本發(fā)明涉及成型濾棒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及成型濾棒設(shè)備中用于對(duì)絲束進(jìn)行加香的裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濾棒加香方法及噴灑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

濾棒加香的歷史由來已久，以往大多使用香料線作為液態(tài)添加劑的載體，可以添加香精、香料、降焦減害液態(tài)制劑，香料線濾棒作為卷煙降焦減害后增香補(bǔ)香的新途徑，豐富了產(chǎn)品開發(fā)與研究的新手段，但是香線附帶香料有一定的限制，不僅不能滿足特殊濾棒的工藝要求，而且香線在濾棒中不能準(zhǔn)確定位，影響加香濾棒的外觀，因此，以往的這種加香方式必然會(huì)隨著工藝嚴(yán)謹(jǐn)而淘汰。

采用無線加香方式是濾棒加香的新手段。濾棒中無香線，不僅可以達(dá)到加香均勻，而且加香量可以隨意調(diào)整，有極大的空間滿足加香量的要求。于是幾乎國內(nèi)的所有煙廠，都采用最新的加香方式無線加香。但由于國內(nèi)的煙廠不同，所以就產(chǎn)生了無線加香方式在哪個(gè)部位進(jìn)行加香的位置不同，有些無線加香方式就會(huì)存在加香不均勻，達(dá)不到真正意義上的加香效果。加香后的濾棒其各項(xiàng)指標(biāo)的參數(shù)是否還能達(dá)到要求，及加香香氣是否能達(dá)到預(yù)期的效果，取決于濾棒加香過程中的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。因此，對(duì)甘油加香裝置實(shí)施先進(jìn)控制和優(yōu)化一直都是濾棒加香加工企業(yè)所關(guān)注的重點(diǎn)之一。濾棒加香裝置已有香線加香、濾棒熏香、濾棒即將成型后注香的傳統(tǒng)加香方式。由于傳統(tǒng)的加香方式是通過成型或即將成型的濾棒再加香的模式，所以在濾棒的香氣及濾棒的參數(shù)(吸阻、硬度等)不能進(jìn)行有效的控制，無法充分發(fā)揮其加香的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種濾棒加香方法及噴灑系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)濾棒加香效果差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種噴灑系統(tǒng)，所述噴灑系統(tǒng)包括：攪拌裝置，用于對(duì)待噴灑原料進(jìn)行攪拌形成待噴灑流體；加熱裝置，與所述攪拌裝置相連，用于對(duì)攪拌后的待噴灑流體進(jìn)行加熱；霧化裝置，與所述加熱裝置相連，用于對(duì)加熱后的待噴灑流體進(jìn)行霧化并將霧化后的待噴灑流體噴灑至待噴灑物。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述攪拌裝置包括：用于承裝所述待噴灑原料的攪拌桶，設(shè)置于所述攪拌桶內(nèi)用于對(duì)所述待噴灑原料進(jìn)行攪拌的攪拌體以及帶動(dòng)所述攪拌體進(jìn)行攪拌的攪拌電機(jī)。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述噴灑系統(tǒng)還包括用于將所述待噴灑流體傳輸至所述加熱裝置的第一傳輸裝置；所述第一傳輸裝置包括：分別與所述攪拌裝置和所述加熱裝置連接的第一傳輸管道，裝設(shè)于所述第一傳輸管道上用于將所述攪拌裝置中的所述待噴灑流體輸送至所述加熱裝置的第一控制泵。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述加熱裝置包括：用于承裝所述待噴灑流體的加熱箱，設(shè)置于所述加熱箱內(nèi)用于檢測所述加熱箱內(nèi)待噴灑流體溫度的溫度檢測器件以及與所述溫度檢測器件相連用于根據(jù)所述溫度檢測器件檢測的溫度對(duì)所述待噴灑流體進(jìn)行加熱的加熱器。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述噴灑系統(tǒng)還包括用于將加熱后的待噴灑流體傳輸至所述霧化裝置的第二傳輸裝置；所述第二傳輸裝置包括：分別與所述加熱裝置和所述霧化裝置連接的第二傳輸管道，裝設(shè)于所述第二傳輸管道上用于在所述溫度檢測器件檢測的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)將所述加熱裝置中的所述待噴灑流體輸送至所述霧化裝置的第二控制泵。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第二傳輸管道上連接有用于向所述第二傳輸管道內(nèi)輸入壓縮空氣的壓縮空氣輸入管道。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述噴灑系統(tǒng)還包括一端伸入所述攪拌裝置內(nèi)，一端伸入所述加熱裝置內(nèi)用于在所述攪拌裝置內(nèi)待噴涂原料溢出時(shí)將溢出的所述待噴涂原料輸送到所述加熱裝置內(nèi)的溢流管。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述霧化裝置和所述加熱裝置之間連接有用于將所述霧化裝置內(nèi)殘留的待噴涂原料回流至所述加熱裝置的回流管。

