本實(shí)用新型涉及煙草加工領(lǐng)域，適用于煙葉打葉復(fù)烤工藝，具體是完成打葉復(fù)烤工藝中對煙葉進(jìn)行撕打、風(fēng)選及輸送，實(shí)現(xiàn)片煙和煙梗分離，滿足不同煙葉分切分類加工工藝，實(shí)現(xiàn)智能、高效、低造碎打葉風(fēng)分。

背景技術(shù)：

在煙草加工業(yè)，煙葉復(fù)烤工序雖然屬初加工，但它是最基礎(chǔ)工藝，為卷煙工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，其重要性不言而喻。對煙葉進(jìn)行撕打、分選及輸送，最終實(shí)現(xiàn)片煙和凈煙梗分離，并按技術(shù)要求對所獲煙片和煙梗的外形尺寸進(jìn)行控制，是整個打葉復(fù)烤工藝中的關(guān)鍵工序，因此，打葉風(fēng)分機(jī)組是打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的關(guān)鍵核心工藝設(shè)備，主要由打葉機(jī)、風(fēng)分器、喂料裝置及相關(guān)輸送裝置等組成，其中打葉機(jī)主要功能就是將煙葉撕打成片煙并實(shí)現(xiàn)煙梗和片煙的分離，風(fēng)分器主要功能是利用風(fēng)選原理，將游離的片煙和凈煙梗分別風(fēng)選出來，以便滿足制絲工藝要求，這樣，打葉機(jī)得到的最終產(chǎn)品是煙梗及還粘著片煙的煙梗和片煙的混合物，風(fēng)分器得到的產(chǎn)品是被負(fù)壓大量吸收到下道工序的片煙，以及凈煙梗，其中包括還粘著片煙的煙梗及少量片煙的混合物，它通過回梗系統(tǒng)重復(fù)加工，最終得到片煙和凈煙梗。

在煙草行業(yè)，打葉復(fù)烤技術(shù)研究一直伴隨煙草加工業(yè)發(fā)展，雖然從目前國內(nèi)外打葉復(fù)烤技術(shù)研究進(jìn)展及新成果來看，煙葉打葉復(fù)烤技術(shù)和設(shè)備制造也達(dá)到了較高水平，但國內(nèi)外煙草界從未停止對其進(jìn)行更深入研究與開發(fā)，以使打葉復(fù)烤技術(shù)和設(shè)備更趨完善。

僅一級打葉和一級風(fēng)分不能將煙葉全部加工成規(guī)定要求的片煙和煙梗，因此，要多級打葉和多級風(fēng)分。煙葉的打葉風(fēng)分是繁瑣的物理加工過程，對不同等級的煙葉，加工出來的相關(guān)打葉指標(biāo)也不相同，比如大中片率、葉含梗率、梗含葉率、長梗率、碎末率等等，同樣采用多少級打葉，多少級風(fēng)分，所得的質(zhì)量指標(biāo)也不盡相同，同時，采用多少級打葉，多少級風(fēng)分，每級打葉設(shè)計(jì)多少臺打葉機(jī)，規(guī)格如何，也需根據(jù)加工能力和煙葉性質(zhì)和模塊屬性等因素科學(xué)設(shè)計(jì)；將一片煙葉分切，分成葉基和非葉基，組成葉基模塊和非葉基模塊，如按當(dāng)今打葉復(fù)烤加工工藝要求，要對葉基模塊、非葉基模塊及全葉模塊煙葉進(jìn)行分類及組合加工，由于不同模塊組合，加工技術(shù)要求不盡相同，按照當(dāng)前的打葉風(fēng)分技術(shù)，針對完成加工葉基模塊時，需要設(shè)計(jì)“三級打葉八級風(fēng)分”(簡稱“三打八分”)的打葉風(fēng)分機(jī)組，針對完成加工非葉基模塊及全葉模塊煙葉時，需要再設(shè)計(jì)“四級打葉十五級風(fēng)分”(簡稱“四打十五分”)的打葉風(fēng)分機(jī)組，這樣的傳統(tǒng)方案存在設(shè)備投資大、占用空間大、能耗高等問題，并且按工藝要求所獲得的片煙和凈梗質(zhì)量達(dá)不到最佳的控制效果。

