本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)短煙梗膨脹重組制絲加工工藝。
背景技術(shù)：
煙梗占煙葉重的25%-35%，因與煙葉有相似的組分，并有改善煙支結(jié)構(gòu)、降低成本和降焦的功能，一直是卷煙原料的組成部分。近年，隨著煙草行業(yè)穩(wěn)質(zhì)降耗、減害降焦的力度持續(xù)加大，煙梗膨脹及其絲狀成型工藝技術(shù)不斷提高，膨脹煙梗絲在卷煙生產(chǎn)中已被廣泛應(yīng)用。
在膨脹煙梗制絲生產(chǎn)過(guò)程中，細(xì)短梗通常占到煙梗原料總量的20%以上，在煙梗膨脹處理中，細(xì)梗較粗梗不易膨脹且直徑較小，而短梗則存在膨脹后長(zhǎng)度過(guò)短的問(wèn)題，采用復(fù)切法往往導(dǎo)致切絲質(zhì)量差、梗簽梗塊多、造碎大等一系列生產(chǎn)問(wèn)題。同時(shí)，研究表明，細(xì)梗在料液吸收性能、化學(xué)成分等方面與粗梗存在一定差異，抽吸品質(zhì)與煙葉更接近。目前，為保障膨脹煙梗絲質(zhì)量，國(guó)內(nèi)采用復(fù)切法制絲的膨脹煙梗生產(chǎn)線，通常在煙梗膨脹前增加篩分裝置，盡量篩除煙梗原料中細(xì)短梗的方法，這樣實(shí)則是造成了煙梗資源數(shù)量和質(zhì)量?jī)煞矫鏄O大的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。因此，如何處理好細(xì)短梗膨脹及其制絲工藝，是提高膨脹煙梗制品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種細(xì)短煙梗膨脹重組制絲加工工藝，以提升細(xì)短煙梗的利用率，降低生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種細(xì)短煙梗膨脹重組制絲加工工藝，包括如下步驟：
步驟（1），煙梗風(fēng)選除塵：通過(guò)風(fēng)選除雜機(jī)對(duì)煙梗原料進(jìn)行風(fēng)選除塵，得到除雜后的煙梗；
步驟（2），篩分：采用篩分振槽將經(jīng)步驟（1）得到的煙梗進(jìn)行篩分，得到的細(xì)短煙梗；所述的細(xì)短煙梗包括直徑小于2.5mm的煙梗和長(zhǎng)度小于20 mm的煙梗；
步驟（3），增溫及水分調(diào)節(jié)處理：將步驟（2）得到的細(xì)短煙梗進(jìn)行增溫增濕，至細(xì)短煙梗的溫度提高至65℃以上，水分含量為10%-14%；
步驟（4），微波膨脹：對(duì)步驟（3）處理好的細(xì)短煙梗進(jìn)行微波膨脹，微波功率60KW-84KW，微波頻率2450Mhz，使細(xì)短煙梗膨脹度達(dá)150-300%，且控制膨脹后的煙梗水分含量為3%-5%，得到膨脹煙梗；
步驟（5），儲(chǔ)梗：將步驟（4）得到的膨脹煙梗進(jìn)入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)梗2h以上，且經(jīng)儲(chǔ)梗后的膨脹煙梗水分含量不高于10%；
步驟（6），增溫增濕及粉末材料添加：將經(jīng)步驟（5）得到膨脹煙梗進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗溫度為50-80℃，且水分含量為14-18%；同時(shí)，向膨脹煙梗中添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的10%-25%；
步驟（7），理梗一次壓片及粉末材料添加：采用理梗裝置將經(jīng)步驟（6）得到膨脹煙梗理順后，壓梗，使壓制得到的膨脹煙梗梗片的厚度為0.3mm-0.5mm；壓梗的同時(shí)添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的5%-20%；
步驟（8），梗片緩存：將壓制得到的膨脹煙梗梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存2-6小時(shí)進(jìn)行緩存定型；
步驟（9），增溫增濕：對(duì)經(jīng)步驟（8）緩存后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗梗片的溫度提高至50-80℃，水分含量為14-16%；
步驟（10），梗片喂料二次壓梗及粉末材料添加：將步驟（9）處理后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行二次壓梗同時(shí)添加粉末材料，使壓制得到的二次梗片的厚度控制在0.1mm-0.2mm；粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗梗片質(zhì)量的5%-20%；