于本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述攪拌裝置上裝設(shè)有排氣管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種濾棒加香方法，包括：將甘油與香料進(jìn)行攪拌形成加香甘油；對(duì)攪拌后的加香甘油進(jìn)行加熱；對(duì)加熱后的加香甘油進(jìn)行霧化并將霧化后的加香甘油噴灑至濾棒絲束的表面。

如上所述，本發(fā)明的一種濾棒加香方法及噴灑系統(tǒng)，具有以下有益效果：

本發(fā)明可以通過攪拌裝置將甘油與香料進(jìn)行攪拌形成加香甘油，利用加溫裝置控制加香甘油的溫度并利用霧化裝置對(duì)加香甘油進(jìn)行霧化，從而使加香甘油被精細(xì)均勻地噴灑到濾棒絲束的表面，有效提高濾棒加香的效果。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的濾棒加香方法的流程示意圖。圖2顯示為本發(fā)明的噴灑系統(tǒng)的原理框圖。

圖3顯示為本發(fā)明的噴灑系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

1噴灑系統(tǒng)

11攪拌裝置

111攪拌桶

112攪拌體

113攪拌電機(jī)

114排氣管

115進(jìn)料口

116高位高液位檢測器

117高位低液位檢測器

118低位高液位檢測器

119低位低液位檢測器

12加熱裝置

121加熱箱

122溫度檢測器件

13霧化裝置

14第一傳輸裝置

141第一傳輸管道

142第一控制泵

143、145、146手動(dòng)球閥

144過濾器

15第二傳輸裝置

151第二傳輸管道

152第二控制泵

16溢流管

17回流管

18壓縮空氣輸入管道

181手動(dòng)球閥

s1～s3步驟

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

本實(shí)施例的目的在于提供提供一種濾棒加香方法及噴灑系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)濾棒加香效果差的問題。以下將詳細(xì)闡述本實(shí)施例的一種濾棒加香方法及噴灑系統(tǒng)的原理及實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)即可理解本實(shí)施例的一種濾棒加香方法及噴灑系統(tǒng)。

具體地，如圖1所示，本實(shí)施例提供一種濾棒加香方法，所述濾棒加香方法包括以下步驟：

步驟s1，將甘油與香料進(jìn)行攪拌形成加香甘油。

步驟s1，對(duì)攪拌后的加香甘油進(jìn)行加熱。

步驟s3，對(duì)加熱后的加香甘油進(jìn)行霧化并將霧化后的加香甘油噴灑至濾棒絲束的表面。

將人工配比好的一定比例未噴灑的甘油和香精，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行加熱后霧化噴灑，使香精以極小顆粒霧化后均勻的分布于濾棒的每個(gè)部位，能更好的達(dá)到加香后增補(bǔ)和改進(jìn)煙草的天然香味、更好的創(chuàng)造新穎獨(dú)特的香氣風(fēng)格，不僅能達(dá)到提高濾棒加香工藝及質(zhì)量的目的，而且大幅度減少散發(fā)香精氣味對(duì)周圍環(huán)境的污染。

為實(shí)現(xiàn)上述濾棒加香方法中的各步驟，如圖2所示，本實(shí)施例還提供一種噴灑系統(tǒng)1，所述噴灑系統(tǒng)1包括：攪拌裝置11，加熱裝置12以及霧化裝置13。

如圖3所示，以下對(duì)所述攪拌裝置11，所述加熱裝置12以及所述霧化裝置13進(jìn)行詳細(xì)說明。

于本實(shí)施例中，所述攪拌裝置11用于對(duì)待噴灑原料進(jìn)行攪拌形成待噴灑流體。其中，在濾棒加香時(shí)，所述待噴灑原料為甘油和香精，所述攪拌裝置11用于對(duì)甘油和香精進(jìn)行攪拌形成加香甘油。

