專利名稱：煙葉分流式風(fēng)分打葉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草工業(yè)打葉復(fù)烤工藝段設(shè)備，具體說是涉及一種對原 煙進(jìn)行分流式風(fēng)分的打葉機(jī)組設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在我國的打葉復(fù)烤領(lǐng)域，打葉機(jī)組的風(fēng)分模式通常采用串聯(lián)式風(fēng) 分，即通過風(fēng)管路或皮帶機(jī)將幾臺風(fēng)分器串聯(lián)起來，而位于多臺打葉機(jī)的下 部具有一條收集皮帶。生產(chǎn)時，打后煙葉按順序進(jìn)入一風(fēng)分、二風(fēng)分……。 隨著對"中式巻煙"特色工藝的深入研究，依據(jù)單片煙葉中不同部位煙葉的 理化指標(biāo)不同這一特點，按一定的面積比將原煙進(jìn)行分切單獨處理的分切打 葉復(fù)烤工藝得在一些復(fù)烤廠得到了應(yīng)用。葉片分切后，含細(xì)梗較多的這部分 煙葉在打葉風(fēng)分過程中，串連式風(fēng)分效果不理想，具體表現(xiàn)在風(fēng)分后葉中含
梗指標(biāo)偏高； 一風(fēng)分內(nèi)煙葉偏多，風(fēng)分效果不好。另外，隨著12000kg/h — 14000kg/h的大能力打葉機(jī)組得到廣泛的應(yīng)用，在這種打葉機(jī)組中，為了滿 足足夠的風(fēng)分面積，風(fēng)分器的規(guī)格一般要在3050mm或3660mm，風(fēng)分器大 了以后存在多項弊端，具體表現(xiàn)在風(fēng)分倉內(nèi)風(fēng)速不易控制，風(fēng)分器中的軸類 零件加工、安裝、維護(hù)不方便、設(shè)備噪音及能耗加大等問題。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)的狀況，本實用新型提供了一種適合分切打葉復(fù)烤工藝細(xì) 梗風(fēng)分及大流量打葉線物料風(fēng)分的煙葉分流式風(fēng)分打葉機(jī)，其具有能夠該變 打后煙葉的收集方式及煙葉風(fēng)送管路的送葉方式，實現(xiàn)打后煙葉的分流成多 級分別風(fēng)分處理，可有效降低單臺風(fēng)分器風(fēng)分負(fù)荷，實現(xiàn)提高風(fēng)分效率、風(fēng) 分效果多目的。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的煙葉分流式風(fēng)分打葉機(jī)，包括比例 分料器、打葉器、收集皮帶、風(fēng)送管路、風(fēng)分器；其中它至少設(shè)置四臺打葉 器分成兩組，每一組打葉器的下部對應(yīng)兩組并聯(lián)設(shè)置的收集皮帶，且尾尾相 對，收集皮帶的頭部分別連接兩路風(fēng)送管路；所述兩路風(fēng)送管路分別連接兩 組獨立的風(fēng)分器單元；兩組獨立的分風(fēng)器單元的底部連接同一個風(fēng)送管路并連接下一級風(fēng)分單元。因此，通過比例分料器將進(jìn)料煙葉均勻的分為四部分 進(jìn)入每一條收集皮帶連接打葉器，利用雙路收集皮帶將打后的煙葉分為均勻 的兩部分進(jìn)行單獨收集，級間風(fēng)送管路分別將兩部分煙葉進(jìn)入兩組獨立的風(fēng) 分器進(jìn)行風(fēng)分處理。處理后的煙葉再收集在一起進(jìn)入下一風(fēng)分。這種風(fēng)分處 理方式將傳統(tǒng)的打后串聯(lián)式風(fēng)分改為并聯(lián)式風(fēng)分，從而實現(xiàn)了分流式風(fēng)分的 目的。
在本實用新型中，所述每一級分流式風(fēng)分器的個數(shù)至少有一臺以上。 在本實用新型中，用于收集皮帶收集輸送煙葉，或者是采用管路收集輸送。
總之,本實用新型分流式風(fēng)分打葉設(shè)備，煙葉被比例分料器分為均勻的 四部分給打葉器喂料。煙葉經(jīng)過打葉器后，落入兩條收集皮帶內(nèi)，將四臺打 葉器打后煙葉也分為兩部分分別收集。再通過各自獨立的級間風(fēng)送管路落入 獨立風(fēng)分器進(jìn)行風(fēng)分，從兩組并聯(lián)風(fēng)分器處理后的煙葉通過管路收集在一起 后再進(jìn)入下一風(fēng)分器進(jìn)行下一個單元的風(fēng)分處理，可有效降低單臺風(fēng)分器風(fēng) 分負(fù)荷，進(jìn)而提高風(fēng)分效率，使風(fēng)分效果更易調(diào)節(jié)，對細(xì)梗風(fēng)分效果顯著， 有效降低葉中含梗指標(biāo)，特別適合分切打葉復(fù)烤工藝。同時，采用分流式風(fēng) 分打葉機(jī)組，降低單臺風(fēng)分器煙葉入料流量，滿足同樣流量的打葉機(jī)組，相 比傳統(tǒng)打葉機(jī)組風(fēng)分器，分流式風(fēng)分打葉可降低風(fēng)分器規(guī)格，從而降低機(jī)組 噪音、能耗，加工、安裝、維護(hù)更加方便。以12000Kg/h打葉機(jī)為例通 過兩臺收集皮帶分流后進(jìn)入并聯(lián)的風(fēng)分單元，單組風(fēng)分器的料量為
6000Kg/h，大大降低單臺風(fēng)分器的處理量，從而使風(fēng)分效果便于控制，大大
