一種煙絲箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種煙絲箱包括上箱體和下箱體，所述上箱體具有相對(duì)設(shè)置的第一開口端和第二開口端，所述下箱體具有第三開口端，所述第二開口端與所述第三開口端密封固定連接形成所述煙絲箱，所述上箱體和所述下箱體均為模塑件，所述煙絲箱的大小為700cm×700cm×700cm～1300cm×1300cm×1300cm。本實(shí)用新型的煙絲箱適合用于自動(dòng)化生產(chǎn)線以及貯存運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，通過模具成型制作，容易實(shí)現(xiàn)工廠化批量生產(chǎn)，且可降低生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的功能擴(kuò)展性。
【專利說明】一種煙絲箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙絲箱，屬于煙絲貯運(yùn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)中，受生產(chǎn)方式和加工技術(shù)的限制，煙草行業(yè)中煙絲的貯運(yùn)大多采用草制品(草席)、紙箱、金屬制品或木制品，這種貯運(yùn)方式使用了多年，但隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，卷煙生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸?shù)倪^程中越來越多的使用自動(dòng)化系統(tǒng)，煙絲箱作為用于貯存成品煙絲的設(shè)備在卷煙自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用也越來越廣泛。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201686070U公開了一種自動(dòng)化物流系統(tǒng)用煙絲箱，并具體公開了包括箱體，在所述箱體的前、后、左、右四個(gè)側(cè)板的底部均設(shè)有橫向凸起的底筋，在所述底筋上方均設(shè)有橫向凸起的中部加強(qiáng)筋，所述底筋凸起的高度和所述中部加強(qiáng)筋凸起的高度相等。上述專利文獻(xiàn)提供的自動(dòng)化物流系統(tǒng)用煙絲箱，雖然在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中可以使用叉車對(duì)煙絲箱進(jìn)行夾抱和傾倒操作，但是其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中需要對(duì)煙絲箱進(jìn)行高自動(dòng)化控制和利用其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要求。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202642290U公開了一種煙絲物流木箱，并具體公開了包括底部托盤、箱體和上蓋板，所述底部托盤上部連接箱體，箱體上方為上蓋板，所述的箱體包括筒體和安裝于筒體外棱角上的護(hù)角板，所述筒體的底面連接有第一底板，第一底板的底面與底部托盤連接，所述箱體的外表面上端連接上圍框，箱體的外表面下部及底部連接底部圍框，箱體的頂端設(shè)置上蓋板。該專利文獻(xiàn)中公開的技術(shù)方案對(duì)煙絲箱做了進(jìn)一步的改進(jìn)，在煙絲箱底部增設(shè)了便于插運(yùn)的托盤，在煙絲箱的頂部增設(shè)了蓋板，但是其采用木材和不銹鋼等材質(zhì)制作而成，成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝繁瑣，而且功能仍舊較為簡(jiǎn)單，無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中需要對(duì)煙絲箱進(jìn)行高自動(dòng)化控制和利用其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中煙絲箱材質(zhì)多選用木材和不銹鋼等材質(zhì)造成的制造成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝繁瑣，且功能簡(jiǎn)單無法應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)的缺陷，從而提供一種不使用木材、不銹鋼等材質(zhì)并可模塑化生產(chǎn)，制造工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)功能擴(kuò)展性能強(qiáng)，且可應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)的煙絲箱。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供一種煙絲箱，包括上箱體和下箱體，所述上箱體具有相對(duì)設(shè)置的第一開口端和第二開口端，所述下箱體具有第三開口端，所述第二開口端與所述第三開口端密封固定連接形成所述煙絲箱，所述上箱體和所述下箱體均為模塑件，所述煙絲箱的大小為 700cmX 700cmX 700cm ?1300cmX 1300cmX 1300cm。
[0007]優(yōu)選的，所述煙絲箱的大小為900cmX900cmX900cm?1200cmX 1200cmX 1200cm。
[0008]更優(yōu)選的,所述煙絲箱的大小為IlOOcmX IlOOcmX 1100cm。
[0009]所述第二開口端具有第二端面，所述第三開口端具有第三端面，所述第二端面與所述第三端面對(duì)齊后通過焊接密封固定連接，并在所述煙絲箱內(nèi)部形成平滑的連接面。
[0010]利用熱板加熱所述第二端面和所述第三端面至出現(xiàn)熔融塑料后壓緊，冷卻后實(shí)現(xiàn)所述焊接密封固定連接。
[0011]所述上箱體和/或所述下箱體的至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置的外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0012]所述加強(qiáng)筋包括至少兩個(gè)與所述外側(cè)壁垂直連接的長(zhǎng)條板和若干個(gè)短條板，所述短條板的相對(duì)兩端分別與至少兩個(gè)所述長(zhǎng)條板的相對(duì)內(nèi)壁連接。
[0013]所述短條板與所述外側(cè)壁垂直連接。
[0014]所述短條板與所述長(zhǎng)條板的相對(duì)內(nèi)壁垂直連接并形成方形凹孔。
[0015]所述短條板沿所述長(zhǎng)條板的長(zhǎng)度方向分布在所述長(zhǎng)條板中間部分的密度大于分布在所述長(zhǎng)條板兩端部分的密度。
