本專利申請的主題是制造用在煙草行業(yè)中的桿狀物品的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

該主題涉及煙草行業(yè)的產(chǎn)品和半成品。煙草行業(yè)的產(chǎn)品(諸如香煙和過濾桿)和半成品(諸如香煙和過濾桿的部分)被定義為桿狀物品或桿狀產(chǎn)品。它們是通過流水線技術(shù)或圓筒技術(shù)來制造或處理的。在這兩種技術(shù)中，均由于切割通過包裝器形成的連續(xù)桿而制造出完成的產(chǎn)品，其中，連續(xù)桿由各種類型的煙草和過濾材料以及一些其他材料組成。將這樣的桿切割成供送至制造過程的連續(xù)階段的單個物品。至于流水線技術(shù)，將部件部分彼此一起放在移動帶上。然而，在圓筒技術(shù)的情況下，是將部件部分(例如過濾桿)彼此一起放在滾筒式傳送機(jī)上，隨后用包裝器包裝。不管所應(yīng)用的技術(shù)如何，桿狀物品都要經(jīng)歷檢驗(yàn)，在該檢驗(yàn)期間對所制造桿狀物品的品質(zhì)參數(shù)進(jìn)行檢查，以從制造過程中拒絕瑕疵物品。

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)，存在說明了用于執(zhí)行所制造桿狀物品的品質(zhì)檢驗(yàn)的各種系統(tǒng)的已知文獻(xiàn)。專利US4212541A公開了用于制造多部段桿的制造系統(tǒng)，該制造系統(tǒng)配備有測量單元和用于拒絕瑕疵產(chǎn)品的系統(tǒng)。