具體地，于本實(shí)施例中，如圖3所示，所述攪拌裝置11包括：用于承裝所述待噴灑原料的攪拌桶111，設(shè)置于所述攪拌桶111內(nèi)用于對(duì)所述待噴灑原料進(jìn)行攪拌的攪拌體112以及帶動(dòng)所述攪拌體112進(jìn)行攪拌的攪拌電機(jī)113。其中，所述攪拌體112包括攪拌棍和裝設(shè)于所述攪拌棍頂端的多個(gè)旋轉(zhuǎn)片。此外，于本實(shí)施例中，所述攪拌裝置11上裝設(shè)有排氣管114。

于本實(shí)施例中，所述攪拌桶111上開設(shè)有進(jìn)料口115，所述進(jìn)料口115上裝設(shè)有用于對(duì)待噴灑原料進(jìn)行過濾的過濾器。所述攪拌桶111上設(shè)置有多個(gè)液位檢測器，例如，圖3中的高位高液位檢測器116，高位低液位檢測器117，低位高液位檢測器118，低位低液位檢測器119或設(shè)置高液位檢測器，中液位檢測器以及低液位檢測器，用于對(duì)所述攪拌桶111中不同高度的液位進(jìn)行檢測。在高液位檢測器檢測到液位時(shí)或低液位檢測器檢測到液位時(shí)，可通過報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警，以便對(duì)攪拌桶111內(nèi)的承裝的帶噴灑原料的多少進(jìn)行知曉。

于本實(shí)施例中，所述噴灑系統(tǒng)1還包括一端伸入所述攪拌裝置11內(nèi)，一端伸入所述加熱裝置12內(nèi)用于在所述攪拌裝置11內(nèi)待噴涂原料溢出時(shí)將溢出的所述待噴涂原料輸送到所述加熱裝置12內(nèi)的溢流管16。

于本實(shí)施例中，所述加熱裝置12與所述攪拌裝置11相連，用于對(duì)攪拌后的待噴灑流體進(jìn)行加熱。

具體地，于本實(shí)施例中，如圖3所示，所述加熱裝置12包括：用于承裝所述待噴灑流體的加熱箱121，設(shè)置于所述加熱箱121內(nèi)用于檢測所述加熱箱121內(nèi)待噴灑流體溫度的溫度檢測器件122以及與所述溫度檢測器件122相連用于根據(jù)所述溫度檢測器件122檢測的溫度對(duì)所述待噴灑流體進(jìn)行加熱的加熱器。通過加熱器，將所述待噴灑流體加熱到預(yù)設(shè)溫度，并保持所述待噴灑流體一直以所述預(yù)設(shè)溫度傳送至所述霧化裝置13。其中，所述溫度檢測器件122優(yōu)選為溫度傳感器。

此外，所述加熱裝置12的加熱箱121上也設(shè)置有用于對(duì)所述加熱箱121內(nèi)所述待噴灑流體的液位進(jìn)行檢測的至少一個(gè)液位檢測器。

于本實(shí)施例中，所述噴灑系統(tǒng)1還包括用于將所述待噴灑流體傳輸至所述加熱裝置12的第一傳輸裝置14。其中，所述第一傳輸裝置14包括：分別與所述攪拌裝置11和所述加熱裝置12連接的第一傳輸管道141，裝設(shè)于所述第一傳輸管道141上用于將所述攪拌裝置11中的所述待噴灑流體輸送至所述加熱裝置12的第一控制泵142。

所述攪拌桶111的底部設(shè)置有出料口，所述第一傳輸管道141一端連接至所述攪拌桶111底部的出料口，一端深入所述加熱箱121。其中，所述第一傳輸管道141在位于所述攪拌桶111底部的出料口與所述第一控制泵142之間的位置裝設(shè)有用于對(duì)輸送的待噴灑流體進(jìn)行過濾的過濾器144和至少一個(gè)手動(dòng)球閥(例如圖3中所示的手動(dòng)球閥145和手動(dòng)球閥145)，以便通過手動(dòng)球閥控制所述第一傳輸管道141內(nèi)所述待噴灑流體的傳輸。

