專利名稱：三級(jí)正負(fù)壓組合式氣流干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉料、顆粒料的干燥作業(yè)設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在食品、化工、 飼料等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣流干燥機(jī)由于氣固兩相之間傳熱面積大，干燥強(qiáng)度大，干燥時(shí)間短、處 理量大，并且投資相對(duì)較小，因而是各行業(yè)粉、粒料干燥的首選設(shè)備。但常規(guī) 單級(jí)氣流干燥機(jī)在溫度一定的條件下存在降水能力低，尤其是不適應(yīng)水分超過
40%以上的物料干燥，以及能耗較高的問題。為此，通常采用兩種方式來解決， 一是提高熱風(fēng)溫度，如當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到40CTC時(shí)，熱效率達(dá)到60% 75%; 二是 采取多級(jí)串聯(lián)方式，造成占地面積大，裝機(jī)功率大等弊端。本實(shí)用新型基于"組 合式正負(fù)壓結(jié)合多級(jí)氣流干燥機(jī)"(ZL95216460.4)，又結(jié)合生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用， 在結(jié)構(gòu)、操作等方面有新的發(fā)展。
"組合式正負(fù)壓結(jié)合多級(jí)氣流干燥機(jī)"采用1臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥、1級(jí) 正壓干燥和3級(jí)負(fù)壓干燥共5段干燥過程，其主要特征是將正壓干燥后的低溫、 高濕的尾氣全部排出，而將所有3級(jí)負(fù)壓干燥段排出的尾氣全部回收利用，達(dá) 到節(jié)能減排的目的。此外該實(shí)用新型還針對(duì)不同的物料設(shè)計(jì)了五種加料方式。 從實(shí)際使用的情況來看，該專利主要是對(duì)多級(jí)正負(fù)壓結(jié)合干燥原理的發(fā)明，其 降水幅度大，成品水分低，雖然理論上熱效率很高，但在具體應(yīng)用中管路結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，相互干涉的因素多，設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試實(shí)施難度大。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是優(yōu)化"組合式正負(fù)壓結(jié)合多級(jí)氣流干燥機(jī)"的結(jié)構(gòu)，
使干燥段從原來的五段變?yōu)?段，即預(yù)干燥段、正壓干燥段和負(fù)壓干燥段，并 對(duì)每一段的結(jié)構(gòu)形式、調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化，既保留了高效節(jié)能的特性，同時(shí) 更易于應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際，為高水分物料、以及對(duì)干燥熱風(fēng)溫度要求低，又必須 保證脫水指標(biāo)的物料干燥提供了 一條有效途徑。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
本機(jī)通過1臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)三級(jí)干燥即預(yù)干燥、正壓千燥和負(fù)壓干燥。在風(fēng) 機(jī)的負(fù)壓作用下，空氣經(jīng)過過濾器過濾，再經(jīng)換熱器加熱到所需的溫度，進(jìn)入 到預(yù)干燥階段；待干燥的物料經(jīng)過喂料機(jī)構(gòu)進(jìn)入到換熱器與預(yù)干燥段的結(jié)合部， 并在預(yù)干燥段實(shí)現(xiàn)一級(jí)干燥；經(jīng)過預(yù)干燥段后的空氣和物料在風(fēng)機(jī)之前的三通 管道處與來自負(fù)壓干燥段的尾氣混合，進(jìn)入風(fēng)機(jī)，經(jīng)過風(fēng)機(jī)葉輪的攪動(dòng)，除均 勻混合，強(qiáng)化傳熱外，還可使空氣溫度得到進(jìn)一步的提高(升溫約6" 9°0， 在正壓干燥段實(shí)現(xiàn)二級(jí)干燥；二級(jí)干燥結(jié)束后，空氣與物料一起進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng) 分離器實(shí)現(xiàn)氣固兩相分離，接近飽和的低溫、高濕空氣直接排出，進(jìn)入大氣中， 