步驟（11），梗片緩存：將步驟（10）壓制得到的二次梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存2-6小時(shí)；
步驟（12），回潮加料：對(duì)經(jīng)步驟（11）緩存后的二次梗片進(jìn)行回潮處理，同時(shí)施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的質(zhì)量為二次梗片質(zhì)量的4%-8%，而后再儲(chǔ)片4-8小時(shí)，控制儲(chǔ)片后的二次梗片水分含量為28%-32%；
步驟（13），梗片切絲：通過(guò)切絲設(shè)備將經(jīng)步驟（12）處理得到的二次梗片切成寬度為0.4mm-1.2mm的梗絲；
步驟（14），梗絲干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘絲機(jī)對(duì)步驟（13）得到梗絲進(jìn)行定型干燥，控制定型干燥后的梗絲水分含量為12-14%；
步驟（15），碎末篩分：采用的是網(wǎng)孔尺寸長(zhǎng)×寬為2×2mm的方孔篩板將經(jīng)步驟（14）得到的梗絲進(jìn)行篩分，去除梗絲中的碎末，保留篩板上的梗絲；
步驟（16），儲(chǔ)柜備用：將步驟（15）篩板上的梗絲放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存2-4小時(shí)，控制梗絲水分含量為12-13%，即得；
其中，步驟（6）、步驟（7）和步驟（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度為40-200目，水分含量為4-8%；所述的粉末的原料為初烤煙葉、復(fù)烤煙葉碎片、卷煙生產(chǎn)線煙末、煙梗、膨脹煙梗、煙草薄片、煙秸桿和煙絲中的一種或幾種的組合，當(dāng)為組合物時(shí)，各組分間具體比例不做要求；粉末的制備方法按照傳統(tǒng)工藝制備即可，沒(méi)有特殊要求，如研磨等。
步驟（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：葡萄糖1%-3%、羅漢果浸膏2%-4%、煙草提取物0.2%-0.5%、丙二醇5-15%，余量為水，總量100%
進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（3）采用螺旋增溫增濕設(shè)備進(jìn)行增溫增濕。
進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（4）采用滾筒式微波膨脹裝置進(jìn)行微波膨脹。
進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（9）采用HT增溫增濕設(shè)備進(jìn)行增溫增濕。
進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（12）采用滾筒加料機(jī)進(jìn)行回潮處理。
進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（13）得到的梗絲寬度為0.8mm。
進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（14）中，HT加潮隧道蒸汽壓力0.4-0.6Mpa，烘絲機(jī)熱風(fēng)溫度80-110℃，熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度30-70%。
進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（15）篩板上的梗絲中如果有未完全切成梗絲的梗片，則采用重力風(fēng)分設(shè)備進(jìn)行風(fēng)分除雜，除去未完全切成梗絲的梗片，得到純凈梗絲后再進(jìn)行步驟（16）的操作。
進(jìn)一步，優(yōu)選的是如果步驟（11）緩存后得到的梗片厚度超過(guò)0.2mm，則可返回至步驟（9）的增溫增濕步驟中，重復(fù)步驟（9）的增溫增濕到步驟（11）的緩存步驟，以提高梗片定型效果。
本發(fā)明步驟（12）的回潮處理程度沒(méi)有具體要求，只要經(jīng)步驟（12）得到的二次梗片水分含量為28%-32%即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