制造商們要檢查決定物品品質(zhì)的許多不同參數(shù)，其中對于各種物品，可以檢查各種參數(shù)。對于由單種類型的過濾材料制造的過濾桿，品質(zhì)參數(shù)是直徑、長度、材料均勻性和沒有外來雜質(zhì)。在均勻材料制造的插入有膠囊(例如具有芳香族物質(zhì))的過濾桿的情況下，將額外地檢查下面的參數(shù)：膠囊是否存在于合適的位置、膠囊的尺寸、膠囊品質(zhì)、膠囊距桿端部的距離、特定膠囊之間的距離以及膠囊在桿的橫截面中的中心位置。在由各種部段組成的多部段桿的情況下，重要的品質(zhì)參數(shù)將會如下所述：特定部段的長度；特定部段之間的距離；以及如果部段由膠囊組成，那么，額外地，膠囊沿著軸線在部段中的位置以及膠囊在部段的特定截面中的位置。在桿狀物品的制造期間，至少要檢查幾種品質(zhì)參數(shù)，其中，在制造機(jī)器的整個有效范圍內(nèi)，以各種速度進(jìn)行參數(shù)的測量。存在許多進(jìn)行測量的重要方面。最重要的方面是在制造機(jī)器的高速下執(zhí)行測量。對于約500m/min的連續(xù)桿速度來說，進(jìn)行不準(zhǔn)確測量的風(fēng)險就會增加。過程的動態(tài)增加了，則測量干擾的風(fēng)險也會增加。測量時間非常短并且隨機(jī)因素產(chǎn)生的風(fēng)險也會增加，該隨機(jī)因素沒有被控制系統(tǒng)考慮到并且導(dǎo)致測量誤差。為了確保測量單元的高效率，通過若干傳感器執(zhí)行一些參數(shù)的測量并且將來自每個傳感器的測量結(jié)果彼此比較或進(jìn)行平均。替選地，可以通過根據(jù)各種測量原理測量相同參數(shù)的多級傳感器測量一個參數(shù)，然后將結(jié)果彼此比較。品質(zhì)參數(shù)具有預(yù)定范圍，所測量的參數(shù)值應(yīng)該落入該預(yù)定范圍內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)接收所有測量結(jié)果，并且如果任何一個參數(shù)的實(shí)際值沒有落入可接受參數(shù)值的要求范圍內(nèi)，那么控制系統(tǒng)做出拒絕一物品的決定。煙草行業(yè)制造商的需求是，僅拒絕其品質(zhì)參數(shù)的確落入?yún)?shù)可接受界限外(即落在參數(shù)公差界限外)的物品。在進(jìn)行測量期間最嚴(yán)重的問題是，部分參數(shù)接近于參數(shù)范圍的界限值。通過測量單元測量的參數(shù)值具有測量傳感器的精確度。因此，測量值與參數(shù)的可接受界限的近似接近增加了不準(zhǔn)確物品分類的風(fēng)險。測量的低精確度引入了如下風(fēng)險：良好的物品和瑕疵物品兩者的測量都能產(chǎn)生相同結(jié)果。在通過兩個或三個傳感器執(zhí)行一個參數(shù)測量的情況下，如果存在結(jié)果差異，即，當(dāng)一些傳感器指示所測量物品滿足品質(zhì)要求，而其余傳感器指示所測量物品不滿足品質(zhì)要求，那么就有不準(zhǔn)確物品分類的風(fēng)險?？释麖闹圃熘邢袧撛阼Υ?，可以拒絕不能清楚限定其參數(shù)的所有物品。因此，制造商需要這樣一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)將從制造中僅拒絕瑕疵物品并且將不拒絕具有正確品質(zhì)參數(shù)的物品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主題是制造桿狀物品的方法，其中，桿狀物品在用于制造桿狀物品的機(jī)器上制造或者桿狀物品從供送設(shè)備輸送；在用于測量所制造桿狀物品的至少一個品質(zhì)參數(shù)的第一測量單元上以第一測量精確度實(shí)施測量，其中，所述品質(zhì)參數(shù)具有參數(shù)的可接受值的預(yù)定范圍；將桿狀物品的流劃分成包括桿狀物品的第一流和桿狀物品的第二流，第一流桿狀物品的所述品質(zhì)參數(shù)落入?yún)?shù)的可接受值的范圍內(nèi)，第二流桿狀物品的所述品質(zhì)參數(shù)中的至少一個沒有落入?yún)?shù)的可接受值范圍內(nèi)；通過第一輸送設(shè)備將第一流作為制造桿狀物品的系統(tǒng)的輸出流輸送。根據(jù)本發(fā)明的方法的特征為，使桿狀物品的第二流被輸送通過測量傳送機(jī)上的重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)路徑，并且在第二測量單元中以第二測量精確度實(shí)施重復(fù)測量，該第二測量精確度比第一測量單元的第一測量精確度高；如果單獨(dú)桿狀物品的所述品質(zhì)參數(shù)的重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果落入所述參數(shù)的可接受值的范圍內(nèi)，那么通過第二輸送設(shè)備將檢驗(yàn)的桿狀物品輸送至第一輸送設(shè)備上的桿狀物品的輸出流。

本發(fā)明的這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于使經(jīng)受額外檢驗(yàn)的所有制造出的良好的桿狀物品都輸送至后續(xù)制造階段且不構(gòu)成生產(chǎn)浪費(fèi)。

本發(fā)明方法的特征為下述事實(shí)，通過形成連續(xù)桿并且將連續(xù)桿切割成單個桿狀物品來制造桿狀物品，其中，在切割之前測量連續(xù)桿的至少一個品質(zhì)參數(shù)，其中，基于連續(xù)桿的測量向單個桿狀物品分配適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)參數(shù)。

本發(fā)明方法的特征為下述事實(shí)：使得具有所述至少一個品質(zhì)參數(shù)的值接近于所述參數(shù)可接受值的范圍的界限值(limit value，極限值)的物品引導(dǎo)至重復(fù)檢驗(yàn)，以驗(yàn)證所測量參數(shù)的值。