針對上述現(xiàn)狀及本案，對葉基、非葉基及全葉模塊煙葉的分類及組合加工技術(shù)作深入研究，即要在同一條組合打葉風(fēng)分機(jī)組上能針對完成不同煙葉模塊的加工選擇不同的打葉風(fēng)分組合模式，這樣的多種選擇生產(chǎn)模式，既滿足分類加工要求，也節(jié)約設(shè)備投資，同時，擴(kuò)大了煙葉加工范圍，對不同煙葉或加工要求能具體選擇不同的打葉級數(shù)或風(fēng)分級數(shù)，因此，使這樣的加工技術(shù)具有了“柔性化”。經(jīng)研究，這樣的加工模式是能實(shí)現(xiàn)的，如采用五級打葉十八級風(fēng)分(簡稱“五打十八分”)，具體實(shí)施中，針對不同煙葉模塊，只需在生產(chǎn)線上設(shè)計(jì)使用比例分配器或雙通道切換器，通過物料輸送裝置越過某級打葉或某級風(fēng)分就能實(shí)現(xiàn)了，這樣的技術(shù)方案，理論可靠、科學(xué)，也使整條生產(chǎn)線緊湊且節(jié)約設(shè)備巨額投資，打葉風(fēng)分的工藝質(zhì)量也能得到控制。

綜上所述，為完成對葉基、非葉基及全葉模塊煙葉的分類加工，用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法，是能實(shí)現(xiàn)的，且能使整條生產(chǎn)線緊湊，節(jié)約設(shè)備巨額投資，同時，使這樣的加工方法具有“柔性化”，對煙草行業(yè)的打葉復(fù)烤加工工藝發(fā)展有較大促進(jìn)作用，并且在煙草加工領(lǐng)域具有較大的推廣應(yīng)用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了在煙葉打葉復(fù)烤工藝中，完成對葉基、非葉基及全葉煙葉的分類加工，本實(shí)用新型提供一種用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組。其中，所述五打十八分由五級打葉機(jī)組、十八臺風(fēng)分器、雙向喂料機(jī)、比例分配喂料器、分料器、雙通道切換器、匯料運(yùn)輸機(jī)、高速拋料輸送機(jī)等組成。

針對本案，就是將五級打葉機(jī)組和十八臺風(fēng)分器交替順序排列，對所加工煙葉可完成五級打葉和十八級風(fēng)分；其中，第一級打葉機(jī)組分別設(shè)計(jì)7臺和6臺打葉機(jī)組，可通過雙向喂料機(jī)和比例分配喂料器，針對煙葉分類向該7臺或6臺打葉機(jī)組分別喂料，所獲得的片煙和煙梗的混合物通過匯料運(yùn)輸機(jī)輸送到后序風(fēng)分器；第一級打葉后，物料順序依次進(jìn)入8臺風(fēng)分器，分別完成游離的片煙和煙梗的風(fēng)選和收集，其中第1臺和第2臺風(fēng)分器可通過分料器選擇流量，各風(fēng)分器之間通過高速拋料輸送機(jī)喂料；物料通過比例分配喂料器進(jìn)入第二級打葉機(jī)組，共設(shè)計(jì)3臺，所獲得的片煙和煙梗的混合物再輸送到下級風(fēng)分器，共設(shè)計(jì)4臺；物料進(jìn)入第三級打葉前，根據(jù)煙葉分類，通過雙通道切換器選擇是否通過第三級打葉風(fēng)分，選擇不通過，則物料直接輸送到第四級打葉，選擇通過時，則物料通過分料器分別向2臺打葉機(jī)組喂料，所獲得的片煙和煙梗的混合物再輸送到下級風(fēng)分器風(fēng)分，共設(shè)計(jì)3臺；物料進(jìn)入第四級打葉時，通過分料器分別向2臺打葉機(jī)組喂料，再通過2臺風(fēng)分器風(fēng)分；物料進(jìn)入第五級打葉時，通過分料器分別向2臺打葉機(jī)組喂料，再通過1臺風(fēng)分器風(fēng)分；最后，物料通過出料振篩，將所獲煙梗通過煙梗收集輸送機(jī)收集，煙梗中含有片煙或不符合技術(shù)要求的，再通過負(fù)壓回梗風(fēng)送管、回梗落料器直接輸送到第四級打葉機(jī)組之后的2臺風(fēng)分器上再風(fēng)分及打葉。

