本實(shí)用新型屬于卷煙生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及對(duì)卷煙機(jī)剔除梗簽物進(jìn)行梗絲分離的裝置。

背景技術(shù)：

目前煙草企業(yè)在質(zhì)量控制時(shí)，為了減少煙支中的含梗簽率，提高卷煙的感官質(zhì)量，滿足消費(fèi)者的感官需求，現(xiàn)有卷煙機(jī)的吸絲成型系統(tǒng)通過調(diào)整梗箱孔板的透氣量或其他相關(guān)措施，控制一定的剔除梗簽率。剔除梗簽率的合理控制是卷煙質(zhì)量控制的一項(xiàng)重要內(nèi)容。在卷煙機(jī)中，剔除梗簽率過低，會(huì)導(dǎo)致煙支含梗簽率過高，影響煙支的感官享受；剔除梗簽率過高，則會(huì)導(dǎo)致剔除梗簽中的煙絲含量較高，造成煙絲的大量浪費(fèi)，從而降低了煙絲的有效利用率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

煙草行業(yè)現(xiàn)在使用的ZJ17及ZJ19卷煙機(jī)組，煙支在卷制過程中，這兩種機(jī)型均存在煙支中的含梗量過大以及剔除梗簽物中含絲量過大的問題，鑒于煙支的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求含梗量低，出梗量就必然較大，同時(shí)帶出的煙絲量必然增大，目前卷煙機(jī)剔除的梗簽物中，含有的煙絲在剔除梗簽物總重量的10%左右，回收后集中作為垃圾處理，造成了大量煙絲的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)卷煙機(jī)剔除梗簽物進(jìn)行梗絲分離的裝置，能夠?qū)頍煓C(jī)剔除梗簽物中的煙絲進(jìn)行分離再利用，降低剔除梗簽物中含絲率，減少煙絲消耗，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種對(duì)卷煙機(jī)剔除梗簽物進(jìn)行梗絲分離的裝置，包括壓縮空氣源，所述壓縮空氣源通過三個(gè)并聯(lián)的單向節(jié)流閥分成第一股、第二股、第三股高壓氣流，還包括順次連接的第一氣固分離單元、梗絲分離單元以及第二氣固分離單元，

所述第一氣固分離單元包括順次連接的第一真空發(fā)生器、第一螺旋分離器以及暫存箱，所述第一真空發(fā)生器設(shè)有第一進(jìn)氣口和第一出口，所述第一進(jìn)氣口接入第一股高壓氣流，所述第一螺旋分離器設(shè)有第一進(jìn)料口和第一出料口，所述第一出口與所述第一進(jìn)料口相連通；所述第一出料口與所述暫存箱相連通，暫存箱的底部接設(shè)有第一卸料器；

所述梗絲分離單元包括分離通道，所述分離通道的頂部設(shè)有第二真空發(fā)生器，分離通道的下部開設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔均接入第二股高壓氣流，所述第二真空發(fā)生器設(shè)有第二進(jìn)氣口和第二入口，所述第二進(jìn)氣口接入第三股高壓氣流，所述第二入口與分離通道相連通；

所述第二氣固分離單元包括第二螺旋分離器，所述第二螺旋分離器的底部接設(shè)有第二卸料器，第二螺旋分離器設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二真空發(fā)生器還設(shè)有第二出口，所述第二出口與所述第二進(jìn)料口相連通。

上述的對(duì)卷煙機(jī)剔除梗簽物進(jìn)行梗絲分離的裝置，所述第一真空發(fā)生器還設(shè)有第一入口，所述第一入口接設(shè)有吸梗管。

上述的對(duì)卷煙機(jī)剔除梗簽物進(jìn)行梗絲分離的裝置，所述分離通道的底部接設(shè)有集梗箱。

上述的對(duì)卷煙機(jī)剔除梗簽物進(jìn)行梗絲分離的裝置，所述分離通道呈多處彎折。

上述的對(duì)卷煙機(jī)剔除梗簽物進(jìn)行梗絲分離的裝置，還包括除塵管道，所述第一螺旋分離器還設(shè)有第一排氣口，所述第二螺旋分離器還設(shè)有第二排氣口，所述第一排氣口和第二排氣口均連通至所述除塵管道。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型能夠?qū)頍煓C(jī)剔除梗簽物中的煙絲進(jìn)行分離再利用，降低剔除梗簽物中含絲率，減少煙絲消耗，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型主要包括順次連接的第一氣固分離單元、梗絲分離單元以及第二氣固分離單元：第一氣固分離單元利用第一股高壓氣流將剔除梗簽物吸入并將高壓氣流與剔除梗簽物分離，僅使剔除梗簽物進(jìn)入梗絲分離單元，然后梗絲分離單元利用第二股高壓氣流進(jìn)行梗絲分離，分離后得到的煙絲利用第三股高壓氣流吸送至第二氣固分離單元，最后第二氣固分離單元將高壓氣流與煙絲進(jìn)行分離，從而得到煙絲，進(jìn)而對(duì)其回收利用。