本發(fā)明方法的特征為下述事實(shí)：所述參數(shù)的所測量值與所述參數(shù)可接受值的范圍的界限值之間的差等于或小于測量精確度。

在測量之后，立即將具有接近于極限可接受值的品質(zhì)參數(shù)并且證明是良好物品的物品直接加入到所制造物品的輸出流，并且不需要收集所述物品以便隨后將它們獨(dú)立地引進(jìn)至進(jìn)一步制造階段中。

本發(fā)明方法的特征為下述事實(shí)：使具有落入所述參數(shù)可接受值的范圍內(nèi)的所述至少一個品質(zhì)參數(shù)的物品引導(dǎo)至重復(fù)檢驗(yàn)，以驗(yàn)證測量正確性。

本發(fā)明方法確保了驗(yàn)證導(dǎo)致物品拒絕的實(shí)際品質(zhì)參數(shù)的可能性，并且確保了驗(yàn)證控制系統(tǒng)的正確功能的可能性。

本發(fā)明方法的特征為下述事實(shí)：使桿狀物品的流在至少一個滾筒式傳送機(jī)上輸送。

本發(fā)明方法的特征為下述事實(shí)：在至少一個滾筒式傳送機(jī)上實(shí)施通過第一測量單元進(jìn)行的測量。

本發(fā)明方法的特征為下述事實(shí)：輸出流是質(zhì)量流。

本發(fā)明方法的特征為下述事實(shí)：以比第一測量期間的輸送速度低的物品輸送速度執(zhí)行所述至少一個品質(zhì)參數(shù)的重復(fù)測量。

本發(fā)明的主題還為用于制造桿狀物品的系統(tǒng)，包括：用于制造桿狀物品的機(jī)器或用于遞送桿狀物品的供送設(shè)備；用于測量所制造的桿狀物品的至少一個品質(zhì)參數(shù)的第一測量單元，該第一測量單元以第一測量精確度執(zhí)行測量，其中，所述品質(zhì)參數(shù)具有參數(shù)的可接受值的預(yù)定范圍；用于將桿狀物品的流劃分成包括桿狀物品的第一流和桿狀物品的第二流的設(shè)備，該第一流具有的所述至少一個品質(zhì)參數(shù)落入?yún)?shù)的可接受值范圍內(nèi)，該第二流具有的所述至少一個品質(zhì)參數(shù)沒有落入?yún)?shù)的可接受值范圍內(nèi)；第一輸送設(shè)備，接收桿狀物品的第一流并且將該流作為桿狀物品制造系統(tǒng)的輸出流進(jìn)行輸送。系統(tǒng)的特征為，其還配備有：用于所述品質(zhì)參數(shù)的重復(fù)檢驗(yàn)的設(shè)備，該設(shè)備包括接收桿狀物品的第二流的測量傳送機(jī)，以及以第二測量精確度執(zhí)行桿狀物品的所述品質(zhì)參數(shù)的重復(fù)測量的第二測量單元，該第二測量精確度比第一測量單元的第一測量精確度高，其中，用于所述品質(zhì)參數(shù)的重復(fù)檢驗(yàn)的設(shè)備屬于重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)路徑；第二輸送設(shè)備，當(dāng)單獨(dú)桿狀物品的所述至少一個品質(zhì)參數(shù)的重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果落入所述參數(shù)可接受值的范圍內(nèi)時，第二輸送設(shè)備將經(jīng)檢驗(yàn)的桿狀物品輸送至第一輸送設(shè)備上的桿狀物品的輸出流。

本發(fā)明系統(tǒng)的特征為下述事實(shí)：用于制造桿狀物品的機(jī)器是用于通過形成連續(xù)桿而制造桿狀物品的機(jī)器，其中，該機(jī)器配備有用于將連續(xù)桿切割成單個桿狀物品的切割頭，其中，第一測量單元以第一測量精確度執(zhí)行連續(xù)桿的所述至少一個品質(zhì)參數(shù)的測量，其中，基于連續(xù)桿的測量向單個桿狀物品分配適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)參數(shù)。

