本實用新型涉及煙草機械技術領域，更具體地說是一種梗條自動分配器。

背景技術：

卷煙廠制梗線一般配置有多臺切梗機，進入不同切梗機的梗條物料的分配是通過梗條分配器來實現(xiàn)的。傳統(tǒng)的梗條分配器為長振槽，長振槽包括槽主體和多個分槽，每個分槽對應一臺切梗機；槽主體上配有由氣缸控制的導向板，導向板通過控制不同分槽入料口的打開或閉合來實現(xiàn)物料分配到不同分槽對應的切梗機中，從而滿足切梗機不同的生產模式。然而，這種傳統(tǒng)的梗條分配器的分配精度不高，當導向板控制多個分槽的入料口打開時，進入不同分槽的物料量存在很大的隨機性，從而使得輸送到不同切梗機的物料量難以控制，不利于切梗機工作的控制，給卷煙廠制梗線的生產管理帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種物料分配精度高的梗條自動分配器。

為解決現(xiàn)有技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種梗條自動分配器，包括架體、安裝在架體上的分配器主體以及安裝在分配器主體上的進料罩，所述分配器主體內設有分配板，分配板將分配器主體分成兩個獨立的腔體，分配器主體的下部連接有出料管；物料從進料罩進入分配器主體內位于分配板一側或兩側的腔體，并從出料管離開后輸送至切梗機。

本實用新型中，通過分配板控制左右腔體的大小，使得物料分配到一側或兩側的獨立腔體中，獨立腔體中的物料從出料管離開后被輸送到不同的切梗機中。本實用新型的分配器分配精度高且結構簡單，避免了物料分配不均造成制梗線的生產管理的困難，同時能夠滿足切梗機多種生產組合的需求。

所述分配器主體包括分配管道以及安裝在分配管道上的導流管道，所述分配管道通過第一連接結構與出料管連接，所述導流管道通過第二連接結構與進料罩連接，第二連接結構下方垂直連接有多個導流板，所述多個導流板相互平行且沿第二連接結構的豎直中軸線對稱分布。

進一步的，彼此相鄰的導流板之間的間距相等。在這里，通過導流板來引導物料，避免堵塞現(xiàn)象。

進一步的，所述分配板的下端與分配管道內壁固定連接，分配管道外側設有驅動器，所述驅動器控制分配板左右擺動至不同導流板或導流管道下部邊緣位置。在這里，由于導流板將導流管道分隔為幾個部分，當分配板左右擺動至不同導流板或導流管道下部邊緣位置時，進入不同獨立腔體的物料量按比例出現(xiàn)變化，從而精度控制物料的分配。

進一步的，所述分配板的擺動角度范圍為-30°到30°，覆蓋分配器主體內兩側出料腔體的入口。

進一步的，所述驅動器為氣動伺服氣缸。

進一步的，所述導流管道為透明有機玻璃制成。在這里，當發(fā)現(xiàn)分配板位置不對造成物料分配不符合生產要求時，直接通過驅動器來控制分配板擺動至合適位置，以滿足生產要求。

所述分配管道外側面設有檢修窗。當設備出現(xiàn)故障時，打開檢修窗，從而對設備進行維修。

所述架體設有橫杠，所述出料管安裝在橫杠上。

進一步的，所述出料管的出料口下方設有用于輸送物料到切梗機的供料分配振槽。在這里，供料分配振槽將物料輸送到一臺或多臺切梗機中。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.通過伺服氣缸調節(jié)控制分配板位置，調節(jié)靈活便捷，響應速度快，比例分配精度相對較高且可快速切換；

2.物料分配比例可快速微調，分配效果直觀；

3.結構簡單，控制元件少，維護成本低，維修難度小，故障率較低；

4.物料泄漏量及殘留積聚量均較少。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例一的結構圖。

附圖2為本實用新型實施例二的結構圖。

附圖3為本實用新型實施例三的結構圖。

附圖4為本實用新型實施例四的結構圖。

附圖5為本實用新型實施例五的結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步的解釋說明。附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

