技術(shù)特征：
1.一種細支煙的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）松散回潮：將自然醇化后的煙葉通過開箱、切片后，送入回潮機進行松散和回潮處理，回潮機出口煙葉溫度為（38～48）℃±1℃，出口含水率為（17～20）%±1%；（2）選葉去梗：回潮后煙葉送入光譜除雜機，通過光譜除雜將煙梗直徑1.2mm以上的煙葉剔除，剔除出來的煙葉人工去梗后進入該批次煙葉；（3）煙葉多級篩分及選擇性分切：將光譜除雜后的煙葉進行篩分，將面積550mm2以上的大片煙葉進入切片機進行選擇性再切：使分切后的70%以上的煙葉面積控制在（300～550）mm2之間，將直徑1.0mm以下煙葉篩出；面積550mm2以上的大片煙葉切分后匯同面積（300～550）mm2的中片煙葉、面積300mm2以下的小片煙葉進入暫存工序進行生產(chǎn)緩沖；（4）篩分與切絲：將暫存工序的煙葉經(jīng)電磁除雜機除雜后進行篩分，直徑1.2mm以上的煙葉進入切絲機進行切絲，切絲寬度為（0.7～0.9）±0.05mm，1.2mm以下的煙葉篩除；（5）葉絲增溫增濕：將切絲后的葉絲送入增溫增濕機，增溫增濕機蒸汽流量為50-200kg/h，出口溫度為（55～70）±1℃；（6）葉絲加料：將增溫增濕后葉絲送入加料機進行加料，加料比例為葉絲質(zhì)量的（1.0—4.5）%，加料出口含水率控制在（20～23）%±1%；（7）貯存發(fā)酵：加料后葉絲進入貯柜，貯存環(huán)境空氣溫度為（42～46）±1.5℃，相對濕度為（70～75）%±3%，貯存時間為（10～15）h，貯存后的葉絲含水率為（19～22）%；（8）葉絲一次干燥：將貯存發(fā)酵后的葉絲送入增溫增濕機進行初步干燥，增溫增濕機熱風溫度為（90～140）℃，干燥后葉絲含水率達到（17～19）%±1%；（9）葉絲二次干燥：將一次干燥后的葉絲送入分段式葉絲干燥機進行干燥，設備出口葉絲含水率為（12～13）%±0.5%，溫度為（40～60）℃±1℃；（10）葉絲凈化：干燥后的葉絲經(jīng)過打斷和風選，對葉絲中的梗簽進行剔除，使得葉絲純凈度達到99.5%以上，85%的葉絲長度控制在（5～15）mm之間；（11）加香貯絲：凈化后的葉絲根據(jù)產(chǎn)品風格進行加香、貯絲，貯絲時間不低于4小時，貯絲環(huán)境溫度為（25～27）℃，相對濕度為（62±3）%；（12）卷制：將葉絲風送至卷煙機進行卷制，回絲量控制（25—35）%，剔梗量控制在（1.0—2.5）%，吸阻控制（1150—1200）Pa，煙支圓周（17—19）mm±0.2mm。