本設(shè)備屬于煙草機(jī)械中制絲生產(chǎn)線回潮設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種壓感式監(jiān)測(cè)真空原件以及信號(hào)收集、傳輸，最后由程序處理數(shù)據(jù)后達(dá)到對(duì)真空回潮機(jī)的直接控制，適用于煙葉或類煙葉的回潮工序。

背景技術(shù)：

在制絲生產(chǎn)線真空回潮工序段，需要將被儲(chǔ)存醇化過的煙葉置于密閉空間內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行抽真空、而后充入蒸汽并重復(fù)上述過程，使干燥煙葉完全接觸潮濕蒸汽并得到充分濕潤(rùn)，以達(dá)到工藝要求。真空回潮工序，要求煙葉獲得充分回潮，需對(duì)回潮機(jī)內(nèi)密閉空間真空度進(jìn)行控制；但是目前在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于真空回潮機(jī)于2002年在玉溪卷煙廠制絲一車間投入使用，受當(dāng)時(shí)技術(shù)所限，其真空度的控制采用鉑熱電阻間接控制，存在檢測(cè)元件測(cè)量精度低，溫度與壓力的滯后，操作工需靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)整的缺點(diǎn)，致使所回潮煙葉水分有一定出入，后續(xù)工序水分控制相對(duì)更加復(fù)雜；若回潮松散程度不夠，會(huì)使煙葉餅結(jié)、不均勻，影響煙絲質(zhì)量。因此，如何使真空回潮機(jī)內(nèi)真空度可讀并可控，是提高煙絲質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了節(jié)省空間及成本，提高設(shè)備利用率，本實(shí)用新型提供一種真空回潮機(jī)真空度檢測(cè)及控制裝置，其直接安裝在真空回潮機(jī)內(nèi)部原負(fù)壓表附近，通過對(duì)回潮機(jī)內(nèi)的壓力感應(yīng)，生成模擬信號(hào)，進(jìn)行處理后實(shí)現(xiàn)對(duì)抽真空過程的控制，以保證煙葉回潮的質(zhì)量。

本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成：

一種真空回潮機(jī)真空度檢測(cè)及控制裝置，包括外殼、壓力傳感器(1)、導(dǎo)壓接口(2)、模擬量輸出模塊、控制器、抽空裝置；

壓力傳感器固定于真空回潮機(jī)內(nèi)部；

壓力傳感器的導(dǎo)壓接口焊接于真空回潮機(jī)內(nèi)部；

模擬量輸出模塊連接壓力傳感器；

壓力傳感器連接控制器；

控制器包括壓力感應(yīng)控制模塊，壓力感應(yīng)控制模塊連接抽空裝置，壓力感應(yīng)控制模塊通過真空回潮機(jī)中的壓力負(fù)壓值反饋對(duì)真空度進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，還包括至少一塊模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊，模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊連接在模擬量輸出模塊與控制器之間，模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊對(duì)采集到的模擬量進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)換。

進(jìn)一步地，壓力傳感器外殼采用不銹鋼外殼，不銹鋼外殼以螺紋連接在真空回潮機(jī)負(fù)壓表附近，不銹鋼外殼內(nèi)部包含壓力傳感元件。

進(jìn)一步地，控制器包括溫度/壓力控制選擇模塊，溫度/壓力控制選擇模塊通過對(duì)數(shù)據(jù)采集來源進(jìn)行地址分配的選擇，從而選擇真空回潮機(jī)是由溫度數(shù)據(jù)來間接控制，或是由壓力數(shù)據(jù)來直接控制。

進(jìn)一步地，壓力傳感器為干式電容陶瓷傳感器。

進(jìn)一步地，壓力傳感器型號(hào)為E+H的PMC 41壓力傳感器，其壓力范圍為10mbar～40mbar。

進(jìn)一步地，模擬量輸出模塊密封裝在壓力傳感器外殼內(nèi)部，數(shù)據(jù)采用4～20Ma信號(hào)傳輸。

進(jìn)一步地，控制器包括壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊、一次抽空模塊、一次蒸濕模塊、二次抽空模塊、二次蒸濕模塊；

壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊分別連接一次抽空模塊、一次蒸濕模塊、二次抽空模塊、二次蒸濕模塊；

一次抽空模塊、一次蒸濕模塊、二次抽空模塊、二次蒸濕模塊里均增加溫度/壓力控制選擇模塊；

溫度/壓力控制選擇模塊，通過對(duì)數(shù)據(jù)采集來源地址分配的選擇，可選擇真空回潮機(jī)是由溫度數(shù)據(jù)來間接控制，或是由壓力數(shù)據(jù)來直接控制。

進(jìn)一步地，控制器連接顯示屏，顯示屏包括負(fù)壓值顯示模塊，負(fù)壓值顯示模塊連接壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊。

進(jìn)一步地，壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊依照傳感器-0.1Mpa～0.1Mpa范圍取值進(jìn)行采集數(shù)據(jù)。

本設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：所述方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單直觀，其直接安裝于真空回潮機(jī)內(nèi)部原負(fù)壓表附近，不僅節(jié)省空間，且使真空度直觀可讀、可控、可調(diào)節(jié)。這樣 可以很好地解決回潮不充分、松散不均勻等問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的真空度檢測(cè)及控制裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述裝置中壓力傳感器側(cè)視圖；

圖3為圖2的側(cè)面剖視圖；

圖4為圖2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊的一個(gè)實(shí)施例的電路圖；

圖6為本實(shí)用新型的一次抽空模塊的一個(gè)實(shí)施例的電路圖；

圖7為本實(shí)用新型的一次蒸濕模塊的一個(gè)實(shí)施例的電路圖；

圖8為本實(shí)用新型的二次抽空模塊的一個(gè)實(shí)施例的電路圖；

圖9為本實(shí)用新型的二次蒸濕模塊的一個(gè)實(shí)施例的電路圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖所示：1.壓力傳感器；2.壓力傳感器測(cè)壓點(diǎn)接口；3.信號(hào)輸出線纜；4.導(dǎo)壓管；5.不銹鋼盲蓋；6.信號(hào)輸出電纜接口；7.導(dǎo)壓接口；8.陶瓷襯底；9.陶瓷膜片；11.壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊；12.一次抽空模塊；13.一次蒸濕模塊；14.二次抽空模塊；15.二次蒸濕模塊。

本設(shè)備的具體技術(shù)方案是：

真空度檢測(cè)及控制裝置，包括外殼、壓力傳感器(1)、模擬量輸入模塊、控制器。設(shè)備安裝于真空回潮機(jī)內(nèi)部，優(yōu)選安裝固定于原負(fù)壓表附近。所述裝置通螺紋連接至導(dǎo)壓接口處，導(dǎo)壓接口以焊接方式固定在真空回潮機(jī)內(nèi)壁，構(gòu)成牢固、穩(wěn)定的連接。

一種真空度檢測(cè)及控制裝置，其特征在于，導(dǎo)壓接口、模擬量輸出模塊、控制器各模塊(11、12、13、14、15、16)。

導(dǎo)壓接口安裝于設(shè)備外殼內(nèi)部，密封。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，將壓力傳感器固定于真空回潮機(jī)內(nèi)部原負(fù)壓表附近，保留原負(fù)壓表顯示。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在子站箱內(nèi)增加一塊模擬量輸入模塊，以對(duì)采集到的 模擬量進(jìn)行數(shù)字化，并傳送到處理單元。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，對(duì)原有模塊進(jìn)行修改，使其在可以運(yùn)行原有溫度間接控制的情況下，可選擇使用壓力感應(yīng)方式來控制。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，對(duì)HMI主畫面進(jìn)行改進(jìn)，在其畫面上增加負(fù)壓值顯示，以方便操作人員實(shí)時(shí)查看真空狀態(tài)?？刂破靼ǎ簤毫鞲衅髫?fù)壓值采集模塊、溫度/壓力控制選擇模塊、一次抽空模塊、一次蒸濕模塊、二次抽空模塊、二次蒸濕模塊；