這樣，完成對葉基、非葉基及全葉模塊煙葉的分切分類加工時，能使整條生產(chǎn)線緊湊，節(jié)約設(shè)備巨額投資，這樣的加工方法也具有“柔性化”，因此，本技術(shù)方案，理論可靠、科學(xué)。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：

一種用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組，其特征在于，

包括第一到第二十二打葉機(jī)(1～22)，第一到第十八風(fēng)分器(23～40)，雙向喂料機(jī)(41)，第一分料器(42)，雙通道切換器(44)，第三到第五分料器(45、46、47)，第一比例分配喂料器(43)；

五級打葉機(jī)組和十八臺風(fēng)分器在不同級別打葉風(fēng)分內(nèi)進(jìn)行組合而順序排列；

一級打葉風(fēng)分包括：6+7臺一級打葉機(jī)組、8臺風(fēng)分器組；6+7臺一級打葉機(jī)組為：第一到第七打葉機(jī)并聯(lián)且“一字形”布置，組成7臺打葉機(jī)組；第八到第十三打葉機(jī)并聯(lián)且“一字形”布置，組成6臺打葉機(jī)組；6臺打葉機(jī)組與7臺打葉機(jī)組平行并列布置；8臺風(fēng)分器組為第一到第八風(fēng)分器串聯(lián)連接；輸送回路為：雙向喂料機(jī)(41)分兩路分別并聯(lián)連接7臺打葉機(jī)組、6臺打葉機(jī)組的進(jìn)料口，7臺打葉機(jī)組、6臺打葉機(jī)組的出料口并聯(lián)連接第一分料器(42)的入口；

第一分料器(42)的出口采用以下任意一種連通方式：

第一分料器(42)的出口的第一可選擇通道為經(jīng)第一到第八風(fēng)分器進(jìn)入第一比例分配喂料器(43)；

第一分料器(42)的出口的第二可選擇通道為連接第三風(fēng)分器的入口，經(jīng)第三到第八風(fēng)分器進(jìn)入第一比例分配喂料器(43)入口；

第一分料器(42)的出口同時連接第一可選擇通道、第二可選擇通道，即第一分料器(42)的出口經(jīng)第一到第八風(fēng)分器進(jìn)入第一比例分配喂料器(43)入口，同時第一分料器(42)的出口連接第三風(fēng)分器的入口，經(jīng)第三到第八風(fēng)分器進(jìn)入第一比例分配喂料器(43)入口；

二級打葉風(fēng)分包括：3臺二級打葉機(jī)組、4臺風(fēng)分器組；第十四到第十六打葉機(jī)并聯(lián)組成3臺二級打葉機(jī)組，第九到第十二風(fēng)分器串聯(lián)組成4臺風(fēng)分器組，第一比例分配喂料器(43)出口、3臺打葉機(jī)組、4臺風(fēng)分器組、雙通道切換器(44)入口順序連接；

三級打葉風(fēng)分包括：2臺三級打葉機(jī)組、3臺風(fēng)分器組；其回路為：雙通道切換器(44)出口連接第二分料器(45)，第二分料器(45)連接并聯(lián)的第十七、第十八打葉機(jī)，然后連接3臺風(fēng)分器組，3臺風(fēng)分器組為串聯(lián)的第十三、第十四、第十五風(fēng)分器，然后進(jìn)入第三分料器(46)入口；

雙通道切換器(44)的出口還有一條可選擇的通道直接連接第三分料器的入口，即二級打葉風(fēng)分不通過三級打葉風(fēng)分直接進(jìn)入四級打葉風(fēng)分；

四級打葉風(fēng)分包括：2臺四級打葉機(jī)組、2臺風(fēng)分器組；其回路為：第三分料器(46)出口并聯(lián)第十九、第二十打葉機(jī)后連接串聯(lián)的第十六、第十七風(fēng)分器，然后連接第四分料器(47)的入口；

