本發(fā)明涉及自動化控制領域，特別是涉及煙草加工系統(tǒng)中的溫度的自動化控制。

背景技術：

在卷煙廠制絲生產(chǎn)工藝中，煙包切片通過松散振動輸送機送入滾筒式葉片松散回潮機滾筒內，滾筒由傳動裝置帶動旋轉，葉片在滾筒的軸向傾角及滾筒內拔料桿的疏導作用下，翻滾向前，這一過程使得干燥、呈塊狀煙片得到一定的機械松散；同時在筒內增濕水與蒸汽被輸送到雙介質噴嘴及蒸汽噴管中，在蒸汽壓力的作用下，增濕水和蒸汽混合后呈霧狀噴射出并灑落到葉片上對葉片進行增溫和增濕處理，未松散的煙片因受熱吸水舒展而松散成葉片，為后道工序的柔性化加工做基礎準備。

松散回潮筒出口物料溫度由松散回潮筒工藝循環(huán)熱風的風量以及松散回潮筒施加蒸汽流量來決定，松散回潮筒工藝循環(huán)熱風的風量以及松散回潮筒施加蒸汽流量均是由恒定的設定參數(shù)來控制，以保證循環(huán)熱風風量和蒸汽流量來恒定松散回潮筒的內部溫度。目前松散回潮筒出口物料溫度的控制模式為：熱風風管上的測溫儀將測得的熱風溫度信號送到電控系統(tǒng)處理后，將所得設定溫度與測溫儀測得的熱風溫度相比較并處理后，即可控制噴蒸汽氣動調節(jié)閥的開度以改變噴入滾筒內蒸汽的流量，或者改變循環(huán)熱風的風量，從而達到筒內溫度的恒定，以此來保證出料溫度。

在這一模式下，熱風溫度和蒸汽流量在對于煙葉和煙草薄片是相同的，是不論物料來源和性質的，在單品種煙葉加工的條件下，是可以達到松散回潮筒煙片出口溫度控制性要求的。

但在目前采用全配方或者大模塊分組加工的前提下，不具備單品種煙葉加工的條件。這就造成了在煙草薄片與煙葉同批、同線加工。由于煙葉與煙草薄片的吸熱性與吸濕性不同，導致松散回潮筒出口物料溫度出現(xiàn)規(guī)律性下降，也正是兩種原料的差異性造成了松散回潮筒出口物料溫度的偏差，導致松散回潮筒出口物料溫度CPK(Process Capability index，工序能力指數(shù))數(shù)據(jù)平均為0.76。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種電子設備、及其應用的溫度控制方法及系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術中不能根據(jù)進入松散回潮筒內的物料的不同性質，而進行松散回潮筒內溫度的預調整的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種溫度控制方法，用于對煙草加工系統(tǒng)中的松散回潮筒內的溫度進行控制，所述煙草加工系統(tǒng)包括設置于運送煙包的流水線上的靜態(tài)秤以及設置于松散回潮筒入口處的斜秤，所述方法包括：預先設定煙葉對應的煙包的重量為第一重量，且預先設定煙草薄片對應的煙包的重量為第二重量，預先設定一溫度調節(jié)程序；依次獲取靜態(tài)秤對經(jīng)過其上的煙包進行稱重而得到的當前煙包重量，且依次將當前煙包重量與所述第二重量進行比較；當當前煙包重量為所述第二重量時，獲取此煙包之前經(jīng)過所述靜態(tài)秤的所有煙包的重量之和形成的第三重量，且將從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量與所述第三重量進行比較；當從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量達到所述第三重量時，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。

于本發(fā)明一具體實施例中，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)的方式包括：對應改變所述松散回潮筒的循環(huán)熱風的風量或改變對松散回潮筒施加的蒸汽流量而對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。

于本發(fā)明一具體實施例中，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)的方式包括：以預設的時間周期輪流開啟和關閉對所述松散回潮筒內的增溫操作。

