本實用新型涉及加熱烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在卷煙加工過程中，對煙草進行烘干是必不可少的環(huán)節(jié)，其處理效果對香煙的感官質(zhì)量有著直接的影響。因此，要對煙草進行干燥處理，使其含水量符合標準?，F(xiàn)有用于烘干煙草一般是通過人工手動操作，控制滯后，例如控制加熱的啟動、煙草的翻轉(zhuǎn)等，使得對煙草烘干過程控制的不及時，從而造成能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備，可及時控制煙草烘干過程。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備，所述煙草烘干設(shè)備包括：烤煙房，所述烤煙房內(nèi)放置有待烘干的煙草；加熱裝置，與所述烤煙房連通，用于為所述烤煙房提供烘烤熱量；以及控制裝置，與所述加熱裝置連接，用于控制加熱裝置的開閉。

優(yōu)選方案，所述煙草烘干設(shè)備還包括檢測裝置，設(shè)置在所述烤煙房內(nèi)，與所述控制裝置連接，用于檢測烤煙房內(nèi)的環(huán)境參數(shù)；所述控制裝置還連接所述烤煙房的進風門，用于根據(jù)所述環(huán)境參數(shù)控制所述進風門和/或加熱裝置的開閉。

優(yōu)選方案，所述加熱裝置包括第一熱泵循環(huán)風機，與所述控制裝置連接，用于壓縮高溫高壓空氣，通過連接管將壓縮后的空氣送入所述烤煙房內(nèi)；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器通過余熱回收管與所述第一熱泵循環(huán)風機和/或烤煙房連通，用于對未進入烤煙房的壓縮空氣和/或從烤煙房流出的空氣進行蒸發(fā)加熱；以及儲液罐，分別連接所述蒸發(fā)器和第一熱泵循環(huán)機，用于存儲加熱后的空氣。

優(yōu)選方案，所述烤煙房包括：側(cè)壁、頂壁以及由側(cè)壁和頂壁圍城的密閉空間，在所述密閉空間分為熱量循環(huán)室和烤煙室；其中，所述熱量循環(huán)室內(nèi)設(shè)有：熱泵副機，與所述加熱裝置連接，用于對由加熱裝置輸出的壓縮空氣和/或從烤煙室流出的空氣進行加熱；循環(huán)風機，與所述熱泵風機連接，用于為經(jīng)所述熱泵風機加熱的空氣通過送風口進入所述烤煙室提供動力。

優(yōu)選方案，所述烤煙室內(nèi)設(shè)有中間擔煙支架，用于放置待烘干的煙草，且所述中間擔煙支架的兩端低、中間高。

優(yōu)選方案，所述頂壁與熱量循環(huán)室接觸的一端高、另一端低，成傾斜設(shè)置。

優(yōu)選方案，所述煙草烘干設(shè)備還包括遠程監(jiān)控裝置，與所述控制裝置連接，用于實時監(jiān)控煙草烘干狀況。

本實用新型達到的技術(shù)效果如下：

本實用新型高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備通過設(shè)置控制裝置，來控制加熱裝置的開閉，從而自動控制對烤煙房的加熱，及時準確；同時降低了人工勞動強度，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備的側(cè)視圖。

附圖標記說明：

烤煙房 1 熱量循環(huán)室 11

熱泵副機 111 循環(huán)風機 112

烤煙室 12 中間擔煙支架 121

送風口 13 進風門 14

回風口 15 排濕口 16

檢修窗 17 連接管 18

加熱裝置 2 第一熱泵循環(huán)風機 21

蒸發(fā)器 22 儲液罐 23

閥門 24 過濾器 25

控制裝置 3。

具體實施方式

為了進一步說明本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1所示，本實用新型高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備包括烤煙房1、加熱裝置2以及控制裝置3。其中，所述烤煙房1內(nèi)放置有待烘干的煙草；所述加熱裝置2與所述烤煙房2連通，為所述烤煙房1提供烘烤熱量；所述控制裝置3與所述加熱裝置2連接，用于控制加熱裝置的開閉。

本實用新型高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備通過設(shè)置控制裝置，來控制加熱裝置的開閉，從而自動控制對烤煙房的加熱，及時準確；同時降低了人工勞動強度，自動化程度高。

如圖1所示，所述加熱裝置2包括第一熱泵循環(huán)風機21，與所述控制裝置3連接，用于壓縮高溫高壓空氣，通過連接管18將壓縮后的空氣送入所述烤煙房1內(nèi)；蒸發(fā)器22，所述蒸發(fā)器22通過余熱回收管與所述第一熱泵循環(huán)風機21和/或烤煙房1連通，用于對未進入烤煙房1的壓縮空氣和/或從烤煙房1流出的空氣進行蒸發(fā)加熱；以及儲液罐23，分別連接所述蒸發(fā)器22和第一熱泵循環(huán)機21，用于存儲加熱后的空氣。進一步地，在余熱回收管上設(shè)有閥門24和過濾器25，經(jīng)由所述過濾器25過濾后，由所述閥門24控制流入蒸發(fā)器22內(nèi)的空氣流量的通斷。在本實施例中，所述閥門24為電子膨脹閥，但并不以此為限。為提供充足的動力，所述加熱裝置2中還可設(shè)置有第二熱泵循環(huán)風機，所述第二熱泵循環(huán)風機可設(shè)置在蒸發(fā)器22和儲液罐23之間。

其中，所述烤煙房1包括側(cè)壁、頂壁以及由側(cè)壁和頂壁圍城的密閉空間，在所述密閉空間又分為熱量循環(huán)室11和烤煙室12。

所述熱量循環(huán)室11內(nèi)設(shè)有：熱泵副機111，與所述加熱裝置2連接，用于對由加熱裝置2輸出的壓縮空氣和/或從烤煙室12流出的空氣進行加熱；循環(huán)風機112，與所述熱泵風機111連接，用于為經(jīng)所述熱泵風機111加熱的空氣通過送風口13進入所述烤煙室12提供動力。

所述烤煙室12內(nèi)設(shè)有中間擔煙支架121(如圖2所示)，用于放置待烘干的煙草。所述中間擔煙支架121的兩端低、中間高，以增大與進入所述烤煙室內(nèi)的流動空氣的接觸面積，從而加快烘干速度。

為了烤煙室內(nèi)冷空氣的回流，所述頂壁與熱量循環(huán)室11接觸的一端高、另一端低，成傾斜設(shè)置。其中，所述頂壁和/或側(cè)壁可由保溫材料或太陽能板制成，但并不以此為限。

如圖1所示，所述熱量循環(huán)室11的側(cè)壁上設(shè)置有檢修窗17，便于觀察熱泵副機11和循環(huán)風機12的工作情況，以便在熱泵副機11和/或循環(huán)風機12出現(xiàn)故障時，能夠及時檢修。

烘干時可采用下沉式的空氣流動方式，如圖1所示(箭頭方向)，在烘干過程中，所述循環(huán)風機112把經(jīng)過熱泵副機111加熱的空氣，經(jīng)熱風送風口18送至烤煙房，使烤煙室溫度逐步升溫，煙葉吸收熱量后的低溫空氣，回到回風口15，再經(jīng)熱泵副機111加熱，由循環(huán)風機112將熱空氣再次送入烤煙室12，返復(fù)工作。

此外，烘干時還可采用上升式的空氣流動方式(與如圖1所示的箭頭方向相反)，所述循環(huán)風機112與熱泵副機111的位置交換，在烘干過程中，所述循環(huán)風機112把經(jīng)過熱泵副機111加熱的空氣，從烤煙房的底部端口進入烤煙房，使烤煙室溫度逐步升溫，煙葉吸收熱量后的低溫空氣，經(jīng)烤煙房的上部端口流出，再經(jīng)熱泵副機111加熱，由循環(huán)風機112將熱空氣再次送入烤煙室12，返復(fù)工作。

本實用新型高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備還包括檢測裝置(圖中未示出)，所述檢測裝置設(shè)置在所述烤煙房1內(nèi)，與所述控制裝置3連接，用于檢測烤煙房內(nèi)的環(huán)境參數(shù)；所述控制裝置3還連接所述烤煙房1的進風門14，用于根據(jù)所述環(huán)境參數(shù)控制所述進風門14和/或加熱裝置2的開閉。其中，所述環(huán)境參數(shù)包括溫度、濕度以及空氣壓力中至少一者。

例如在烤煙房內(nèi)設(shè)置干球溫度檢測器和/或濕球溫度檢測器，根據(jù)煙葉烘烤的工藝流程的需要，由控制控制干球溫度和濕球溫度的升降：a.當干球溫度檢測器檢測到的溫度超過第一設(shè)定溫度，控制加熱裝置2停止加熱；低于第二設(shè)定溫度時，控制加熱裝置啟動加熱。b.當濕球溫度檢測器檢測到的溫度高于第三設(shè)定值，控制進風門14打開，補入新鮮空氣，讓烤煙房1的烤煙室12內(nèi)形成正氣壓，把室內(nèi)原有含濕量較重的空氣從排濕口16擠出；當烤煙室內(nèi)的濕球溫度達到或低于第四設(shè)定值時，控制進風門14關(guān)閉，周而復(fù)始，循環(huán)工作使烤煙室12內(nèi)的溫濕度滿足烤煙的工藝要求。

為實現(xiàn)遠程控制，降低人工操作的勞動量，本實用新型高效空氣源低碳煙草烘干設(shè)備還包括遠程監(jiān)控裝置，所述遠程監(jiān)控裝置與所述控制裝置3連接，用于實時監(jiān)控煙草烘干狀況。優(yōu)選方案，所述遠程監(jiān)控裝置與所述控制裝置3可無線連接。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。