提高風(fēng)分器風(fēng)分效率。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例，對本新型作進(jìn)一步的說明。
由圖1所示煙葉分流式風(fēng)分打葉機(jī)，它包括比例分料器1均勻分為四部 分，并對應(yīng)于四臺打葉器2的上端，所述打葉器2每兩臺分為一組，每一組打 葉器2的下部安裝兩個獨立并聯(lián)的收集皮帶機(jī)3、收集皮帶機(jī)4、且收集皮帶
4機(jī)的尾尾相對、收集皮帶機(jī)3和4的頭部分別連接兩個級間風(fēng)送管路5、級間
風(fēng)送管路6、分別接于風(fēng)分單元7、風(fēng)分單元8;所述風(fēng)分單元7和風(fēng)分單元8 的下部連接同一級間風(fēng)送管路9連接下一級風(fēng)分單元IO完成分流式風(fēng)分目的。 這樣，通過比例分料器1將來料煙葉均勻分為四部分進(jìn)入四臺打葉器2進(jìn)行打 葉處理，經(jīng)收集皮帶機(jī)3和收集皮帶機(jī)4分別收集成兩部分，分別通過級間風(fēng) 送管路5和級間管路6將煙葉分別輸入風(fēng)分單元7和風(fēng)分單元8，通過共用的 級間風(fēng)送管路9再將風(fēng)分單元7和風(fēng)分單元8風(fēng)分處理后的煙葉統(tǒng)一收集進(jìn)入 風(fēng)分單元IO進(jìn)入下一風(fēng)分單元。
上述實施例中的風(fēng)分單元7和風(fēng)分單元8可以為多臺風(fēng)分器串聯(lián)一起，也 可以為單臺風(fēng)分器。
上述實施例中所使用的收集皮帶3和收集皮帶4為皮帶輸送之外，可以改 換成風(fēng)送管路進(jìn)行風(fēng)送方式均可。
該套分流式風(fēng)分式打葉機(jī)組工作時，潤葉后的煙葉進(jìn)入比例分料器1平均 分為四等分，進(jìn)入四臺打葉器2進(jìn)行打葉。打后的煙葉分別落入收集皮帶機(jī)3 和收集皮帶機(jī)4進(jìn)行分別收集，收集皮帶機(jī)3收集兩臺打葉器的煙葉通過級間 風(fēng)送管路6進(jìn)入風(fēng)分器7進(jìn)行處理。收集皮帶機(jī)4收集兩臺打葉器得煙葉通過 級間風(fēng)送管路5進(jìn)入風(fēng)分器8進(jìn)行風(fēng)分處理，風(fēng)分單元7和風(fēng)分單元8風(fēng)分處 理后，剩余煙葉通過級間風(fēng)送管路9進(jìn)行統(tǒng)一收集，進(jìn)入風(fēng)分器9，煙葉進(jìn)入 下一風(fēng)分單元，從而實現(xiàn)打后煙葉分流式風(fēng)分的目的。
權(quán)利要求1、一種煙葉分流式風(fēng)分打葉機(jī)，包括比例分料器、打葉器、收集皮帶、送管路、風(fēng)分器，其特征在于，它至少設(shè)置四臺打葉器(2)分成兩組，每一組打葉器(2)的下部對應(yīng)設(shè)置兩組并聯(lián)的收集皮帶(3、4)，且尾尾相對，收集皮帶(3、4)的頭部分別連接兩路風(fēng)送管路(5、6)；所述兩路風(fēng)送管路(5、6)分別連接兩組獨立的風(fēng)分器單元(7、8)；兩組獨立的分風(fēng)器單元(7、8)的底部連接同一個風(fēng)送管路(9)并連接下一級風(fēng)分單元(10)。
2、 按權(quán)利要求1所述的煙葉分流式風(fēng)分打葉機(jī)，其特征在于，所述風(fēng) 分單元(7)和風(fēng)分單元(8)可以為單臺風(fēng)分器也可以為多臺風(fēng)分器。
3、 按權(quán)利要求1所述的煙葉分流式風(fēng)分打葉機(jī)，其特征在于，所述收 集皮帶(3)和收集皮帶(4)為皮帶輸送，或者是風(fēng)送管路。
專利摘要本實用新型公開了一種煙葉分流式風(fēng)分打葉機(jī)組設(shè)備，包括比例分料器、打葉器、收集皮帶、送管路、風(fēng)分器，其中它至少設(shè)置四臺打葉器分成兩組，每一組打葉器的下部對應(yīng)設(shè)置兩組并聯(lián)的收集皮帶，且尾尾相對，收集皮帶的頭部分別連接兩路風(fēng)送管路；所述兩路風(fēng)送管路分別連接兩組獨立的風(fēng)分器單元；兩組獨立的分風(fēng)器單元的底部連接同一個風(fēng)送管路并連接下一級風(fēng)分單元。通過對打葉后煙葉的收集模式，實現(xiàn)打后煙葉的分流，分別進(jìn)行風(fēng)分處理，可有效降低單臺風(fēng)分器風(fēng)分負(fù)荷及入料流量，提高風(fēng)分效率，對細(xì)梗風(fēng)分效果顯著，降低葉中含梗指標(biāo)，適合分切打葉復(fù)烤工藝，提升風(fēng)分能力，從而降低機(jī)組噪音、能耗，加工、安裝、維護(hù)更加方便。
文檔編號A24B5/00GK201260375SQ2008201059
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者強(qiáng) 劉, 劉習(xí)申, 劉軍民, 向家榮, 革 孫, 興 張, 張忠峰, 張振山, 濤 彭, 彭黎明, 戴永生, 健 李, 彪 李, 李伯恒, 李穗明, 楊成波, 凱 武, 牟定榮, 王力武, 王小飛, 王曉輝, 葛孚明, 韓百恒, 齊海濤 申請人:秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司;紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司