技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煙梗微波膨脹系統(tǒng)及方法，尤其是一種可以有效提升品質(zhì)、增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)及方法，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙梗是煙葉上除葉片之外的粗硬葉脈，約占煙葉重量的25～30%，與葉片有著相似的組分。由于煙梗燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生青雜、木質(zhì)氣味，因此會(huì)給最終產(chǎn)品即煙支的抽吸品質(zhì)帶來(lái)影響，因此煙梗在卷煙生產(chǎn)中的用量不能過(guò)大。這樣每年都會(huì)有大量煙梗被丟棄、浪費(fèi)。如何降低煙梗的青雜、木質(zhì)氣味，發(fā)揮煙梗焦油低、煙堿含量低、燃燒性好的特性，提升煙梗在卷煙中的使用量，一直是煙草行業(yè)的技術(shù)研究重點(diǎn)之一。

煙梗微波膨脹技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展較快的新技術(shù)，它以微波作為能量源，利用微波輻射使煙梗中的水分子在高頻振蕩下迅速產(chǎn)生熱量并蒸發(fā)，進(jìn)而使煙梗得到膨脹，以作為煙絲中的填充物。

美國(guó)專(zhuān)利3409023(1968.11.5)公開(kāi)過(guò)使用微波這種能源來(lái)處理煙梗的方法，該工藝可使煙梗體積增大、密度減少，最終改善煙梗品質(zhì)。但其工藝要求：傳送帶上的煙梗縱軸要平行于能量源傳遞方向不能改變，且生產(chǎn)中容易使物料打火，失去使用價(jià)值，不利于大規(guī)模生產(chǎn)使用。

中國(guó)專(zhuān)利CN1554293公開(kāi)了一種煙草制絲新工藝，其中煙梗膨化處理采用微波膨脹。中國(guó)專(zhuān)利CN1387802A公開(kāi)了一種煙草梗絲微波膨脹工藝，提出了采用微波膨脹煙梗并制絲的工藝。中國(guó)專(zhuān)利CN102907759A公開(kāi)了微波煙絲膨脹方法，提出在煙絲加濕至含水率18%～20%狀態(tài)下進(jìn)行微波膨脹的工藝。中國(guó)專(zhuān)利CN103054161A公開(kāi)了一種煙用梗絲的制備方法，提出將煙梗除雜并調(diào)整至含水率7%～30%后，將煙梗用接受微波輻射的方式進(jìn)行膨脹的方法。中國(guó)專(zhuān)利CN203226250U公開(kāi)了煙用原料生產(chǎn)設(shè)備，提出了用微波膨脹設(shè)備進(jìn)行煙用原料生產(chǎn)的設(shè)備組成。中國(guó)專(zhuān)利CN106108099A公開(kāi)了一種微波膨脹煙梗綜合利用工藝，提出對(duì)煙梗進(jìn)行三級(jí)預(yù)熱-微波膨脹處理。中國(guó)專(zhuān)利CN104082849A公開(kāi)了一種兩段式煙梗微波膨脹處理方法，提出對(duì)煙梗進(jìn)行兩次增溫增濕和兩次微波膨脹處理。中國(guó)專(zhuān)利CN10427322A公開(kāi)了一種膨脹煙梗的處理工藝，提出了將膨脹后煙梗送入加入純度為78%以上氮?dú)獾膲毫θ萜鞫ㄐ偷姆椒?。中?guó)專(zhuān)利CN102726826A公開(kāi)了一種微波膨脹煙梗的處理方法，提出了對(duì)膨脹后煙梗實(shí)施微波排濕、冷確定型等工藝處理方法。中國(guó)專(zhuān)利CN103734901A公開(kāi)了一種減少微波膨脹后煙梗碳化現(xiàn)象的預(yù)處理工藝，提出在風(fēng)送前將煙梗沿中心維管束導(dǎo)管方向切成兩半，在微波膨脹前用高溫蒸汽對(duì)煙梗進(jìn)行增溫增濕處理，使煙梗表面溫度達(dá)到60℃～80℃，含水率達(dá)到14%～15%。這些專(zhuān)利將微波膨脹作為整個(gè)工藝中的一個(gè)步驟，沒(méi)有關(guān)注微波膨脹工藝的相關(guān)細(xì)節(jié)，未提出微波膨脹的具體實(shí)現(xiàn)方法。