于本發(fā)明一具體實施例中，還包括實時檢測所述松散回潮筒內的溫度，且當所述溫度超出預設的溫度范圍時，控制改變所述松散回潮筒的循環(huán)熱風的風量或所述松散回潮筒施加的蒸汽流量，以使所述松散回潮筒內的溫度處于所述溫度范圍。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明還提供一種溫度控制系統(tǒng)，用于對煙草加工系統(tǒng)中的松散回潮筒內的溫度進行控制，所述煙草加工系統(tǒng)包括設置于運送煙包的流水線上的靜態(tài)秤以及設置于松散回潮筒入口處的斜秤，所述系統(tǒng)包括：預設模塊，用以預先設定煙葉對應的煙包的重量為第一重量，且預先設定煙草薄片對應的煙包的重量為第二重量，預先設定一溫度調節(jié)程序；第一比較模塊，用以依次獲取靜態(tài)秤對經(jīng)過其上的煙包進行稱重而得到的當前煙包重量，且依次將當前煙包重量與所述第二重量進行比較；第二比較模塊，用以當當前煙包重量為所述第二重量時，獲取此煙包之前經(jīng)過所述靜態(tài)秤的所有煙包的重量之和形成的第三重量，且將從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量與所述第三重量進行比較；溫度調節(jié)模塊，用以當從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量達到所述第三重量時，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。

于本發(fā)明一具體實施例中，所述溫度調節(jié)模塊開啟所述溫度調節(jié)程序，以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)的方式包括：對應改變所述松散回潮筒的循環(huán)熱風的風量或改變對松散回潮筒施加的蒸汽流量而對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。

于本發(fā)明一具體實施例中，所述溫度調節(jié)模塊開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)的方式包括：以預設的時間周期輪流開啟和關閉對所述松散回潮筒內的增溫操作。

于本發(fā)明一具體實施例中，所述溫度調節(jié)模塊還用以實時檢測所述松散回潮筒內的溫度，且當所述溫度超出預設的溫度范圍時，控制改變所述松散回潮筒的循環(huán)熱風的風量或所述松散回潮筒施加的蒸汽流量，以使所述松散回潮筒內的溫度處于所述溫度范圍。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明還提供一種電子設備，包括如上任一項所述的溫度控制系統(tǒng)，所述電子設備應用于所述煙草加工系統(tǒng)中，且對所述煙草加工系統(tǒng)中的松散回潮筒內的溫度進行控制。

如上所述，本發(fā)明的電子設備、及其應用的溫度控制方法及系統(tǒng)，依次獲取靜態(tài)秤對經(jīng)過其上的煙包進行稱重而得到的當前煙包重量，且依次將當前煙包重量與所述第二重量進行比較；當當前煙包重量為所述第二重量時，獲取此煙包之前經(jīng)過所述靜態(tài)秤的所有煙包的重量之和形成的第三重量，且將從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量與所述第三重量進行比較；當從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量達到所述第三重量時，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。即可以通過靜態(tài)秤對煙包的重量的秤取，判別煙包內的物料，且根據(jù)煙包內物料的性質的判斷的結果，以判斷是否開啟預設的溫度調節(jié)程序，可以有效的保持松散回潮筒出口處物質的溫度的恒定。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的溫度控制方法在一具體實施例中的流程示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的溫度控制方法在一具體實施例中的應用示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明的溫度控制系統(tǒng)在一具體實施例中的模塊示意圖。

元件標號說明

1 溫度控制系統(tǒng)

11 預設模塊

12 第一比較模塊

13 第二比較模塊

14 溫度調節(jié)模塊

S11～S14 步驟

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構想，遂圖示中僅顯示與本發(fā)明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。

現(xiàn)有的煙草加工產(chǎn)線常會存在煙草薄片與煙葉同批、同線加工的情況，但是由于煙葉與煙草薄片的吸熱性與吸濕性不同，所以在其進入松散回潮筒之前，需要進行相應的溫度預調整，從而防止兩種原料的差異性造成松散回潮筒出口物料溫度的過大偏差。本發(fā)明通過將煙葉和煙草薄片以不同的重量封裝入煙包中，且只需要對生產(chǎn)線上的煙包的重量進行判別，即可方便的判別出煙包內的物料性質，并進而進行相應的溫度調整操作，使得松散回潮筒出口物料的溫度保持穩(wěn)定。提高煙草加工系統(tǒng)的CPK值。其中CPK的評級標準為下表1所示：