[0016]所述加強(qiáng)筋設(shè)置在靠近所述第一開口端處，且一個(gè)所述長(zhǎng)條板的不與所述短條板連接的第一平面與所述第一開口端的端面平齊并一體成型。
[0017]所述加強(qiáng)筋設(shè)置在靠近所述第二開口端處，且一個(gè)所述長(zhǎng)條板的不與所述短條板連接的第一平面與所述第二開口端的端面平齊并一體成型形成所述第二端面。
[0018]所述加強(qiáng)筋設(shè)置在靠近所述第三開口端處，且一個(gè)所述長(zhǎng)條板的不與所述短條板連接的第一平面與所述第三開口端的端面平齊并一體成型形成所述第三端面。
[0019]與所述第一平面相對(duì)，另一個(gè)所述長(zhǎng)條板的不與所述短條板連接的第二平面為適于機(jī)械控制操作的操作平面。
[0020]所述第二端面和/或所述第三端面上設(shè)有凹槽。
[0021]所述凹槽環(huán)繞設(shè)置在所述第二端面和/或所述第三端面上。
[0022]在所述第二端面和所述第三端面上相對(duì)設(shè)有可與所述凹槽相間分布的至少一條用于在焊接時(shí)對(duì)齊并熔融連接的凸墻，且任一所述凸墻的兩側(cè)均設(shè)有所述凹槽。
[0023]至少一條所述凸墻上設(shè)有在對(duì)齊焊接時(shí)用于定位所述上箱體和所述下箱體的定位件。
[0024]所述定位件包括設(shè)在所述第二端面的所述凸墻上的凸起柱或凹陷槽，以及對(duì)應(yīng)設(shè)在所述第三端面的所述凸墻上的可與所述凸起柱或所述凹陷槽配合插接的凹陷槽或凸起柱。
[0025]所述上箱體和/或下箱體具有與其開口方向平行的四個(gè)側(cè)壁，任意相鄰的兩個(gè)所述側(cè)壁相接形成夾角，在所述夾角的朝向所述煙絲箱外側(cè)方向一定距離處設(shè)有與所述開口方向大致平行的支撐壁，所述支撐壁與所述側(cè)壁固定連接。
[0026]所述支撐壁的長(zhǎng)向兩側(cè)通過連接板與所述側(cè)壁固定連接并形成支撐空腔。
[0027]所述支撐壁設(shè)置在所述上箱體上，所述支撐空腔具有與所述支撐壁上端平齊的第一支撐端面，所述第一支撐端面與所述第二平面連接或與所述第一開口端的端面平齊并一體成型。
[0028]所述支撐空腔具有與所述第二端面平齊的第一支撐開口端，在所述第一支撐開口端內(nèi)部通過第一連接件固定連接有焊接連接塊，所述焊接連接塊具有與所述第二端面平齊且配合設(shè)置的焊接端面，所述焊接端面構(gòu)成所述第二端面的一部分。
[0029]所述第一連接件包括設(shè)在所述焊接連接塊外側(cè)壁上的若干個(gè)凸起以及對(duì)應(yīng)設(shè)在所述支撐壁上的可與所述凸起配合插接的凹孔。
[0030]所述凸起自由端端面上設(shè)有向著所述插接的方向高度逐漸降低的斜坡。
[0031]所述支撐壁設(shè)置在所述下箱體上，所述支撐空腔具有與所述支撐壁上端平齊的第二支撐端面，所述第二支撐端面與所述第二平面連接或與所述第三開口端的端面平齊且配合設(shè)置并一體成型形成所述第三端面。
[0032]所述支撐空腔具有與所述下箱體的與所述第三開口端相對(duì)的封閉一端的封閉端面平齊的第二支撐開口端。
[0033]所述支撐壁為柱面結(jié)構(gòu)。
[0034]還包括用于蓋合在所述第一開口端上的頂蓋。
[0035]所述頂蓋上設(shè)有適于外部吸盤通過吸緊所述頂蓋以打開或蓋合所述第一開口端的吸面。
[0036]所述吸面在所述頂蓋上均勻設(shè)置有四個(gè)。
[0037]所述頂蓋和所述上箱體之間還設(shè)有蓋合結(jié)構(gòu)。
[0038]所述蓋合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述上箱體的靠近所述第一開口端內(nèi)側(cè)壁上的第一環(huán)繞斜面，和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂蓋下表面上的可從所述第一開口端插入所述上箱體內(nèi)部的第二環(huán)繞斜面。
[0039]所述第一環(huán)繞斜面與所述第二環(huán)繞斜面貼合設(shè)置。
[0040]所述下箱體的與所述第三開口端相對(duì)的封閉一端的封閉端面上還設(shè)有用于插運(yùn)的托盤。
[0041]所述托盤包括與所述封閉端面通過第二連接件活動(dòng)連接的的上托盤面，和與托盤腿通過第三連接件活動(dòng)連接以形成用于插運(yùn)通槽的下托盤面。
[0042]所述第二連接件包括設(shè)在所述上托盤面上的第一連接插槽，對(duì)應(yīng)設(shè)在所述封閉端面上的第二連接插槽，以及可通過同時(shí)插入所述第一連接插槽和所述第二連接插槽以固定連接所述托盤和所述下箱體的第一連接插頭。
[0043]所述第一連接插槽為8個(gè)，且分布在所述封閉端面的四個(gè)拐角、任意兩個(gè)相鄰拐角的中點(diǎn)位置處。
[0044]所述第二連接插槽包括所述支撐空腔的位于所述第二支撐開口端的部分。
[0045]所述第三連接件包括設(shè)在所述下托盤面上的第三連接插槽和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述托盤腿上的可通過插入所述第三連接插槽以固定連接所述托盤和所述托盤腿的第二連接插頭。
[0046]所述第三連接插槽為9個(gè)，且分布在所述下托盤面的四個(gè)拐角處、任意兩個(gè)相鄰拐角的中點(diǎn)位置處和中心位置處。
[0047]所述托盤腿為3個(gè)，在任一所述托盤腿的與所述托盤相連接一面的表面兩端和中部均設(shè)有所述第二連接插頭，成“川”字安裝在所述下托盤面上，并形成縱橫各兩個(gè)所述插運(yùn)通槽。
[0048]所述托盤腿的朝向地面方向的底面上設(shè)有防滑紋理。
[0049]在經(jīng)過所述中心位置的一條所述托盤腿的朝向地面方向的所述底面上設(shè)有用于安裝芯片的芯片安裝結(jié)構(gòu)。
[0050]所述芯片安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述底面上的三個(gè)凸塊，和位于所述三個(gè)凸塊中部的用于固定所述芯片的圓形安裝孔。
[0051]所述芯片為IFID芯片。
[0052]還包括有堆疊結(jié)構(gòu)，所述堆疊結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述托盤腿的所述底面長(zhǎng)向兩端的凹臺(tái)和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂蓋上表面的靠近邊緣位置的可與所述凹臺(tái)配合堆疊連接的凸臺(tái)。
[0053]所述煙絲箱為塑料材質(zhì)。
