓄熱體一側(cè)，將固體蓄熱體加熱的熱空氣與未加熱的冷空氣進(jìn)行分區(qū)和隔離。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)開口于固體蓄熱電烤煙爐本體外壁，將空氣送入固體蓄熱體中的風(fēng)道加熱。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述混流設(shè)置于所述高低溫隔板上下兩側(cè)，以及送風(fēng)管、回風(fēng)管內(nèi)部。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述混流擋板位于靠近送風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)固體蓄熱電烤煙爐本體的內(nèi)側(cè)，用于混流從而調(diào)整測溫探頭處氣體溫度。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述固體蓄熱電烤煙爐本體電壓等級范圍10~220kV，單臺功率范圍0~90MW。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述固體蓄熱電烤煙爐本體外側(cè)與送風(fēng)管和回風(fēng)管連接。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述送風(fēng)管前端設(shè)置測溫探頭，所述測溫探頭后設(shè)置擋板。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述測溫探頭包括鉑電阻測溫探頭或熱電偶測溫探頭。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述回風(fēng)管前端設(shè)置風(fēng)扇，所述風(fēng)扇后端設(shè)置擋板。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述烤煙房本體外部包裹保溫層，所述保溫層形成封閉空間，穿過保溫層設(shè)置測溫探頭，所述掛煙架位于保溫層內(nèi)部。
上述任一方案優(yōu)選的是，所述排濕風(fēng)扇開口于保溫層，用于排出烤煙房內(nèi)的濕冷空氣。
上述任一方案優(yōu)選的是，通過固體蓄熱電烤爐產(chǎn)生熱空氣，并通過循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)、混流擋板和測溫探頭來精確地控制進(jìn)入烤煙房內(nèi)的熱空氣的溫度，使得烤煙房的溫度和濕度根據(jù)烤煙烘烤的不同工藝階段需要的不同工作溫度。
上述任一方案優(yōu)選的是，調(diào)峰時段，蓄熱加熱系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能，并儲存在固體蓄熱體中；非調(diào)峰時段，固體蓄熱體放熱，緩慢地對送入固體蓄熱電烤煙爐本體中的空氣進(jìn)行加熱。
本實用新型由于采用了固體蓄熱電烤煙爐，可以高效地利用電網(wǎng)夜間低谷電在夜間將電加熱組件產(chǎn)生的熱量儲存在固體鎂磚中，然后在白天緩慢地對熱空氣進(jìn)行加熱，穩(wěn)定持續(xù)地產(chǎn)生烤煙房需要的潔凈的精確控溫的熱空氣，從而生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的烤煙煙葉產(chǎn)品。本實用新型不但可以解決國內(nèi)目前大量存在的高污染高排放的低效率的小型燃煤烤煙爐的問題，而且可以通過固體蓄熱電烤爐的夜間耗電和儲存，對電網(wǎng)起到電網(wǎng)平衡和調(diào)峰的作用，另外，由于加熱的是潔凈的熱空氣，生產(chǎn)的煙葉不存在煤爐煙氣污染煙葉的問題，可以有效地提高烤制煙葉的品質(zhì)。
附圖說明
圖1 為本實用新型的一種固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房的一優(yōu)選實施例的示意圖。
圖示說明：
1.固體蓄熱電烤煙爐；2.高壓電加熱組件；3.固體蓄熱體；4.高低溫隔板；5.循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)；6.混流擋板；7.測溫探頭；8.送風(fēng)管；9.風(fēng)扇；10.掛煙架；11.烤煙房；12.排濕風(fēng)扇；13.保溫層；14.高壓控制柜；15.回風(fēng)管；16.擋板。
具體實施方式
為了更進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面將結(jié)合具體實施例對本實用新型作更為詳細(xì)的描述，實施例只對本實用新型具有示例性作用，而不具有任何限制性的作用；任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上作出的非實質(zhì)性修改，都應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
