本發(fā)明涉及煙草處理設(shè)備，具體涉及一種減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備。

背景技術(shù)：

氣流干燥技術(shù)是目前國內(nèi)廣泛采用的干燥煙草葉絲的加工方法。葉絲干燥設(shè)備普遍選用德國hauni公司加工的熱氣流高溫管式設(shè)備(hdt)。

hdt氣流干燥后的葉絲存在較為嚴(yán)重的葉絲打結(jié)成繩的問題，葉絲打結(jié)成繩會造成繩中心的水分高，繩表面水分低，使葉絲水份不均勻。同時(shí)葉絲打結(jié)成繩會造成卷煙機(jī)內(nèi)的輸送煙絲的通道堵塞，卷煙機(jī)會頻繁故障停機(jī)，產(chǎn)生大量的報(bào)廢煙支，增加企業(yè)成本，還降低生產(chǎn)效率，對企業(yè)效益?zhèn)^大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備，用于將hdt氣流干燥后的葉絲進(jìn)行梳理，減少葉絲打結(jié)，提高葉絲水份均勻性。

本發(fā)明一種減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備的技術(shù)方案包括：

依次布置的梳絲機(jī)構(gòu)、葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)；

所述梳絲機(jī)構(gòu)包括梳絲器和位于梳絲器下方的振槽，其中，梳絲器由若干間隔設(shè)置的梳條組成，所述振槽與所述葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)相通；

所述葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)還與所述輸送機(jī)構(gòu)相通。

優(yōu)選的，

所述葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)上設(shè)有除雜落料口。

優(yōu)選的，

靠近所述除雜落料口的位置設(shè)有梳絲輥。

優(yōu)選的，

所述葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)的風(fēng)道為垂直風(fēng)道。

優(yōu)選的，

所述梳條等間隔設(shè)置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備的俯視圖；

圖3為圖1減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備的主視圖；

圖4為圖1減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備的左視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備，用于將hdt氣流干燥后的葉絲進(jìn)行梳理，減少葉絲打結(jié)，提高葉絲水份均勻性。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖4，本發(fā)明一種減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備的技術(shù)方案為：

減少hdt氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備包括依次布置的梳絲機(jī)構(gòu)1、葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)2和輸送機(jī)構(gòu)3；

梳絲機(jī)構(gòu)1，包括梳絲器11和位于梳絲器11下方的振槽12，梳絲器11由若干間隔設(shè)置的梳條111組成，振槽12與葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)2相通。具體可以為：hdt氣流干燥后的葉絲首先輸送到梳絲器11上，經(jīng)過梳絲器11上的梳條111的梳理后落在振槽12上。

葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)2，經(jīng)梳絲器11梳理的葉絲進(jìn)入葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)，在風(fēng)力的作用下，葉絲流被吹散、揚(yáng)起，進(jìn)一步減少煙絲結(jié)繩、結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象。

輸送機(jī)構(gòu)3，經(jīng)葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)2進(jìn)一步打散的的葉絲經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)3輸出。

具體的，葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)有垂直風(fēng)道，經(jīng)過梳絲機(jī)構(gòu)1的葉絲拋向垂直風(fēng)道，在氣流作用下，葉絲流被吹散，揚(yáng)起。在這個(gè)過程中，進(jìn)一步減少了煙絲結(jié)繩、結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象。

葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)2上還設(shè)有除雜落料口，沒有被梳絲機(jī)構(gòu)1和葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)2打散的絲團(tuán)以及梗簽等異物沿垂直風(fēng)道落入到除雜落料口附近，除雜落料口附近裝有梳絲輥21，梳絲輥將落下的結(jié)繩、結(jié)團(tuán)煙絲打散，從而進(jìn)一步減少葉絲中的煙絲結(jié)繩、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了葉絲從葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)2出來后，葉絲中的結(jié)繩、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象大大減少。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種減少HDT氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備，用于將HDT氣流干燥后的葉絲進(jìn)行梳理，減少葉絲打結(jié)，提高葉絲水份均勻性。本發(fā)明一種減少HDT氣流干燥后煙絲結(jié)團(tuán)的設(shè)備的技術(shù)方案包括：依次布置的梳絲機(jī)構(gòu)、葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)；所述梳絲機(jī)構(gòu)包括梳絲器和位于梳絲器下方的振槽，其中，梳絲器由若干間隔設(shè)置的梳條組成，所述振槽與所述葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)相通；所述葉絲風(fēng)選機(jī)構(gòu)還與所述輸送機(jī)構(gòu)相通。

技術(shù)研發(fā)人員：盧浥良;江威;張志明;楊學(xué)良;吳桂周;李娟娟;羅朝覺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.11.07