[0054]本實(shí)用新型的一種煙絲箱具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0055]1.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，包括通過模塑制作成型的上箱體和下箱體，且通過將上箱體和下箱體密封固定連接在一起形成大小在700cmX700cmX700cm?1500cmX 1500cmX 1500cm范圍內(nèi)的適合用于自動(dòng)化生產(chǎn)線以及貯存運(yùn)輸?shù)鹊臒熃z箱，由于組成上述煙絲箱的上箱體和下箱體均可以通過制作模具后快捷方便的迅速制作出來，因而工廠化生產(chǎn)簡(jiǎn)單快捷；塑料材質(zhì)價(jià)格便宜且容易取得，不需要使用木材、不銹鋼等價(jià)格較高的材質(zhì)，可以降低生產(chǎn)成本；模塑成型的上箱體和下箱體更容易形成平滑的內(nèi)側(cè)面，便于自動(dòng)化生產(chǎn)線或自動(dòng)化運(yùn)輸過程中的快捷裝卸；模塑件可以根據(jù)實(shí)際需要在制作模具時(shí)增加便于自動(dòng)化生產(chǎn)線或自動(dòng)化運(yùn)輸所需要的零部件，功能擴(kuò)展性強(qiáng)，且一般不會(huì)增加用于固定上述零部件的連接結(jié)構(gòu)。
[0056]2.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述第二開口端具有第二端面，所述第三開口端具有第三端面，通過將上述第二端面與第三端面對(duì)齊后焊接連接形成上述煙絲箱，可避免額外使用連接結(jié)構(gòu)，從而使得煙絲箱結(jié)構(gòu)整體簡(jiǎn)單；而且在煙絲箱內(nèi)部形成平滑的連接面，便于上述煙絲箱在用于自動(dòng)化生產(chǎn)線或自動(dòng)化運(yùn)輸時(shí)的快捷裝卸。
[0057]3.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，通過使用熱板將第二端面和第三端面加熱至出現(xiàn)熔融塑料，壓緊后實(shí)現(xiàn)焊接連接，工藝簡(jiǎn)單容易實(shí)現(xiàn)，且通過上述焊接連接后上箱體和下箱體之間的結(jié)合緊密結(jié)實(shí)，不易分開。
[0058]4.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，在上箱體和/或下箱體的至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置的外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有加強(qiáng)筋，增強(qiáng)了上箱體和/或下箱體的物理強(qiáng)度，使得上述煙絲箱在盛放較重的物品時(shí)也不會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至損壞，從而使得煙絲箱更加結(jié)實(shí)耐用；而且在相對(duì)設(shè)置的外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置上述加強(qiáng)筋，還方便人工或使用機(jī)械通過抓握該加強(qiáng)筋操作移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)上述煙絲箱。
[0059]5.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，上述加強(qiáng)筋包括至少兩個(gè)與上述外側(cè)壁垂直連接的長(zhǎng)條板和若干個(gè)短條板，上述短條板的兩端分別與至少兩個(gè)上述長(zhǎng)條板的相對(duì)內(nèi)壁連接。設(shè)置上述長(zhǎng)條板與上述外側(cè)壁垂直連接，可大大增強(qiáng)上述外側(cè)壁抵抗朝向上述垂直方向彎折的能力，從而使得外側(cè)壁更加結(jié)實(shí)，抗扭曲變形能力更強(qiáng)；設(shè)置短條板連接上述至少兩個(gè)長(zhǎng)條板的相對(duì)內(nèi)壁可使長(zhǎng)條板不易彎曲變形，從而更好的用于增強(qiáng)外側(cè)壁的抗彎折扭曲能力。進(jìn)一步的，設(shè)置上述短條板與上述外側(cè)壁垂直連接以及設(shè)置上述短條板與長(zhǎng)條板的相對(duì)內(nèi)壁垂直連接并形成方形凹孔，可進(jìn)一步增強(qiáng)上述外側(cè)壁抗彎折的能力；
[0060]設(shè)置短條板沿上述長(zhǎng)條板的長(zhǎng)度方向分布在所述長(zhǎng)條板中間部分的密度大于分布在所述長(zhǎng)條板兩端部分的密度，可使得上述外側(cè)壁的位于所述長(zhǎng)條板中間部分的物理強(qiáng)度更高，從而使得上述外側(cè)壁更加結(jié)實(shí)耐用。
[0061]6.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，通過在上箱體的靠近第一開口端處設(shè)置上述加強(qiáng)筋，且一個(gè)所述長(zhǎng)條板的不與所述短條板連接的第一平面與所述第一開口端的端面平齊并一體成型，可使得上箱體的因頻繁與外界發(fā)生摩擦碰撞等因而更容易發(fā)生損壞的第一開口端處更加結(jié)實(shí)和具有更高的抗損壞能力，進(jìn)而使得上箱體更加結(jié)實(shí)耐用。
[0062]7.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，在所述上箱體的靠近第二開口端處設(shè)置上述加強(qiáng)筋，且使一個(gè)所述長(zhǎng)條板的不與所述短條板連接的第一平面與所述第二開口端的端面平齊并一體成型形成上述第二端面；在所述下箱體的靠近所述第三開口端處設(shè)有上述加強(qiáng)筋，且使所述長(zhǎng)條板的不與所述短條板連接的第一平面與所述第三開口端的端面平齊并一體成型形成所述第三端面；設(shè)置上述加強(qiáng)筋靠近所述第二開口端和第三開口端，可增強(qiáng)第二開口端和第三開口端的物理強(qiáng)度和抗彎曲能力，且由于上述第一平面分別成為組成所述第二端面和第三端面的一部分，可使得上箱體和下箱體連接處的焊接面更寬，從而使得在焊接連接時(shí)產(chǎn)生更多的熔融塑料，焊接連接后更加牢固結(jié)實(shí)。
[0063]8.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，設(shè)置另外一個(gè)所述長(zhǎng)條板的不與所述短條板連接且與上述第一平面相對(duì)的第二平面為適于機(jī)械控制操作的操作平面；設(shè)置在靠近所述第二開口端的加強(qiáng)筋與設(shè)置在靠近所述第三開口端的加強(qiáng)筋在焊接連接后成為一個(gè)整體，從而使得上述煙絲箱整體具有上下兩個(gè)所述第二平面，便于使用機(jī)械工具抓取后控制所述煙絲箱實(shí)現(xiàn)翻倒傾斜等操作控制，從而可以使得上述煙絲箱廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)線以及自動(dòng)化貯運(yùn)等領(lǐng)域，而且由于抓取的部位使用了上述長(zhǎng)條板和短條板的配合設(shè)置結(jié)構(gòu)，因而結(jié)實(shí)耐用不易損壞。
