本發(fā)明屬于卷煙制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種緩釋香味濾棒，還涉及所述緩釋香味濾棒的制備方法。
背景技術(shù)：
低焦油卷煙已成為煙草市場的新常態(tài)，隨著焦油降低，抽吸卷煙時(shí)香氣滿足感和享受感減弱，對卷煙進(jìn)行加香和補(bǔ)香已成為提升卷煙香氣滿足感和享受感的一種方法。目前卷煙加香和補(bǔ)香主要采用兩種方式，一種方式是葉組加香，另一種方式是卷煙輔材加香。其中葉組加香工藝成熟，加香量有限，而且所加入香精直接參與燃燒，會導(dǎo)致低沸點(diǎn)香味物質(zhì)揮發(fā)嚴(yán)重，同時(shí)燃燒生成的致香物質(zhì)也不可控。而往卷煙輔材加香可以彌補(bǔ)葉組加香的缺點(diǎn)，卷煙輔材加香主要通過卷煙紙、內(nèi)襯紙、水松紙和濾棒，卷煙紙本身也要參與燃燒，而內(nèi)襯紙與水松紙存在添加量小、留香時(shí)間短、易揮發(fā)等問題，所以卷煙輔材加香主要是卷煙濾棒加香。
卷煙濾棒加香主要有絲束加香、顆粒加香、膠囊加香，其中絲束加香、顆粒加香都存在香味物質(zhì)吸附量少、易揮發(fā)、加香不均勻等問題，目前膠囊加香成本高，而且對香味物質(zhì)種類有嚴(yán)格限制，只限于油性香味物質(zhì)，并且這些香味物質(zhì)還不能被包裹。
纖維線或棉線加香濾棒是一種成熟的濾棒加香方式，以纖維線或棉線為載體，通過吸附或浸泡作用達(dá)到加香，提高外觀識別度。纖維線加香存在香味物資吸附量少、留香時(shí)間短、香氣釋放不均勻、傳遞效率低等缺陷。目前，這些技術(shù)問題可以采用濾棒緩釋加香技術(shù)解決。但是，濾棒緩釋加香技術(shù)研究不多，例如CN105595417A公開了一種線狀復(fù)合凝膠香味緩釋濾棒及其制備方法與它的用途，該發(fā)明不需要以傳統(tǒng)的棉線或合成纖維制成的香線作為載體，以聚乙二醇與殼聚糖羧甲基纖維素鈉復(fù)合制成的凝膠線模擬傳統(tǒng)香線，能夠有效增加香線濾棒的加香量，加香的均勻性、可控性和穩(wěn)定性；本發(fā)明復(fù)合凝膠能夠有效地對香味物質(zhì)產(chǎn)生均勻分散、減少揮發(fā)和有效釋放的功效，同時(shí)增加卷煙濾棒的新穎性和趣味性。
但是，這些現(xiàn)有技術(shù)還存在一些技術(shù)缺陷，本發(fā)明人在總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，通過大量實(shí)驗(yàn)研究與分析工作，終于完成了本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
[要解決的技術(shù)問題]
本發(fā)明的目的是提供一種緩釋香味濾棒。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供所述緩釋香味濾棒的制備方法。
[技術(shù)方案]
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明涉及一種具有不同圖案的緩釋香味濾棒的制備方法。
該制備方法的步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比10～80：8～50：5～30：3～15：0～10：0～5混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比5～90：2～80：1～5進(jìn)行混合，再在溫度為40℃～60℃的水浴中在攪拌速度為200r/min～500r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度10℃～15℃下冷卻2min～5min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為1～15:8～10，將步驟B得到的膏狀材料通過噴灑裝置噴嘴噴灑到濾嘴絲束上，再讓其膏狀材料固化成型，得到所述的具有不同圖案的緩釋香味濾棒。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述香味物質(zhì)含量為以膏狀材料總重量計(jì)20％以下時(shí)，所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)50％～70％聚乙二醇400與聚乙二醇4000，且聚乙二醇400與聚乙二醇4000的重量比是1～6：1。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述香味物質(zhì)含量為以膏狀材料總重量計(jì)20％～50％時(shí)，所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)20％～40％聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬，且聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬的重量比是1～3：1。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述香味物質(zhì)含量為以膏狀材料總重量計(jì)50％～80％時(shí)，所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)1％～5％聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬，且聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬的重量比是1～2：1。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟B中，所述的香味物質(zhì)是一種或多種選自醇提物、食品風(fēng)味物質(zhì)、保潤劑及芳香單體化合物；
所述的醇提物選自楓槭浸膏、樹苔浸膏或無花果提取物；
所述的食品風(fēng)味物質(zhì)選自酒香風(fēng)味物質(zhì)、果香風(fēng)味物質(zhì)或花香風(fēng)味物質(zhì)；
所述的保潤劑選自丙三醇、丙二醇或山梨醇；
所述的芳香單體化合物選自丁香酚、苯乙醇、甲基環(huán)戊烯酮。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的酒香風(fēng)味物質(zhì)選自國酒香香精、醬香型白酒香精或洋酒香型香精；所述的果香風(fēng)味物質(zhì)選自紅棗香精、藍(lán)莓香精或櫻桃香精；所述的花香風(fēng)味物質(zhì)選自桂花香精、百合香精或蘭花香精。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的噴灑裝置由攪拌槳1、化膠罐2、水浴加熱夾層3、加熱絲4、化膠衛(wèi)生級自吸泵5、制冷罐6、制冷銅管7、制冷夾層8、食品級螺桿泵9與可拆卸噴嘴10組成；