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，控制器包括壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊、溫度/壓力控制選擇模塊、一次抽空模塊、一次蒸濕模塊、二次抽空模塊、二次蒸濕模塊；

壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊分別連接一次抽空模塊、一次蒸濕模塊、二次抽空模塊、二次蒸濕模塊；

壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊依照傳感器-0.1Mpa～0.1Mpa范圍取值進(jìn)行采集數(shù)據(jù)；

一次抽空模塊、一次蒸濕模塊、二次抽空模塊、二次蒸濕模塊均增加溫度/壓力控制選擇模塊；

溫度/壓力控制選擇模塊，通過對(duì)數(shù)據(jù)采集來源地址分配的選擇，可選擇真空回潮機(jī)是由溫度數(shù)據(jù)來間接控制，或是由壓力數(shù)據(jù)來直接控制。

控制器連接顯示屏，顯示屏包括負(fù)壓值顯示模塊，負(fù)壓值顯示模塊連接壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊。顯示屏保留原真空表顯示界面。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，

1)選擇壓力傳感器1，測(cè)量范圍10mbar-40bar，外殼使用不銹鋼材質(zhì)，能滿足食品及制藥工業(yè)的特殊衛(wèi)生要求；傳感器選擇上，選擇了E+H的PMC 41壓力傳感器，其采用干式電容陶瓷傳感器，壓力范圍：10mbar-40bar，具有測(cè)量精度高的特點(diǎn)：壓力范圍：10mbar-40bar，具有測(cè)量精度高的特點(diǎn)：

-非線性：設(shè)定量程的0.2％；

-長(zhǎng)期穩(wěn)定性：0.1％/每年；

-可調(diào)測(cè)量范圍：TD 10:1。

如圖1所示，壓力傳感器通過螺紋連接方式連接于導(dǎo)壓接口；

2)在控制子站箱內(nèi)增加一塊模擬量輸入模塊，其將從壓力傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)，并匯入控制處理單元，由處理單元內(nèi)的程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行處理；

3)增加壓力傳感器負(fù)壓值采集模塊，編寫依照傳感器-0.1Mpa～0.1Mpa范圍取值的相關(guān)模塊；

4)對(duì)一次抽空、一次蒸濕、二次抽空、二次蒸濕模塊進(jìn)行了改進(jìn)，增加了可選擇控制方式的模塊，通過對(duì)地址分配的選擇，使得在實(shí)際生產(chǎn)中，可選擇真空回潮機(jī)是由溫度數(shù)據(jù)來間接控制，或是由壓力數(shù)據(jù)來直接控制，實(shí)現(xiàn)真空回潮機(jī)的真空度檢測(cè)以及控制。

本設(shè)備的有益效果是：在煙草行業(yè)的制絲生產(chǎn)線，葉線的真空回潮段一直是煙葉回潮過程的重要步驟，物料在真空回潮機(jī)內(nèi)的回潮與松散程度，對(duì)后續(xù)加工工藝有著直接的影響；采用了上述的裝置，使得在實(shí)際生產(chǎn)中，可選擇真空回潮機(jī)是由溫度數(shù)據(jù)來間接控制，或是由壓力數(shù)據(jù)來直接控制，實(shí)現(xiàn)真空回潮機(jī)的真空度檢測(cè)以及控制，有效的提高真空回潮機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性，保證了生產(chǎn)煙葉的質(zhì)量，同時(shí)保障了卷煙內(nèi)在質(zhì)量和風(fēng)格的穩(wěn)定。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本案進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本案的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本案技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。