[0064]9.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，在所述第二端面和/或第三端面上設(shè)有用于容置部分所述熔融塑料的凹槽，可使得熔融后的部分塑料進(jìn)入到上述凹槽中，不會(huì)外溢到煙絲箱的內(nèi)部對(duì)內(nèi)壁的平滑性造成破壞，也不會(huì)外溢到煙絲箱的外部污染其他部件。進(jìn)一步的，上述凹槽環(huán)繞所述第二端面和/或所述第三端面設(shè)置，可更好的容置上述熔融塑料，達(dá)到更好的效果。
[0065]10.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，在所述第二端面和第三端面上相對(duì)設(shè)有可與所述凹槽相間分布的至少一條用于在焊接時(shí)對(duì)齊并熔融連接的凸墻，且任一所述凸墻的兩側(cè)均設(shè)有所述凹槽；焊接連接時(shí)，相對(duì)的所述凸墻的相對(duì)端部受熱后熔融接觸，部分熔融的塑料流進(jìn)兩邊的凹槽內(nèi)部，冷卻固定后不僅可以實(shí)現(xiàn)更加牢固結(jié)實(shí)的連接，還可以避免熔融的塑料溢出到煙絲箱的內(nèi)外壁上造成污染。
[0066]11.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，至少一條所述凸墻上設(shè)有在對(duì)齊焊接時(shí)用于定位所述上箱體和所述下箱體的定位件，所述定位件包括設(shè)在所述第二端面的所述凸墻上的凸起柱或凹陷槽，以及相對(duì)應(yīng)設(shè)在所述第三端面的所述凸墻上的可與所述凸起柱或所述凹陷槽配合插接的凹陷槽或凸起柱；上述定位件使得焊接上箱體和下箱體時(shí)，對(duì)應(yīng)的第二端面和第三端面能夠精確對(duì)齊，不易發(fā)生相對(duì)位移，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更加精確的對(duì)齊焊接連接。
[0067]12.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述上箱體和/或下箱體具有與其開口端方向平行的四個(gè)側(cè)壁，任意相鄰的兩個(gè)所述側(cè)壁相接形成夾角，在所述夾角的朝向所述煙絲箱外側(cè)方向一定距離處設(shè)有與所述開口方向大致平行的支撐壁，所述支撐壁與所述側(cè)壁固定連接。設(shè)置上述支撐壁可增強(qiáng)上箱體和/或下箱體夾角處的物理強(qiáng)度，進(jìn)而增強(qiáng)整個(gè)上箱體和/或下箱體的物理強(qiáng)度，從而使得煙絲箱能夠承受更多的重量，避免出現(xiàn)扭曲變形或損壞等的問題。
[0068]13.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述支撐壁的長(zhǎng)向兩側(cè)通過連接板與所述側(cè)壁固定連接并形成支撐空腔。通過使用連接板連接所述支撐壁的長(zhǎng)向兩端和所述側(cè)壁，不僅可將支撐壁固定連接在上述側(cè)壁上，進(jìn)一步增強(qiáng)上述上箱體和/或下箱體夾角處的物理承受強(qiáng)度，并且形成上述支撐空腔可節(jié)省原材料，在不降低上述上箱體和/或下箱體夾角處物理承受強(qiáng)度的前提下減輕了重量，并便于使用模具模塑制作；
[0069]進(jìn)一步的，可設(shè)置上述支撐壁為柱面結(jié)構(gòu)，可使得上箱體和/或下箱體的外部拐角處更加圓滑，不僅能夠避免碰撞損壞而且支撐更加穩(wěn)定。
[0070]14.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述支撐空腔具有與所述第二端面平齊的第一支撐開口端，在所述第一支撐開口端內(nèi)部通過第一連接件固定連接有焊接連接塊，所述焊接連接塊具有與所述第二端面平齊且配合設(shè)置的焊接端面，所述焊接端面構(gòu)成所述第二端面的一部分。通過在上述支撐空腔的第一支撐開口端設(shè)置焊接連接塊，可將第二端面連接形成一個(gè)完整封閉的方形焊接面，從而與第三端面實(shí)現(xiàn)更加全面和結(jié)實(shí)的連接；上述焊接端面與第二端面配合設(shè)置，因而其上還設(shè)有上述凹槽和/或凸墻，便于實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接；通過在上述第一支撐開口端內(nèi)部設(shè)置上述焊接連接端，可從內(nèi)部撐起上述支撐空腔，從而使得支撐壁的靠近第二開口端的部分能夠更好的增強(qiáng)第二開口端位置的物理強(qiáng)度。
[0071]15.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述第一連接件包括設(shè)在所述焊接連接塊外側(cè)壁上的凸起以及對(duì)應(yīng)設(shè)在所述支撐壁上的可與所述凸起配合插接的凹孔，可使得當(dāng)上述焊接連接件插入到上述第一支撐開口端內(nèi)部的合適位置時(shí)，設(shè)置在上述焊接連接塊上的凸起插入上述凹孔，從而穩(wěn)定的定位住上述焊接連接塊的位置，不僅可從支撐空腔內(nèi)部穩(wěn)定的支撐住上述支撐空腔，使得支撐壁的靠近第二開口端的部分能夠更好的增強(qiáng)第二開口端位置的物理強(qiáng)度，而且便于實(shí)現(xiàn)牢固和精確的焊接。
[0072]16.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述凸起的自由端端面上設(shè)有向著所述插接的方向高度逐漸降低的斜坡。設(shè)置上述斜坡可使得上述焊接連接塊更容易的安裝進(jìn)入所述支撐空腔內(nèi)部。
[0073]17.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，還包括用于蓋合在所述第一開口端上的頂蓋，設(shè)置頂蓋可避免裝在所述煙絲箱內(nèi)部的煙絲或者其他物品從上述第一開口端處受到外部污染物的污染；進(jìn)一步的，所述頂蓋上設(shè)有適于外部吸盤通過吸緊所述頂蓋以打開或蓋合所述第一開口端的吸面，設(shè)置上述吸面可配合外部機(jī)械操作的吸盤打開或蓋合所述第一開口端，從而便于應(yīng)用于自動(dòng)化化生產(chǎn)線或自動(dòng)化貯運(yùn)。
[0074]18.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述頂蓋和所述上箱體之間還設(shè)有蓋合結(jié)構(gòu)，所述蓋合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述上箱體的靠近所述第一開口端內(nèi)側(cè)壁上的第一環(huán)繞斜面，和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂蓋上的可從所述第一開口端插入所述上箱體內(nèi)部的第二環(huán)繞斜面。設(shè)置上述第一環(huán)繞斜面和第二環(huán)繞斜面可以使得頂蓋蓋合在第一開口端上更加方便，且容易配合機(jī)械操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化蓋合，容易在自動(dòng)化生產(chǎn)線以及自動(dòng)貯運(yùn)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)；