帶攪拌槳1的化膠罐2是一種在底部安裝加熱絲4的帶水浴加熱夾層3的罐，化膠罐2底部通過不銹鋼管道與化膠衛(wèi)生級自吸泵5進(jìn)口相連，而它的出口通過不銹鋼管道與制冷罐6上部相連；制冷罐9是一種在底部安裝制冷銅管7的帶制冷夾層8的罐；制冷罐6底部通過不銹鋼管道與食品級螺桿泵9進(jìn)口相連，它的出口通過不銹鋼管道與可拆卸噴嘴10相連。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述噴嘴形狀是圓柱形、三角形、六邊形、菱形、八邊形或五角形。
本發(fā)明還涉及采用所述制備方法制備得到的緩釋香味濾棒。
下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
本發(fā)明涉及一種具有不同圖案的緩釋香味濾棒的制備方法。
該制備方法的步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比10～80：8～50：5～30：3～15：0～10：0～5混合，得到所述的聚乙二醇混合物。
聚乙二醇是無毒、無刺激性的，與許多香味物質(zhì)具有良好的相容性，因此在化妝品、制藥和食品加工等行業(yè)中均有極為廣泛的應(yīng)用。聚乙二醇在本發(fā)明中的作用是在固化狀態(tài)下包埋香味物質(zhì)，增加留香時(shí)間，在抽吸卷煙時(shí)，在煙氣溫度作用下發(fā)生固-液相變，從而使煙氣溫度降低，減少口腔灼燒感；本發(fā)明使用的聚乙二醇都是目前市場銷售的產(chǎn)品，例如由天津市致遠(yuǎn)化學(xué)試劑有限公司以商品名聚乙二醇銷售的產(chǎn)品。
在本發(fā)明中，聚乙二醇分子量越高，聚乙二醇在后續(xù)加熱溶解時(shí)需要的溫度也越高，于是使致香物質(zhì)更多揮發(fā)。因此，本發(fā)明將根據(jù)香味物質(zhì)用量不同，上述不同分子量聚乙二醇的配比也隨之改變。
根據(jù)本發(fā)明，所述香味物質(zhì)含量為以膏狀材料總重量計(jì)20％以下時(shí)，所述的聚乙二醇混合物應(yīng)該含有以重量計(jì)50％～70％聚乙二醇400與聚乙二醇4000，且聚乙二醇400與聚乙二醇4000的重量比是1～6：1。
所述香味物質(zhì)含量為以膏狀材料總重量計(jì)20％～50％時(shí)，所述的聚乙二醇混合物應(yīng)該含有以重量計(jì)20％～40％聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬，且聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬的重量比是1～3：1。
所述香味物質(zhì)含量為以膏狀材料總重量計(jì)50％～80％時(shí)，所述的聚乙二醇混合物應(yīng)該含有以重量計(jì)1％～5％聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬，且聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬的重量比是1～2：1。
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比5～90：2～80：1～5進(jìn)行混合，再在溫度為40℃～60℃的水浴中在攪拌速度為200r/min～500r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度10℃～15℃下冷卻2min～5min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
在本發(fā)明中，如果聚乙二醇混合物用量小于2，則該混合溶液的狀態(tài)一直保持為液體狀態(tài)，噴到絲束中時(shí)會滲透到成形紙，使其變潮不利于煙支卷接，如果聚乙二醇混合物用量大于80，則該混合溶液中聚乙二醇溶解不完全，出現(xiàn)顆粒狀的聚乙二醇，導(dǎo)致使其載香量不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；因此，聚乙二醇混合物用量為2～80是合理的，優(yōu)選地是12～65，更優(yōu)選地是28～45。
如果聚丙烯酸鈉用量小于1，則該混合溶液在制冷罐形成膏狀材料硬度低，不利于圖案成型，如果聚丙烯酸鈉用量大于5，則該混合溶液在制冷罐形成膏狀材料硬度高，流動(dòng)性降低，易堵塞管道和噴頭；因此，聚丙烯酸鈉用量為1～5是合理的，優(yōu)選地是1～4，更優(yōu)選地是2～3。
優(yōu)選地，香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉的質(zhì)量比是25～70：12～65：1～4。
更優(yōu)選地，香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉的質(zhì)量比是35～55：28～45：2～3。
本發(fā)明使用的香味物質(zhì)是一種或多種選自醇提物、食品風(fēng)味物質(zhì)、保潤劑及芳香單體化合物。
其中，所述的醇提物選自楓槭浸膏、樹苔浸膏或無花果提取物。本發(fā)明使用的醇提物香味物質(zhì)都是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如由廣州日化化工有限公司以商品名楓槭浸膏銷售的楓槭浸膏，以商品名樹苔浸膏銷售的樹苔浸膏，以商品名無花果浸膏銷售的無花果浸膏。
所述的食品風(fēng)味物質(zhì)選自酒香風(fēng)味物質(zhì)、果香風(fēng)味物質(zhì)或花香風(fēng)味物質(zhì)。
具體地，所述的酒香風(fēng)味物質(zhì)選自國酒香香精、醬香型白酒香精或洋酒香型香精；所述的果香風(fēng)味物質(zhì)選自紅棗香精、藍(lán)莓香精或櫻桃香精；所述的花香風(fēng)味物質(zhì)選自桂花香精、百合香精或蘭花香精。
本發(fā)明使用的食品風(fēng)味物質(zhì)都是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如由奇華頓日用香精香料(上海)有限公司以商品名酒香香精銷售的國酒香香精、由廣東香龍香料有限公司以商品名白酒香精銷售的醬香型白酒香精與以商品名威士忌香精銷售的洋酒香香精；由上海綠洲源香料有限公司以商品名紅棗銷售的紅棗香精、以商品名藍(lán)莓的藍(lán)莓香精與以商品名櫻桃銷售的櫻桃香精；由上海郁文實(shí)業(yè)有限公司以商品名桂花銷售的桂花香精、以商品名百合銷售的百合香精與以商品名蘭花銷售的蘭花香精。
所述的保潤劑選自丙三醇、丙二醇或山梨醇；本發(fā)明使用的保潤劑都是人們廣泛使用的在目前市場上銷售的產(chǎn)品。
所述的芳香單體化合物選自丁香酚、苯乙醇或甲基環(huán)戊烯酮。本發(fā)明使用的芳香單體化合物是在目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如由江西鑫森天然植物油有限公司以商品名丁香酚銷售的丁香酚、由湖北遠(yuǎn)成賽創(chuàng)科技集團(tuán)有限責(zé)任公司以商品名玫瑰香精銷售的苯乙醇、由湖北孝感市誠嘉藥物有限公司以商品名MCP銷售的甲基環(huán)戊烯酮等。