實施例1
如圖1所示，一種固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房，包括蓄熱加熱系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)和烤煙房11，其特征在于：所述蓄熱加熱系統(tǒng)通過送風(fēng)系統(tǒng)與烤煙房11連接，所述蓄熱加熱系統(tǒng)包括高壓控制柜14、固體蓄熱電烤煙爐本體、高壓電加熱組件2、固體蓄熱體3、高低溫隔板4、循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5、混流擋板6、擋板16；所述送風(fēng)系統(tǒng)包括測溫探頭7、送風(fēng)管8、回風(fēng)管15及風(fēng)扇9；所述烤煙房11包括烤煙房本體、測溫探頭7、掛煙架10、排濕風(fēng)扇12、保溫層13。
在本實施例中，所述高壓控制柜14、循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5位于所述固體蓄熱電烤煙爐本體外部，所述高壓電加熱組件2、固體蓄熱體3、高低溫隔板4、混流擋板6位于固體蓄熱電烤煙爐本體內(nèi)部。
在本實施例中，所述高壓電加熱組件2采用電阻發(fā)熱管。
在本實施例中，所述固體蓄熱體3包括高溫蓄熱鎂磚，高壓或低壓供電通過所述高壓電加熱組件2發(fā)熱，加熱所述高溫蓄熱鎂磚從而實現(xiàn)蓄熱。
在本實施例中，所述高低溫隔板4位于固體蓄熱體3一側(cè)，將固體蓄熱體3加熱的熱空氣與未加熱的冷空氣進(jìn)行分區(qū)和隔離。
在本實施例中，所述循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5開口于固體蓄熱電烤煙爐本體外壁，將空氣送入固體蓄熱體3中的風(fēng)道加熱。
在本實施例中，所述混流擋板6設(shè)置于所述高低溫隔板4上下兩側(cè)，以及送風(fēng)管、回風(fēng)管內(nèi)部。所述混流擋板位于靠近送風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)固體蓄熱電烤煙爐本體的內(nèi)側(cè)，用于混流從而調(diào)整測溫探頭處氣體溫度。
在本實施例中，所述固體蓄熱電烤煙爐本體電壓等級10kV，單臺功率50MW。
在本實施例中，所述固體蓄熱電烤煙爐本體外側(cè)與送風(fēng)管8和回風(fēng)管15連接。
在本實施例中，所述送風(fēng)管8前端設(shè)置測溫探頭7，所述測溫探頭7后設(shè)置擋板16。
在本實施例中，所述測溫探頭7采用鉑電阻測溫探頭。
在本實施例中，所述回風(fēng)管15前端設(shè)置風(fēng)扇9，所述風(fēng)扇9后端設(shè)置擋板16。
在本實施例中，所述烤煙房本體外部包裹保溫層13，所述保溫層13形成封閉空間，穿過保溫層設(shè)置測溫探頭7，所述掛煙架10位于保溫層13內(nèi)部。
在本實施例中，所述排濕風(fēng)扇12開口于保溫層13，用于排出烤煙房11內(nèi)的濕冷空氣。
在本實施例中，通過固體蓄熱電烤爐產(chǎn)生熱空氣，并通過循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5、混流擋板6和測溫探頭7來精確地控制進(jìn)入烤煙房11內(nèi)的熱空氣的溫度，使得烤煙房11的溫度和濕度根據(jù)烤煙烘烤的不同工藝階段需要的不同工作溫度。
在本實施例中，調(diào)峰時段，蓄熱加熱系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能，并儲存在固體蓄熱體3中；非調(diào)峰時段，固體蓄熱體3放熱，緩慢地對送入固體蓄熱電烤煙爐本體中的空氣進(jìn)行加熱。
本實用新型由于采用了固體蓄熱電烤煙爐1，可以高效地利用電網(wǎng)夜間低谷電在夜間將電加熱組件產(chǎn)生的熱量儲存在固體鎂磚中，然后在白天緩慢地對熱空氣進(jìn)行加熱，穩(wěn)定持續(xù)地產(chǎn)生烤煙房11需要的潔凈的精確控溫的熱空氣，從而生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的烤煙煙葉產(chǎn)品。本實用新型不但可以解決國內(nèi)目前大量存在的高污染高排放的低效率的小型燃煤烤煙爐的問題，而且可以通過固體蓄熱電烤爐的夜間耗電和儲存，對電網(wǎng)起到電網(wǎng)平衡和調(diào)峰的作用，另外，由于加熱的是潔凈的熱空氣，生產(chǎn)的煙葉不存在煤爐煙氣污染煙葉的問題，可以有效地提高烤制煙葉的品質(zhì)。
實施例2