五級打葉風(fēng)分包括：2臺五級打葉機(jī)組、1臺風(fēng)分器；其回路為：第四分料器(47)的出口連接并聯(lián)的第二十一、第二十二打葉機(jī)，然后連接第十八風(fēng)分器(40)；

一級打葉風(fēng)分的第一到第七打葉機(jī)為非葉基及全葉用打葉機(jī)；第八到第十三打葉機(jī)為葉基用打葉機(jī)。

進(jìn)一步地，五級打葉風(fēng)分的第十八風(fēng)分器(40)的出口連接煙梗收集輸送機(jī)(301)，煙梗收集輸送機(jī)通過負(fù)壓回梗風(fēng)送管連接四級打葉風(fēng)分的第十六風(fēng)分器(38)的入口，即經(jīng)五級打葉風(fēng)分后，將含有片煙的煙梗及片煙吸進(jìn)回梗風(fēng)送管(204)，再返回至第四級打葉后的第十六風(fēng)分器(38)入口，再次風(fēng)分及打葉。

進(jìn)一步地，還包括匯料運(yùn)輸機(jī)(101、102、106、115、121、127、131)，高速拋料輸送機(jī)(104、107、108、109、110、112、113、116、117、118、119、122、124、125、128、129、132、133)，出料振篩(134)，進(jìn)料機(jī)(103)、二級打葉進(jìn)料機(jī)(114)，三級打葉進(jìn)料機(jī)(120)，四級打葉進(jìn)料機(jī)(126)，五級打葉進(jìn)料機(jī)(130)，落料管(201、202、203、205)，風(fēng)門(302)，回梗落料器(303)。

進(jìn)一步地，五級打葉機(jī)組中各級打葉機(jī)的數(shù)量增減1～3臺。

進(jìn)一步地，還包括控制器，控制器包括雙向喂料模塊、第一分料器控制模塊；

雙向喂料模塊控制雙向喂料機(jī)(41)將葉基喂料給6臺打葉機(jī)組，將非葉基或全葉喂料給7臺打葉機(jī)組；

第一分料器控制模塊連接第一分料器(42)，第一分料器控制模塊在檢測到非葉基和全葉的物料時，一部分流量通過第一分料器(42)向第一風(fēng)分器、第二風(fēng)分器進(jìn)行喂料，剩余流量對第三風(fēng)分器喂料；在檢測為葉基物料時，第一分料器(42)選擇流量控制，不經(jīng)過第一和第二風(fēng)分器，直接喂料給第三風(fēng)分器；

第二風(fēng)分器出口通過落料管、高速拋料輸送機(jī)連接第三風(fēng)分器入口。

進(jìn)一步地，還包括控制器，控制器包括雙通道切換器控制模塊，雙通道切換器控制模塊連接雙通道切換器(44)，雙通道切換器控制模塊檢測到非葉基和全葉時，雙通道切換器(44)將全部物料切換到輸送機(jī)，通過運(yùn)輸機(jī)和落料管將物料輸送到四級打葉進(jìn)料機(jī)上；雙通道切換器控制模塊檢測到葉基時，雙通道切換器將全部物料輸送到第二分料器(45)，分料后分別向三級打葉機(jī)組的2臺打葉機(jī)喂料。