而未達(dá)到干燥指標(biāo)的物料則經(jīng)由一級(jí)旋風(fēng)分離器下部的葉輪式關(guān)風(fēng)器排入螺旋 輸送機(jī)，進(jìn)入負(fù)壓干燥段進(jìn)行第三級(jí)干燥；第三級(jí)負(fù)壓干燥采用的空氣如同預(yù) 干燥段的空氣，經(jīng)過濾器過濾后由換熱器加熱到所需溫度，再與二級(jí)干燥后的 物料一起在第三級(jí)負(fù)壓干燥段進(jìn)行干燥，結(jié)束后氣固兩相在第二級(jí)旋風(fēng)分離器 進(jìn)行分離，干燥后的成品經(jīng)則經(jīng)由二級(jí)旋風(fēng)分離器下部的葉輪式關(guān)風(fēng)器排入螺 旋輸送機(jī)，被送到指定地點(diǎn)，尾氣則全部回收到風(fēng)機(jī)前的三通管道作為二級(jí)干 燥的介質(zhì)。在三級(jí)干燥尾氣管道與三通管道的連接段設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，利用該調(diào)節(jié)閥一方面可以調(diào)整第一級(jí)預(yù)干燥段與第三級(jí)負(fù)壓干燥段的熱風(fēng)分配比例； 另一方面通過熱風(fēng)分配調(diào)節(jié)，還可控制二級(jí)正壓干燥段排出尾氣的溫度到接近 環(huán)境溫度，而濕度達(dá)到最大，最大限度地用盡熱空氣的顯熱。調(diào)節(jié)原則是將尾 氣溫度保持在露點(diǎn)以上，以不冷凝結(jié)露為極限。控制并調(diào)整三級(jí)負(fù)壓干燥段的 空氣溫度，使干燥后的產(chǎn)品達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水分，這樣可以滿足不同粉料對(duì) 最終水分的要求。三級(jí)負(fù)壓干燥段的空氣溫度的調(diào)整原則以滿足水分要求的前 提下，溫度不突破干燥物料極限溫度為準(zhǔn)，這樣可以確保干燥后產(chǎn)品的品質(zhì)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及技術(shù)效果三級(jí)正負(fù)壓組合式氣流干燥除能干燥淀粉、 飼料、糟粕等外，還可以干燥醫(yī)藥、化工等粉粒狀物料，特別適合干燥高濕的 熱敏性粉粒料。由于一級(jí)負(fù)壓干燥實(shí)際是順流干燥，其最大特點(diǎn)是熱風(fēng)溫度可 以很高，而料溫很低，因此大大提高了干燥機(jī)的干燥能力，且可以根據(jù)物料的 特性靈活設(shè)置各段的干燥溫度，并由于對(duì)第三級(jí)干燥的尾氣全部回收，大大提 高了干燥效率，能耗大大降低。如用常規(guī)單機(jī)氣流干燥機(jī)烘干淀粉的單位耗熱 量為1. 9±0. 1公斤汽/公斤水，而采用正負(fù)壓兩級(jí)氣流干燥機(jī)時(shí)單位耗熱量為
1.3±0.2公斤汽/公斤水，而可節(jié)省熱能32%，熱效率達(dá)80% 88%。采用三級(jí)正 負(fù)壓組合式氣流干燥機(jī)時(shí)的熱效率則更高，達(dá)90%以上，并且可適應(yīng)含水率更高 的物料，例如在油菜餅粕濃縮飼用蛋白的烘干中，用130'C左右的熱風(fēng)，把含水 率為70%的濕料烘干到成品水分10%,排出廢氣溫度接近室溫，約3CTC左右，熱 效率達(dá)92%。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本用新型的主視圖、圖2為本用新型的俯視圖、
圖3為圖2的A向局部視圖
圖4為預(yù)千燥段的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為換熱器為一體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.過濾器，2.換熱器，3.變徑管，4.調(diào)節(jié)閥，5.預(yù)干燥級(jí)加料彎管， 6.喂料器斗，7.螺旋輸送機(jī)，8.預(yù)干燥級(jí)變徑管，9.脈沖管，10.頂彎管，11.下 降管，12.三通管，13.風(fēng)機(jī)，14.—級(jí)正壓干燥級(jí)的變徑管，15.脈沖管，16. 直管，17.頂彎管，18.下降管，19.彎管，20.—級(jí)旋風(fēng)分離器，21.關(guān)風(fēng)器，22. 轉(zhuǎn)向器，23.連接管，24.除塵器，25.廢氣管，26.過濾器，27. 二級(jí)換熱器，28. 變徑管，29.二級(jí)加料管，30.彎管，31.變徑管，32.脈沖管，33.直管，34.頂 彎管，35.下降管，36.彎管，37.二級(jí)旋風(fēng)分離器，38.二級(jí)聯(lián)管，39.回風(fēng)管， 40.調(diào)節(jié)閥，41.彎管，42.入料斗具體實(shí)施方式