中國(guó)專(zhuān)利CN103734903A公開(kāi)了用于微波膨脹煙梗加工生產(chǎn)線的裝置，提出該裝置由振動(dòng)輸送機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)、風(fēng)送設(shè)備、鋼制平臺(tái)、固定在鋼制平臺(tái)上的隧道式回潮設(shè)備及置于鋼平臺(tái)下方的微波膨脹設(shè)備。該專(zhuān)利將微波膨脹設(shè)備作為生產(chǎn)線的一部分裝置，沒(méi)有提出微波膨脹的具體工藝及微波膨脹設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)或方案。

中國(guó)專(zhuān)利CN2607033Y公開(kāi)了多波源多潰口微波膨脹煙梗裝置，提出一種在網(wǎng)帶式送料設(shè)備基礎(chǔ)上增加微波輻射腔體，利用微波輻射對(duì)在網(wǎng)帶上運(yùn)行的煙梗進(jìn)行膨脹的設(shè)備。中國(guó)專(zhuān)利CN102613687A和中國(guó)專(zhuān)利CN105105313A公開(kāi)了一種采用氣體熱媒的微波膨脹煙梗的方法，提出在網(wǎng)帶式送料設(shè)備基礎(chǔ)上增加微波輻射腔體，并在微波腔體內(nèi)通入90℃～300℃的氣體熱媒，對(duì)煙梗實(shí)施氣體、微波聯(lián)合膨脹的方法。中國(guó)專(zhuān)利CN101933656A公開(kāi)了一種應(yīng)用蒸汽爆破與微波輻射技術(shù)相結(jié)合改善煙梗品質(zhì)的方法，將煙梗在蒸汽壓力0.6MPa～1.0MPa的條件下進(jìn)行蒸汽爆破，爆破后的煙梗干燥至20%～30%含水率后，在輸送帶上以5cm～10cm的厚度接受微波輻照3min。這些專(zhuān)利的共同特點(diǎn)是將煙梗以一定厚度均勻鋪放在輸送網(wǎng)帶上完成煙梗的微波膨化，采用這樣的方法，煙梗接受微波輻射和散熱不均勻，不能有效抑制著火現(xiàn)象，規(guī)?；a(chǎn)實(shí)驗(yàn)效果不理想。

中國(guó)專(zhuān)利CN101862023A公開(kāi)了一種煙梗膨脹的方法，提出了對(duì)煙梗浸漬回潮后在真空狀態(tài)下對(duì)煙梗進(jìn)行連續(xù)不同功率微波膨脹的方法。中國(guó)專(zhuān)利102907758A公開(kāi)了真空微波煙絲膨脹方法，提出煙絲在含水率18%～20%狀態(tài)下送入氣壓0.02MPa～0.095MPa的真空設(shè)備中，接受微波輻射實(shí)現(xiàn)膨脹的方法。中國(guó)專(zhuān)利CN101919582A公開(kāi)了煙絲低溫微波膨脹工藝，首先將煙絲在-35℃～-55℃溫度中凍結(jié)成塊，然后通過(guò)微波連續(xù)凍干系統(tǒng)升華膨脹。這些專(zhuān)利實(shí)現(xiàn)煙梗膨脹需要在真空或低溫狀態(tài)，在連續(xù)作業(yè)環(huán)境下要么很難實(shí)現(xiàn)、要么成本很高。

中國(guó)專(zhuān)利CN101617855A公開(kāi)了一種連續(xù)微波膨脹煙絲的方法，提出了先用膨脹劑浸漬煙絲，然后通過(guò)微波輻射的方式得到膨脹煙絲。中國(guó)專(zhuān)利CN104489894A公開(kāi)了一種提高微波膨脹煙梗膨脹效果的方法，提出在煙梗中加入碳酸銨或碳酸氫銨后，再進(jìn)行微波膨脹的工藝方法。專(zhuān)利CN1518906A公開(kāi)了煙梗的預(yù)處理工藝，提出一種煙梗與微波低損耗固體介質(zhì)顆粒熱媒混合后，用微波輻射的煙梗膨脹方法，煙梗膨脹完畢后再通過(guò)篩分等工藝將煙梗與外加的微波低損耗固體介質(zhì)顆粒分離開(kāi)。中國(guó)專(zhuān)利CN102783706A公開(kāi)了一種打葉后煙梗微波復(fù)烤膨脹工藝，提出了將煙梗與砂石混合后接受微波輻射膨脹，煙梗膨脹完成后再將煙梗與砂石分離的工藝。這些專(zhuān)利需在煙梗膨脹前或膨脹過(guò)程中加入膨脹劑或固體顆粒做介質(zhì)實(shí)現(xiàn)膨脹，不論是液體介質(zhì)還是固體介質(zhì)，膨脹前在煙梗中加入外加介質(zhì)是容易的，膨脹后要將外加物與煙梗完全分離開(kāi)就非常困難，外加物去除不干凈會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。