本發(fā)明系統(tǒng)的特征為下述事實(shí)：輸出流是質(zhì)量流。

本發(fā)明系統(tǒng)的特征為下述事實(shí)：第一測量單元對在至少一個滾筒式傳送機(jī)上輸送的物品執(zhí)行測量。

本發(fā)明系統(tǒng)的特征為下述事實(shí)：用于重復(fù)參數(shù)檢驗(yàn)的設(shè)備適于以比第一測量期間的輸送速度低的物品輸送速度執(zhí)行所述至少一個品質(zhì)參數(shù)的重復(fù)測量。

該系統(tǒng)的特征為其簡單性，并且其可以容易地與現(xiàn)有的制造系統(tǒng)結(jié)合。

該系統(tǒng)和該方法使能分析物品的品質(zhì)參數(shù)，不論該物品是有瑕疵的、良好的或具有的參數(shù)值接近于可接受范圍的界限值。本發(fā)明的系統(tǒng)確保了分析在特定機(jī)器上制造的桿狀物品的品質(zhì)參數(shù)的分散是如何分布的可能性。

附圖說明

附圖中的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)說明了本發(fā)明的主題，在附圖中：

圖1示出了制造機(jī)器視圖(系統(tǒng)部件沒有按比例呈現(xiàn))；

圖2示出了圖1制造機(jī)器的一部分和接收設(shè)備的一部分；

圖3示出了在第一實(shí)施例中桿狀物品制造系統(tǒng)的一部分；

圖4示出了在第二實(shí)施例中桿狀物品制造系統(tǒng)的一部分；

圖5示出了質(zhì)量流連接單元；

圖6示出了在第三實(shí)施例中桿狀物品制造系統(tǒng)的一部分；

圖7、圖8示出了桿狀物品，即具有膠囊的桿的實(shí)施例；

圖9、圖10示出了來自用于具有膠囊的連續(xù)桿的傳感器的信號的曲線(course)；

圖11示出了通過第一測量單元測量的結(jié)果的實(shí)施例；

圖12示出了通過第二測量單元測量的結(jié)果的實(shí)施例；

圖13示出了來自用于具有膠囊的連續(xù)桿的傳感器的信號的曲線；

圖14示出了多部段連續(xù)桿。

具體實(shí)施方式

圖1中示出的制造機(jī)器1用于以過濾材料2的過濾桿的形式制造桿狀物品，其中，在桿中放置有具有芳香族物質(zhì)的膠囊。包括在物品制造系統(tǒng)中的機(jī)器1包括：供送單元1A，所述供送單元供送過濾材料(例如醋酸纖維)；部件1B，在該部件中將膠囊放置在過濾材料2中；成型單元1C，在該成型單元處，形成連續(xù)桿3；和部件1D，在該部件處，切割出單個過濾桿7。在成型單元4中執(zhí)行連續(xù)桿3的形成。將形成的桿3輸送通過第一測量單元5。測量單元5執(zhí)行連續(xù)桿3的品質(zhì)參數(shù)的測量。測量單元5可以配備有各種類型的傳感器，例如光纖傳感器、微波傳感器、超聲波傳感器、x射線傳感器和其他傳感器。測量單元5是第一測量單元并且以預(yù)定測量精確度執(zhí)行至少一個參數(shù)的測量。將來自特定傳感器的信號或來自測量單元5的輸出信號傳輸至控制系統(tǒng)13，測量的品質(zhì)參數(shù)被分配給每個桿元件，該測量的品質(zhì)參數(shù)暫時地儲存在測量單元或控制系統(tǒng)存儲器中。連續(xù)桿3被縱向地輸送并且通過切割頭6(通常為切割設(shè)備)將連續(xù)桿切割成單個桿7。同時，控制系統(tǒng)將基于由測量單元5先前執(zhí)行的測量分配給單個桿7的至少一個品質(zhì)參數(shù)的值暫時地儲存在存儲器單元中。通常，其為描述所制造的桿的一組品質(zhì)參數(shù)。切割的每個桿7由加速單元8加速并且被輸送至第一接收設(shè)備10，并且在這種情況下，所述每個桿被放置在滾筒式傳送機(jī)12的凹槽9(圖1、圖2)中。滾筒式傳送機(jī)12與圖3中示出的滾筒式傳送機(jī)18協(xié)作，桿7被輸送到滾筒式傳送機(jī)18上。在滾筒式傳送機(jī)18上，桿7在凹槽19中進(jìn)行運(yùn)輸。滾筒式傳送機(jī)18與帶式傳送機(jī)20協(xié)作，桿7沿著帶式傳送機(jī)的邊被輸送以在傳送機(jī)22上形成質(zhì)量流M1。桿7在傳送機(jī)22上被輸送至依次的制造階段。質(zhì)量流M1構(gòu)成了所制造的桿的第一流，其中，該第一流包括這樣的桿7，所述桿的所述至少一個所測量的品質(zhì)參數(shù)落入?yún)?shù)可接受值的范圍內(nèi)。第一流構(gòu)成了桿狀物品制造系統(tǒng)輸出流，該輸出流通過第一輸送設(shè)備從該系統(tǒng)輸送，在本實(shí)施例中通過傳送機(jī)22進(jìn)行。通過將所述至少一個所測量的品質(zhì)參數(shù)沒有落入?yún)?shù)的可接受值的范圍內(nèi)的桿分離出來形成第二桿流。