利用法蘭盤的螺栓孔將過濾器l、換熱器2、變徑管3、調(diào)節(jié)閥4、預(yù)干燥級(jí) 加料彎管5、預(yù)干燥級(jí)變徑管8、脈沖管9、頂彎管10、下降管11、三通管12 順序連接，則形成預(yù)干燥段。再將喂料器斗6、螺旋輸送機(jī)7連接到預(yù)干燥級(jí)加 料彎管5上，形成干燥機(jī)的喂料系統(tǒng)。將三通管12、風(fēng)機(jī)13的入風(fēng)口用螺栓連 接、再將風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口與一級(jí)正壓干燥級(jí)的變徑管14、脈沖管15、直管16、 頂彎管17、下降管18、彎管19、 一級(jí)旋風(fēng)分離器20的入風(fēng)口，:關(guān)風(fēng)器21等用 螺栓連接形成正壓二級(jí)千燥段；將一級(jí)旋風(fēng)分離器20的出風(fēng)口與廢氣管25相 連形成正壓二級(jí)干燥段排氣系統(tǒng)。將關(guān)風(fēng)器21的出口與二級(jí)加料管29相連， 構(gòu)成三級(jí)負(fù)壓干燥的喂料系統(tǒng)；將過濾器26， 二級(jí)換熱器27，變徑管28、 二級(jí)加料管29、彎管30、變徑管31、脈沖管32、直管33、頂彎管34、下降管35、 彎管36、 二級(jí)旋風(fēng)分離器37入口、料斗42、關(guān)風(fēng)器43和直管44相連，形成 三級(jí)負(fù)壓干燥段；再將二級(jí)旋風(fēng)分離器37的排氣口與二級(jí)聯(lián)管38、回風(fēng)管39、 調(diào)節(jié)閥40、三通管12相連，形成三級(jí)負(fù)壓干燥段的排氣系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、一種三級(jí)正負(fù)壓組合式氣流干燥機(jī)，其特征是依次由預(yù)干燥、正壓干燥和負(fù)壓干燥三級(jí)干燥段所組成；其中，預(yù)干燥部分由過濾器(1)、換熱器(2)、變徑管(3)、調(diào)節(jié)閥(4)、預(yù)干燥級(jí)加料彎管(5)、預(yù)干燥級(jí)變徑管(8)、脈沖管(9)、頂彎管(10)、下降管(11)、三通管(12)順序連接而成；正壓干燥部分由三通管(12)、風(fēng)機(jī)(13)、變徑管(14)、脈沖管(15)、直管(16)、頂彎管(17)、下降管(18)、彎管(19)、一級(jí)旋風(fēng)分離器(20)、關(guān)風(fēng)器(21)連接而成；負(fù)壓干燥部分由過濾器(26)，二級(jí)換熱器(27)，變徑管(28)、二級(jí)加料管(29)、彎管(30)、變徑管(31)、脈沖管(32)、直管(33)、頂彎管(34)、下降管(35)、彎管(36)、二級(jí)旋風(fēng)分離器(37)、料斗(42)、關(guān)風(fēng)器(43)和直管(44)相連而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)正負(fù)壓組合式氣流干燥機(jī)，其特征是預(yù)干燥 段、正壓干燥段和負(fù)壓干燥段的上升段與下降段都采用了脈沖管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)正負(fù)壓組合式氣流干燥機(jī)，其特征是換熱器 (2)與二級(jí)換熱器(27)作為一體，或分體布置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)正負(fù)壓組合式氣流干燥機(jī)，其特征是第三級(jí) 負(fù)壓干燥段的空氣調(diào)節(jié)閥(40)安裝在本段的尾氣回風(fēng)段。
專利摘要本實(shí)用新型三級(jí)正負(fù)壓組合式氣流干燥機(jī)屬粉料、顆粒料的干燥設(shè)備，充分利用尾氣余熱的高效氣流干燥機(jī)，由一臺(tái)風(fēng)機(jī)依次將預(yù)干燥段、正壓干燥段和負(fù)壓干燥段組合起來形成了三級(jí)干燥，預(yù)干燥段、正壓干燥段和負(fù)壓干燥段的上升段與下降段都采用了脈沖管。將預(yù)干燥部分和負(fù)壓干燥部分的尾氣混合作為正壓干燥的介質(zhì)，而將正壓干燥后接近飽和的尾氣排出。三級(jí)正負(fù)壓組合式氣流干燥除能干燥淀粉、飼料、糟粕等外，還可以干燥醫(yī)藥、化工等粉粒狀物料，特別適合干燥高濕的熱敏性粉料，以及對(duì)溫度有嚴(yán)格要求的粉粒物料的干燥。在實(shí)際烘干油菜濃縮飼用蛋白時(shí)，該機(jī)的熱效率高達(dá)92％。
文檔編號(hào)F26B20/00GK201302361SQ20082013581
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者于吉云, 清 劉, 師建芳, 王民敬, 謝奇珍 申請(qǐng)人:農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院