[0075]進(jìn)一步的，還可設(shè)置上述第一環(huán)繞斜面與第二環(huán)繞斜面相貼合，這樣可以實(shí)現(xiàn)一定程度的密封，避免雨水等液體污染物輕易的進(jìn)入到煙絲箱內(nèi)部污染煙絲。
[0076]19.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述下箱體與所述第三開口端相對(duì)的封閉一端的封閉端面上還設(shè)有用于插運(yùn)的托盤，便于使用叉車等搬運(yùn)工具運(yùn)輸，能夠提高自動(dòng)化搬運(yùn)效率。
[0077]20.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述托盤包括與所述封閉端面通過第二連接件活動(dòng)連接的上托盤面，和與托盤腿通過第三連接件活動(dòng)連接以形成用于插運(yùn)通槽的下托盤面，在所述托盤的上、下托盤面上設(shè)置可分別與所述封閉端面活動(dòng)連接的第二連接件和第三連接件，在托盤損壞時(shí)只需要更換損壞的托盤，而不會(huì)將整個(gè)煙絲箱報(bào)廢，因而可以大幅度降低報(bào)廢成本。
[0078]21.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述第二連接件包括設(shè)在所述上托盤面上的第一連接插槽，對(duì)應(yīng)設(shè)在所述封閉端面上的第二連接插槽，以及可通過同時(shí)插入所述第一連接插槽和所述第二連接插槽以固定連接所述托盤和所述下箱體的第一連接插頭。使用插接的方式固定托盤和下箱體容易實(shí)現(xiàn)，制作簡(jiǎn)單，而且便于模塑化制作；
[0079]進(jìn)一步的，設(shè)置所述第二連接插槽包括所述支撐空腔位于所述第二支撐開口端的部分，充分利用支撐空腔位于第二支撐開口端部分的開口，可避免在封閉端面上開設(shè)較多的插槽，能夠減少工藝制作，并且不會(huì)降低封閉端面的物理強(qiáng)度。
[0080]22.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述第三連接件包括設(shè)在所述下托盤面表面上的第三連接插槽和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述托盤腿上的可通過插入所述第三連接插槽以固定連接所述托盤和所述托盤腿的第二連接插頭，使用插接的方式固定托盤和下箱體容易實(shí)現(xiàn)，制作簡(jiǎn)單，而且便于模塑化制作。
[0081]23.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，在經(jīng)過所述中心位置的一條所述托盤腿的所述底面上設(shè)有用于安裝IFID芯片的芯片安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)置上述芯片安裝結(jié)構(gòu)可保護(hù)上述IFID芯片被安全的安裝在煙絲箱的底部，而且在底部設(shè)置上述IFID芯片，在用于生產(chǎn)線時(shí)可以更容易的被讀取到，使用更加方便。
[0082]24.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，所述芯片安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述連接底面上的三個(gè)凸塊，和位于所述三個(gè)凸塊中部的用于固定所述IFID芯片的圓形安裝孔。設(shè)置三個(gè)凸塊將IFID芯片圍在中間，可避免用于生產(chǎn)線或貯運(yùn)時(shí)發(fā)生碰撞，保證芯片的安全。
[0083]25.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，還包括有堆疊結(jié)構(gòu)，所述堆疊結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述托盤腿的所述底面長(zhǎng)向兩端的凹臺(tái)和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂蓋上表面的靠近邊緣位置的可與所述凹臺(tái)配合堆疊連接的凸臺(tái)。設(shè)置上述堆疊結(jié)構(gòu)，可以在占用較小空間的位置擺放更多的上述煙絲箱，便于合理利用空間，而且設(shè)置上述可配合插入連接凹臺(tái)和凸臺(tái)可使堆疊安裝后的煙絲箱整齊一致，不易發(fā)生歪斜和滑動(dòng)掉落，安全有效。
[0084]26.本實(shí)用新型的一種煙絲箱，使用塑料制作成型，易于成型，能夠降低箱子的重量，方便生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)運(yùn)輸、儲(chǔ)存等；進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的煙絲箱還可以使用環(huán)保塑料制作成型，以滿足煙絲對(duì)于材質(zhì)的環(huán)保需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0085]圖1是本實(shí)用新型煙絲箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0086]圖2是圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0087]圖3是圖2中上箱體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0088]圖4是圖3的仰視圖。
[0089]圖5是是圖4中A位置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0090]圖6是圖2中焊接連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0091]圖7是圖2中上箱體的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0092]圖8是圖2中下箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0093]圖9是圖8中B位置的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0094]圖10是圖8的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0095]圖11是圖2中頂蓋的俯視圖。
[0096]圖12是圖11中頂蓋的側(cè)視圖。