滾筒式傳送機(jī)12配備有壓縮空氣噴嘴(未示出)，該壓縮空氣噴嘴適于在桿7在滾筒式傳送機(jī)12上的輸送期間拒絕由控制系統(tǒng)13指出的來自凹槽9的適當(dāng)?shù)臈U7。該拒絕可以在另一協(xié)作的滾筒式傳送機(jī)上執(zhí)行，桿7通過該另一協(xié)作滾筒式傳送機(jī)在機(jī)器內(nèi)輸送?？梢詫⒁呀?jīng)證明如測量結(jié)果一樣的有瑕疵的桿7通過通道14投放到達(dá)容器15(圖3)。將認(rèn)為要經(jīng)歷重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)的桿7作為第二流引導(dǎo)至重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)路徑。為了這個目的，將桿7通過通道16投放到測量傳送機(jī)17上，該傳送機(jī)屬于重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)路徑11。在重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)路徑上，在測量傳送機(jī)17上，通過第二測量單元24執(zhí)行所制造的桿狀物品(即，桿7)的品質(zhì)參數(shù)的重復(fù)檢驗(yàn)。瑕疵物品、良好物品和品質(zhì)參數(shù)值接近于參數(shù)可接受值的范圍的界限值的物品可能經(jīng)歷重復(fù)檢驗(yàn)。放置在傳送機(jī)17上的桿狀物品7被輸送通過第二測量單元24，該第二測量單元以第二測量精確度執(zhí)行參數(shù)測量，該第二測量精確度比第一測量單元的第一測量精確度高?？梢砸员鹊谝粶y量單元5情況下的速度低的速度檢驗(yàn)物品7的品質(zhì)參數(shù)，并且可以通過相同傳感器或以相同原理工作的傳感器或通過除應(yīng)用在第一測量單元5中的傳感器以外的其他傳感器執(zhí)行該測量?？梢酝ㄟ^較高精確度的傳感器檢驗(yàn)品質(zhì)參數(shù)。來自第二測量單元24的測量信號被輸送至控制系統(tǒng)13。根據(jù)從第二測量單元接收的信號，控制系統(tǒng)13可以允許使?jié)M足品質(zhì)要求的經(jīng)檢驗(yàn)的桿7輸送至傳送機(jī)25上，在該傳送機(jī)上將桿以質(zhì)量流M2形式作為第二流進(jìn)行輸送。同時，傳送機(jī)25是第二輸送設(shè)備，該第二輸送設(shè)備用于在對傳送機(jī)22形式的第一輸送設(shè)備上的桿制造系統(tǒng)輸出流進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)之后以質(zhì)量流M2形式輸送第二流?？刂葡到y(tǒng)具有拒絕來自第二流的經(jīng)檢驗(yàn)的桿7的可能。如果，作為由第二測量單元執(zhí)行的測量的結(jié)果，經(jīng)檢驗(yàn)的物品7顯示為有瑕疵，那么通過排除器(例如，壓縮空氣噴嘴23的形式)將該物品從傳送機(jī)17投放，如果經(jīng)檢驗(yàn)的物品顯示為良好的，那么其保留在傳送機(jī)17上并且加入到質(zhì)量流M2中。可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方式將質(zhì)量流M2與質(zhì)量流M1相接。可以將有瑕疵的桿7投放到容器15中，其中使具有接近于可接受參數(shù)值范圍的界限值的值的至少一個品質(zhì)參數(shù)的桿引導(dǎo)至重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)路徑，而可以將具有未落入?yún)?shù)值范圍的品質(zhì)參數(shù)的所有桿引導(dǎo)至通過重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)路徑輸送的第二流。那么，瑕疵物品將會通過通道16被引導(dǎo)到測量傳送機(jī)17上，將會測量它們的品質(zhì)參數(shù)，然后將瑕疵物品投放離開測量傳送機(jī)17。本發(fā)明的制造系統(tǒng)保證了對瑕疵物品或潛在瑕疵物品的重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)，以及對已經(jīng)由第一測量單元限定為具有正確品質(zhì)參數(shù)的物品的偶然檢驗(yàn)的可能性。將它們引導(dǎo)至測量傳送機(jī)上并且在執(zhí)行測量且登記測量之后，使它們加入到質(zhì)量流M2，然后加入到桿狀物品制造系統(tǒng)的輸出流的質(zhì)量流M1。

