本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙草回潮筒。

背景技術(shù)：
煙片在切片處理后需要通過增溫、增濕工藝使其達到特定的工藝標準滿足烘絲設(shè)備膨脹功能的工藝要求，這一操作是由煙草回潮筒實現(xiàn)。現(xiàn)有的煙片回潮筒采用直噴蒸汽手段實現(xiàn)熱風(fēng)加溫處理，利用蒸汽量的大小實現(xiàn)熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)。但由于蒸汽加熱慣性較大，使得熱風(fēng)溫度控制波動較大，加工工藝的溫度一致性收到了很大影響。由于直噴蒸汽使用的蒸汽量較大，受蒸汽中含濕量波動的影響，煙片回潮筒內(nèi)的濕度變化較大，對加工煙片的濕度造成一定的干擾。而調(diào)節(jié)筒內(nèi)濕度時時，由于采用蒸汽引射的方法，又會向回潮筒內(nèi)引入不同溫度的水汽，對回潮筒溫度產(chǎn)生干擾；綜上分析，由于回潮筒無法將水分、溫度的控制分離，造成生產(chǎn)過程中工藝穩(wěn)定性控制難度很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有的煙片回潮筒進行回潮處理造成溫度濕度調(diào)節(jié)會互相干擾造成生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明提供一種新的煙草回潮筒。本發(fā)明提供一種煙草回潮筒，包括筒體、控制裝置和增濕裝置；其特征在于：還具有加熱所述回潮筒空氣的熱風(fēng)通道；所述熱風(fēng)通道具有循環(huán)風(fēng)機、干式加熱部件和第一溫度檢測部件；所述第一溫度檢測部件位于所述熱風(fēng)通道的出風(fēng)口、用于檢測所述出風(fēng)口溫度并將溫度信號發(fā)送至所述控制裝置；所述控制裝置用于根據(jù)所述溫度信號調(diào)節(jié)所述干式加熱部件的加熱量。采用干式加熱部件取代現(xiàn)有的直噴蒸汽加熱手段進行加溫處理、利用增濕裝置單獨控制回潮筒內(nèi)的煙片濕度，使得溫度濕度的調(diào)節(jié)可獨立控制、避免了現(xiàn)有的蒸汽加熱造成溫濕度串?dāng)_、穩(wěn)定性控制難度大的問題。可選的，所述熱風(fēng)通道還具有第一風(fēng)道和第二風(fēng)道；所述干式加熱部件位于所述第一風(fēng)道內(nèi)；所述第一風(fēng)道和所述第二風(fēng)道分流前側(cè)具有聯(lián)動風(fēng)門；所述控制裝置和所述聯(lián)動風(fēng)門連接、用于控制所述聯(lián)動風(fēng)門的開度。設(shè)置第一風(fēng)道和第二風(fēng)道并利用聯(lián)動風(fēng)門兩個風(fēng)道的進風(fēng)量，將干式加熱部件設(shè)置在第一風(fēng)道內(nèi)，通過改變與干式加熱部件換熱風(fēng)量的大小改變實際換熱量，實現(xiàn)熱風(fēng)溫度快速改變?？蛇x的，還具有排潮風(fēng)道；所述排潮風(fēng)道位于所述聯(lián)動風(fēng)門前側(cè)；所述排潮風(fēng)道上具有排潮閥門；所述控制裝置與所述排潮閥門連接、用于控制所述排潮閥門的開度。利用排潮風(fēng)道，可將溫度過高的部分循環(huán)風(fēng)排出回潮筒、快速降低熱風(fēng)溫度?？蛇x的，所述進風(fēng)口處設(shè)置有負壓檢測部件；所述負壓檢測部件與所述控制裝置連接。設(shè)置負壓檢測部件和排潮風(fēng)道配合，利用排潮風(fēng)道排出回潮筒內(nèi)的部分氣流控制外部氣壓大于內(nèi)部氣壓，使得空氣從排潮筒外側(cè)進入內(nèi)部形成內(nèi)流風(fēng)，避免了內(nèi)部風(fēng)壓大于外部造成的可選的，還具有用于清潔所述煙草回潮筒的尾料清潔裝置?？