聚丙烯酸鈉具有極強(qiáng)的增稠功能，性能極為穩(wěn)定，無臭無味，久存不腐敗，可廣泛應(yīng)用于面食、加工食品和冷凍食品等行業(yè)，是中國衛(wèi)生部批準(zhǔn)使用的食品添加劑，對人體無害，易于保存和儲藏，屬非危險(xiǎn)品。聚丙烯酸鈉在本發(fā)明中主要是起增稠劑、穩(wěn)定劑和防腐劑的作用，本發(fā)明使用的聚丙烯酸鈉是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如有國藥試劑公司以商品名聚丙烯酸鈉銷售的產(chǎn)品。
本發(fā)明采用的制冷溫度為10℃～15℃，如果制冷溫度低于10℃，則膏狀材料硬度高，流動(dòng)性變差易堵塞管道和噴頭，如果制冷溫度高于15℃，則膏狀材料硬度難以使濾棒圖案固定不變；因此，所述制冷溫度為10℃～15℃是恰當(dāng)?shù)?；?yōu)選地是10℃～15℃，更優(yōu)選地是12℃～13℃。
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為1～15:8～10，將步驟B得到的膏狀材料通過噴灑裝置噴嘴噴灑到濾嘴絲束上，再讓其膏狀材料固化成型，得到所述的具有不同圖案的緩釋香味濾棒。
本發(fā)明使用的噴灑裝置由攪拌槳1、化膠罐2、水浴加熱夾層3、加熱絲4、化膠衛(wèi)生級自吸泵5、制冷罐6、制冷銅管7、制冷夾層8、食品級螺桿泵9與可拆卸噴嘴10組成；
帶攪拌槳1的化膠罐2是一種在底部安裝加熱絲4的帶水浴加熱夾層3的罐，化膠罐2底部通過不銹鋼管道與化膠衛(wèi)生級自吸泵5進(jìn)口相連，而它的出口通過不銹鋼管道與制冷罐6上部相連；制冷罐9是一種在底部安裝制冷銅管7的帶制冷夾層8的罐；制冷罐6底部通過不銹鋼管道與食品級螺桿泵9進(jìn)口相連，它的出口通過不銹鋼管道與可拆卸噴嘴10相連。
根據(jù)本發(fā)明，所述噴嘴形狀是圓柱形、三角形、六邊形、菱形、八邊形或五角形。
使用噴灑裝置制備本發(fā)明緩釋香味濾棒的過程如下：按照香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉的質(zhì)量比5～90：2～80：1～5稱取香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物和聚丙烯酸鈉，裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在40℃～60℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度10℃～15℃下冷卻2min～5min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的緩釋香味濾棒。
本發(fā)明還涉及采用所述制備方法制備得到的緩釋香味濾棒。
[有益效果]
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明緩釋香味物質(zhì)膏狀混合物可塑性高，能夠制成不同形狀的濾棒，因此增加了卷煙外觀可識別度和防偽性，并且，本發(fā)明緩釋香味濾棒比傳統(tǒng)加香芯線濾棒加香量大大增加，加香均勻，極明顯地減少在制備過程中香味物質(zhì)的揮發(fā)，香味保留完整；抽吸時(shí)隨著緩釋香味物質(zhì)膏狀混合物固液相轉(zhuǎn)化，伴隨潛熱能發(fā)生，使煙氣溫度降低，香氣得到滿足的同時(shí)降低了口腔的灼燒感。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明擠出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1-攪拌槳；2-化膠罐；3-水浴加熱夾層；4-加熱絲；5-衛(wèi)生級自吸泵；6-制冷罐；7-制冷銅管；8-制冷夾層；9-食品級螺桿泵；10-可拆卸噴嘴；
【具體實(shí)施方式】
通過下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
實(shí)施例1：制備具有不同圖案的緩釋香味濾棒
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比10：34：20：12：8：0混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)24％聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬，且聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬的重量比是1.5：1。
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
楓槭浸膏香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比25：28：1進(jìn)行混合，再在溫度為40℃的水浴中在攪拌速度為200r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度12℃下冷卻4min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為12:8，將步驟B得到的膏狀材料裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在40℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度10℃下冷卻2min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸圓柱形噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的具有圓柱形圖案的緩釋香味濾棒，其中楓槭浸膏香味物質(zhì)含量為以緩釋香味濾棒計(jì)46％。
實(shí)施例2：制備具有不同圖案的緩釋香味濾棒
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比28：28：20：10：0：5混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)62％聚乙二醇400與聚乙二醇4000，且聚乙二醇400與聚乙二醇4000的重量比是1：1；
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