經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)發(fā)明者們的大量實(shí)驗(yàn)得出：煙梗能在微波作用下膨脹，是因?yàn)樵谖⒉ㄝ椛渥饔孟聼煿Ｖ械臉O性分子高速振蕩、迅速產(chǎn)生熱量，使煙梗中的水分快速蒸發(fā)而完成膨脹，微波源頻率越高，極性分子的振蕩頻率就越高，產(chǎn)生膨化的效率也越高。而煙梗中的青雜、木質(zhì)氣的降低以及香氣的產(chǎn)生，主要靠高溫烘烤下的梅拉德反應(yīng)實(shí)現(xiàn)。因此為了使膨脹后的煙梗在膨化程度、顏色、香氣等各方面達(dá)到更高的質(zhì)量，完美的煙梗膨脹設(shè)備必須同時(shí)具備高溫烘烤和微波輻射膨脹兩種功能。

經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)發(fā)明者們的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：同樣溫度時(shí)，煙梗因受蒸汽直接噴射加熱產(chǎn)生的高溫而獲得的香氣，與煙梗因容器壁傳熱加熱而獲得的香氣是不同的，煙梗因容器壁傳熱加熱獲得的香氣更豐富，烘烤的煙香更足。

經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)發(fā)明者們的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：煙梗在低于140℃溫度下烘烤獲得的香氣與煙梗在140℃～220℃溫度下烘烤獲得的香氣也是不同的。煙梗在140℃～220℃溫度下烘烤時(shí)，其青雜氣、木質(zhì)氣的消除更為徹底，煙梗的烘烤香更純凈。但在大于220℃的更高溫度下烘烤，煙梗容易產(chǎn)生焦枯氣味。

另外，在煙梗自動(dòng)化連續(xù)膨脹過(guò)程中，不可避免地會(huì)偶爾因流量不穩(wěn)定或其他原因而出現(xiàn)煙梗超溫或著火現(xiàn)象，當(dāng)采用聚四氟乙烯作為容器時(shí)，會(huì)因高溫釋放有毒氣體而污染煙梗，還會(huì)使?jié)L筒材料燒壞。

因此，必須對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的種種不足加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出一種能有效去除青雜氣、木質(zhì)氣，提升香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明是在現(xiàn)有技術(shù)以及對(duì)煙梗膨化、煙梗香氣進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上提出的，首次明確了煙梗微波膨脹和烘烤香獲得的不同機(jī)理、煙梗微波膨脹系統(tǒng)及用該系統(tǒng)進(jìn)行煙梗微波膨脹處理各階段的工藝參數(shù)。

本發(fā)明提供的是這樣一種增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，其特征在于自入料端到出料端依次設(shè)置有首尾相連的篩分機(jī)、第一輸送機(jī)、計(jì)量輸送秤、第二輸送機(jī)、風(fēng)送管道、氣固分離落料器、增溫加濕輸送機(jī)、進(jìn)料十字門(mén)落料器、微波膨脹裝置、出料十字門(mén)落料器、第三輸送機(jī)；以便煙梗經(jīng)過(guò)篩分機(jī)、第一輸送機(jī)、計(jì)量輸送秤完成篩分去除雜物和定量輸送后，再經(jīng)第二輸送機(jī)、風(fēng)送管道、氣固分離落料器、增溫加濕輸送機(jī)完成增溫加濕，最后經(jīng)微波膨脹裝置使煙梗中的水分快速蒸發(fā)而完成膨脹，同時(shí)在微波膨脹裝置中完成膨脹煙梗的烘焙，除去微波膨脹過(guò)程中產(chǎn)生的青雜、木質(zhì)氣和濕氣，獲得香味十足的膨脹煙梗后經(jīng)第三輸送機(jī)送出。