1、本發(fā)明以細(xì)短煙梗為原料，從內(nèi)源處理（微波膨脹）及外源添加（提質(zhì)粉末材料）兩方面增強(qiáng)梗片基材的功能性，再通過(guò)輥壓-切絲成型工藝實(shí)現(xiàn)細(xì)短煙梗的重組制絲，不僅提高了細(xì)短梗在制備微波膨脹煙梗絲中的利用率（原料利用率提高20%以上），也提升了微波膨脹煙梗絲質(zhì)量；
2、通過(guò)本發(fā)明制備的膨脹煙梗絲的整絲率達(dá)65%以上，造碎較少且絲狀成型性也較常規(guī)梗絲好（結(jié)果如表1），與葉絲摻配的均勻性、穩(wěn)定性較好。
表1、不同類型卷煙原料技術(shù)指標(biāo)分析
注：常規(guī)微波膨脹煙梗二切復(fù)切工藝生產(chǎn)的梗絲來(lái)自紅河煙廠。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例4的細(xì)短煙梗膨脹重組制絲加工工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明是在現(xiàn)在技術(shù)基礎(chǔ)上的改進(jìn)，用于本發(fā)明的工藝設(shè)備均為市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的煙草通用設(shè)備或在相關(guān)設(shè)備的組合使用，具體包括：風(fēng)選除雜機(jī)、篩分振槽、喂料機(jī)、螺旋增溫增濕設(shè)備、加粉裝置、滾筒式微波膨脹設(shè)備、滾筒加料機(jī)、HT增溫增濕設(shè)備、壓梗設(shè)備、切絲機(jī)、HT加潮隧道、烘絲機(jī)、重力風(fēng)分設(shè)備。
本發(fā)明除非另有說(shuō)明，否則百分號(hào)代表質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)施例1
一種細(xì)短煙梗膨脹重組制絲加工工藝，包括如下步驟：
步驟（1），煙梗風(fēng)選除塵：通過(guò)風(fēng)選除雜機(jī)對(duì)煙梗原料進(jìn)行風(fēng)選除塵，得到除雜后的煙梗；
步驟（2），篩分：采用篩分振槽將經(jīng)步驟（1）得到的煙梗進(jìn)行篩分，得到的細(xì)短煙梗；所述的細(xì)短煙梗包括直徑小于2.5mm的煙梗和長(zhǎng)度小于20 mm的煙梗；
步驟（3），增溫及水分調(diào)節(jié)處理：采用螺旋增溫增濕設(shè)備將步驟（2）得到的細(xì)短煙梗進(jìn)行增溫增濕，至細(xì)短煙梗的溫度提高至65℃以上，水分含量為10%；
步驟（4），微波膨脹：采用滾筒式微波膨脹裝置對(duì)步驟（3）處理好的細(xì)短煙梗進(jìn)行微波膨脹，微波功率60KW，微波頻率2450Mhz，使細(xì)短煙梗膨脹度達(dá)150%，且控制膨脹后的煙梗水分含量為3%，得到膨脹煙梗；
步驟（5），儲(chǔ)梗：將步驟（4）得到的膨脹煙梗進(jìn)入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)梗2h以上，且經(jīng)儲(chǔ)梗后的膨脹煙梗水分含量不高于10%；
步驟（6），增溫增濕及粉末材料添加：將經(jīng)步驟（5）得到膨脹煙梗進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗溫度為50℃，且水分含量為14%；同時(shí)，向膨脹煙梗中添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的10%；
步驟（7），理梗一次壓片及粉末材料添加：采用理梗裝置將經(jīng)步驟（6）得到膨脹煙梗理順后，壓梗，使壓制得到的膨脹煙梗梗片的厚度為0.3mm；壓梗的同時(shí)添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的5%；
步驟（8），梗片緩存：將壓制得到的膨脹煙梗梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存2小時(shí)進(jìn)行緩存定型；
步驟（9），增溫增濕：采用HT增溫增濕設(shè)備對(duì)經(jīng)步驟（8）緩存后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗梗片的溫度提高至50℃，水分含量為14%；
步驟（10），梗片喂料二次壓梗及粉末材料添加：將步驟（9）處理后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行二次壓梗同時(shí)添加粉末材料，使壓制得到的二次梗片的厚度控制在0.1mm；粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗梗片質(zhì)量的5%；