蛇x的，所述尾料清潔裝置具有氣壓清洗部件和噴水清洗部件。可選的，所述熱風(fēng)通道的出風(fēng)口位于所述進料口側(cè)；所述熱風(fēng)通道的進風(fēng)口位于所述出料口側(cè)?？蛇x的，所述干式加熱部件為板式加熱器?？蛇x的，所述熱風(fēng)通道的進風(fēng)口具有第二溫度檢測部件?？蛇x的，所述增濕裝置為蒸汽引射噴水裝置。附圖說明圖1為本發(fā)明煙草回潮筒的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1為本發(fā)明實施例中的煙草回潮筒的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖1中可看出本實施例中的煙草回潮筒包括筒體1，筒體1兩側(cè)分別設(shè)置進料口和出料口，進料口處具有增濕裝置2，煙片進行筒體1后隨筒體旋轉(zhuǎn)松散，由增濕裝置2進行加濕處理，在筒體1內(nèi)部熱風(fēng)作用下進行吸濕吸熱。在筒體內(nèi)均勻設(shè)置有攪拌釘，煙片旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)攪拌釘攪的阻隔分離作用可被打散拋起，實現(xiàn)充分吸濕吸熱。內(nèi)部的熱風(fēng)由熱風(fēng)通道3循環(huán)產(chǎn)生，具體為熱風(fēng)通道3內(nèi)具有循環(huán)風(fēng)機4，干式加熱部件5，循環(huán)風(fēng)機4實現(xiàn)筒體1內(nèi)空氣流動，干式加熱部件5對流經(jīng)其表面區(qū)域的流動空氣進行加熱。為實現(xiàn)對筒體1內(nèi)溫度的準確控制，保證達到生產(chǎn)工藝要求，在熱風(fēng)通道3的進風(fēng)口處還設(shè)置了第一溫度檢測部件6，第一溫度檢測部件6可檢測即將離開熱風(fēng)通道3的流動空氣溫度并反饋溫度信號至控制整個筒體1協(xié)同工作的控制裝置，控制裝置根據(jù)溫度信號調(diào)節(jié)干式加熱部件5對氣流的加熱量，使筒體溫度在一定的范圍內(nèi)波動不會產(chǎn)生較大偏移、實現(xiàn)煙片的快速加熱。由于直接采用了干式加熱部件5，而不再向現(xiàn)有的回潮筒一樣采用直噴蒸汽方式進行加熱，并利用回潮筒內(nèi)的增濕裝置2單獨進行增濕操作，避免濕度溫度交叉控制生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差的問題。本實施例中，干式加熱部件5為板式加熱器，內(nèi)部循環(huán)的高壓蒸汽或高壓水中的熱量通過板式加熱器的外殼傳遞至從旁側(cè)經(jīng)過的氣流。從加熱的角度考慮，也可采用其他類型的加熱部件，如電熱絲等。本實施例中，對氣流溫度的控制采用混風(fēng)方式，具體為：在熱風(fēng)通道3內(nèi)設(shè)置了與進風(fēng)口和出風(fēng)口均導(dǎo)通的第一風(fēng)道31和第二風(fēng)道32，干式加熱部件5僅設(shè)置在第一風(fēng)道31內(nèi)，在第一風(fēng)道31和第二風(fēng)道32的進風(fēng)口前還設(shè)置了聯(lián)動風(fēng)門7，聯(lián)動風(fēng)門7的開度可控制進入第一風(fēng)道31和第二風(fēng)道32中的風(fēng)量，實現(xiàn)風(fēng)量的分開調(diào)節(jié)。因只在第一風(fēng)道31中設(shè)置干式加熱部件5，只能通過第一風(fēng)道31對氣流進行加熱，第二風(fēng)道32只是作為獨立分流風(fēng)道；而在兩個風(fēng)道的出風(fēng)口處氣流又進行混合，第一風(fēng)道31氣流中的熱量可傳導(dǎo)至第二風(fēng)道32氣流中實現(xiàn)了熱量的混合。