所述第一輸送機(jī)為帶緩存功能的輸送機(jī)，包括一個(gè)存儲(chǔ)煙梗的緩存?zhèn)}，緩存?zhèn)}下設(shè)置有一條水平輸送帶，該緩存?zhèn)}及水平輸送帶與傾斜設(shè)置的斜輸送帶的輸入端相連，傾斜輸送帶的出料端為高端，并通過(guò)下料管與計(jì)量輸送秤輸入端相連，斜輸送帶上設(shè)有耙料輥，用于控制煙梗厚度。斜輸送帶采用變頻調(diào)速，通過(guò)第一輸送機(jī)和計(jì)量輸送秤的聯(lián)合作用，可實(shí)現(xiàn)煙梗定量輸送。

所述計(jì)量輸送秤的輸出端與水平設(shè)置的第二輸送機(jī)4輸入端相接，第二輸送機(jī)4的輸出端與風(fēng)送管道6的進(jìn)料口相接。

所述第二輸送機(jī)上設(shè)置有強(qiáng)力除鐵器，該強(qiáng)力除鐵器為磁鐵，用于將煙梗中的金屬絲、釘?shù)入s物吸除。

所述風(fēng)送管道的進(jìn)料口為低位、出料口為高位，低位的煙梗進(jìn)料口與水平設(shè)置的第二輸送機(jī)輸出端相連，高位的出料口與氣固分離落料器進(jìn)料口相連，氣固分離落料器的固體出料口直接與增溫加濕輸送機(jī)的進(jìn)料口相連、氣體出口通過(guò)管道與除塵器相連接。

所述增溫加濕輸送機(jī)包括內(nèi)、中、外三個(gè)腔體，內(nèi)腔體為煙梗輸送腔體，該內(nèi)腔體上設(shè)有煙梗進(jìn)、出料口，內(nèi)腔體中設(shè)置有帶葉片的推料桿，該推料桿通過(guò)其一端的驅(qū)動(dòng)輪、傳動(dòng)帶或鏈與動(dòng)力機(jī)輸出軸上的主動(dòng)輪相連，動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)推料桿旋轉(zhuǎn)，使煙梗在內(nèi)腔體中實(shí)現(xiàn)輸送；中腔體為增溫加熱夾層空腔，中腔體上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)、出口，通過(guò)加熱介質(zhì)進(jìn)口向中腔體內(nèi)通入蒸汽或?qū)嵊偷燃訜峤橘|(zhì)后，對(duì)內(nèi)腔體進(jìn)行加熱，為內(nèi)腔體中的煙梗增溫提供熱能，完成傳遞熱能后的加熱介質(zhì)又從加熱介質(zhì)出口排出；外腔體為保溫層，隔絕設(shè)備內(nèi)部與外界環(huán)境的熱交換；同時(shí)設(shè)置有穿過(guò)內(nèi)、中、外三個(gè)腔體的能夠向內(nèi)腔體直通入蒸汽的蒸汽管，以便根據(jù)需要向內(nèi)腔體中的煙梗噴射蒸汽，達(dá)到提升煙梗溫度和濕度的目的，在煙梗出料口上端設(shè)置有排潮空氣出口，煙梗出料口同時(shí)也是排潮補(bǔ)風(fēng)口，用于平衡設(shè)備內(nèi)部的壓力及排潮。

所述微波膨脹裝置為臥式微波膨脹裝置，或者為立式微波膨脹裝置。

所述臥式微波膨脹裝置包括水平或傾斜設(shè)置的柱狀微波腔體，設(shè)于柱狀微波腔體內(nèi)的水平或傾斜設(shè)置的陶瓷筒，陶瓷筒一端設(shè)有煙梗進(jìn)料口、另一端設(shè)有煙梗出料口，陶瓷筒內(nèi)設(shè)有帶葉片的推料桿；所述煙梗進(jìn)料口上設(shè)有排潮補(bǔ)風(fēng)口、煙梗出料口上端設(shè)有排潮出風(fēng)口；所述柱狀微波腔體內(nèi)壁和陶瓷筒外壁之間形成夾層空腔，夾層空腔一端設(shè)有陶瓷筒壁降溫空氣進(jìn)口、另一端設(shè)有陶瓷筒壁降溫空氣出口；所述柱狀微波腔體上還設(shè)測(cè)溫傳感器；