步驟（11），梗片緩存：將步驟（10）壓制得到的二次梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存2小時(shí)；
步驟（12），回潮加料：采用滾筒加料機(jī)對(duì)經(jīng)步驟（11）緩存后的二次梗片進(jìn)行回潮處理，同時(shí)施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的質(zhì)量為二次梗片質(zhì)量的4%，而后再儲(chǔ)片4小時(shí)，控制儲(chǔ)片后的二次梗片水分含量為28%；
步驟（13），梗片切絲：通過(guò)切絲設(shè)備將經(jīng)步驟（12）處理得到的二次梗片切成寬度為0.4mm的梗絲；
步驟（14），梗絲干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘絲機(jī)對(duì)步驟（13）得到梗絲進(jìn)行定型干燥，控制定型干燥后的梗絲水分含量為12%；
步驟（15），碎末篩分：采用的是網(wǎng)孔尺寸長(zhǎng)×寬為2×2mm的方孔篩板將經(jīng)步驟（14）得到的梗絲進(jìn)行篩分，去除梗絲中的碎末，保留篩板上的梗絲；
步驟（16），儲(chǔ)柜備用：將步驟（15）篩板上的梗絲放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存2小時(shí)，控制梗絲水分含量為12%，即得；
其中，步驟（6）、步驟（7）和步驟（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度為40目，水分含量為4%；所述的粉末的原料為初烤煙葉、復(fù)烤煙葉碎片、卷煙生產(chǎn)線煙末、煙梗、膨脹煙梗、煙草薄片、煙秸桿和煙絲中的的組合，各組分間具體比例不做要求；
步驟（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：葡萄糖1%、羅漢果浸膏2%、煙草提取物0.2%、丙二醇5，余量為水，總量100%
實(shí)施例2
一種細(xì)短煙梗膨脹重組制絲加工工藝，包括如下步驟：
步驟（1），煙梗風(fēng)選除塵：通過(guò)風(fēng)選除雜機(jī)對(duì)煙梗原料進(jìn)行風(fēng)選除塵，得到除雜后的煙梗；
步驟（2），篩分：采用篩分振槽將經(jīng)步驟（1）得到的煙梗進(jìn)行篩分，得到的細(xì)短煙梗；所述的細(xì)短煙梗包括直徑小于2.5mm的煙梗和長(zhǎng)度小于20 mm的煙梗；
步驟（3），增溫及水分調(diào)節(jié)處理：采用螺旋增溫增濕設(shè)備將步驟（2）得到的細(xì)短煙梗進(jìn)行增溫增濕，至細(xì)短煙梗的溫度提高至65℃以上，水分含量為14%；
步驟（4），微波膨脹：采用滾筒式微波膨脹裝置對(duì)步驟（3）處理好的細(xì)短煙梗進(jìn)行微波膨脹，微波功率84KW，微波頻率2450Mhz，使細(xì)短煙梗膨脹度達(dá)300%，且控制膨脹后的煙梗水分含量為5%，得到膨脹煙梗；
步驟（5），儲(chǔ)梗：將步驟（4）得到的膨脹煙梗進(jìn)入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)梗2h以上，且經(jīng)儲(chǔ)梗后的膨脹煙梗水分含量不高于10%；
步驟（6），增溫增濕及粉末材料添加：將經(jīng)步驟（5）得到膨脹煙梗進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗溫度為80℃，且水分含量為18%；同時(shí)，向膨脹煙梗中添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的25%；
步驟（7），理梗一次壓片及粉末材料添加：采用理梗裝置將經(jīng)步驟（6）得到膨脹煙梗理順后，壓梗，使壓制得到的膨脹煙梗梗片的厚度為0.5mm；壓梗的同時(shí)添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的20%；
步驟（8），梗片緩存：將壓制得到的膨脹煙梗梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存6小時(shí)進(jìn)行緩存定型；
步驟（9），增溫增濕：采用HT增溫增濕設(shè)備對(duì)經(jīng)步驟（8）緩存后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗梗片的溫度提高至80℃，水分含量為16%；