圖4示出了桿狀物品制造系統(tǒng)的第二實(shí)施例的片段。該系統(tǒng)包括諸如第一實(shí)施例中的制造機(jī)器。相應(yīng)的桿7被供送至滾筒式傳送機(jī)12的凹槽9。使具有滿足所要求的品質(zhì)要求的品質(zhì)參數(shù)的桿作為第一流(輸出流)被輸送到傳送機(jī)22上。可以將有瑕疵的桿7通過通道14’投放到容器15中。將引導(dǎo)至重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)路徑的桿通過通道16’投放到傳送機(jī)27的入口26上?？梢詫⑵渲辽僖粋€品質(zhì)參數(shù)沒有落入可接受參數(shù)值范圍內(nèi)的所有桿以第二流的形式引導(dǎo)通過通道16’。傳送機(jī)27以曲線或環(huán)形傳送機(jī)的形式建造，并且將桿7輸送越過滾筒式傳送機(jī)12。將桿7從出口28供送至重復(fù)檢驗(yàn)路徑11’。類似于第一實(shí)施例，測量單元24執(zhí)行品質(zhì)參數(shù)的重復(fù)測量。將具有與期望一致(即，落入?yún)?shù)值可接受范圍內(nèi))的品質(zhì)參數(shù)的桿引導(dǎo)至傳送機(jī)25上的質(zhì)量流M2，在該傳送機(jī)25上質(zhì)量流M2與傳送機(jī)22上的質(zhì)量流M1結(jié)合，滿足品質(zhì)條件的桿7通過滾筒式傳送機(jī)18和帶式傳送機(jī)20被遞送到該傳送機(jī)22上。圖5示出了將質(zhì)量流M2形式的第二桿流結(jié)合到質(zhì)量流M1形式的第一桿流的單元的實(shí)施例。根據(jù)制造系統(tǒng)的具體輸送單元的實(shí)際位置，將質(zhì)量流M2結(jié)合至M1的單元可以采取任何形式，該單元可以配備有監(jiān)測流的傳感器以及配備有緩沖儲層。

