本發(fā)明屬于煙草加工領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)支煙加的工工藝。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的烤煙煙葉加工工藝是將初烤后的煙葉打葉復(fù)烤、包裝、醇化后，在卷煙制絲車間經(jīng)過(guò)開箱、切片、松散回潮、加料、配葉貯葉、切絲和烘絲等工序處理，制成符合卷煙卷制工藝要求的葉絲。現(xiàn)有的烤煙加工工藝可以滿足常規(guī)卷煙（卷煙圓周（24—25）mm）大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)的要求，但不能滿足細(xì)支的煙生產(chǎn)要求：一是制成的煙絲長(zhǎng)。其原因一方面是大中片率高，造成切絲后煙絲長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致細(xì)支煙卷制過(guò)程質(zhì)量很不穩(wěn)定，空頭、重量標(biāo)偏大，嚴(yán)重時(shí)堵葉絲通道，造成竹節(jié)煙等不合格煙支，致使細(xì)支卷煙卷制剔除量大、吸阻標(biāo)偏較高和單箱消耗大；二是由于煙片葉中含梗率高，在制絲過(guò)程中煙梗進(jìn)行制絲過(guò)程形成梗簽，難以有效分離，煙絲純凈度不高，梗簽卷制過(guò)程中進(jìn)入煙支造成煙支刺破、燃燒不均勻等缺陷，影響感官質(zhì)量；三是現(xiàn)有切絲時(shí)的切絲寬度一般在（0.9mm～1.1mm）±0.1mm，煙絲過(guò)寬，難以卷制；四是制絲加工均質(zhì)化程度差（物料加工過(guò)程中受熱不均勻），影響了煙絲感官質(zhì)量?，F(xiàn)有的煙片松散回潮設(shè)備煙片出口55～60±3℃；配葉貯葉溫度為30～40℃，葉絲干燥一般采用滾筒式或氣流式，難以發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，全滾筒干燥有利于提高香氣的透發(fā)性,在協(xié)調(diào)和余味方面有利；全氣流干燥有利于降低雜氣（《煙草科技》，2010年第2期(總第271期)，第8—10頁(yè)）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述加工工藝的不足而提供一種細(xì)支煙的加工工藝，該工藝能夠?qū)熑~中的煙梗進(jìn)行有效分離，提高松散回潮均勻性，均化煙片結(jié)構(gòu)，減小切絲寬度、降低刀門壓力，采用兩次干燥及葉絲凈化打斷，提高煙絲的可用性和感官質(zhì)量，使得制出的細(xì)支煙無(wú)竹節(jié)煙，吸阻標(biāo)偏小，香氣突出，感官質(zhì)量好。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種細(xì)支煙的加工工藝，包括如下步驟：（1）松散回潮：將自然醇化后的煙片通過(guò)開箱、切片后，送入回潮機(jī)進(jìn)行松散和回潮處理，回潮機(jī)出口煙片溫度為（38～48）℃±1℃，出口含水率為（17～20）%±1%；（2）選葉去梗：回潮后煙片送入光譜除雜機(jī)，通過(guò)光譜除雜將煙梗直徑1.2mm以上的煙葉剔除，剔除出來(lái)的煙葉人工去梗后進(jìn)入該批次煙片；（3）煙片多級(jí)篩分及選擇性分切：將光譜除雜后后的煙片進(jìn)行篩分，將面積550mm2以上的大片煙葉進(jìn)入切片機(jī)進(jìn)行選擇性再切：使分切后的70%以上的煙片面積控制在（300～550）mm2之間，將直徑1.0mm以下碎片篩出；面積550mm2以上的大片煙葉切分后匯同面積（300～550）mm2的中片煙葉、面積300mm2以下的小片煙葉進(jìn)入暫存工序進(jìn)行生產(chǎn)緩沖；（4）篩分與切絲：將暫存工序的煙葉經(jīng)電磁除雜機(jī)除雜后進(jìn)行篩分，直徑1.2mm以上的煙葉進(jìn)入切絲機(jī)進(jìn)行切絲，切絲寬度為（0.7～0.9）±0.05mm，1.2mm以下的碎片篩除；（5）葉絲增溫增濕：將切絲后的葉絲送入增溫增濕機(jī)，增溫增濕機(jī)蒸汽流量為50-200kg/h，出口溫度為（55～70）±1℃；（6）葉絲加料：將增溫增濕后葉絲送入加料機(jī)進(jìn)行加料，加料比例為葉絲質(zhì)量的（1.0—4.5）%，加料出口含水率控制在（20～23）%±1%；（7）貯存發(fā)酵：加料后葉絲進(jìn)入貯柜，貯存環