步驟（10），梗片喂料二次壓梗及粉末材料添加：將步驟（9）處理后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行二次壓梗同時(shí)添加粉末材料，使壓制得到的二次梗片的厚度控制在0.2mm；粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗梗片質(zhì)量的20%；
步驟（11），梗片緩存：將步驟（10）壓制得到的二次梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存6小時(shí)；
步驟（12），回潮加料：采用滾筒加料機(jī)對(duì)經(jīng)步驟（11）緩存后的二次梗片進(jìn)行回潮處理，同時(shí)施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的質(zhì)量為二次梗片質(zhì)量的8%，而后再儲(chǔ)片8小時(shí)，控制儲(chǔ)片后的二次梗片水分含量為32%；
步驟（13），梗片切絲：通過(guò)切絲設(shè)備將經(jīng)步驟（12）處理得到的二次梗片切成寬度為1.2mm的梗絲；
步驟（14），梗絲干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘絲機(jī)對(duì)步驟（13）得到梗絲進(jìn)行定型干燥，控制定型干燥后的梗絲水分含量為14%；
步驟（15），碎末篩分：采用的是網(wǎng)孔尺寸長(zhǎng)×寬為2×2mm的方孔篩板將經(jīng)步驟（14）得到的梗絲進(jìn)行篩分，去除梗絲中的碎末，保留篩板上的梗絲；
步驟（16），儲(chǔ)柜備用：將步驟（15）篩板上的梗絲放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存4小時(shí)，控制梗絲水分含量為13%，即得；
其中，步驟（6）、步驟（7）和步驟（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度為200目，水分含量為8%；所述的粉末的原料為初烤煙葉；
步驟（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：葡萄糖3%、羅漢果浸膏4%、煙草提取物0.5%、丙二醇15%，余量為水，總量100%
步驟（14）中，HT加潮隧道蒸汽壓力0.4Mpa，烘絲機(jī)熱風(fēng)溫度80℃，熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度30%。
如果步驟（11）緩存后得到的梗片厚度超過(guò)0.2mm，則可返回至步驟（9）的增溫增濕步驟中，重復(fù)步驟（9）的增溫增濕到步驟（11）的緩存步驟，以提高梗片定型效果。
實(shí)施例3
一種細(xì)短煙梗膨脹重組制絲加工工藝，包括如下步驟：
步驟（1），煙梗風(fēng)選除塵：通過(guò)風(fēng)選除雜機(jī)對(duì)煙梗原料進(jìn)行風(fēng)選除塵，得到除雜后的煙梗；
步驟（2），篩分：采用篩分振槽將經(jīng)步驟（1）得到的煙梗進(jìn)行篩分，得到的細(xì)短煙梗；所述的細(xì)短煙梗包括直徑小于2.5mm的煙梗和長(zhǎng)度小于20 mm的煙梗；
步驟（3），增溫及水分調(diào)節(jié)處理：采用螺旋增溫增濕設(shè)備將步驟（2）得到的細(xì)短煙梗進(jìn)行增溫增濕，至細(xì)短煙梗的溫度提高至65℃以上，水分含量為12%；
步驟（4），微波膨脹：采用滾筒式微波膨脹裝置對(duì)步驟（3）處理好的細(xì)短煙梗進(jìn)行微波膨脹，微波功率70KW，微波頻率2450Mhz，使細(xì)短煙梗膨脹度達(dá)200%，且控制膨脹后的煙梗水分含量為4%，得到膨脹煙梗；
步驟（5），儲(chǔ)梗：將步驟（4）得到的膨脹煙梗進(jìn)入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)梗2h以上，且經(jīng)儲(chǔ)梗后的膨脹煙梗水分含量不高于10%；
步驟（6），增溫增濕及粉末材料添加：將經(jīng)步驟（5）得到膨脹煙梗進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗溫度為70℃，且水分含量為16%；同時(shí)，向膨脹煙梗中添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的15%；
步驟（7），理梗一次壓片及粉末材料添加：采用理梗裝置將經(jīng)步驟（6）得到膨脹煙梗理順后，壓梗，使壓制得到的膨脹煙梗梗片的厚度為0.4mm；壓梗的同時(shí)添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的12%；