圖6示出了桿狀物品制造系統(tǒng)的第三實(shí)施例。示出的供送單元31構(gòu)成了用于制造桿7的機(jī)器30的一部分。供送單元31配備有真空夾具32，該夾具沿著橢圓路徑執(zhí)行移動并且將桿7輸送至滾筒式傳送機(jī)33的凹槽9中。將桿輸送通過依次的滾筒式傳送機(jī)34、35、36、37，在依次的滾筒式傳送機(jī)上可以執(zhí)行各種操作，在凹槽9中可能放置額外的桿，可以將該桿切割，并且可以在包裝器中將桿包裹。制造機(jī)器可以包括適于在桿狀物品上執(zhí)行各種處理的多個滾筒式傳送機(jī)。所制造的桿狀物品被劃分成兩個流。第一流輸送具有滿足施加要求的品質(zhì)參數(shù)的物品并且該物品由接收設(shè)備38接收，以質(zhì)量流M1的形式形成輸出流。系統(tǒng)的實(shí)施例配備有用于測量桿狀物品7品質(zhì)參數(shù)的測量單元39。在檢測到不滿足品質(zhì)要求的瑕疵物品的情況下，這樣的物品從圓筒34被拒絕，通過通道14”進(jìn)入容器15。執(zhí)行類似于第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中的桿狀物品的重復(fù)檢驗(yàn)。物品7通過傳送機(jī)40形式的接收設(shè)備被供送至重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)路徑11”。與前述實(shí)施例的情況類似，將所形成第二流與輸出流相接。