本實(shí)用新型的有益效果是，該一種用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法，目的是用于對葉基、非葉基及全葉模塊煙葉的分類加工，能使整條生產(chǎn)線緊湊，節(jié)約設(shè)備巨額投資，使煙葉加工方法具有“柔性化”。由于五級打葉機(jī)組和十八臺風(fēng)分器交替順序排列，成“一字形”，因此，生產(chǎn)線緊湊，占地空間少；由于第一級打葉機(jī)組分別設(shè)計(jì)7臺和6臺打葉機(jī)組，可通過雙向喂料機(jī)和比例分配喂料器喂料，7臺機(jī)組和6臺組的打輥和框欄的有差異，打葉性能也不同，針對煙葉分類如葉基時，向該6臺打葉機(jī)組分別喂料，針對非葉機(jī)及全葉時，向7臺打葉機(jī)組分別喂料，所獲得的片煙和煙梗的混合物通過匯料運(yùn)輸機(jī)和同一臺高速拋料輸送機(jī)輸送到下級風(fēng)分器，這樣的設(shè)計(jì)占用空間最少，設(shè)備投資也少，在生產(chǎn)上，可以根據(jù)煙葉分類屬性及性質(zhì)，靈活選擇是使用6臺打葉機(jī)組，還是7臺打葉機(jī)組，這種選擇通過電氣控制完成，因此，擴(kuò)大煙葉加工范圍；第一級打葉后，進(jìn)料機(jī)將物料順序依次進(jìn)入8臺風(fēng)分器，其中第1臺和第2臺風(fēng)分器可通過分料器選擇流量，有較好效益，比如針對非葉基和全葉時，第1臺和第2臺風(fēng)分器通過分料器選擇流量，通過風(fēng)分后，由落料管輸送到高速拋料輸送機(jī)上對第3臺風(fēng)分器喂料，剩余部分流量依次通過匯料運(yùn)輸機(jī)、高速拋料輸送機(jī)對第3臺風(fēng)分器喂料，針對葉基時，通過分料器選擇流量控制，不經(jīng)過第1臺和第2臺風(fēng)分器，這些工序，明顯界定了不同物料，選用不同的風(fēng)分次數(shù)，有強(qiáng)的針對性，理論上，還為擴(kuò)大產(chǎn)能奠定基礎(chǔ)；整條生產(chǎn)線的各風(fēng)分器之間通過高速拋料輸送機(jī)喂料，有顯著實(shí)效，因?yàn)?，高速拋料過程中，片煙和煙梗容易分離，利于提高風(fēng)分效果；物料經(jīng)過二級打葉機(jī)組和4臺的風(fēng)分器風(fēng)分后，所獲得的片煙和煙梗的混合物，屬于葉基的，梗含量較高，再進(jìn)行三級打葉和風(fēng)分，屬于非葉基和全葉的，直接輸送到第四級打葉和風(fēng)分，完成該工序的關(guān)鍵裝置是雙通道切換器，從而區(qū)分了是針對葉基、非葉基和全葉，有明顯的工藝價值；物料經(jīng)過第五級打葉風(fēng)分以后，極大部分片煙已經(jīng)被各風(fēng)分器風(fēng)選，并被輸送到下道工序去了，余下的是大量的煙梗、少量的片煙及粘著少量片煙的煙梗的混合物，通過出料振篩，分離出煙梗，少量的片煙及粘著少量片煙的煙梗將通過負(fù)壓回梗風(fēng)送管直接輸送到第四級打葉機(jī)組之后的高速拋料輸送機(jī)上，再完成一次風(fēng)分，之后再進(jìn)行第五級打葉風(fēng)分，完成工序的關(guān)鍵設(shè)備就是回梗風(fēng)送系統(tǒng)，最終的技術(shù)要求，通過風(fēng)門調(diào)節(jié)完成。

綜上所述，該一種用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法有整條生產(chǎn)線緊湊，節(jié)約設(shè)備投資，加工方法具有“柔性化”等特點(diǎn)；針對本案，針對加工葉基模塊時，生產(chǎn)線可執(zhí)行的工藝是“四級打葉十三級風(fēng)分”，針對加工非葉基及全葉模塊時，生產(chǎn)線可執(zhí)行的工藝是“五級打葉十八級風(fēng)分”，這明顯比傳統(tǒng)工藝加工更精細(xì)，因此，本案也具有“精細(xì)化加工”的特點(diǎn)。所以，本案對煙草行業(yè)的打葉復(fù)烤加工工藝發(fā)展有較大促進(jìn)作用，并且在煙草加工領(lǐng)域具有較大的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

從對說明本實(shí)用新型的主旨及其使用的優(yōu)選實(shí)施例和附圖的以下描述來看，本實(shí)用新型的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見的，在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的一種用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法的工藝流程圖；