國酒香香精香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比5：28：4進(jìn)行混合，再在溫度為50℃的水浴中在攪拌速度為500r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度10℃下冷卻2min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為1:9，將步驟B得到的膏狀材料裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在50℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度12℃下冷卻4min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸六邊形噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的具有六邊形圖案的緩釋香味濾棒，其中國酒香香精香味物質(zhì)含量為以緩釋香味濾棒計(jì)13.5％。
實(shí)施例3：制備具有不同圖案的緩釋香味濾棒
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比38：16：25：3：2：2混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)4.6％聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬，且聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬的重量比是1：1。
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
紅棗香精香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比68：12：5進(jìn)行混合，再在溫度為60℃的水浴中在攪拌速度為400r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度15℃下冷卻5min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為10:10，將步驟B得到的膏狀材料裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在60℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度14℃下冷卻5min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸菱形噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的具有菱形圖案的緩釋香味濾棒，其中紅棗香精香味物質(zhì)含量為以緩釋香味濾棒計(jì)80％。
實(shí)施例4：制備具有不同圖案的緩釋香味濾棒
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比80：25：30：15：10：0混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)66％聚乙二醇400與聚乙二醇4000，且聚乙二醇400與聚乙二醇4000的重量比是3.2：1；
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
桂花香精香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比15：80：2進(jìn)行混合，再在溫度為40℃的水浴中在攪拌速度為300r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度14℃下冷卻3min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為15:9，將步驟B得到的膏狀材料裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在45℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度15℃下冷卻3min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸五角形噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的具有五角形圖案的緩釋香味濾棒，其中桂花香精香味物質(zhì)含量為以緩釋香味濾棒計(jì)15.4％。
實(shí)施例5：制備具有不同圖案的緩釋香味濾棒
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比42：50：6：3：1：1混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)1.9％聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬，且聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬的重量比是1：1。
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
藍(lán)莓香精香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比38：25：3進(jìn)行混合，再在溫度為58℃的水浴中在攪拌速度為300r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度13℃下冷卻4min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為9:7，將步驟B得到的膏狀材料裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在55℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度13℃下冷卻4min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸菱形噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的具有三角形圖案的緩釋香味濾棒，其中藍(lán)莓香精香味物質(zhì)含量為以緩釋香味濾棒計(jì)57.6％。
實(shí)施例6：制備具有不同圖案的緩釋香味濾棒
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比34：22：8：4：1.5：1混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)3.5％聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬，且聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬的重量比是1.5：1。