圖7示出了過濾桿形式的示例性桿狀物品，其中，在過濾材料中放置有四個膠囊。將在進(jìn)一步的制造階段中將這樣的桿切割成四個相等的部分，該相等的部分將會附接至煙草桿以便制造過濾香煙。這樣的桿的部分還可以用于制造多部段過濾桿，然后將該桿切割成將附接至煙草桿的部分以便制造多部段過濾香煙。在制造過程期間，檢驗(yàn)若干桿品質(zhì)參數(shù)。品質(zhì)參數(shù)可以是桿直徑、桿長度或膠囊的沿著且橫向于桿軸線的位置。品質(zhì)參數(shù)可以是從第一膠囊的中心到桿端部的距離Y。圖7呈現(xiàn)了從膠囊的中心到桿端部的最小可接受距離Y-ΔY和最大可接受距離Y+ΔY，其中，范圍ΔY的二倍值構(gòu)成了從膠囊到桿端部的距離的公差帶(tolerance zone)。同樣地，圖8示出了作為桿中相鄰膠囊之間的距離X的參數(shù)。該參數(shù)的最小可接受值為X-ΔX，而該參數(shù)的最大可接受值為X+ΔX。品質(zhì)參數(shù)還可以是桿長度。圖9示出了來自微波傳感器的信號的曲線，該微波傳感器被調(diào)節(jié)為用于檢查連續(xù)桿中膠囊的存在、品質(zhì)、填充和膠囊的位置，因此該曲線說明了膠囊在沿著桿分布在標(biāo)稱位置中的情況，膠囊是球形的并且沒有被損壞。圖10示出了連續(xù)桿，其中，膠囊50不是球形而是長圓形的，并且其沒有放置在適合的位置。從用于這個膠囊的微波傳感器獲得的信號具有不同于其余膠囊的曲線。由測量單元讀取的距離如下：膠囊50與左側(cè)相鄰的膠囊51之間距離等于X2，而膠囊50與右側(cè)相鄰的膠囊52之間距離等于X3?？赡馨l(fā)生的是距離X2接近于可接受值X+ΔX且比該界限值低，并且通過光學(xué)傳感器的額外測量將會示出距離X2超過參數(shù)的可接受值X+ΔX。然后在其中放置有以這種方式分布的膠囊的桿必須經(jīng)歷重復(fù)測量，以便驗(yàn)證測量。即使微波傳感器和光學(xué)傳感器提供了接近于界限參數(shù)值的相同結(jié)果，在其中放置有以這種方式分布的膠囊的桿也必須經(jīng)歷重復(fù)檢驗(yàn)，因?yàn)樾盘枅D像本身可以提示膠囊要么有一點(diǎn)點(diǎn)變形要么已經(jīng)損壞并且芳香族物質(zhì)已經(jīng)泄露，這應(yīng)該被清楚地闡明，并且桿應(yīng)該要么被拒絕要么考慮進(jìn)一步制造階段。以較高測量精確度(例如通過相同傳感器但以較低的桿輸送速度)執(zhí)行重復(fù)測量，這消除了在測量期間以高速輸送的桿出現(xiàn)意外中斷而引起的誤差。替選地，可以通過具有較高測量精確度的傳感器執(zhí)行重復(fù)測量。圖11和圖12示出了與相鄰膠囊55相隔距離Xa放置的額外的膠囊54。膠囊54的中心到膠囊55的中心的界限最小距離和界限最大距離分別由值X-ΔX和X+ΔX限定，其中，在一個實(shí)施例中可以假設(shè)所述界限范圍不對稱，在這種情況下，它們可以分別為X-ΔX’和X+ΔX”。圖11涉及由第一測量單元以第一測量精確度執(zhí)行的測量，而圖12涉及由第二測量單元以第二測量精確度執(zhí)行的測量，其中，第二測量精確度比第一測量精確度高。區(qū)域P1示出了在由第一測量單元進(jìn)行的測量期間所測量距離Xa的值的可能的差量。對于距離Xa，實(shí)際值可能落入用于執(zhí)行測量的第一測量單元的特定測量精確度的公差范圍之外，即，在所述實(shí)施例中該值可能小于最小可接受值X-ΔX。由第二測量單元測量的距離Xa可能具有不同于由第一測量單元執(zhí)行測量的情況下的值。區(qū)域P2示出了在由第二測量單元進(jìn)行的測量期間所測量距離Xa的可能的差量。第二測量單元以較高精確度測量，區(qū)域P2比區(qū)域P1小。在該實(shí)施例中，由第二測量單元測量的實(shí)際距離Xa落入±ΔX的公差范圍內(nèi)。有利地，所述參數(shù)的測量值與所述參數(shù)值范圍的界限值之間的差等于或小于測量精確度。

圖13示出了應(yīng)用于制造具有膠囊的過濾桿的微波傳感器的信號曲線。該信號曲線輪廓包括用芳香族物質(zhì)填充膠囊的信息，通常關(guān)于膠囊品質(zhì)和波峰信號圖案點(diǎn)的信息應(yīng)該落入較低值Zmin和較高值Zmax之間的可接受范圍內(nèi)。顯然地，對于膠囊56，信號的值呈現(xiàn)為較低界限可接受值Zmin。還應(yīng)該注意到的是，所登記的信號圖案準(zhǔn)備有一定精確度，這意指膠囊56的信號波峰的實(shí)際值可能落入可接受范圍內(nèi)，也可能落入可接受范圍之外。為了確保品質(zhì)，在其中放置有上述膠囊的桿應(yīng)該經(jīng)歷以更高精確度進(jìn)行的重復(fù)檢驗(yàn)。

圖14示出了連續(xù)多部段桿，其中，所有的部段應(yīng)該彼此鄰接，即，在部段之間沒有縫隙或存在的縫隙不大于會導(dǎo)致部段的表面變形的縫隙。在出現(xiàn)縫隙W的情況下，測量單元5將會生成指示該縫隙出現(xiàn)的信號。如果測量縫隙具有的寬度接近于可接受界限值，那么在其中出現(xiàn)部段彼此隔開的部段的桿應(yīng)該經(jīng)歷重復(fù)品質(zhì)檢驗(yàn)。