本實(shí)用新型的分離通道設(shè)計(jì)多處彎折，分離通道的彎折處多，經(jīng)過多處彎折，整個(gè)梗絲分離通道的長(zhǎng)度顯著加大，梗絲的懸浮時(shí)間長(zhǎng)，分離時(shí)間長(zhǎng)，有利于剔除梗簽物中煙絲和煙梗的充分分離；而且分離通道的底部開設(shè)有多處進(jìn)氣孔，各個(gè)方位的進(jìn)氣孔噴入上升的高壓氣流，使分離通道中的剔除梗簽物漂浮、翻滾、碰撞，剔除梗簽物中所含的煙絲團(tuán)也能充分揚(yáng)打分開，梗絲分離徹底；調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，可以調(diào)節(jié)噴入的高壓氣流，從而控制梗絲分離的最終效果。

梗絲分離完成后，回收的煙絲輸送至卷煙機(jī)，用于煙支卷制，剔除梗簽物中的煙絲含量在10%左右，可見本實(shí)用新型的應(yīng)用能夠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于降低卷煙企業(yè)的生產(chǎn)成本以及提高煙絲的利用率，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖；

1、壓縮空氣源；2、壓力表；3、單向節(jié)流閥；

4、第一真空發(fā)生器；41、第一進(jìn)氣口；42、第一入口；43、第一出口；

5、第一螺旋分離器；51、第一排氣口；52、第一進(jìn)料口；53、第一出料口；

6、暫存箱；7、第一卸料器；8、分離通道；

9、第二真空發(fā)生器；91、第二進(jìn)氣口；92、第二入口；93、第二出口；

10、進(jìn)氣孔；11、集梗箱；

12、第二螺旋分離器；121、第二排氣口；122 第二進(jìn)料口；

13、第二卸料器；14、吸梗管；15、除塵通道；16、輸送管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種對(duì)卷煙機(jī)剔除梗簽物進(jìn)行梗絲分離的裝置，包括壓縮空氣源1，所述壓縮空氣源1通過三個(gè)并聯(lián)的單向節(jié)流閥3分成第一股、第二股、第三股高壓氣流，壓縮空氣源1與單向節(jié)流閥3之間設(shè)有壓力表2，用于顯示壓縮空氣源1的壓力。該裝置還包括順次連接的第一氣固分離單元、梗絲分離單元以及第二氣固分離單元，第一氣固分離單元利用第一股高壓氣流將剔除梗簽物吸入并將高壓氣流與剔除梗簽物分離，僅使剔除梗簽物進(jìn)入梗絲分離單元，梗絲分離單元利用第二股高壓氣流進(jìn)行梗絲分離，分離后得到的煙絲利用第三股高壓氣流吸送至第二氣固分離單元，第二氣固分離單元將高壓氣流與煙絲進(jìn)行分離，從而得到煙絲，進(jìn)而對(duì)其回收利用；

所述第一氣固分離單元包括順次連接的第一真空發(fā)生器4、第一螺旋分離器5以及暫存箱6，所述第一真空發(fā)生器4設(shè)有第一進(jìn)氣口41和第一出口43，所述第一進(jìn)氣口41接入第一股高壓氣流，所述第一螺旋分離器5設(shè)有第一進(jìn)料口52和第一出料口53，所述第一出口43與所述第一進(jìn)料口52相連通；所述第一出料口53與所述暫存箱6相連通，暫存箱6的底部接設(shè)有第一卸料器7；所述第一真空發(fā)生器4還設(shè)有第一入口42，所述第一入口42接設(shè)有吸梗管14，用于吸入剔除梗簽物；

所述梗絲分離單元包括分離通道8，所述分離通道8呈多處彎折，分離通道8的頂部設(shè)有第二真空發(fā)生器9，分離通道8的下部開設(shè)有若干進(jìn)氣孔10，所述進(jìn)氣孔10均接入第二股高壓氣流，第二股高壓氣流分支之后分別接入進(jìn)氣孔10，所述分離通道8的底部接設(shè)有集梗箱11，用于收集梗絲分離后的煙梗；所述第二真空發(fā)生器9設(shè)有第二進(jìn)氣口91和第二入口92，所述第二進(jìn)氣口91接入第三股高壓氣流，所述第二入口92與分離通道8相連通；