(huán)境為高溫高濕環(huán)境，利用煙葉的發(fā)酵，利于煙葉香氣的圓潤(rùn)及釋放，貯存環(huán)境空氣溫度為（42～46）±1.5℃，相對(duì)濕度為（70～75）%±3%，貯存時(shí)間為（10～15）h，貯存后的煙片含水率為（19～22）%；（8）葉絲一次干燥：將加料后的葉絲送入增溫增濕機(jī)進(jìn)行初步干燥，增溫增濕機(jī)熱風(fēng)溫度為（90～140）℃，干燥后葉絲含水率達(dá)到（17～19）%±1%；（9）葉絲二次干燥：將一次干燥后的葉絲送入分段式葉絲干燥機(jī)進(jìn)行干燥，設(shè)備出口葉絲含水率為（12～13）%±0.5%，溫度為（40～60）℃±1℃；（10）葉絲凈化：干燥后的葉絲經(jīng)過(guò)打斷和風(fēng)選，對(duì)葉絲中的梗簽進(jìn)行剔除，使得葉絲純凈度達(dá)到99.5%以上，85%的葉絲長(zhǎng)度控制在（5～15）mm之間；（11）加香貯絲：摻配后經(jīng)流量控制后的葉絲根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格進(jìn)行加香、貯絲，貯絲時(shí)間不低于4小時(shí)，貯絲環(huán)境溫度為（25～27）℃，相對(duì)濕度為（62±3）%；（12）卷制：將葉絲風(fēng)送至卷煙機(jī)進(jìn)行卷制，回絲量控制（25—35）%，剔梗量控制在（1.0—2.5）%，吸阻控制（1150—1200）Pa，煙支圓周（17—19）mm±0.2mm。本發(fā)明相比現(xiàn)有的細(xì)支煙加工工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明，煙片伸展率高、含水率均勻、造碎小、香氣好：選擇性切片步驟，有效調(diào)節(jié)煙片結(jié)構(gòu)，利于切后葉絲結(jié)構(gòu)更合理，減少過(guò)長(zhǎng)煙絲，利于卷制；葉絲加料步驟，使葉絲更松散、料液利用率高、均勻性好；葉片貯存發(fā)酵步驟，使煙葉充分發(fā)酵，釋放出煙葉香氣更圓潤(rùn)，香氣量更足；二次干燥工藝，先采用隧道式氣流干燥，后采用分段式薄板干燥步驟，充分發(fā)揮氣流干燥，有利于口感，薄板干燥有利于保香，使得卷煙感官質(zhì)量達(dá)到較好的滿足感、舒適感及輕松感；葉絲凈化步驟，進(jìn)一步調(diào)節(jié)葉絲結(jié)構(gòu)，提高葉絲純凈度，使葉絲結(jié)構(gòu)適宜吸支煙卷制要求，卷煙機(jī)回絲量控制在（25—35）%，剔梗量控制在1.5%，吸阻控制（1150—1200）Pa，煙支圓周（17—19）mm，達(dá)到煙支飽滿而不空頭、均勻而無(wú)竹節(jié)的效果。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明中回潮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為回潮機(jī)滾筒截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為回潮機(jī)中熱風(fēng)出風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為回潮機(jī)中熱風(fēng)出風(fēng)管道截面的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。實(shí)施例1一種細(xì)支煙的加工工藝，包括如下步驟：（1）松散回潮：黃金葉（愛(ài)尚）細(xì)支卷煙葉組配方煙葉原料，通過(guò)開箱、切片后，送入回潮機(jī)進(jìn)行松散和回潮處理，葉片出口溫度為（40±1）℃，出口含水率為（17.5±1）%；（2）選葉去梗：回潮后煙片送入光譜除雜機(jī)在線選葉去梗，通過(guò)光譜除雜將煙梗直徑1.2mm以上的煙葉剔除，剔除出來(lái)的煙葉人工去梗后進(jìn)入該批次煙片；（3）煙片多級(jí)篩分及選擇性分切：將光譜除雜后后的煙片進(jìn)行篩分，將面積550mm2以上的煙片進(jìn)入切片機(jī)進(jìn)行選擇性再切：使分切后的70%以上的煙片面積控制在（300～550）mm2之間，將直徑1.0mm以下碎片篩出；面積550mm2以上的大片煙葉切分后匯同面積（300～550）mm2的中片煙葉、面積300mm2以下的小片煙葉進(jìn)入暫存工序進(jìn)行生產(chǎn)緩沖；（4）篩分與切絲：將暫存工序的