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
百合香精香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比56：28：4進(jìn)行混合，再在溫度為55℃的水浴中在攪拌速度為350r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度12℃下冷卻5min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為12:10，將步驟B得到的膏狀材料裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在55℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度11℃下冷卻5min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸菱形噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的具有八邊形圖案的緩釋香味濾棒，其中百合香精香味物質(zhì)含量為以緩釋香味濾棒計(jì)63.6％。
實(shí)施例7：制備具有不同圖案的緩釋香味濾棒
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比34：22：5：8：2：1混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)4.2％聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬，且聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬的重量比是2：1。
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
洋酒香精香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比63：18：5進(jìn)行混合，再在溫度為58℃的水浴中在攪拌速度為400r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度15℃下冷卻4min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為8:10，將步驟B得到的膏狀材料裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在58℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度14℃下冷卻4min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸菱形噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的具有五角形圖案的緩釋香味濾棒，其中洋酒香精香味物質(zhì)含量為以緩釋香味濾棒計(jì)73.2％。
實(shí)施例8：制備具有不同圖案的緩釋香味濾棒
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比44：18：12：8：0：1混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)24.1％聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬，且聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬的重量比是1.5：1。
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
苯乙醇香精香味物質(zhì)、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比22：58：3進(jìn)行混合，再在溫度為50℃的水浴中在攪拌速度為300r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度13℃下冷卻4min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為11:8，將步驟B得到的膏狀材料裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在53℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度13℃下冷卻3min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸菱形噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的具有八邊形圖案的緩釋香味濾棒，其中苯乙醇香精香味物質(zhì)含量為以緩釋香味濾棒計(jì)26.5％。
實(shí)施例9：制備具有不同圖案的緩釋香味濾棒
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
A、制備聚乙二醇混合物
聚乙二醇400、聚乙二醇4000、聚乙二醇1萬、聚乙二醇4萬、聚乙二醇20萬與聚乙二醇50萬按照質(zhì)量比22：8：6：5：1：0混合，得到所述的聚乙二醇混合物；
所述的聚乙二醇混合物含有以重量計(jì)26.2％聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬，且聚乙二醇1萬與聚乙二醇4萬的重量比是1.2：1。
B、制備含有香味物質(zhì)的膏狀材料
山梨醇、步驟A得到的聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉按照質(zhì)量比35：56：4進(jìn)行混合，再在溫度為55℃的水浴中在攪拌速度為400r/min的條件下攪拌加熱完全溶解，得到的混合物溶液再通過自吸泵泵送到制冷罐中在溫度11℃下冷卻5min，得到含有香味物質(zhì)的膏狀材料；
C、制備緩釋香味濾棒
按照膏狀材料與濾嘴絲束的質(zhì)量比為12:8，將步驟B得到的膏狀材料裝入化膠罐2中，啟動(dòng)攪拌槳1，通過加熱絲4加熱在水浴加熱夾層3中的水，由此加熱化膠罐2，將溫度控制在57℃，使香味物質(zhì)、聚乙二醇混合物與聚丙稀酸鈉完全溶解，這些加熱原料混合物通過不銹鋼管道經(jīng)化膠衛(wèi)生級自吸泵5送到制冷罐6中，在溫度11℃下冷卻4min，冷卻的原料混合物經(jīng)食品級螺桿泵9與可拆卸菱形噴嘴10擠出在濾嘴絲束表面上，待濾嘴固化成型后，得到所述的具有菱形圖案的緩釋香味濾棒，其中山梨醇物質(zhì)含量為以緩釋香味濾棒計(jì)36.8％。