[0097]圖13是圖11的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0098]圖14是托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0099]圖15是托盤的俯視圖。
[0100]圖16是圖2中第一連接插頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0101]圖17是托盤腿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0102]圖18是經(jīng)過下箱體的封閉端部中心托盤腿的俯視圖。
[0103]圖中附圖標(biāo)記為:
[0104]1-煙絲箱，11-上箱體，112-第二端面，113-第一斜面，12-下箱體，121-第三端面；
[0105]2_加強(qiáng)筋,21-長(zhǎng)條板,22-短條板,23-第一平面,24-第二平面；
[0106]3-凹槽；
[0107]4-凸墻，41-凸起柱，42-凹陷槽；
[0108]5-支撐壁，51-連接板，511-矩形板，52-支撐空腔，53-第一支撐開口端，54-焊接連接塊，56-凸起，57-凹孔，58-斜坡，59-第二支撐開口端；
[0109]6_頂蓋,61-吸面,62-第二斜面,63-凸臺(tái)；
[0110]7-托盤，71-上托盤面，72-下托盤面，73-托盤腿，731-凹臺(tái)，74-第一連接插槽，75-第二連接插槽，76-第一連接插頭，77-第三連接插槽，78-第二連接插頭，79-凸塊。

【具體實(shí)施方式】
[0111]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種煙絲箱做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0112]實(shí)施例
[0113]本實(shí)施例提供一種煙絲箱，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖7和圖8所示，包括上箱體11和下箱體12，所述上箱體11具有相對(duì)設(shè)置的第一開口端和第二開口端，所述下箱體12具有第三開口端，所述第二開口端與所述第三開口端密封固定連接形成所述煙絲箱，所述上箱體11和所述下箱體12均為模塑件，所述煙絲箱的大小為IlOOcmX IlOOcmX 1100cm。
[0114]所述第二開口端具有第二端面112 (如圖4所示)，所述第三開口端具有第三端面121 (如圖8所示)，所述第二端面112與所述第三端面121對(duì)齊后通過焊接密封固定連接，并在所述煙絲箱內(nèi)部形成平滑的連接面。具體焊接連接時(shí)，利用熱板加熱所述第二端面112和所述第三端面121至出現(xiàn)熔融塑料后壓緊，冷卻后實(shí)現(xiàn)所述焊接連接。
[0115]作為對(duì)本實(shí)施例的一種變形，所述煙絲箱的大小可以在700cmX700cmX700cm?1300cmX 1300cmX 1300cm范圍內(nèi)變動(dòng)，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。
[0116]作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，如圖1、圖2、圖3、圖7和圖8所示，所述上箱體11的兩對(duì)相對(duì)設(shè)置的外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有加強(qiáng)筋2，所述下箱體12的兩對(duì)相對(duì)設(shè)置的外側(cè)壁上相對(duì)設(shè)有加強(qiáng)筋2，所述加強(qiáng)筋2包括至少兩個(gè)與所述外側(cè)壁垂直連接的長(zhǎng)條板21和若干個(gè)短條板22，所述短條板22的相對(duì)兩端分別與至少兩個(gè)所述長(zhǎng)條板21的相對(duì)內(nèi)壁連接。所述短條板22與所述外側(cè)壁垂直連接。所述短條板22與所述長(zhǎng)條板21的相對(duì)內(nèi)壁垂直連接并形成方形凹孔。所述短條板22沿所述長(zhǎng)條板21的長(zhǎng)度方向分布在所述長(zhǎng)條板21中間部分的密度大于分布在所述長(zhǎng)條板21兩端部分的密度(如圖7和圖8所示)。
[0117]如圖7所示，所述加強(qiáng)筋2設(shè)置在所述上箱體11的靠近第一開口端處，且圍繞所述第一開口端設(shè)置一周，組成加強(qiáng)筋2的所述長(zhǎng)條板為3個(gè)，且一個(gè)所述長(zhǎng)條板21的不與所述短條板22連接的第一平面23與所述第一開口端的端面平齊并一體成型。
[0118]如圖1、圖2、圖3和圖7所示，所述加強(qiáng)筋2設(shè)置在所述上箱體11的靠近第二開口端處，并圍繞所述第二開口端設(shè)置一周，組成加強(qiáng)筋2的所述長(zhǎng)條板為2個(gè)，且一個(gè)所述長(zhǎng)條板21的不與所述短條板22連接的第一平面23與所述第二開口端的端面平齊并一體成型，形成所述第二端面112。
[0119]如圖8所示，所述加強(qiáng)筋2設(shè)置在所述下箱體12的靠近所述第三開口端處，并圍繞所述第三開口端設(shè)置一周，組成加強(qiáng)筋2的所述長(zhǎng)條板為2個(gè)，且一個(gè)所述長(zhǎng)條板21的不與所述短條板22連接的第一平面23與所述第三開口端的端面平齊并一體成型，形成所述第三端面121。
[0120]作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，與所述第一平面23相對(duì)，另一個(gè)所述長(zhǎng)條板21的不與所述短條板22連接的第二平面24為適于機(jī)械控制操作的操作平面。
[0121]如圖5、圖6和圖9所示，所述第二端面112和所述第三端面121上設(shè)有用于部分容置所述熔融塑料的凹槽3，且所述凹槽3環(huán)繞所述第二端面112和所述第三端面121設(shè)置。在所述第二端面112和所述第三端面121上相對(duì)設(shè)有可與所述凹槽3相間分布的2條用于在焊接時(shí)對(duì)齊并熔融連接的凸墻4，且任一所述凸墻4的兩側(cè)均設(shè)有所述凹槽3。
[0122]作為對(duì)本實(shí)施例的一種變形，上述凸墻4可根據(jù)需要設(shè)置為I條或多條，均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。
[0123]如圖5和圖9所示，所述凸墻4上設(shè)有對(duì)齊焊接時(shí)用于定位所述上箱體11和所述下箱體12的定位件。所述定位件包括設(shè)在所述第二端面112的所述凸墻4上的凸起柱41，以及相對(duì)應(yīng)設(shè)在所述第三端面121的所述凸墻4上的可與所述凸起柱41配合插接的凹陷槽42。作為一種變形，上述凸起柱41和凹陷槽42和相互交換設(shè)置。