通過聯(lián)動風(fēng)門7的開度改變通過第一風(fēng)道31和第二風(fēng)道32的風(fēng)量，使得混合后的氣流熱量調(diào)節(jié)變化，實現(xiàn)熱風(fēng)溫度的控制；可以想到，改變聯(lián)動風(fēng)門7開度的信號是第一風(fēng)道31和第二風(fēng)道32混合氣流溫度信號，也就是第一溫度檢測部件6檢測的熱風(fēng)風(fēng)道的出風(fēng)口溫度信號。第一溫度檢測部件6將出風(fēng)口溫度信號發(fā)送至控制裝置，控制裝置根據(jù)PID反饋原理計算聯(lián)動風(fēng)門7的開口變化量并控制聯(lián)動風(fēng)門7開口變化。應(yīng)當(dāng)可以理解，本實施例中通過改變氣流流經(jīng)干式加熱部件5的氣流速度和氣流量，也就改變了氣流帶走的熱量大??；在其他實施例中也通過直接干式加熱部件5的供熱功率、保持恒定氣流速度和氣流量的方法實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)，如采用電加熱部件或微波加熱部件實現(xiàn)氣流加熱，利用第一溫度檢測部件6檢測的出風(fēng)口溫度信號反饋控制電加熱部件或微波加熱部件的功率。以上是在熱風(fēng)風(fēng)道溫度保持在設(shè)定溫度以下的情況下進行的相應(yīng)控制，如由于反饋控制的失效或第一溫度檢測部件6的出現(xiàn)問題時造成熱風(fēng)溫度過高時，需要排除回潮筒內(nèi)的熱量。為此在本實施例中還設(shè)置了排潮風(fēng)道8，排潮風(fēng)道8設(shè)置在聯(lián)動風(fēng)門7前側(cè)，保證可將熱風(fēng)排出回潮筒。為充分利用循環(huán)風(fēng)機4，本實施例中將排潮風(fēng)道設(shè)置在聯(lián)動風(fēng)門7和循環(huán)風(fēng)機4之間。排潮風(fēng)道8內(nèi)具有排潮閥門9，控制裝置控制排潮閥門9的開度就可控制回潮筒內(nèi)熱風(fēng)的排出量。實際生產(chǎn)中，由于熱風(fēng)作用，排潮筒內(nèi)的煙片細料會外溢，本實施例通過負壓原理結(jié)合排潮風(fēng)道8的開度降低細料外溢的問題，具體為：在熱風(fēng)通道3的進風(fēng)口處設(shè)置負壓檢測部件10，負壓檢測部件10將檢測的負壓大小發(fā)送至控制部件，控制部件根據(jù)負壓大小控制排潮閥門9的開度，使得回潮筒內(nèi)具有穩(wěn)定的負壓，空氣從進風(fēng)口處通孔進入到熱風(fēng)通道3使得煙片細料無法彌散至空氣中，在排潮風(fēng)道8的外側(cè)可設(shè)置一定的過濾裝置過濾煙片細料，實現(xiàn)細料的回收。當(dāng)然，由于設(shè)置排潮風(fēng)道8實現(xiàn)負壓功能，相應(yīng)的熱風(fēng)通道3的加熱功率或第一風(fēng)道31的風(fēng)量需適應(yīng)性增加。在一批次類型的煙片加工完成后加工另一批次類型的煙片前，需要對煙草回潮筒進行清洗，保證前一批次煙片不會對后批次煙片造成影響。為此本發(fā)明實施例中還設(shè)置了尾料清洗裝置，尾料清洗裝置可分為氣壓清洗部件和噴水清洗部件，最好為兩種清洗部件均采用提高清洗后回潮筒的潔凈度。氣壓清洗部件采用高壓氣流清理排潮筒內(nèi)的煙片殘留物，噴水清洗部件采用水流清洗；實際應(yīng)用中的氣壓清洗部件應(yīng)當(dāng)具有氣泵、吹掃噴嘴和相應(yīng)的管路，噴水清洗部件也應(yīng)當(dāng)具有噴嘴和離心加壓泵。