所述立式微波膨脹裝置包括垂直設(shè)置的柱狀微波腔體，設(shè)于柱狀微波腔體內(nèi)的垂直設(shè)置的陶瓷筒，陶瓷筒上端設(shè)有煙梗進(jìn)料口、下端設(shè)有煙梗出料及排潮補(bǔ)風(fēng)口；所述煙梗出料及排潮補(bǔ)風(fēng)口為煙梗出料及排潮補(bǔ)風(fēng)的公共口，排潮出風(fēng)口設(shè)于陶瓷筒上端，陶瓷筒內(nèi)設(shè)有帶葉片的推料桿；所述柱狀微波腔體內(nèi)壁和陶瓷筒外壁之間形成夾層空腔，該夾層空腔的下端設(shè)有陶瓷筒壁降溫空氣進(jìn)口、上端設(shè)有陶瓷筒壁降溫空氣出口；所述柱狀微波腔體上還設(shè)有測(cè)溫傳感器。

本發(fā)明提供的是這樣一種基于增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)對(duì)煙梗進(jìn)行增香處理的方法，經(jīng)過(guò)下列各步驟：

A、將煙梗送入篩分機(jī)中，篩分去除雜質(zhì)后，送入第一輸送機(jī)的緩存?zhèn)}中緩存；

B、將第一輸送機(jī)緩存?zhèn)}中的煙梗以500～2000kg/h的流量，經(jīng)斜輸送帶、耙料輥、下料管送入計(jì)量輸送秤上，計(jì)量輸送至第二輸送機(jī)，通過(guò)強(qiáng)力除鐵器吸除金屬雜質(zhì)；

C、將步驟B的煙梗經(jīng)風(fēng)送管道、氣固分離落料器送入增溫加濕輸送機(jī)，同時(shí)按需要向增溫加濕輸送機(jī)中送入蒸汽，控制煙梗含水率為9～16%，溫度為70～120℃；

D、將增溫加濕后的煙梗經(jīng)十字門(mén)落料器送入微波膨脹裝置的陶瓷筒中，通過(guò)安裝于微波腔體上的微波發(fā)生器向微波腔體內(nèi)的陶瓷筒及陶瓷筒內(nèi)的煙梗施加2450MHz頻率的微波輻射，使陶瓷筒和陶瓷筒內(nèi)的煙梗均處于微波輻射中，同時(shí)，向陶瓷筒內(nèi)提供1000-2200m³/h的換氣量，排除微波膨脹過(guò)程中產(chǎn)生的青雜、木質(zhì)氣和濕氣，并使煙梗在溫度為140～220℃的陶瓷筒中保持2～10min，完成煙梗的膨脹及烘焙增香；

E、將經(jīng)膨脹和烘焙增香的煙梗經(jīng)第三輸送機(jī)送出，得到香味充足的膨脹煙梗。

所述步驟D中140～220℃的陶瓷筒溫度調(diào)節(jié)，是通過(guò)陶瓷筒接受微波輻射增溫，以及根據(jù)陶瓷筒壁溫度檢測(cè)傳感器檢測(cè)的陶瓷筒壁溫度，在陶瓷筒外壁和微波腔體內(nèi)壁之間的夾層空腔中，強(qiáng)制提供約0～3000 m³/h的冷卻流動(dòng)風(fēng)量來(lái)完成的。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)上述技術(shù)方案，可有效去除煙梗雜質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)煙梗定量輸送，在對(duì)煙梗進(jìn)行增溫加濕處理后將煙梗送入溫度為140～220℃的陶瓷筒微波膨脹裝置中保持2～10min，完成煙梗的烘焙增香，從而獲得高品質(zhì)且香氣十足的微波膨脹煙梗。本發(fā)明提供的系統(tǒng)設(shè)備合理、有效，處理方法徹底，通過(guò)本發(fā)明獲得的微波膨脹煙梗具有較高的填充度及較佳的色、香味，能增加其在卷煙中的摻用量，節(jié)約煙草資源，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明煙梗微波膨脹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明另一煙梗微波膨脹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖1中的增溫加濕輸送機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖1中的微波膨脹裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖5是圖2中的微波膨脹裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1-篩分機(jī)，2-第一輸送機(jī)，3-計(jì)量輸送秤，4-第二輸送機(jī)，5-強(qiáng)力除鐵器，6-風(fēng)送管道，7-氣固分離落料器，8-增溫加濕輸送機(jī)，9-十字門(mén)落料器，10-臥式微波膨脹裝置，11-立式微波膨脹裝置，12-出料十字門(mén)落料器，13-第三輸送機(jī)；