其中，于本實(shí)施例中，所述第一控制泵142可以定時(shí)啟動(dòng)。在所述攪拌裝置11對(duì)待噴灑原料進(jìn)行攪拌一定時(shí)間后，所述第一控制泵142啟動(dòng)，將所述攪拌裝置11中的所述待噴灑流體輸送至所述加熱裝置12。具體地，于本實(shí)施例中，所述第一控制泵142優(yōu)選但不限于為葉片泵，所述葉片泵連接有一個(gè)手動(dòng)球閥143。可以手動(dòng)控制所述葉片泵。

于本實(shí)施例中，所述霧化裝置13與所述加熱裝置12相連，用于對(duì)加熱后的待噴灑流體進(jìn)行霧化并將霧化后的待噴灑流體噴灑至待噴灑物。例如，對(duì)加熱后的加香甘油進(jìn)行霧化并將霧化后的加香甘油噴灑至濾棒絲束的表面。

于本實(shí)施例中，所述噴灑系統(tǒng)1還包括用于將加熱后的待噴灑流體傳輸至所述霧化裝置13的第二傳輸裝置15；所述第二傳輸裝置15包括：分別與所述加熱裝置12和所述霧化裝置13連接的第二傳輸管道151，裝設(shè)于所述第二傳輸管道151上用于在所述溫度檢測器件122檢測的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)將所述加熱裝置12中的所述待噴灑流體輸送至所述霧化裝置13的第二控制泵152。其中，所述第二控制泵152優(yōu)選但不限于齒輪泵。

此外，為使得所述待噴灑流體以一定壓力輸送到所述霧化裝置13，所述第二傳輸管道151上連接有用于向所述第二傳輸管道151內(nèi)輸入壓縮空氣的壓縮空氣輸入管道18，其中，所述壓縮空氣輸入管道18上設(shè)有用于控制壓縮空氣輸入的手動(dòng)球閥181。例如，將加熱后的加香甘油以一定壓力輸送到所述霧化裝置13進(jìn)行霧化。具有一定壓力的加香甘油，可以產(chǎn)生完全霧化的小顆粒，從而可使濾棒的質(zhì)量指標(biāo)依然保持穩(wěn)定。

此外，所述霧化裝置13和所述加熱裝置12之間連接有用于將所述霧化裝置13內(nèi)殘留的待噴涂原料回流至所述加熱裝置12的回流管17。例如，所述霧化裝置13在將加香甘油噴灑至濾棒絲束的表面過程中，會(huì)有少量加香甘油殘留至霧化裝置13內(nèi)，通過所述回流管17將殘留的加香甘油收集至所述加熱裝置12。

于本實(shí)施例中，所述攪拌桶111和所述加熱裝置12均為密閉式，保證了香精香氣的揮發(fā)及氣味對(duì)周圍環(huán)境的污染。

本實(shí)施例中噴灑系統(tǒng)1在用于對(duì)濾棒加香時(shí)即成為一種濾棒加香系統(tǒng)，該濾棒加香系統(tǒng)的使用過程如下：

將配比好的一定比例的香精的和甘油加入攪拌桶111內(nèi)，進(jìn)行攪拌，加香甘油通過一定時(shí)間的攪拌后葉片泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，將加香甘油輸送到恒溫的加熱箱121進(jìn)行加熱處理(溫度可設(shè)定)。當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求所需要溫度后，齒輪泵運(yùn)行工作，將加熱后的加香甘油以一定的壓力(可設(shè)定)輸送到霧化裝置13進(jìn)行霧化，將霧化的加香甘油噴灑到開松的絲束中，使香精以極小顆粒霧化后均勻的分布于濾棒的每個(gè)部位。該濾棒加香系統(tǒng)能更好的達(dá)到加香后增補(bǔ)和改進(jìn)煙草的天然香味、更好的創(chuàng)造新穎獨(dú)特的香氣風(fēng)格，不僅能達(dá)到提高濾棒加香工藝及質(zhì)量的目的，而且大幅度減少散發(fā)香精氣味對(duì)周圍環(huán)境的污染。

綜上所述，本發(fā)明可以通過攪拌裝置將甘油與香料進(jìn)行攪拌形成加香甘油，利用加溫裝置控制加香甘油的溫度并利用霧化裝置對(duì)加香甘油進(jìn)行霧化，從而使加香甘油被精細(xì)均勻地噴灑到濾棒絲束的表面，有效提高濾棒加香的效果。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。