步驟（8），梗片緩存：將壓制得到的膨脹煙梗梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存5小時(shí)進(jìn)行緩存定型；
步驟（9），增溫增濕：采用HT增溫增濕設(shè)備對(duì)經(jīng)步驟（8）緩存后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗梗片的溫度提高至66℃，水分含量為15%；
步驟（10），梗片喂料二次壓梗及粉末材料添加：將步驟（9）處理后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行二次壓梗同時(shí)添加粉末材料，使壓制得到的二次梗片的厚度控制在0.15mm；粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗梗片質(zhì)量的15%；
步驟（11），梗片緩存：將步驟（10）壓制得到的二次梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存3小時(shí)；
步驟（12），回潮加料：采用滾筒加料機(jī)對(duì)經(jīng)步驟（11）緩存后的二次梗片進(jìn)行回潮處理，同時(shí)施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的質(zhì)量為二次梗片質(zhì)量的6%，而后再儲(chǔ)片7小時(shí)，控制儲(chǔ)片后的二次梗片水分含量為30%；
步驟（13），梗片切絲：通過(guò)切絲設(shè)備將經(jīng)步驟（12）處理得到的二次梗片切成寬度為0.8mm的梗絲；
步驟（14），梗絲干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘絲機(jī)對(duì)步驟（13）得到梗絲進(jìn)行定型干燥，控制定型干燥后的梗絲水分含量為13%；
步驟（15），碎末篩分：采用的是網(wǎng)孔尺寸長(zhǎng)×寬為2×2mm的方孔篩板將經(jīng)步驟（14）得到的梗絲進(jìn)行篩分，去除梗絲中的碎末，保留篩板上的梗絲；
步驟（16），儲(chǔ)柜備用：將步驟（15）篩板上的梗絲放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存3小時(shí)，控制梗絲水分含量為12.5%，即得；
其中，步驟（6）、步驟（7）和步驟（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度為100目，水分含量為6%；所述的粉末的原料為初烤煙葉、復(fù)烤煙葉碎片和卷煙生產(chǎn)線煙末的組合，各組分間具體比例不做要求；
步驟（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：葡萄糖2%、羅漢果浸膏3%、煙草提取物0.4%、丙二醇10%，余量為水，總量100%
步驟（14）中，HT加潮隧道蒸汽壓力0.6Mpa，烘絲機(jī)熱風(fēng)溫度110℃，熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度70%。
步驟（15）篩板上的梗絲中如果有未完全切成梗絲的梗片，則采用重力風(fēng)分設(shè)備進(jìn)行風(fēng)分除雜，除去未完全切成梗絲的梗片，得到純凈梗絲后再進(jìn)行步驟（16）的操作。
如果步驟（11）緩存后得到的梗片厚度超過(guò)0.2mm，則可返回至步驟（9）的增溫增濕步驟中，重復(fù)步驟（9）的增溫增濕到步驟（11）的緩存步驟，以提高梗片定型效果。
實(shí)施例4
一種細(xì)短煙梗膨脹重組制絲加工工藝，包括如下步驟：
步驟（1），煙梗風(fēng)選除塵：通過(guò)風(fēng)選除雜機(jī)對(duì)煙梗原料進(jìn)行風(fēng)選除塵，得到除雜后的煙梗；
步驟（2），篩分：采用篩分振槽將經(jīng)步驟（1）得到的煙梗進(jìn)行篩分，得到的細(xì)短煙梗；所述的細(xì)短煙梗包括直徑小于2.5mm的煙梗和長(zhǎng)度小于20 mm的煙梗；
步驟（3），增溫及水分調(diào)節(jié)處理：采用螺旋增溫增濕設(shè)備將步驟（2）得到的細(xì)短煙梗進(jìn)行增溫增濕，至細(xì)短煙梗的溫度提高至65℃以上，水分含量為13%；
步驟（4），微波膨脹：采用滾筒式微波膨脹裝置對(duì)步驟（3）處理好的細(xì)短煙梗進(jìn)行微波膨脹，微波功率72KW，微波頻率2450Mhz，使細(xì)短煙梗膨脹度達(dá)250%，且控制膨脹后的煙梗水分含量為4.5%，得到膨脹煙梗；
步驟（5），儲(chǔ)梗：將步驟（4）得到的膨脹煙梗進(jìn)入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)梗2h以上，且經(jīng)儲(chǔ)梗后的膨脹煙梗水分含量不高于10%；