21-緩存?zhèn)}，22-水平輸送帶，23-斜輸送帶，24-耙料輥，25-下料管；

801-煙梗進(jìn)料口，802-煙梗輸送腔體，803-帶葉片的推料桿，804-增溫加熱夾套，805-保溫層，806-蒸汽管，807-排潮口，808-推料桿驅(qū)動(dòng)鏈輪，809-煙梗出料口，810-加熱介質(zhì)進(jìn)口，811-加熱介質(zhì)出口；

1001-排潮補(bǔ)風(fēng)口，1002-煙梗進(jìn)料口，1003-筒壁降溫空氣出口，1004-水平或傾斜設(shè)置的柱狀微波腔體，1005-陶瓷筒測(cè)溫傳感器，1006-水平或傾斜設(shè)置的陶瓷筒，1007-帶葉片的推料桿，1008-排潮出風(fēng)口，1009-煙梗出料口，1010-筒壁降溫空氣進(jìn)口，1011推料桿驅(qū)動(dòng)鏈輪；

1101-垂直設(shè)置的柱狀微波腔體，1102-垂直設(shè)置的陶瓷筒，1103-煙梗進(jìn)料口，1104-推料桿驅(qū)動(dòng)鏈輪，1105-排潮出風(fēng)口，1106-筒壁降溫空氣出口，1107-帶葉片的推料桿，1108-陶瓷筒測(cè)溫傳感器，1109-煙梗出料及排潮補(bǔ)風(fēng)口，1010-筒壁降溫空氣進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1、2、3，本發(fā)明提供的增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)，自入料端到出料端依次設(shè)置有首尾相連的篩分機(jī)1、第一輸送機(jī)2、計(jì)量輸送秤3、第二輸送機(jī)4及設(shè)置于第二輸送機(jī)4上方的強(qiáng)力除鐵器5、風(fēng)送管道6、氣固分離落料器7、增溫加濕輸送機(jī)8、進(jìn)料十字門(mén)落料器9，微波膨脹裝置10、11、出料十字門(mén)落料器12，第三輸送機(jī)13；

所述第一輸送機(jī)2為帶緩存功能的輸送機(jī)，包括一個(gè)可存料的緩存?zhèn)}21，緩存?zhèn)}21下設(shè)置有一條水平輸送帶22，該緩存?zhèn)}21及水平輸送帶22與傾斜設(shè)置的斜輸送帶23的輸入端相連，斜輸送帶23的出料端為高端，并通過(guò)下料管25與計(jì)量輸送秤3的輸入端相連，斜輸送帶23上設(shè)有耙料輥24；計(jì)量輸送秤3的輸出端與水平設(shè)置的第二輸送機(jī)4輸入端相接，第二輸送機(jī)4上設(shè)有強(qiáng)力除鐵器5，第二輸送機(jī)4的輸出端與風(fēng)送管道6的進(jìn)料口相接；所述風(fēng)送管道6的進(jìn)料口為低位、出料口為高位，低位的煙梗進(jìn)料口與水平設(shè)置的第二輸送機(jī)4輸出端相連，高位的出料口與氣固分離落料器7進(jìn)料口相連，氣固分離落料器7的固體出料口直接與增溫加濕輸送機(jī)8的進(jìn)料口相連、氣體出口通過(guò)管道與除塵器相連接。