實施例一

如圖1所示，一種梗條自動分配器，包括架體1、安裝在架體1上的分配器主體以及安裝在分配器主體上的進料罩4，所述分配器主體內設有分配板7，分配板7將分配器主體分成兩個獨立的腔體，分配器主體的下部連接有出料管11；物料從進料罩4進入分配器主體內位于分配板7一側或兩側的腔體，并從出料管11離開后輸送至切梗機。

本實用新型中，通過分配板7控制左右腔體的大小，使得物料分配到一側或兩側的獨立腔體中，獨立腔體中的物料從出料管11離開后被輸送到不同的切梗機中。

所述分配器主體包括分配管道2以及安裝在分配管道2上的導流管道3，所述分配管道2通過第一連接結構10與出料管11連接，所述導流管道3通過第二連接結構5與進料罩4連接，第二連接結構5下方垂直連接有多個導流板6，所述多個導流板6相互平行且沿第二連接結構5的豎直中軸線對稱分布。彼此相鄰的導流板6之間的間距相等。本實施例中，設置有三個導流板6，通過導流板6來引導物料，避免堵塞現(xiàn)象。

所述分配板7的下端與分配管道2內壁固定連接，分配管道2外側設有驅動器8，所述驅動器8控制分配板7左右擺動至不同導流板6或導流管道3下部邊緣位置。在這里，由于導流板6將導流管道3分隔為四個部分，當分配板7左右擺動至不同導流板6或導流管道3下部邊緣位置時，進入不同獨立腔體的物料量按比例出現(xiàn)變化，從而精度控制物料的分配。

所述分配板7的擺動角度范圍約為-30°到30°。在這里，當分配板7的擺動角度為-30°或30°時，分配板7與導流管道3下部邊緣位置接觸。

所述驅動器8為氣動伺服氣缸。

所述導流管道3為透明有機玻璃制成。在這里，當發(fā)現(xiàn)分配板7位置不對造成物料分配不符合生產要求時，直接通過驅動器8來控制分配板7擺動至合適位置，以滿足生產要求。

所述分配管道2外側面設有檢修窗9。當設備出現(xiàn)故障時，打開檢修窗9，從而對設備進行維修。

所述架體1設有橫杠12，所述出料管11安裝在橫杠12上。

所述出料管11的出料口下方設有用于輸送物料到切梗機的供料分配振槽13。在這里，供料分配振槽13將物料輸送到一臺或多臺切梗機中。

本實施例中，所述第一連接結構10和第二連接結構5為法蘭，所示分配板7位于垂直方向，也就是位于中間導流板6的對應位置。此時，物料按1:1比例平均分配至左右兩條供料分配振槽13。此時，左右兩條供料分配振槽13可各供一臺切梗機同時生產運行，實現(xiàn)切梗機2開2備的生產模式。

實施例二

如圖2所示，本實施例的基本結構與實施例一相同，不同點在于所示分配板7位于東北方向，物料全部進入左邊供料分配振槽13。此時，左邊供料分配振槽13可供兩臺切梗機同時生產運行，實現(xiàn)切梗機2開2備的生產模式。

實施例三

如圖3所示，本實施例的基本結構與實施例一相同，不同點在于所示分配板7位于西北方向，物料全部進入右邊供料分配振槽13。此時，右邊供料分配振槽13可供兩臺切梗機同時生產運行，實現(xiàn)切梗機2開2備的生產模式。

實施例四

如圖4所示，本實施例的基本結構與實施例一相同，不同點在于所示分配板7位于東北偏北方向，物料按2:1比例分別進入左、右兩邊供料分配振槽13。此時，左邊供料分配振槽13可供兩臺切梗機同時生產運行，右邊供料分配振槽13可供一臺切梗機同時生產運行，實現(xiàn)切梗機3開1備的生產模式。

實施例五

如圖5所示，本實施例的基本結構與實施例一相同，不同點在于所示分配板7位于西北偏北方向，物料按1:2比例分別進入左、右兩邊供料分配振槽13。此時，左邊供料分配振槽13可供一臺切梗機同時生產運行，右邊供料分配振槽13可供兩臺切梗機同時生產運行，實現(xiàn)切梗機3開1備的生產模式。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。