為提高清洗效率，防止煙片細料的彌散，氣壓清洗部件清洗產(chǎn)生的煙片細料也可通過循環(huán)風(fēng)機4的抽吸經(jīng)排潮風(fēng)道8排出，噴水清洗部件清洗后的殘留水可通過循環(huán)風(fēng)機4的吹動作用盡快揮發(fā)。為了提高第一風(fēng)道31和第二風(fēng)道32的配合效率，增加溫度調(diào)節(jié)的準確性，還需要考慮進風(fēng)口的進風(fēng)熱量，為此本實施例中在熱風(fēng)通道3的進風(fēng)口還設(shè)置了第二溫度檢測部件11，利用第二溫度檢測部件11和第一溫度檢測部件6的共同反饋確定聯(lián)動風(fēng)門7的開口量。另從圖1中還可看出，本實施例中的熱風(fēng)通道3的出風(fēng)口位于筒體1的進料口側(cè)，進風(fēng)口位于出料口側(cè)，當(dāng)然，在其他實施例中也可反向設(shè)置。根據(jù)實際應(yīng)用的不同相應(yīng)工作部件工作狀態(tài)會不同，下面就本實施例的煙草回潮筒使用過程中的配合做簡單的講解。生產(chǎn)準備時正常生產(chǎn)前，關(guān)閉排潮閥門9，自然風(fēng)經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機4進入到熱風(fēng)通道3，聯(lián)動風(fēng)門7處于最小開度，氣流盡量從第一風(fēng)道31通過帶動管板加熱器的熱量使得溫度盡快達到工藝設(shè)定要求；如第一溫度檢測部件6檢測溫度達到工藝設(shè)定要求可進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。正常生產(chǎn)狀態(tài)從進料口加料后，增濕裝置2向進入回潮筒的煙片噴水加濕，循環(huán)風(fēng)機4工作，第一溫度檢測部件6、第二溫度檢測部件11檢測溫度信號發(fā)送至控制裝置，控制裝置根據(jù)溫度信號調(diào)解聯(lián)動風(fēng)門7開度以及回潮風(fēng)道中的回潮閥門開度，保證溫度的穩(wěn)定性；同時，在回潮筒內(nèi)具有濕度檢測部件檢測濕度控制增濕裝置2的增濕量；回潮筒旋轉(zhuǎn)使得煙片逐步吸熱吸濕。待煙片溫濕度達到工藝要求后停止噴水、加熱，從出料口卸料。此處應(yīng)當(dāng)注意，由于工藝要求，增濕裝置2的噴水量應(yīng)當(dāng)精確控制并且變化不大，本實施例中采用了蒸汽引射噴水裝置進行增濕噴水操作并利用設(shè)置在筒體內(nèi)的濕度計檢測熱風(fēng)濕度。蒸汽引射噴水裝置可設(shè)置一個噴嘴向煙片拋灑部位進行噴水，也可設(shè)置多個噴嘴實現(xiàn)回轉(zhuǎn)筒軸向方向的均勻噴水。煙片經(jīng)過回潮筒后充分吸濕吸熱達到了可烘焙的柔韌度和松散度、由出料口排出；還應(yīng)注意，生產(chǎn)過程中控制裝置也會根據(jù)負壓檢測裝置檢測負壓的情況調(diào)節(jié)回潮閥門開度，綜合調(diào)節(jié)各個部件的工作狀態(tài)。還應(yīng)注意，增濕裝置2也可為其他類型，如氣壓噴霧設(shè)備。物料切換狀態(tài)第一物料生產(chǎn)完成后，尾料清洗裝置清洗回潮筒，并適當(dāng)開啟循環(huán)風(fēng)機4和排潮風(fēng)道8排出煙片細料以及水汽。當(dāng)然，如兩個批次煙片材料變化不大，僅是回潮溫度和濕度降低，也可直接開啟排潮風(fēng)道8的排潮閥門9進行降溫降濕處理。采用本實施例中的回潮筒后改變回潮筒的溫度切換兩批次煙片的回潮處理，從60℃降低至50℃僅需要5分鐘，而傳統(tǒng)的排潮筒需要20分鐘，減少了等待時間、提高了生產(chǎn)效率。以上本發(fā)明實施例中的煙草回潮筒進行了詳細介紹。本文應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。