煙葉經(jīng)電磁除雜機(jī)除雜后進(jìn)行篩分，直徑1.2mm以上的煙葉進(jìn)入切絲機(jī)進(jìn)行切絲，切絲寬度為0.8±0.05mm，切絲機(jī)刀門壓力為0.10MPa，1.2mm以下的碎片篩除；（5）葉絲增溫增濕：將切絲后的葉絲送入增溫增濕機(jī)，增溫增濕機(jī)蒸汽流量為100kg/h，出口溫度為65±1℃；（6）葉絲加料：將增溫增濕后葉絲送入加料機(jī)進(jìn)行加料（根據(jù)產(chǎn)品需求，加入現(xiàn)有技術(shù)中已知的料液，改善煙葉內(nèi)在質(zhì)量及物理性能），加料比例為2.5%（加料比例為料液與葉絲質(zhì)量之比），加料出口含水率控制在（19.5±0.5）%，；（7）貯存發(fā)酵：加料后葉絲進(jìn)入貯柜，貯存環(huán)境空氣溫度為（43±2）℃，相對(duì)濕度為（70±3）%，貯存時(shí)間為12h，貯存后的煙片含水率為19.8%；（8）葉絲一次干燥：將加料后的葉絲送入增溫增濕機(jī)進(jìn)行初步干燥，增溫增濕機(jī)熱風(fēng)溫度為90℃，干燥后葉絲含水率為17.3%；（9）葉絲二次干燥：將一次干燥后的葉絲送入分段式葉絲干燥機(jī)進(jìn)行干燥，設(shè)備前段筒壁溫度為115℃，后段筒壁溫度為105℃，干燥機(jī)出口葉絲含水率為12.7%，溫度為47℃；（10）葉絲凈化：干燥后的葉絲在切絲風(fēng)選系統(tǒng)經(jīng)過(guò)打斷和風(fēng)選，對(duì)葉絲中的梗簽進(jìn)行剔除，使得葉絲純凈度達(dá)到99.0%以上，85%的葉絲長(zhǎng)度控制在（5～15）mm之間，純凈度在99.8%以上，切絲風(fēng)選系統(tǒng)中切絲機(jī)刀片間距為10mm；（11）加香貯絲：加香（依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格進(jìn)行加香）比例為0.6%（香液與葉絲質(zhì)量之比）、貯絲時(shí)間為4小時(shí)，環(huán)境溫度為24℃，環(huán)境相對(duì)濕度為62%，貯存后煙絲含水率為12.3%；（12）卷制：將葉絲風(fēng)送至卷煙機(jī)進(jìn)行卷制，回絲量控制28%，剔梗量控制在1.2%，吸阻控制1150Pa，煙支圓周17mm。所述步驟（1）中的回潮機(jī)采用同時(shí)申報(bào)的發(fā)明專利“一種可提高煙葉增溫增濕均勻性和減少造碎的回潮機(jī)（CN2015110107813）；所述步驟（6）中的加料機(jī)采用已授權(quán)專利“一種組合式加料機(jī)”（CN201320852629.X），該設(shè)備采用瀑流式雙面噴射加料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加料均勻、料液利用率高、葉絲無(wú)纏繞結(jié)團(tuán)、占地面積小，排潮效果好和料液損失小等優(yōu)點(diǎn)。所述步驟（5）和步驟（8）中的增溫增濕機(jī)采用中國(guó)專利“用于煙葉制絲的新型流化床式增溫增濕機(jī)”（CN201520100662.6），該設(shè)備具有增溫增濕及干燥兩種功能、具有松散效果好，改善口感，保持煙葉香氣，提升感官質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。所述的切絲風(fēng)選系統(tǒng)即為中國(guó)專利“再造葉絲切絲風(fēng)選系統(tǒng)”（CN201510291481.0），該設(shè)備能夠根據(jù)不同工藝要求定長(zhǎng)切斷葉絲，同時(shí)避免漏打現(xiàn)象，并對(duì)已打短葉絲進(jìn)行風(fēng)選凈化，最終輸出尺寸均勻、長(zhǎng)度適中的干凈葉絲。其他設(shè)備為煙草行業(yè)常用的成熟設(shè)備。取卷制樣品進(jìn)行物理質(zhì)量、主流煙氣及感官質(zhì)量評(píng)價(jià)，結(jié)果表明，采用本發(fā)明卷煙物理質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)偏小，穩(wěn)定性好，卷煙香氣醇厚溫潤(rùn)，細(xì)膩柔和，濃度適中，口感干凈舒適，具有較強(qiáng)的回甜感，總體感官質(zhì)量較好。結(jié)果見(jiàn)表1。