[0124]如圖3、圖4和圖7所示，所述上箱體11和下箱體12具有與其開口方向平行的四個(gè)側(cè)壁，任意相鄰的兩個(gè)所述側(cè)壁相接形成夾角，在所述夾角的朝向所述煙絲箱外側(cè)方向一定距離處設(shè)有與所述開口方向大致平行的支撐壁5，所述支撐壁5與所述側(cè)壁固定連接。所述支撐壁5的長(zhǎng)向兩側(cè)通過連接板51與所述側(cè)壁固定連接并形成支撐空腔52。在本實(shí)施例中，所述支撐壁5為柱面長(zhǎng)向兩側(cè)的側(cè)面與平板面相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
[0125]如圖3和圖4所示，所述支撐壁5設(shè)置在所述上箱體11上，所述支撐空腔52具有與所述支撐壁5上端平齊的第一支撐端面，所述第一支撐端面與所述第二平面24連接或與所述第一開口端的端面平齊并一體成型。
[0126]如圖4、圖6和圖7所示，所述支撐空腔52具有與所述第二端面112平齊的第一支撐開口端53，在所述第一支撐開口端53內(nèi)部通過第一連接件固定連接有焊接連接塊54，所述焊接連接塊54具有與所述第二端面112平齊且配合設(shè)置的焊接端面，所述焊接端面構(gòu)成所述第二端面112的一部分。所述第一連接件包括設(shè)在所述焊接連接塊54外側(cè)壁上的若干個(gè)凸起56以及對(duì)應(yīng)設(shè)在所述支撐壁5上的可與所述凸起56配合插接的凹孔57。
[0127]作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，如圖6所示，所述凸起56自由端端面上設(shè)有向著所述插接的方向高度逐漸降低的斜坡58。
[0128]如圖8所示，所述支撐壁5設(shè)置在所述下箱體12上，所述支撐空腔52具有與所述支撐壁5上端平齊的第二支撐端面，所述第二支撐端面與所述第三開口端的端面平齊且配合設(shè)置并一體成型形成所述第三端面121。所述支撐空腔52具有與所述下箱體12封閉端面平齊的第二支撐開口端59(如圖10所示)。
[0129]如圖1、圖2、圖11、圖12和圖13所示，本實(shí)用新型的一種煙絲箱還包括用于蓋合在所述第一開口端上的頂蓋6。所述頂蓋6上設(shè)有適于外部吸盤通過吸緊所述頂蓋6以打開或蓋合所述第一開口端的吸面61。所述吸面61在所述頂蓋6上均勻設(shè)置有四個(gè)。
[0130]所述頂蓋6和所述上箱體11之間還設(shè)有蓋合結(jié)構(gòu)，所述蓋合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述上箱體11的靠近所述第一開口端內(nèi)側(cè)壁上的第一環(huán)繞斜面113，和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂蓋6下表面上的可從所述第一開口端插入所述上箱體11內(nèi)部的第二環(huán)繞斜面62(如圖13所示)。
[0131]作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，可設(shè)置所述第一環(huán)繞斜面113與所述第二環(huán)繞斜面62在蓋合時(shí)相互貼合。
[0132]作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，還可以在頂蓋6內(nèi)側(cè)壁的位于上述第二環(huán)繞斜面62中間的部分設(shè)置縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)頂蓋6的強(qiáng)度(如圖13所示)。
[0133]如圖14、圖15和圖16所示，所述下箱體12的與所述第三開口端相對(duì)的封閉一端的封閉端面上還設(shè)有用于插運(yùn)的托盤7。所述托盤7包括與所述封閉端面通過第二連接件活動(dòng)連接的的上托盤面71，和與托盤腿73通過第三連接件活動(dòng)連接以形成用于插運(yùn)通槽的下托盤面72。
[0134]所述第二連接件包括設(shè)在所述上托盤面71上的第一連接插槽74，對(duì)應(yīng)設(shè)在所述封閉端面上的第二連接插槽75，以及可通過同時(shí)插入所述第一連接插槽74和所述第二連接插槽75以固定連接所述托盤7和所述下箱體12的第一連接插頭76。在上述第一連接插槽74、第二連接插槽75和第一連接插頭76上均設(shè)置有類似于上述第一連接件的連接結(jié)構(gòu)。
[0135]本實(shí)施例中，所述第一連接插槽74為8個(gè)，且分布在所述封閉端面的四個(gè)拐角、任意兩個(gè)相鄰拐角的中點(diǎn)位置處(如圖15所示)。
[0136]作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，可設(shè)置所述第二連接插槽75包括所述支撐空腔52的位于所述第二支撐開口端59的部分(如圖10所示)。
[0137]所述第三連接件包括設(shè)在所述下托盤面72表面上的第三連接插槽77和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述托盤腿上的可通過插入所述第三連接插槽77以固定連接所述托盤7和所述托盤腿73的第二連接插頭78。在第三連接插槽77和第二連接插頭78上同樣設(shè)有類似于上述第一連接件的連接結(jié)構(gòu)。
[0138]本實(shí)施例中，所述第三連接插槽77為9個(gè)，且分布在所述下托盤面72的四個(gè)拐角處、任意兩個(gè)相鄰拐角的中點(diǎn)位置處和所述下托盤面72的中心位置處(如圖14所示)。
[0139]本實(shí)施例中，所述托盤腿73為3個(gè)，在任一所述托盤腿73的與所述托盤(7)相連接一面的表面兩端和中部均設(shè)有所述第二連接插頭78，成“川”字安裝在所述下托盤面72上，并形成縱橫各兩個(gè)所述插運(yùn)通槽(如圖1、圖2、圖17和圖18所示)。
[0140]作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，所述托盤腿73的與設(shè)有所述第三連接插槽77的表面相對(duì)的底面上設(shè)有防滑紋理。
[0141]作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，還可以在所述下箱體12的封閉端面上設(shè)置縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)上述封閉端面的強(qiáng)度，使得煙絲箱的承載能力更強(qiáng)，更加結(jié)實(shí)耐用(如圖10所示)O
[0142]本實(shí)施例的一種煙絲箱，還包括有芯片裝置，如圖18所示，在經(jīng)過所述下托盤面72中心位置的第三連接插槽77的一條所述托盤腿73的底面上，設(shè)有用于安裝IFID芯片的芯片安裝結(jié)構(gòu)。所述芯片安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述底面上的三個(gè)凸塊79，和位于所述三個(gè)凸塊79中部的用于固定所述IFID芯片的圓形安裝孔。
