本實(shí)用新型涉及卷煙機(jī)零部件，尤其涉及一種卷煙機(jī)的煙末清除系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

ZJ17卷煙機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，在卷制過(guò)程中煙絲飛沫較多，水松紙夾沫現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅影響煙支外觀質(zhì)量，而且在搓接過(guò)程中，煙末或煙絲加入水松紙中，會(huì)引起煙支搓接泡皺、漏氣，不合格煙支剔除量較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述不足，提供了一種卷煙機(jī)的煙末清除系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種卷煙機(jī)的煙末清除系統(tǒng)，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)有匯合輪、靠攏輪、搓接輪和防護(hù)罩連鎖支柱，防護(hù)罩連鎖支柱位于匯合輪一側(cè)，其特征在于：所述匯合輪和靠攏輪鄰接處上方設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述搓接輪右下方設(shè)有吸風(fēng)裝置；

所述吹風(fēng)裝置包括L形支板、集成塊、吹風(fēng)管和殘煙箱，所述L形支板通過(guò)螺絲固定在L形支板連鎖支柱上，所述集成塊通過(guò)螺絲連接在L形支板上，所述吹風(fēng)管通過(guò)管接頭固定在集成塊上，并連接鼓風(fēng)機(jī)氣源，所述吹風(fēng)管上設(shè)有吹風(fēng)孔；所述殘煙箱安裝在匯合輪和靠攏輪鄰接處的下方；

所述吸風(fēng)裝置包括支撐管，所述支撐管外側(cè)一端設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口處焊接有倒L形扣板，倒L形扣板一側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一側(cè)面向搓接輪，所述支撐管內(nèi)側(cè)一端設(shè)有法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)連接設(shè)置在機(jī)身內(nèi)部的負(fù)壓氣泵。

所述吹風(fēng)管上設(shè)有電磁閥，電磁閥連接繼電器，繼電器連接PLC，PLC連接用于檢測(cè)齒輪轉(zhuǎn)速的接近開(kāi)關(guān)。

當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)，將脈沖信號(hào)傳送信號(hào)給PLC處理，在脈沖數(shù)達(dá)到相當(dāng)于車(chē)速2000支/分時(shí)，PLC輸出點(diǎn)閉合，電磁閥導(dǎo)通，開(kāi)啟清潔匯合輪和靠攏輪，將高速運(yùn)行過(guò)程中因慣性作用煙支端部掉落的細(xì)小煙絲吹離匯合輪和靠攏輪上方，煙絲會(huì)因正壓風(fēng)作用打在機(jī)體上，從而掉落至下方的殘煙箱內(nèi)。同時(shí)，所述吸風(fēng)裝置，可以有效的將飛散的煙末吸除，保證組煙進(jìn)入搓接系統(tǒng)前不被煙末污染。在機(jī)器速度低于2000/支/分或停止時(shí)，不進(jìn)行清潔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：在匯合輪與靠攏輪之間加裝吹風(fēng)裝置，在搓接輪右下方加裝吸風(fēng)裝置，可以有效的將各鼓輪間飛散的煙末吸除，保證煙支在搓接過(guò)程中搓板的清潔度，避免泡皺、漏氣煙支的產(chǎn)生，降低不合格煙支剔除量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中吹風(fēng)裝置和吸風(fēng)裝置在卷煙機(jī)中的位置示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中吹風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的右視圖。

圖4是圖2的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型中吸風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的右視圖。

圖7是圖5的俯視圖。

圖8是本實(shí)用新型的智能控制結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述。

如圖1至圖7所示，一種卷煙機(jī)的煙末清除系統(tǒng)，包括機(jī)身1，機(jī)身1上設(shè)有匯合輪2、靠攏輪3、搓接輪4和防護(hù)罩連鎖支柱5，防護(hù)罩連鎖支柱5位于匯合輪2一側(cè)，所述匯合輪2和靠攏輪3鄰接處上方設(shè)有吹風(fēng)裝置6，所述搓接輪4右下方設(shè)有吸風(fēng)裝置7；

所述吹風(fēng)裝置6包括L形支板6-1、集成塊6-2、吹風(fēng)管6-3和殘煙箱6-4，所述L形支板6-1通過(guò)螺絲固定在L形支板6-1連鎖支柱上，所述集成塊6-2通過(guò)螺絲連接在L形支板6-1上，所述吹風(fēng)管6-3通過(guò)管接頭6-5固定在集成塊6-2上，并連接鼓風(fēng)機(jī)氣源，所述吹風(fēng)管6-3上設(shè)有吹風(fēng)孔；所述殘煙箱6-4安裝在匯合輪2和靠攏輪3鄰接處的下方；

所述吸風(fēng)裝置7包括支撐管7-1，所述支撐管7-1外側(cè)一端設(shè)有開(kāi)口7-2，開(kāi)口7-2處焊接有倒L形扣板7-3，倒L形扣板7-3一側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)7-4，濾網(wǎng)7-4一側(cè)面向搓接輪4，所述支撐管7-1內(nèi)側(cè)一端設(shè)有法蘭盤(pán)7-5，法蘭盤(pán)7-5連接設(shè)置在機(jī)身1內(nèi)部的負(fù)壓氣泵7-6。

如圖8所示，所述吹風(fēng)管6-3上設(shè)有電磁閥8，電磁閥8連接繼電器9，繼電器9連接PLC 10，PLC 10連接用于檢測(cè)齒輪轉(zhuǎn)速的接近開(kāi)關(guān)11。

當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，接近開(kāi)關(guān)11檢測(cè)到齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)，將脈沖信號(hào)傳送信號(hào)給PLC處理，在脈沖數(shù)達(dá)到相當(dāng)于車(chē)速2000支/分時(shí)，PLC輸出點(diǎn)閉合，電磁閥8導(dǎo)通，開(kāi)啟清潔匯合輪2和靠攏輪3，將高速運(yùn)行過(guò)程中因慣性作用煙支端部掉落的細(xì)小煙絲吹離匯合輪2和靠攏輪3上方，煙絲會(huì)因正壓風(fēng)作用打在機(jī)體上，從而掉落至下方的殘煙箱6-4內(nèi)。同時(shí)，所述吸風(fēng)裝置7，可以有效的將飛散的煙末吸除，保證組煙進(jìn)入搓接系統(tǒng)前不被煙末污染。在機(jī)器速度低于2000/支/分或停止時(shí)，不進(jìn)行清潔。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。