表1卷煙品質(zhì)對(duì)比表所述的回潮機(jī)采用同時(shí)申報(bào)的發(fā)明專利“一種可提高煙葉增溫增濕均勻性和減少造碎的回潮機(jī)（CN2015110107813）的結(jié)構(gòu)如圖2至6所示，一種可提高煙葉增溫增濕均勻性和減少造碎的回潮機(jī)，包括固定機(jī)架1，固定機(jī)架1的前端和后端均設(shè)有第一檢修門36，固定機(jī)架1上設(shè)有滾筒2，滾筒2在固定機(jī)架1上與水平方向傾斜的夾角為3.5度～4.5度設(shè)置，滾筒2的轉(zhuǎn)速在8r/min～16r/min之間調(diào)節(jié)，滾筒2與固定機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可以通過(guò)在滾筒2與固定機(jī)架1之間設(shè)置托輥來(lái)實(shí)現(xiàn)滾筒2與固定機(jī)架1之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。滾筒2的前后兩端分別設(shè)有進(jìn)料罩3和出料罩4，進(jìn)料罩3、出料罩4上均設(shè)有可對(duì)煙葉進(jìn)行增濕的水汽雙元噴嘴33，生產(chǎn)的過(guò)程中可以根據(jù)煙葉的干濕情況及空氣的干濕情況對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)料罩3上設(shè)有進(jìn)料振槽5，出料罩4上設(shè)有出料振槽6，出料罩4上設(shè)有便于檢修用的第二檢修門35。滾筒2外壁設(shè)有保溫層，如圖3所示，滾筒2內(nèi)壁設(shè)有等距分布的多個(gè)抄釘8和等距分布的多個(gè)抄板7，抄釘8與抄板7交叉分布。所用回潮機(jī)還包括熱風(fēng)管道系統(tǒng)、排潮管道系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)管道系統(tǒng)。如圖2和3所示，所述熱風(fēng)管道系統(tǒng)包括加熱器13、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道12、熱風(fēng)主管17、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道11、熱風(fēng)出風(fēng)管道19、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)10、熱風(fēng)電機(jī)9，其中熱風(fēng)電機(jī)9與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)10均位于地面之上，熱風(fēng)電機(jī)9與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)10傳動(dòng)連接，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道11的左端與新鮮空氣相連通，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道11的右端與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)10相連通，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道11上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的第一電動(dòng)風(fēng)門14。熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道12的左端與加熱器13相連通，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道12的右端與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)10相連通，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道12上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的第二電動(dòng)風(fēng)門15。生產(chǎn)中可以通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)空氣和冷風(fēng)空氣的風(fēng)量大小來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)主管17內(nèi)的熱風(fēng)溫度及風(fēng)量，操作方便。熱風(fēng)主管17的一端與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)10相連通，熱風(fēng)主管17的另一端與滾筒2相連通，熱風(fēng)主管17上設(shè)有用于調(diào)節(jié)熱風(fēng)濕度的蒸汽噴管16，可以在生產(chǎn)的過(guò)程中對(duì)煙葉的干濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。熱風(fēng)主管17上還設(shè)有用于顯示熱風(fēng)溫度的溫度檢測(cè)儀34，可以在生產(chǎn)的過(guò)程中對(duì)熱風(fēng)主管17內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。如圖4所示，滾筒2內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)出風(fēng)管道19，滾筒2與熱風(fēng)出風(fēng)管道19之間沿周向設(shè)有三根輻條39，相鄰兩根輻條39之間的夾角為120度。熱風(fēng)出風(fēng)管道19左端端部為封閉端，熱風(fēng)出風(fēng)管道19右端端部與滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，實(shí)際生產(chǎn)中可以采用煙草行業(yè)常用的旋轉(zhuǎn)接頭18來(lái)連接熱風(fēng)出風(fēng)管道19與滾筒2，熱風(fēng)出風(fēng)管道19與熱風(fēng)主管17相連通。如圖5、6所示，所述熱風(fēng)出風(fēng)管道19沿管道壁周向設(shè)置有四個(gè)翅片37，相鄰兩個(gè)翅片之間的夾角為90度，熱風(fēng)出風(fēng)管道19沿管道壁周向還設(shè)置有多個(gè)耙釘38及多個(gè)噴氣孔40，耙釘38與噴氣孔40均沿?zé)犸L(fēng)出風(fēng)管道19的管道壁螺旋分布。所述翅片37為板狀，翅片37沿?zé)犸L(fēng)出風(fēng)管道19的軸向方向設(shè)置，翅片37的長(zhǎng)度小于等于熱風(fēng)出風(fēng)管道19的長(zhǎng)度，所述耙釘38和噴氣孔40均位于相鄰兩個(gè)翅片37之間，耙釘38沿?zé)犸L(fēng)出風(fēng)管道19的徑向方向設(shè)置，且耙釘38與熱風(fēng)出風(fēng)管道19垂直固定連接，耙釘38的長(zhǎng)度小于翅片37的寬度。如圖3所示，所述排潮管道系統(tǒng)包括第一進(jìn)料口排潮管道29、第二進(jìn)料口排潮管道42、排潮主管27、排潮風(fēng)機(jī)25、排潮電機(jī)24、出料口排潮管道41，其中第一進(jìn)料口排潮管道29、第二進(jìn)料口排潮管道42分別設(shè)置于進(jìn)料振槽5上方兩側(cè)的固定機(jī)架1上，第一進(jìn)料口排潮管道29的左端與進(jìn)料振槽5相連通，第一進(jìn)料口排潮管道29的右端與排潮主管27相連通，第一進(jìn)料口排潮管道29上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的第三電動(dòng)風(fēng)門32，第二進(jìn)料口排潮管道42的左端與進(jìn)料振槽5相連通，第二進(jìn)料口排潮管道42的右端與排潮主管27近進(jìn)料口端相連通，第二進(jìn)料口排潮管道42上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的第四電動(dòng)風(fēng)門43，排潮主管27的右端與排潮風(fēng)機(jī)25相連通，排潮風(fēng)機(jī)25與排潮電機(jī)24傳動(dòng)連接，排潮電機(jī)24和排潮風(fēng)機(jī)25均與固定機(jī)架1固定連接，出料口排潮管道41設(shè)置于出料振槽6上方的固定機(jī)架1上，出料口排潮管道41的上端與靠近排潮風(fēng)機(jī)24的排潮主管27端相連通，出料口排潮管道41的下端端部設(shè)有防潮罩31，防潮罩31可以有效的防止出料口出現(xiàn)溢氣，造成物料飛揚(yáng)，出料口排潮管道41上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的第五電動(dòng)風(fēng)門30。