所述增溫加濕輸送機(jī)8為包括內(nèi)、中、外三個(gè)腔體，內(nèi)腔體802為煙梗輸送腔體，該內(nèi)腔體802上設(shè)有煙梗進(jìn)、出料口801和809，煙梗自煙梗進(jìn)料口801進(jìn)入內(nèi)腔體802后，再?gòu)臒煿３隽峡?09送出，內(nèi)腔體802中設(shè)置有帶葉片的推料桿803，該推料桿803通過(guò)其一端的驅(qū)動(dòng)輪808、傳動(dòng)帶或鏈與動(dòng)力機(jī)輸出軸上的主動(dòng)輪相連，使煙梗在此內(nèi)腔體802中實(shí)現(xiàn)輸送；中腔體804為增溫加熱夾層空腔，通過(guò)從加熱介質(zhì)進(jìn)口810通入蒸汽或?qū)嵊偷燃訜峤橘|(zhì)對(duì)內(nèi)腔體802進(jìn)行加熱，為煙梗增溫提供熱能，完成傳遞熱能后的加熱介質(zhì)又從加熱介質(zhì)出口811排出；外腔體805為保溫層，隔絕設(shè)備內(nèi)部與外界環(huán)境的熱交換，同時(shí)還設(shè)置有穿過(guò)內(nèi)、中、外三個(gè)腔體的能夠向內(nèi)腔體802直通入蒸汽的蒸汽管806，以便根據(jù)需要向內(nèi)腔體802中的煙梗噴射蒸汽，達(dá)到提升煙梗溫度和濕度的目的，在煙梗出料口809上端設(shè)置有排潮空氣出口807，煙梗出料口809同時(shí)也是排潮補(bǔ)風(fēng)口，用于平衡設(shè)備內(nèi)部的壓力及排潮。

所述微波膨脹裝置為臥式微波膨脹裝置，或者為立式微波膨脹裝置。

如圖4，所述臥式微波膨脹裝置10包括：水平或傾斜設(shè)置的柱狀微波腔體1004，設(shè)于柱狀微波腔體1004內(nèi)的水平或傾斜設(shè)置的陶瓷筒1006，陶瓷筒1006左端設(shè)有煙梗進(jìn)料口1002、右端設(shè)有煙梗出料口1009，陶瓷筒1006內(nèi)設(shè)有帶葉片的推料桿1007；所述煙梗進(jìn)料口1002上設(shè)有排潮補(bǔ)風(fēng)口1001、煙梗出料口1009上方設(shè)有排潮出風(fēng)口1008；所述柱狀微波腔體1004內(nèi)壁與陶瓷筒1006外壁之間形成夾層空腔，夾層空腔的右下端設(shè)有陶瓷筒1006壁降溫空氣進(jìn)口1010、左上端設(shè)有陶瓷筒1006壁降溫空氣出口1003，同時(shí)還設(shè)有測(cè)溫傳感器1005；推料桿1007兩端通過(guò)軸承及軸承座固定在柱狀微波腔體1004上，推料桿1007一端設(shè)有推料桿驅(qū)動(dòng)鏈輪1011，并通過(guò)傳動(dòng)鏈條與動(dòng)力電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)鏈輪相連，以便在動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)下使推料桿1007轉(zhuǎn)動(dòng)而完成煙梗的移動(dòng)。

如圖5，所述立式微波膨脹裝置11包括：垂直設(shè)置的柱狀微波腔體1101，設(shè)于柱狀微波腔體1101內(nèi)的垂直的陶瓷筒1102，陶瓷筒1102上端設(shè)有煙梗進(jìn)料口1103、下端設(shè)有煙梗出料及排潮補(bǔ)風(fēng)口1109，陶瓷筒1102內(nèi)設(shè)有帶葉片的推料桿1107；所述煙梗出料及排潮補(bǔ)風(fēng)口1109為煙梗出料和排潮補(bǔ)風(fēng)的公用口，排潮出風(fēng)口1105設(shè)于陶瓷筒1102上端；所述柱狀微波腔體1101內(nèi)壁與陶瓷筒1102外壁之間形成夾層空腔，該夾層空腔的下端設(shè)有陶瓷筒1102壁降溫空氣進(jìn)口1110、上端設(shè)有陶瓷筒1102壁降溫空氣出口1106，同時(shí)柱狀微波腔體1101上還設(shè)有測(cè)溫傳感器1108，帶葉片的推料桿1107兩端通過(guò)軸承及軸承座固定在柱狀微波腔體1101上，其中推料桿1107一端設(shè)有推料桿驅(qū)動(dòng)鏈輪1104，并通過(guò)傳動(dòng)鏈條與動(dòng)力電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)鏈輪相連，以便在動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)下使推料桿1107轉(zhuǎn)動(dòng)而完成煙梗的下落。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供的基于增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)對(duì)煙梗進(jìn)行增香處理的方法，經(jīng)過(guò)下列各步驟：