[0143]本實(shí)施例的一種煙絲箱，還包括有堆疊結(jié)構(gòu)，所述堆疊結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述托盤腿73的所述底面長(zhǎng)向兩端的凹臺(tái)731和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂蓋6上表面的靠近邊緣位置的可與所述凹臺(tái)731配合堆疊連接的凸臺(tái)63(如圖11和圖17所示)。
[0144]本實(shí)施例中，組成所述煙絲箱的上箱體11和下箱體12均是采用塑料材質(zhì)模塑成型。作為一種變形，還可以使用更加環(huán)保的塑料材質(zhì)，滿足煙絲對(duì)于環(huán)保材料的需要，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。
[0145]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種煙絲箱，包括上箱體(11)和下箱體(12)，所述上箱體(11)具有相對(duì)設(shè)置的第一開口端和第二開口端，所述下箱體(12)具有第三開口端，所述第二開口端與所述第三開口端密封固定連接形成所述煙絲箱，其特征在于:所述上箱體(11)和所述下箱體(12)均為模塑件，所述煙絲箱的大小為700cmX700cmX700cm?1300cmX 1300cmX 1300cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲箱，其特征在于:所述第二開口端具有第二端面(112)，所述第三開口端具有第三端面(121)，所述第二端面(112)與所述第三端面(121)對(duì)齊后通過焊接密封固定連接，并在所述煙絲箱內(nèi)部形成平滑的連接面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙絲箱，其特征在于:所述第二端面(112)和/或所述第三端面(121)上設(shè)有凹槽(3);所述凹槽(3)環(huán)繞設(shè)置在所述第二端面(112)和/或所述第三端面(121)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲箱，其特征在于:在所述第二端面(112)和所述第三端面(121)上相對(duì)設(shè)有可與所述凹槽(3)相間分布的至少一條用于在焊接時(shí)對(duì)齊并熔融連接的凸墻(4)，且任一所述凸墻(4)的兩側(cè)均設(shè)有所述凹槽(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙絲箱，其特征在于:至少一條所述凸墻(4)上設(shè)有在對(duì)齊焊接時(shí)用于定位所述上箱體(11)和所述下箱體(12)的定位件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙絲箱，其特征在于:所述定位件包括設(shè)在所述第二端面(112)的所述凸墻⑷上的凸起柱(41)或凹陷槽(42)，以及對(duì)應(yīng)設(shè)在所述第三端面(121)的所述凸墻⑷上的可與所述凸起柱(41)或所述凹陷槽(42)配合插接的凹陷槽(42)或凸起柱(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的煙絲箱，其特征在于:還包括用于蓋合在所述第一開口端上的頂蓋(6);所述頂蓋(6)上設(shè)有適于外部吸盤通過吸緊所述頂蓋(6)以打開或蓋合所述第一開口端的吸面(61)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙絲箱，其特征在于:所述頂蓋(6)和所述上箱體(11)之間還設(shè)有蓋合結(jié)構(gòu)；所述蓋合結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述上箱體(11)的靠近所述第一開口端內(nèi)側(cè)壁上的第一環(huán)繞斜面(113)，和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂蓋(6)下表面上的可從所述第一開口端插入所述上箱體(11)內(nèi)部的第二環(huán)繞斜面￠2);所述第一環(huán)繞斜面(113)與所述第二環(huán)繞斜面(62)貼合設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙絲箱，其特征在于:所述下箱體(12)的與所述第三開口端相對(duì)的封閉一端的封閉端面上還設(shè)有用于插運(yùn)的托盤(7);所述托盤(7)包括與所述封閉端面通過第二連接件活動(dòng)連接的的上托盤面(71)，和與托盤腿(73)通過第三連接件活動(dòng)連接以形成用于插運(yùn)通槽的下托盤面(72)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙絲箱，其特征在于:所述第二連接件包括設(shè)在所述上托盤面(71)上的第一連接插槽(74)，對(duì)應(yīng)設(shè)在所述封閉端面上的第二連接插槽(75)，以及可通過同時(shí)插入所述第一連接插槽(74)和所述第二連接插槽(75)以固定連接所述托盤(7)和所述下箱體(12)的第一連接插頭(76);所述第三連接件包括設(shè)在所述下托盤面(72)上的第三連接插槽(77)和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述托盤腿上的可通過插入所述第三連接插槽(77)以固定連接所述托盤(7)和所述托盤腿(73)的第二連接插頭(78)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙絲箱，其特征在于:在所述托盤腿(73)的朝向地面方向的底面上設(shè)有用于安裝芯片的芯片安裝結(jié)構(gòu)；所述芯片安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述底面上的三個(gè)凸塊(79)，和位于所述三個(gè)凸塊(79)中部的用于固定所述芯片的圓形安裝孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙絲箱，其特征在于:還包括有堆疊結(jié)構(gòu)，所述堆疊結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述托盤腿(73)的底面長(zhǎng)向兩端的凹臺(tái)(731)和對(duì)應(yīng)設(shè)在所述頂蓋(6)上表面的靠近邊緣位置的可與所述凹臺(tái)(731)配合堆疊連接的凸臺(tái)(63)。
【文檔編號(hào)】B65D21/032GK203921474SQ201420097872
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】單偉, 丁乃紅, 何金華, 王清德 申請(qǐng)人:青島冠宇工業(yè)設(shè)備有限公司, 安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司