表1

請參閱圖1，顯示為本發(fā)明的溫度控制方法在一具體實施例中的流程示意圖。所述溫度控制方法優(yōu)選應用于一電子設備中，所述電子設備例如為電腦等智能控制終端，所述方法用于對煙草加工系統(tǒng)中的松散回潮筒內的溫度進行控制，所述煙草加工系統(tǒng)包括設置于運送煙包的流水線上的靜態(tài)秤以及設置于松散回潮筒入口處的斜秤，所述方法包括：

S11：預先設定煙葉對應的煙包的重量為第一重量，且預先設定煙草薄片對應的煙包的重量為第二重量，預先設定一溫度調節(jié)程序；

S12：依次獲取靜態(tài)秤對經(jīng)過其上的煙包進行稱重而得到的當前煙包重量，且依次將當前煙包重量與所述第二重量進行比較；

S13：當當前煙包重量為所述第二重量時，獲取此煙包之前經(jīng)過所述靜態(tài)秤的所有煙包的重量之和形成的第三重量，且將從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量與所述第三重量進行比較；

S14：當從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量達到所述第三重量時，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。

于本發(fā)明一具體實施例中，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)的方式包括：對應改變所述松散回潮筒的循環(huán)熱風的風量或改變對松散回潮筒施加的蒸汽流量而對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。

于本發(fā)明一具體實施例中，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)的方式包括：以預設的時間周期輪流開啟和關閉對所述松散回潮筒內的增溫操作。即進行間歇性的增溫。因為在實際調試中發(fā)現(xiàn)，如果長時間增溫，因為熱慣性的作用，會使增溫結束后的產(chǎn)品出現(xiàn)超溫的狀況，因而選擇間歇式增溫方式。例如間歇性的增加所述松散回潮筒的循環(huán)熱風的風量或增加對松散回潮筒施加的蒸汽流量。

于本發(fā)明一具體實施例中，還包括實時檢測所述松散回潮筒內的溫度，且當所述溫度超出預設的溫度范圍時，控制改變所述松散回潮筒的循環(huán)熱風的風量或所述松散回潮筒施加的蒸汽流量，以使所述松散回潮筒內的溫度處于所述溫度范圍。即兩種溫度調節(jié)相結合，可以更加有效的保證松散回潮筒出口處溫度的恒定。

本發(fā)明的溫度控制方法在一具體實施例中的應用為，所述煙葉的煙包設為200kg，所述煙草薄片的煙包設為180kg，所述靜態(tài)秤是對開箱后煙包進行稱重的設備；斜秤是對切片后煙片進行稱重，斜秤同時控制著流水線煙葉流量，保證流水線按設定流量生產(chǎn)，兩者的物理關系為：靜態(tài)秤在前、斜秤在后。因而可利用靜態(tài)秤和斜秤來判別煙葉和煙草薄片，通過靜態(tài)秤可以識別出180公斤的薄片和200公斤的煙葉，在靜態(tài)秤采集到180公斤的煙草薄片時，通過可編程控制器PLC累加此煙包前本批次的總重量，即同一批次下，每一煙草薄片包前的煙包總重量，此總重量記錄到累加器，當本批次斜秤的累積總重量記到累加器的數(shù)據(jù)時，就可確認煙草薄片進入松散回潮筒。當判斷出煙草薄片進入松散回潮筒，對于出口物料溫度的控制干預。在煙草薄片進入松散回潮筒后，進行增溫作業(yè)，即增加筒蒸汽流量閥的開度或增加熱風循環(huán)的流量。在實際調試中，如果只對煙草薄片增溫的話，出口溫度達不到理想的效果，在圖形上波谷的幅度變小了，但在時間軸上移后了，這表明了薄片會使松散回潮筒內部溫度降低，使后續(xù)煙葉出現(xiàn)了低溫現(xiàn)象，所以在煙草薄片之后的煙葉也需要增溫才能保證出口溫度的穩(wěn)定。同時在實際調試中發(fā)現(xiàn)，如果長時間增溫，因為熱慣性的作用，會使增溫結束后的產(chǎn)品出現(xiàn)超溫的狀況，因而選擇間歇式增溫方式。以下，結合圖2，且以四包煙包舉例說明煙包重量的計算與溫度調節(jié)程序開啟時機的關系：