A、將煙梗送入篩分機(jī)1中，篩分去除雜質(zhì)后，送入第一輸送機(jī)2的緩存?zhèn)}21中緩存；

B、將第一輸送機(jī)2緩存?zhèn)}21中的煙梗以500kg/h的流量，經(jīng)斜輸送帶23、耙料輥24、下料管25送入計(jì)量輸送秤3上，計(jì)量輸送至第二輸送機(jī)4，通過(guò)強(qiáng)力除鐵器5吸除金屬鐵等雜質(zhì)；

C、步驟B的煙梗經(jīng)風(fēng)送管道6、氣固分離落料器7送入增溫加濕輸送機(jī)8，同時(shí)按需向增溫加濕輸送機(jī)8中送入蒸汽，控制煙梗含水率為9%，溫度為70℃；

D、將增溫加濕后的煙梗經(jīng)十字門(mén)落料器送入微波膨脹裝置10的陶瓷筒1006中，通過(guò)安裝于微波腔體1004上的微波發(fā)生器向置于微波腔體內(nèi)的陶瓷筒1006及其內(nèi)的煙梗施加2450MHz頻率的微波輻射，使陶瓷筒1006和其內(nèi)的煙梗均處于微波輻射中，同時(shí)向陶瓷筒1006內(nèi)提供1000m³/h的換氣量，排除微波膨脹過(guò)程中產(chǎn)生的青雜、木質(zhì)氣和濕氣，并使煙梗在溫度為140℃的陶瓷筒1006中保持10min，完成煙梗的膨脹及烘焙增香；

E、將經(jīng)膨脹和烘焙增香的煙梗經(jīng)第三輸送機(jī)13送出，得到香味充足的膨脹煙梗。

所述步驟D中140～220℃的陶瓷筒1006溫度調(diào)節(jié)，是通過(guò)陶瓷筒1006接受微波輻射增溫和根據(jù)陶瓷筒1006壁溫度檢測(cè)傳感器1005檢測(cè)的陶瓷筒壁溫度在陶瓷筒1006外壁和微波腔體1004內(nèi)壁之間的夾層空腔中，強(qiáng)制提供200m³/h的冷卻流動(dòng)風(fēng)量來(lái)完成的。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供的基于增加香氣的煙梗微波膨脹系統(tǒng)對(duì)煙梗進(jìn)行增香處理的方法，經(jīng)過(guò)下列各步驟：

A、將煙梗送入篩分機(jī)1中，篩分去除雜質(zhì)后，送入第一輸送機(jī)2的緩存?zhèn)}21中緩存；

B、將第一輸送機(jī)2緩存?zhèn)}21中的煙梗以2000kg/h的流量，經(jīng)斜輸送帶23、耙料輥24、下料管25送入計(jì)量輸送秤3上，計(jì)量輸送至第二輸送機(jī)4，通過(guò)強(qiáng)力除鐵器5吸除金屬鐵等雜質(zhì)；

C、步驟B的煙梗經(jīng)風(fēng)送管道6、氣固分離落料器7送入增溫加濕輸送機(jī)8，同時(shí)按需向增溫加濕輸送機(jī)8中送入蒸汽，控制煙梗含水率為16%，溫度為120℃；

D、將增溫加濕后的煙梗經(jīng)十字門(mén)落料器送入微波膨脹裝置11的陶瓷筒1102中，通過(guò)安裝于微波腔體1101上的微波發(fā)生器向置于微波腔體內(nèi)的陶瓷筒1102及其內(nèi)的煙梗施加2450MHz頻率的微波輻射，使陶瓷筒1102和其內(nèi)的煙梗均處于微波輻射中，同時(shí)向陶瓷筒1102內(nèi)提供2200m³/h的換氣量，排除微波膨脹過(guò)程中產(chǎn)生的青雜、木質(zhì)氣和濕氣，并使煙梗在溫度為220℃的陶瓷筒1102中保持2min，完成煙梗的膨脹及烘焙增香；

E、將經(jīng)膨脹和烘焙增香的煙梗經(jīng)第三輸送機(jī)13送出，得到香味充足的膨脹煙梗。