所述第二氣固分離單元包括第二螺旋分離器12，所述第二螺旋分離器12的底部接設(shè)有第二卸料器13，第二卸料器13與輸送管16相連通，并通過該輸送管16將分離后的煙絲輸送至卷煙機(jī)后部；第二螺旋分離器12設(shè)有第二進(jìn)料口122，所述第二真空發(fā)生器9還設(shè)有第二出口93，所述第二出口93與所述第二進(jìn)料口122相連通；

本實(shí)用新型所述的裝置還包括除塵管道15，所述第一螺旋分離器5還設(shè)有第一排氣口51，所述第二螺旋分離器12還設(shè)有第二排氣口121，所述第一排氣口51和第二排氣口121均連通至所述除塵管道15。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的工作原理為：

1、接入卷煙廠的壓縮空氣氣源1，該壓縮空氣氣源1的壓力為0.4~1.0 MPa；

2、壓縮空氣氣源1經(jīng)過壓力表2，然后通過三個(gè)并聯(lián)的單向節(jié)流閥3分成第一股、第二股、第三股高壓氣流；

3、第一股高壓氣流經(jīng)單向節(jié)流閥3進(jìn)入第一真空發(fā)生器4，真空發(fā)生器的工作原理為：高壓氣流經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入其內(nèi)的高壓吸附腔，高壓氣流高速流動(dòng)產(chǎn)生卷吸流動(dòng)，在卷吸作用下，使得出口周圍的空氣不斷地被抽吸走，使吸附腔內(nèi)的壓力降至大氣壓以下，形成一定真空度， 從而吸入物料；

4、第一真空發(fā)生器4的第一入口42接設(shè)卷煙機(jī)的吸梗管14，第一入口42處的剔除梗簽物被真空吸入，a所示的線型用于展示剔除梗簽物在該裝置中的輸送路線，吸入的剔除梗簽物與高壓氣流一起經(jīng)第一出口43輸送到第一螺旋分離器5中；

5、第一螺旋分離器5將流入的高壓氣流和剔除梗簽物進(jìn)行氣固兩相分離，螺旋分離器的工作原理是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)剔除梗簽物和高壓氣流在一定的壓力下進(jìn)入分離器后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于剔除梗簽物和高壓氣流的密度不同，在離心力、向心力等力的共同作用下，剔除梗簽物和高壓氣流達(dá)到氣固兩相分離；減壓后的空氣進(jìn)入除塵管道15，剔除梗簽物進(jìn)入暫存箱6；

6、暫存箱6的底部設(shè)有第一卸料器7并通過該第一卸料器7將剔除梗簽物撥送到分離通道8中而將空氣阻斷，以免大量的空氣進(jìn)入分離通道8中影響梗絲分離的效果；

7、第二股高壓氣流經(jīng)單向節(jié)流閥3后分成四路進(jìn)入分離通道8底部設(shè)置的進(jìn)氣孔10，進(jìn)氣孔10噴出的高壓氣流，使撥入的剔除梗簽物漂浮、翻滾、碰撞進(jìn)行梗絲分離，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥3，可以改變梗絲分離的最終效果；

8、第三股高壓氣流經(jīng)單向節(jié)流閥3后，進(jìn)入第二真空發(fā)生器9，第二真空發(fā)生器9的第二入口92接分離通道8的頂部，將梗絲分離后懸浮在分離通道8頂部的煙絲吸入，b所示線型用于展示分離后的煙絲的輸送路線，由此，梗絲分離后的煙絲與高壓氣流一起輸送到第二螺旋分離器12中；

9、第二螺旋分離器2將流入的高壓空氣和煙絲進(jìn)行氣固兩相分離，減壓后的空氣進(jìn)入除塵管道15，煙絲經(jīng)第二卸料器13阻斷大量空氣后被撥送進(jìn)入輸送管16，從而輸送至卷煙機(jī)后部，進(jìn)行回收利用；煙梗由于重量較重，碰撞后的動(dòng)能大，速度快，沿分離通道落入底部的集梗箱11，由除塵管道15吸走，d所示線型用于展示煙梗的輸送路線，第一螺旋分離器5和第二螺旋分離器12經(jīng)各自的排氣口將氣固兩相分離后的廢氣（c所示線型用于展示廢氣的排出路線）排入除塵管道15，至此便完成了梗絲分離的全過程。

最后所應(yīng)說明的是：上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同替換及不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。