圖2為本實(shí)用新型的用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法的一級打葉機(jī)組及喂料出料示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法的一級打葉機(jī)組及后置的8臺風(fēng)分器的組裝示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法的二級打葉機(jī)組及后置的4臺風(fēng)分器的組裝示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法的三級打葉機(jī)組及后置的3臺風(fēng)分器的組裝示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法的四級打葉機(jī)組及后置的2臺風(fēng)分器的組裝示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法的五級打葉機(jī)組及后置的1臺風(fēng)分器及出料振篩的組裝示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法的工藝裝備組裝的三維示意圖；

附圖中：第一到第二十二打葉機(jī)1～22、第一到第十八風(fēng)分器23～40、雙向喂料機(jī)41、第一分料器42、雙通道切換器44、第二分料器45、第三分料器46、第四分料器47、第一比例分配喂料器43，第二比例分配喂料器401、第三比例分配喂料器402；匯料運(yùn)輸機(jī)101、102、106、115、121、127、131；高速拋料輸送機(jī)104、107、108、109、110、112、113、116、117、118、119、122、124、125、128、129、132、133；出料振篩134；進(jìn)料機(jī)103、二級打葉進(jìn)料機(jī)114，三級打葉進(jìn)料機(jī)120，四級打葉進(jìn)料機(jī)126，五級打葉進(jìn)料機(jī)130；落料管201、202、203、205；回梗風(fēng)送管204；煙梗收集輸送機(jī)301、風(fēng)門302、回梗落料器303。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所述用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法作進(jìn)一步地說明：

圖1所示，本實(shí)用新型所述的用五打十八分加工煙葉的打葉風(fēng)分機(jī)組及方法的工藝流程圖，包括第一到第二十二打葉機(jī)1～22、第一到第十八風(fēng)分器23～40、雙向喂料機(jī)41、第一分料器42、雙通道切換器44、第二到第三分料器45～47，其中A點(diǎn)表示喂料開始點(diǎn)；B點(diǎn)表示針對葉基時，經(jīng)一級打葉后的物料，經(jīng)第一分料器42后全部輸送到第三分風(fēng)器25前，針對非葉基和全葉時，部分輸送到第三分風(fēng)器25前，也有部分輸送到第一分風(fēng)器23前；C點(diǎn)表示針對葉基時，雙通道切換器44將全部物料輸送到第三分料器46；D點(diǎn)表示，經(jīng)第十八分風(fēng)器40風(fēng)分后，出料振篩風(fēng)選煙梗中，殘留部分片煙及粘有片煙的煙梗，通過回梗風(fēng)送管輸送到第十六分風(fēng)器38前。本實(shí)用新型目的是用于對葉基、非葉基及全葉模塊煙葉的分類加工，能使整條生產(chǎn)線緊湊，節(jié)約設(shè)備巨額投資，使煙葉加工方法具有“柔性化”。

本實(shí)用新型的各機(jī)組的組裝：五級打葉機(jī)組和十八臺風(fēng)分器交替順序排列，成“一字形”布置，順序是，一級打葉風(fēng)分：6+7臺打葉機(jī)組、8臺風(fēng)分器組，二級打葉風(fēng)分：3臺打葉機(jī)組、4臺風(fēng)分器組，三級打葉風(fēng)分：2臺打葉機(jī)組、3臺風(fēng)分器組，四級打葉風(fēng)分：2臺打葉機(jī)組、2臺風(fēng)分器組，五級打葉風(fēng)分：2臺打葉機(jī)組、1臺風(fēng)分器組；本生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)為12000kg/h。

如圖2所示，為一級打葉機(jī)組及喂料出料示意圖。其中，針對非葉基和全葉的7臺打葉機(jī)1～7機(jī)組規(guī)格為96寸，針對葉基使用6臺打葉機(jī)8～13規(guī)格也為96寸，但是針對非葉基和全葉的打葉機(jī)和針對葉基的打葉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，主要體現(xiàn)在打輥和框欄的差異，比如打輥上打刀的排列方式、框欄開口形狀及尺寸的大小等，設(shè)計(jì)方式為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)。