如圖1所示，一種固體蓄熱電烤煙爐和烤煙房，包括蓄熱加熱系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)和烤煙房11，其特征在于：所述蓄熱加熱系統(tǒng)通過送風(fēng)系統(tǒng)與烤煙房11連接，所述蓄熱加熱系統(tǒng)包括高壓控制柜14、固體蓄熱電烤煙爐本體、高壓電加熱組件2、固體蓄熱體3、高低溫隔板4、循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5、混流擋板6、擋板16；所述送風(fēng)系統(tǒng)包括測溫探頭7、送風(fēng)管8、回風(fēng)管15及風(fēng)扇9、測溫探頭7；所述烤煙房11包括烤煙房本體、掛煙架10、排濕風(fēng)扇12、保溫層13。
在本實施例中，所述高壓控制柜14、循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5位于所述固體蓄熱電烤煙爐本體外部，所述高壓電加熱組件2、固體蓄熱體3、高低溫隔板4、混流擋板6位于固體蓄熱電烤煙爐本體內(nèi)部。
在本實施例中，所述高壓電加熱組件2采用電阻發(fā)熱板片。
在本實施例中，所述固體蓄熱體3包括高溫蓄熱鎂磚，高壓或低壓供電通過所述高壓電加熱組件2發(fā)熱，加熱所述高溫蓄熱鎂磚從而實現(xiàn)蓄熱。
在本實施例中，所述高低溫隔板4位于固體蓄熱體3一側(cè)，將固體蓄熱體3加熱的熱空氣與未加熱的冷空氣進(jìn)行分區(qū)和隔離。
在本實施例中，所述循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5開口于固體蓄熱電烤煙爐本體外壁，將空氣送入固體蓄熱體3中的風(fēng)道加熱。
在本實施例中，所述混流擋板6設(shè)置于所述高低溫隔板4上下兩側(cè)，以及送風(fēng)管、回風(fēng)管內(nèi)部。所述混流擋板位于靠近送風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)固體蓄熱電烤煙爐本體的內(nèi)側(cè)，用于混流從而調(diào)整測溫探頭處氣體溫度。
在本實施例中，所述固體蓄熱電烤煙爐本體電壓等級150kV，單臺功率90MW。
在本實施例中，所述固體蓄熱電烤煙爐本體外側(cè)與送風(fēng)管8和回風(fēng)管15連接。
在本實施例中，所述送風(fēng)管8前端設(shè)置測溫探頭7，所述測溫探頭7后設(shè)置擋板16。
在本實施例中，所述測溫探頭7采用熱電偶測溫探頭。
在本實施例中，所述回風(fēng)管15前端設(shè)置風(fēng)扇9，所述風(fēng)扇9后端設(shè)置擋板16。
在本實施例中，所述烤煙房本體外部包裹保溫層13，所述保溫層13形成封閉空間，穿過保溫層設(shè)置測溫探頭7，所述掛煙架10位于保溫層13內(nèi)部。
在本實施例中，所述排濕風(fēng)扇12開口于保溫層13，用于排出烤煙房11內(nèi)的濕冷空氣。
在本實施例中，通過固體蓄熱電烤爐產(chǎn)生熱空氣，并通過循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5、混流擋板6和測溫探頭7來精確地控制進(jìn)入烤煙房11內(nèi)的熱空氣的溫度，使得烤煙房11的溫度和濕度根據(jù)烤煙烘烤的不同工藝階段需要的不同工作溫度。
在本實施例中，調(diào)峰時段，蓄熱加熱系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能，并儲存在固體蓄熱體3中；非調(diào)峰時段，固體蓄熱體3放熱，緩慢地對送入固體蓄熱電烤煙爐本體中的空氣進(jìn)行加熱。
本實用新型由于采用了固體蓄熱電烤煙爐1，可以高效地利用電網(wǎng)夜間低谷電在夜間將電加熱組件產(chǎn)生的熱量儲存在固體鎂磚中，然后在白天緩慢地對熱空氣進(jìn)行加熱，穩(wěn)定持續(xù)地產(chǎn)生烤煙房11需要的潔凈的精確控溫的熱空氣，從而生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的烤煙煙葉產(chǎn)品。本實用新型不但可以解決國內(nèi)目前大量存在的高污染高排放的低效率的小型燃煤烤煙爐的問題，而且可以通過固體蓄熱電烤爐的夜間耗電和儲存，對電網(wǎng)起到電網(wǎng)平衡和調(diào)峰的作用，另外，由于加熱的是潔凈的熱空氣，生產(chǎn)的煙葉不存在煤爐煙氣污染煙葉的問題，可以有效地提高烤制煙葉的品質(zhì)。
盡管具體地參考其優(yōu)選實施例來示出并描述了本實用新型，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，可以作出形式和細(xì)節(jié)上的各種改變而不脫離所附權(quán)利要求書中所述的本實用新型的范圍。以上結(jié)合本實用新型的具體實施例做了詳細(xì)描述，但并非是對本實用新型的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍。