1.一種增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于自入料端到出料端依次設(shè)置有首尾相連的篩分機、第一輸送機、計量輸送秤、第二輸送機、風(fēng)送管道、氣固分離落料器、增溫加濕輸送機、進料十字門落料器、微波膨脹裝置、出料十字門落料器、第三輸送機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于所述第一輸送機為帶緩存功能的輸送機，包括一個存儲煙梗的緩存?zhèn)}，緩存?zhèn)}下設(shè)置有一條水平輸送帶，該緩存?zhèn)}及水平輸送帶與傾斜設(shè)置的斜輸送帶的輸入端相連，傾斜輸送帶的出料端為高端，并通過下料管與計量輸送秤輸入端相連，斜輸送帶上設(shè)有耙料輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于所述計量輸送秤的輸出端與水平設(shè)置的第二輸送機4輸入端相接，第二輸送機4的輸出端與風(fēng)送管道6的進料口相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于所述第二輸送機上設(shè)置有強力除鐵器，該強力除鐵器為磁鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)送管道的進料口為低位、出料口為高位，低位的煙梗進料口與水平設(shè)置的第二輸送機輸出端相連，高位的出料口與氣固分離落料器進料口相連，氣固分離落料器的固體出料口直接與增溫加濕輸送機的進料口相連、氣體出口通過管道與除塵器相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于所述增溫加濕輸送機包括內(nèi)、中、外三個腔體，內(nèi)腔體為煙梗輸送腔體，該內(nèi)腔體上設(shè)有煙梗進、出料口，內(nèi)腔體中設(shè)置有帶葉片的推料桿，該推料桿通過其一端的驅(qū)動輪、傳動帶或鏈與動力機輸出軸上的主動輪相連；中腔體為增溫加熱夾層空腔，中腔體上設(shè)有加熱介質(zhì)進、出口；外腔體為保溫層；同時設(shè)置有穿過內(nèi)、中、外三個腔體的能夠向內(nèi)腔體直通入蒸汽的蒸汽管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于所述微波膨脹裝置為臥式微波膨脹裝置，或者為立式微波膨脹裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于所述臥式微波膨脹裝置包括水平或傾斜設(shè)置的柱狀微波腔體，設(shè)于柱狀微波腔體內(nèi)的水平或傾斜設(shè)置的陶瓷筒，陶瓷筒一端設(shè)有煙梗進料口、另一端設(shè)有煙梗出料口，陶瓷筒內(nèi)設(shè)有帶葉片的推料桿；所述煙梗進料口上設(shè)有排潮補風(fēng)口、煙梗出料口上端設(shè)有排潮出風(fēng)口；所述柱狀微波腔體內(nèi)壁和陶瓷筒外壁之間形成夾層空腔，夾層空腔一端設(shè)有陶瓷筒壁降溫空氣進口、另一端設(shè)有陶瓷筒壁降溫空氣出口；所述柱狀微波腔體上還設(shè)測溫傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于所述立式微波膨脹裝置包括垂直設(shè)置的柱狀微波腔體，設(shè)于柱狀微波腔體內(nèi)的垂直設(shè)置的陶瓷筒，陶瓷筒上端設(shè)有煙梗進料口、下端設(shè)有煙梗出料及排潮補風(fēng)口；所述煙梗出料及排潮補風(fēng)口為煙梗出料及排潮補風(fēng)的公共口，排潮出風(fēng)口設(shè)于陶瓷筒上端，陶瓷筒內(nèi)設(shè)有帶葉片的推料桿；所述柱狀微波腔體內(nèi)壁和陶瓷筒外壁之間形成夾層空腔，該夾層空腔的下端設(shè)有陶瓷筒壁降溫空氣進口、上端設(shè)有陶瓷筒壁降溫空氣出口；所述柱狀微波腔體上還設(shè)有測溫傳感器。
10.一種基于增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)對煙梗進行膨脹增香處理的方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟：
A、將煙梗送入篩分機中，篩分去除雜質(zhì)后，送入第一輸送機的緩存?zhèn)}中緩存；
B、將第一輸送機緩存?zhèn)}中的煙梗以500～2000kg/h的流量，經(jīng)斜輸送帶、耙料輥、下料管送入計量輸送秤上，計量輸送至第二輸送機，通過強力除鐵器吸除金屬雜質(zhì)；
C、將步驟B的煙梗經(jīng)風(fēng)送管道、氣固分離落料器送入增溫加濕輸送機，同時按需要向增溫加濕輸送機中送入蒸汽，控制煙梗含水率為9～16%，溫度為70～120℃；
D、將增溫加濕后的煙梗經(jīng)十字門落料器送入微波膨脹裝置的陶瓷筒中，通過安裝于微波腔體上的微波發(fā)生器向微波腔體內(nèi)的陶瓷筒及陶瓷筒內(nèi)的煙梗施加2450MHz頻率的微波輻射，使陶瓷筒和陶瓷筒內(nèi)的煙梗均處于微波輻射中，同時，向陶瓷筒內(nèi)提供1000-2200m3/h的換氣量，排除微波膨脹過程中產(chǎn)生的青雜、木質(zhì)氣和濕氣，并使煙梗在溫度為140～220℃的陶瓷筒中保持2～10min，完成煙梗的膨脹及烘焙增香；
E、將經(jīng)膨脹和烘焙增香的煙梗經(jīng)第三輸送機送出，得到香味充足的膨脹煙梗；
所述步驟D中140～220℃的陶瓷筒溫度調(diào)節(jié)，是通過陶瓷筒接受微波輻射增溫，以及根據(jù)陶瓷筒壁溫度檢測傳感器檢測的陶瓷筒壁溫度，在陶瓷筒外壁和微波腔體內(nèi)壁之間的夾層空腔中，強制提供約0～3000 m3/h的冷卻流動風(fēng)量來完成的。