在A位置處加料，所述雙向喂料機(jī)41實(shí)際是喂料提升機(jī)，要么同時向6臺打葉機(jī)喂料，要么同時向7臺打葉機(jī)喂料，喂料的均勻性由第二比例分配喂料器401、第三比例分配喂料器402完成，比如針對葉基時，第二比例分配喂料器401向6臺打葉機(jī)8～13喂料，每臺的流量是12000kg/h÷6＝2000kg/h。各臺打葉機(jī)打葉后的物料均下落到匯料運(yùn)輸機(jī)101、102上，物料最終輸送到進(jìn)料機(jī)103，再進(jìn)入風(fēng)分工序。

如圖3所示：

第一級打葉后，進(jìn)料機(jī)103將物料順序依次進(jìn)入8臺風(fēng)分器23～30，規(guī)格均為96寸。其中第一和第二風(fēng)分器23、24可通過第一分料器42選擇流量，各風(fēng)分器之間通過高速拋料輸送機(jī)104、105、107、108、109、110、112、113喂料；

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，針對非葉基和全葉時，第一和第二風(fēng)分器通過第一分料器42選擇流量，通過風(fēng)分后，由落料管201輸送到高速拋料輸送機(jī)107的B點(diǎn)位置上對第三風(fēng)分器25喂料，剩余部分流量依次通過匯料運(yùn)輸機(jī)106、高速拋料輸送機(jī)107對第三風(fēng)分器25喂料；針對葉基時，通過第一分料器42選擇流量控制，不經(jīng)過第一、二風(fēng)分器；第八風(fēng)分器30最終輸出的物料輸送二級打葉進(jìn)料機(jī)114，再進(jìn)入下級打葉風(fēng)分工序。該工序中，大量片煙已經(jīng)被8臺風(fēng)分器風(fēng)選吸收并傳輸?shù)较碌拦に嚵耍诎孙L(fēng)分器30最終輸出的物料是部分未被風(fēng)選的片煙和梗葉混合物。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，包括控制器，控制器包括雙向喂料模塊、第一分料器控制模塊；雙向喂料模塊控制雙向喂料機(jī)41將葉基喂料給6臺打葉機(jī)組，將非葉基或全葉喂料給7臺打葉機(jī)組；第一分料器控制模塊連接第一分料器，第一分料器控制模塊在檢測到非葉基和全葉的物料時，一部分流量通過第一分料器向第一風(fēng)分器、第二風(fēng)分器進(jìn)行喂料，剩余流量對第三風(fēng)分器喂料；在檢測為葉基物料時，第一分料器選擇流量控制，不經(jīng)過第一和第二風(fēng)分器，直接喂料給第三風(fēng)分器；第二風(fēng)分器出口通過落料管、高速拋料輸送機(jī)連接第三風(fēng)分器入口。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，還包括控制器，控制器包括雙通道切換器控制模塊，雙通道切換器控制模塊連接雙通道切換器44，雙通道切換器控制模塊檢測到非葉基和全葉時，雙通道切換器44將全部物料切換到輸送機(jī)，通過運(yùn)輸機(jī)和落料管將物料輸送到四級打葉進(jìn)料機(jī)上；雙通道切換器控制模塊檢測到葉基時，雙通道切換器將全部物料輸送到第二分料器45，分料后分別向三級打葉機(jī)組的2臺打葉機(jī)喂料。

如圖4所示：

二級打葉進(jìn)料機(jī)114將物料通過第一比例分配喂料器43均分，并分別輸送到第二級打葉機(jī)14、15、16完成打葉，這3臺打葉機(jī)的規(guī)格為96寸；所獲得的片煙和煙梗的混合物，通過匯料運(yùn)輸機(jī)115和高速拋料輸送機(jī)116輸送到下一級共設(shè)計(jì)4臺的風(fēng)分器31～34風(fēng)分，規(guī)格為96寸，各風(fēng)分器31～34之間通過高速拋料輸送機(jī)117、118、119喂料；第十二風(fēng)分器34最終輸出的物料輸送到三級打葉進(jìn)料機(jī)120。

