本實(shí)用新型涉及一種煙絲生產(chǎn)設(shè)備，更具體地，涉及一種煙絲回潮筒。

背景技術(shù)：

黃斑煙的現(xiàn)象已經(jīng)存在較長(zhǎng)時(shí)間，一直困擾著卷煙行業(yè)的制絲工序，未能得到有效解決。通過(guò)對(duì)制絲工段的分析可知，造成黃斑點(diǎn)幾率最高的濕煙絲來(lái)自于回潮筒。煙絲回潮筒是煙絲生產(chǎn)工藝所需的設(shè)備，煙絲從回潮筒的入料口進(jìn)入其筒體內(nèi)后，在筒體的旋轉(zhuǎn)和傾角作用下向出料口翻滾移動(dòng)，筒體內(nèi)設(shè)有帶有噴嘴的噴桿，噴桿為固定式，不跟隨回潮筒旋轉(zhuǎn)，煙絲一邊在筒體中翻滾，一邊吸收噴嘴噴出的水霧，從而提高流經(jīng)煙絲的濕度。在回潮筒中形成黃斑煙主要原因在于位于噴桿上的噴嘴設(shè)計(jì)位置不當(dāng)，使得噴嘴的加濕面過(guò)大，兩側(cè)噴頭噴射的霧化水會(huì)噴到前后端壁，霧氣在前后壁板凝結(jié)成液流，容易導(dǎo)致回潮筒前后端壁板粘附大量煙絲，粘附的時(shí)間越長(zhǎng)，吸收的水份越多，形成的濕煙絲也越多，這些過(guò)濕煙絲達(dá)到粘附極限（水分可高達(dá)40%-50%）后，會(huì)脫落混入正常煙絲中，為最終成品煙絲造成黃斑點(diǎn)埋下隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種煙絲回潮筒，所述煙絲回潮筒既可以對(duì)煙絲進(jìn)行正常加濕，又能有效減少在前后壁板處生成液滴、液流的情況。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種煙絲回潮筒，包括筒體、位于筒體內(nèi)部的噴桿，所述筒體的兩端分別設(shè)有前壁板和后壁板，所述噴桿設(shè)有噴嘴組，所述噴嘴組包括多個(gè)噴嘴，所述前壁板與后壁板之間的距離為L(zhǎng)，所述噴嘴與后壁板之間的距離為A，其中A與L的比值為0.20~0.61。

所述后壁板設(shè)有煙絲的進(jìn)料口，而前壁板設(shè)有煙絲的出料口，煙絲從所述進(jìn)料口進(jìn)入，煙絲在筒體中翻滾，并從所述出料口，離開筒體。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了噴嘴的分布與黃斑煙的關(guān)系，并通過(guò)合理設(shè)置噴嘴的位置，將噴嘴控制在與前壁板和后壁板的適當(dāng)距離范圍之內(nèi)，使得本實(shí)用新型所述的煙絲回潮筒既可以對(duì)煙絲進(jìn)行正常加濕，又能有效減少在前后壁板處生成液流的情況，從而大大減少黃斑煙的出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述噴嘴組包括4~12個(gè)噴嘴。

進(jìn)一步地，所述噴嘴沿筒體的軸心線方向依次分布。

進(jìn)一步地，所述噴嘴組包括與所述后壁板的距離依次增大的第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴、第四噴嘴、第五噴嘴、第六噴嘴。

進(jìn)一步地，所述第一噴嘴與后壁板之間的距離為A1，所述A1與L的比值為0.20~0.22，所述第六噴嘴與后壁板之間的距離為A6，所述A6與L的比值為0.59~0.61。

進(jìn)一步地，所述第一噴嘴與后壁板之間的距離為A1，所述A1與L的比值為0.21。

進(jìn)一步地，所述第六噴嘴與后壁板之間的距離為A6，所述A6與L的比值為0.60。

進(jìn)一步地，所述第二噴嘴與后壁板之間的距離為A2，所述A2與L的比值為0.28；所述第三噴嘴與后壁板之間的距離為A3，所述A3與L的比值為0.40；所述第四噴嘴與后壁板之間的距離為A4，所述A4與L的比值為0.47；所述第五噴嘴與后壁板之間的距離為A5，所述A5與L的比值為0.53。

進(jìn)一步地，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有至少1道刮條，所述刮條的一端與所述筒體的內(nèi)壁連接，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)使得所述刮條與噴桿接觸以將粘附在噴桿上的煙絲刮落。在工作過(guò)程中，刮條隨著筒體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到噴桿時(shí)，所述刮條掃過(guò)噴桿的表面，并將堆積和粘附在噴桿上的煙絲刮落，起到自清潔作用。所述刮條由熱塑性彈性體（TPE）材料制成。優(yōu)選采用食品級(jí)的熱塑性彈性體（TPE）材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)合理設(shè)置噴嘴的位置，將噴嘴控制在與前壁板和后壁板的適當(dāng)距離范圍之內(nèi)，使得所述煙絲回潮筒既可以對(duì)煙絲進(jìn)行正常加濕，又能有效減少在前后壁板處生成液流的情況，從而大大減少黃斑煙的出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1所述煙絲回潮筒的結(jié)構(gòu)示意圖（Ax為噴嘴與后壁板之間的距離，其中x為1~6）。

圖2為實(shí)施例2所述煙絲回潮筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際物品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種煙絲回潮筒，包括筒體1、位于筒體內(nèi)部的噴桿2，筒體1的兩端分別設(shè)有前壁板3和后壁板4，

后壁板4設(shè)有煙絲的進(jìn)料口，而前壁板3設(shè)有煙絲的出料口，煙絲從進(jìn)料口進(jìn)入，煙絲在筒體中翻滾并從出料口離開筒體。噴桿2設(shè)有噴嘴組5，噴嘴組包括多個(gè)噴嘴，噴嘴組包括4~12個(gè)噴嘴，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為6個(gè)噴嘴，具體來(lái)說(shuō)，噴嘴組包括與后壁板的距離依次增大的第一噴嘴51、第二噴嘴、第三噴嘴、第四噴嘴、第五噴嘴、第六噴嘴52，6個(gè)噴嘴沿筒體的軸心線方向依次分布。

前壁板3與后壁板4之間的距離為L(zhǎng)，6個(gè)噴嘴與后壁板之間的距離為Ax，其中x為1~6。

第一噴嘴51與后壁板4之間的距離為A1， A1與L的比值為0.20~0.22，優(yōu)選為0.21；

第二噴嘴與后壁板之間的距離為A2，A2與L的比值為0.28；

第三噴嘴與后壁板之間的距離為A3，A3與L的比值為0.40；

第四噴嘴與后壁板之間的距離為A4，A4與L的比值為0.47；

第五噴嘴與后壁板之間的距離為A5，A5與L的比值為0.53；

第六噴嘴52與后壁板之間的距離為A6，A6與L的比值為0.59~0.61，優(yōu)選為0.60。

實(shí)施例2

如圖2所示，在本實(shí)施例中，煙絲回潮筒的其它部件及連接關(guān)系如實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，筒體1的內(nèi)部設(shè)有至少1道刮條6，刮條6的一端與筒體1的內(nèi)壁連接，通過(guò)筒體1的旋轉(zhuǎn)使得刮條與噴桿2接觸以將粘附在噴桿上的煙絲刮落。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。