步驟（6），增溫增濕及粉末材料添加：將經(jīng)步驟（5）得到膨脹煙梗進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗溫度為58℃，且水分含量為16%；同時(shí)，向膨脹煙梗中添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的18%；
步驟（7），理梗一次壓片及粉末材料添加：采用理梗裝置將經(jīng)步驟（6）得到膨脹煙梗理順后，壓梗，使壓制得到的膨脹煙梗梗片的厚度為0.44mm；壓梗的同時(shí)添加粉末材料，粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗質(zhì)量的12%；
步驟（8），梗片緩存：將壓制得到的膨脹煙梗梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存4小時(shí)進(jìn)行緩存定型；
步驟（9），增溫增濕：采用HT增溫增濕設(shè)備對(duì)經(jīng)步驟（8）緩存后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行增溫增濕，至膨脹煙梗梗片的溫度提高至60℃，水分含量為15.5%；
步驟（10），梗片喂料二次壓梗及粉末材料添加：將步驟（9）處理后的膨脹煙梗梗片進(jìn)行二次壓梗同時(shí)添加粉末材料，使壓制得到的二次梗片的厚度控制在0.17mm；粉末材料的添加質(zhì)量為膨脹煙梗梗片質(zhì)量的9%；
步驟（11），梗片緩存：將步驟（10）壓制得到的二次梗片放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存4小時(shí)；
步驟（12），回潮加料：采用滾筒加料機(jī)對(duì)經(jīng)步驟（11）緩存后的二次梗片進(jìn)行回潮處理，同時(shí)施加水溶性糖料，施加水溶性糖料的質(zhì)量為二次梗片質(zhì)量的5.5%，而后再儲(chǔ)片7小時(shí)，控制儲(chǔ)片后的二次梗片水分含量為29%；
步驟（13），梗片切絲：通過(guò)切絲設(shè)備將經(jīng)步驟（12）處理得到的二次梗片切成寬度為0.9mm的梗絲；
步驟（14），梗絲干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘絲機(jī)對(duì)步驟（13）得到梗絲進(jìn)行定型干燥，控制定型干燥后的梗絲水分含量為13.5%；
步驟（15），碎末篩分：采用的是網(wǎng)孔尺寸長(zhǎng)×寬為2×2mm的方孔篩板將經(jīng)步驟（14）得到的梗絲進(jìn)行篩分，去除梗絲中的碎末，保留篩板上的梗絲；
步驟（16），儲(chǔ)柜備用：將步驟（15）篩板上的梗絲放入儲(chǔ)柜中儲(chǔ)存3.5小時(shí)，控制梗絲水分含量為12.6%，即得；
其中，步驟（6）、步驟（7）和步驟（10）采用的粉末材料都相同，所述的粉末材料粒度為150目，水分含量為7%；所述的粉末的原料為煙梗；
步驟（12）中，所述的施加水溶性糖料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：葡萄糖2.5%、羅漢果浸膏3.3%、煙草提取物0.35%、丙二醇12%，余量為水，總量100%
HT加潮隧道蒸汽壓力0.5Mpa，烘絲機(jī)熱風(fēng)溫度90℃，熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度50%。
步驟（15）篩板上的梗絲中如果有未完全切成梗絲的梗片，則采用重力風(fēng)分設(shè)備進(jìn)行風(fēng)分除雜，除去未完全切成梗絲的梗片，得到純凈梗絲后再進(jìn)行步驟（16）的操作。
如果步驟（11）緩存后得到的梗片厚度超過(guò)0.2mm，則可返回至步驟（9）的增溫增濕步驟中，重復(fù)步驟（9）的增溫增濕到步驟（11）的緩存步驟，以提高梗片定型效果。
相對(duì)于傳統(tǒng)工藝制備的梗絲、常規(guī)微波膨脹煙梗二切復(fù)切梗絲(紅河煙廠)，采用本發(fā)明制備的梗絲，不僅提高了細(xì)短梗的利用率，由此制備的新型梗絲整絲率較微波膨脹煙梗二切復(fù)切梗絲高，碎絲率也明顯低于常規(guī)微波膨脹煙梗二切復(fù)切梗絲(紅河煙廠)。感官評(píng)價(jià)表明，新型梗絲在雜氣方面明顯改善，抽吸的舒適性顯著提升。
傳統(tǒng)梗絲、常規(guī)微波膨脹二次復(fù)切梗絲(紅河煙廠)與本發(fā)明實(shí)施例4梗絲比較，結(jié)果如表2所示。
表2