第一包煙葉為200KG，第二包煙葉為199KG，第三包煙葉為201KG，第四包薄片為180KG。

靜態(tài)秤超過185公斤作為煙葉標志，低于185公斤作為薄片標志，這可以區(qū)分出煙葉和薄片，在程序中記錄薄片前的靜態(tài)秤累積量，以上例，到出現(xiàn)180KG時，判斷出薄片，其累積量是200+199+201＝600。這個靜態(tài)秤的累積量得到記錄，到斜秤累積到600KG時，自動啟動預設的溫度調節(jié)程序(增溫程序)。

且，經(jīng)過實踐，通過應用圖1所示的溫度控制方法，松散回潮筒出口處的物料溫度較為恒定，且松散回潮筒出口處的物料溫度CPK可提升到1.00以上。

請參閱圖3，顯示為本發(fā)明的溫度控制系統(tǒng)在一具體實施例中的模塊示意圖。所述溫度控制系統(tǒng)1優(yōu)選應用于一電子設備中，所述電子設備例如為電腦等智能控制終端，所述溫度控制系統(tǒng)1用于對煙草加工系統(tǒng)中的松散回潮筒內的溫度進行控制，所述煙草加工系統(tǒng)包括設置于運送煙包的流水線上的靜態(tài)秤以及設置于松散回潮筒入口處的斜秤，所述溫度控制系統(tǒng)1包括：

預設模塊11，用以預先設定煙葉對應的煙包的重量為第一重量，且預先設定煙草薄片對應的煙包的重量為第二重量，預先設定一溫度調節(jié)程序；

第一比較模塊12，用以依次獲取靜態(tài)秤對經(jīng)過其上的煙包進行稱重而得到的當前煙包重量，且依次將當前煙包重量與所述第二重量進行比較；

第二比較模塊13，用以當當前煙包重量為所述第二重量時，獲取此煙包之前經(jīng)過所述靜態(tài)秤的所有煙包的重量之和形成的第三重量，且將從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量與所述第三重量進行比較；

溫度調節(jié)模塊14，用以當從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量達到所述第三重量時，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。

于本發(fā)明一具體實施例中，所述溫度調節(jié)模塊14開啟所述溫度調節(jié)程序，以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)的方式包括：對應改變所述松散回潮筒的循環(huán)熱風的風量或改變對松散回潮筒施加的蒸汽流量而對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。

于本發(fā)明一具體實施例中，所述溫度調節(jié)模塊14開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)的方式包括：以預設的時間周期輪流開啟和關閉對所述松散回潮筒內的增溫操作。

于本發(fā)明一具體實施例中，所述溫度調節(jié)模塊14還用以實時檢測所述松散回潮筒內的溫度，且當所述溫度超出預設的溫度范圍時，控制改變所述松散回潮筒的循環(huán)熱風的風量或所述松散回潮筒施加的蒸汽流量，以使所述松散回潮筒內的溫度處于所述溫度范圍。

所述溫度控制系統(tǒng)1為與所述溫度控制方法對應的系統(tǒng)項，兩者的技術方案一一對應，所有關于所述溫度控制方法的描述均可應用于本實施例中，在此不加贅述。

綜上所述，本發(fā)明的電子設備、及其應用的溫度控制方法及系統(tǒng)，依次獲取靜態(tài)秤對經(jīng)過其上的煙包進行稱重而得到的當前煙包重量，且依次將當前煙包重量與所述第二重量進行比較；當當前煙包重量為所述第二重量時，獲取此煙包之前經(jīng)過所述靜態(tài)秤的所有煙包的重量之和形成的第三重量，且將從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量與所述第三重量進行比較；當從所述斜秤獲取的經(jīng)過其上的煙葉和/或煙草薄片的總重量達到所述第三重量時，開啟所述溫度調節(jié)程序以對所述松散回潮筒內的溫度進行調節(jié)。即可以通過靜態(tài)秤對煙包的重量的秤取，判別煙包內的物料，且根據(jù)煙包內物料的性質的判斷的結果，以判斷是否開啟預設的溫度調節(jié)程序，可以有效的保持松散回潮筒出口處物質的溫度的恒定。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。