如圖5所示：

三級打葉進(jìn)料機(jī)120將物料輸送到雙通道切換器44，選擇是否需要通過第三級打葉風(fēng)分，選擇不需要時，則物料通過運(yùn)輸機(jī)123和落料管202、203輸送到四級打葉進(jìn)料機(jī)126上的C點(diǎn)位置；選擇需要時，則物料通過第二分料器45分別向第三級打葉機(jī)組17、18的2臺打葉機(jī)喂料，打葉機(jī)規(guī)格為72寸，所獲得的片煙和煙梗的混合物通過匯料運(yùn)輸機(jī)121和高速拋料輸送機(jī)122對下一級共3臺風(fēng)分器35、36、37喂料并風(fēng)分，風(fēng)分器規(guī)格為72寸，風(fēng)分器之間通過高速拋料輸送機(jī)124、125喂料，風(fēng)分器37最終輸出的物料輸送到四級打葉進(jìn)料機(jī)126。

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，針對非葉基和全葉時，雙通道切換器44將全部物料切換到輸送機(jī)123，通過運(yùn)輸機(jī)123和落料管202、203將物料輸送到四級打葉進(jìn)料機(jī)126上；針對葉基時，雙通道切換器44將全部物料輸送到第二分料器45，分料后分別向第三級打葉機(jī)組17、18的2臺打葉機(jī)喂料。

如圖6所示：

四級打葉進(jìn)料機(jī)126將物料輸送到分料器46，分料后分別向第四級打葉機(jī)組19、20的2臺打葉機(jī)喂料，打葉機(jī)規(guī)格為72寸，所獲得的片煙和煙梗的混合物通過匯料運(yùn)輸機(jī)127和高速拋料輸送機(jī)128對下一級共2臺風(fēng)分器38、39喂料并風(fēng)分，風(fēng)分器規(guī)格為72寸，2臺風(fēng)分器38、39之間通過高速拋料輸送機(jī)129喂料，風(fēng)分器39最終輸出的物料輸送到五級打葉進(jìn)料機(jī)130。

如圖7所示：

五級打葉進(jìn)料機(jī)130將物料輸送到分料器47，分料后分別向第五級打葉機(jī)組21、22的2臺打葉機(jī)喂料，打葉機(jī)規(guī)格為72寸，所獲得的片煙和煙梗的混合物通過匯料運(yùn)輸機(jī)131和高速拋料輸送機(jī)132對下一級1臺風(fēng)分器40喂料并風(fēng)分，所獲得的極少量片煙和大量煙梗的混合物通過出料振篩134輸送到煙梗收集輸送機(jī)301；

進(jìn)一步地，出料振篩134出口處設(shè)計(jì)負(fù)壓回梗風(fēng)送管204，煙梗中含有片煙或不符合技術(shù)要求，再通過負(fù)壓回梗風(fēng)送管204、回梗落料器303、落料管205直接輸送到第四級打葉機(jī)組之后的高速拋料輸送機(jī)128上的D點(diǎn)位置，之后進(jìn)入2臺風(fēng)分器38、39上再風(fēng)分；

在一個優(yōu)選實(shí)施例中，出料振篩134出口處設(shè)計(jì)負(fù)壓回梗風(fēng)送管204時，設(shè)計(jì)風(fēng)門302用于調(diào)節(jié)回梗風(fēng)送管204對煙梗的吸力，以便將含有片煙的煙梗及少量片煙吸進(jìn)負(fù)壓回梗風(fēng)送管204。

基于本案的實(shí)用性，在紅塔集團(tuán)打葉復(fù)烤重大技改項(xiàng)目建設(shè)中，已建設(shè)了兩條用五打十八分加工煙葉的生產(chǎn)線，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，本方案具有顯著的實(shí)效性。

雖然在此通過上述最佳實(shí)施例描繪了本實(shí)用新型，比如，理論上本案中，五級打葉機(jī)組和十八臺風(fēng)分器交替順序排列，成“U字形”而不成“一字形”；或某級打葉機(jī)增減一臺、二臺或三臺等來改變每臺打葉機(jī)的進(jìn)料量；或高速拋料輸送機(jī)改成一般物料輸送等，但其本質(zhì)功能卻一致。

因此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，就可使本實(shí)用新型有許多變形和變化，本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求來限定。