如圖3所示，所述循環(huán)風(fēng)管道系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)風(fēng)機(jī)21、循環(huán)風(fēng)電機(jī)20、循環(huán)風(fēng)主管22、換熱器23、循環(huán)風(fēng)排潮管道46，換熱器23設(shè)置在進(jìn)料罩3上，換熱器23上設(shè)有用于檢修和便于清潔用的第三檢修門28。循環(huán)風(fēng)風(fēng)機(jī)21、循環(huán)風(fēng)電機(jī)20、循環(huán)風(fēng)主管22均與固定機(jī)架1固定連接，循環(huán)風(fēng)風(fēng)機(jī)21與循環(huán)風(fēng)電機(jī)20傳動(dòng)連接，循環(huán)風(fēng)主管22的左端與進(jìn)料罩3相連通，循環(huán)風(fēng)主管22的右端與循環(huán)風(fēng)風(fēng)機(jī)21相連通，循環(huán)風(fēng)主管22上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的第六電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門44，循環(huán)風(fēng)排潮管道46設(shè)置于循環(huán)風(fēng)主管22與排潮主管27之間，循環(huán)風(fēng)排潮管道46的一端與循環(huán)風(fēng)主管22相連通，循環(huán)風(fēng)排潮管道46的另一端與靠近排潮風(fēng)機(jī)25的排潮主管27端相連通，循環(huán)風(fēng)排潮管道46上設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的第七電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門45。生產(chǎn)時(shí)，水分10～15％的煙葉物料47通過(guò)進(jìn)料罩3上設(shè)置的進(jìn)料振槽5進(jìn)入滾筒2，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭18保證滾筒2與熱風(fēng)出風(fēng)管道19同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中滾筒2上的抄板7和抄釘8帶動(dòng)煙葉物料47上升，其中上升的過(guò)程相當(dāng)于對(duì)煙葉物料47進(jìn)行了松散，增濕系統(tǒng)控制加水量通過(guò)水汽雙元噴嘴33對(duì)煙葉物料47進(jìn)行增濕，當(dāng)煙葉物料47被帶起到10點(diǎn)到11點(diǎn)左右的位置時(shí)開始下落，煙葉物料47下落到熱風(fēng)出風(fēng)管道19上，再?gòu)臒犸L(fēng)出風(fēng)管道19上拋落到滾筒2筒體上，相應(yīng)增加了煙葉物料47的翻炒次數(shù)，降低了煙葉物料47的落差。此外熱風(fēng)出風(fēng)管道19外壁上設(shè)置的翅片37、耙釘38、噴氣孔40的氣流均會(huì)對(duì)煙葉物料47起到緩沖的作用，減少了煙葉物料47的造碎。當(dāng)煙葉物料47在滾筒2內(nèi)翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，通過(guò)熱風(fēng)管道系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)管道系統(tǒng)對(duì)煙葉物料47進(jìn)行增溫，提高煙葉物料47的溫度，促進(jìn)煙葉物料47吸收速率。其中從熱風(fēng)管道系統(tǒng)的熱風(fēng)出風(fēng)管道19中的熱風(fēng)流向與煙葉物料47的流向形成對(duì)流，利于煙葉物料47與熱風(fēng)均勻接觸。而在回潮的過(guò)程當(dāng)中從煙葉物料47中出來(lái)的潮氣和濕氣通過(guò)回潮系統(tǒng)經(jīng)排潮口26進(jìn)入車間設(shè)置的排潮間。最終回潮后的煙葉物料47通過(guò)出料罩4上設(shè)置的出料振槽6排出滾筒2，完成整個(gè)回潮過(guò)程。